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Maschine zum Verpacken von ziekzaekförmig ineinandergelegten Papierblättchen in Kartonum- schläge.
Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Einhüllen von Bücheln aus zickzackförmig ineinandergelegten gefalteten Papierblättehen, wie Zigarettenpapier-Büchel, in Kartonumschläge.
Zum Unterschiede von Bücheln mit gefalteten Blättchen ist die Verpackung von Bücheln mit gefalteten, zickzackförmig ineinandergelegten Blättchen, durch das Ineinandergreifen der Blättchen, und die eigenartige Formung der zum Verpacken verwendeten Kartonumschläge wesentlich umständlicher.
Der Kartonumschlag dieser Büchel ist mit einem Schlitz versehen, durch den das Ende des anliegenden Blättchens hindurchgezogen werden muss, worauf das Ende des folgenden Blättchens durch das Herausziehen des ersten Blättchens mit durch den Schlitz durchgezogen wird. Zufolge der besonderen Art der Blättehenlegung in den Bücheln und der eigenartigen Form der Umschläge werden diese Büchel von Hand aus in die Kartonumschläge verpackt.
Die Erfindung hat den Zweck, die Handarbeit beim Verpacken von zickzackförmig gefalteten Bücheln auf ein Mindestmass zu verringern und durch die mechanische Ausführung der nötigen Operationen ein billigeres und rasches Verpacken zu ermöglichen.
Den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine besteht im wesentlichen aus einem schrittweise geschalteten Fördermittel mit Auflagestelle zur Aufnahme der von Hand oder mechanisch eingelegten Büchel und Kartonumschläge, und eine Reihe zugeordneter Apparate, welche zwangläufig den Kartonumschlag um das Büchel teilweise falten, das Ende des am geschlitzten Lappen des Umschlages aufliegenden Blättchens durch den Schlitz hindurehziehen und hierauf die vollständige Einhüllung des Büchel bewirken.
Überdies wird das dem Büchel beigepackte Verstärkungskartonblättehen mit dem anliegenden Teil des Kartonumschlages verklebt. Das verpackte Büchel wird durch eine Vorrichtung geführt, in welcher die Kanten des Umschlages scharf geformt werden. Die fertigen, eingehüllten Büchel werden in einen Stapelbehälter abgelegt.
Das Neue der Erfindung bildet die Einrichtung zur mechanischen Verpackung der zickzackförmig gefalteten Blättchen in die Kartonumschläge sowie die Ausbildung der einzelnen hiebei verwendeten Apparate, welche folgende Operation selbsttätig vollziehen :
Die an den Faltstellen gerillten Kartonumschläge werden von einem Stapel durch ein schwingendes Saugorgan einzeln angesaugt und auf die Auflegestelle des Fördermittels gebracht. Ein Stempel drückt den Umschlag in den im Fördermittel an der Auflegestelle vorgesehenen Hohlraum und biegt dabei die den geschlitzten Lappen des Kartonumsehlages umgrenzende vier Schmalseiten, die der Höhe des Büchel entsprechen, hinauf.
Nach Einlegen des Biiehels in die entstehende flache Schachtel werden die Enden der hochgebogenen Lappen gegen das Innere des Büehels gefaltet, so dass sie von drei Seiten das Büchel und das mit diesem eingelegte Verstärkungskartonblättehen teilweise überlappen. Der Teil des Kartonumschlages, welcher im fertigen Päckchen am Verstärkungskartonblättehen zu liegen kommt, wird mit Klebstoff versehen, auf das Kartonblättehen umgelegt und mit diesem verklebt. Ein auf und ab gehendes Saugmundstück einer Luftsauganlage dringt durch den Schlitz des geschlitzten Lappens des Kartonumschlages, saugt das über dem Schlitz liegende Blättchen des Büehels an und zieht es beim Rückgang durch den Schlitz hindurch, worauf die Schliessung des Päckchens stattfindet.
Auf dem Wege zur Abgabestelle werden die Kanten des geschlossenen Päckchens, wie erwähnt, noch scharf geformt.
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Die Maschine gemäss der Erfindung ist in den beifolgenden Zeichnungen in beispielsweiser Ausführung schematisch dargestellt, u. zw. ist Fig. 1 eine Draufsicht der Maschine, Fig. 2 stellt den vorgerillten Kartonumsehlag dar, Fig. 3 ist ein Querschnitt durch das verpackte Büchel, Fig. 4 zeigt einen teilweisen Querschnitt, durch das Fördermittel mit dem aufgelegten Kartonumsehlag, Fig. 5 ist eine Ansicht des Saugmundstückes in der Arbeitsstellung, Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung zum Formen der Kanten des Päckchens, und Fig. 7 bis 10 veranschaulichen perspektivisch das Päckchen in verschiedenen Stufen der Faltung des Kartonumschlages.
Im Ausführungsbeispiel ist das Fördermittel als ein Rundtisch 1 ausgebildet, welcher mit sechs Auflegestellen, 2 bis 7, versehen ist und um seine Achse schrittweise jeweilig um 600 gedreht wird. Die Kartonumschläge 8 sind in einem Stapel gelegt und werden einzeln mittels eines schwingenden Rohr- stückes 9 vom Stapel entnommen und auf die Auflegestelle 2 des Rundtisches 1 derart gelegt, dass der
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Rohrstück 9 ist hohl, am Umfange mit Saugöffnungen versehen, mit einer Luftsauganlage verbunden und um die Achse 12 drehbar.
Ein um die Achse 14 schwingender Hebel 13 trägt am Ende einen Stempel 15, der in den Hohlraum 16, welcher an den Auflegestellen des Rundtisches 1 vorgesehen ist, passt. Beim Niedergang des Stempels 15 (Fig. 4) drückt er den darunterliegenden Kartonumschlag 8 in den Hohlraum 16, wodurch die Schmalseiten des Umschlages hochgefaltet werden. Der Umschlag hat dann die in Fig. 7 perspektivisch dargestellte Form.
In den Hohlraum der so gebildeten flachen Schachtel wird das Büchel mit dem daraufgelegtem Verstärkungskartonblättchen von Hand oder mechanisch eingelegt, wenn die Auflegestelle samt Kartonumsehlag in die Lage 3 (Fig. 1) geschaltet wurde. Der Kartonumsehlag mit dem Büchel gelangen weiter
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in die in Fig. 8 veranschaulichte Form bringen. Bei weiterer Schaltung des Rundtisches 1 gelangen Umschlag und Büchel in die Lage 5 (Fig. 1). In dieser Lage überträgt ein Stempel 25 von einer in einem Klebstoffbehälter rotierenden Walze 24 eine dünne Klebstoffschicht auf den Kartonumschlag.
Von der gegen- überliegendes Seite des Päckchens dringt ein auf und ab gehendes Saugmundstück 26 (Fig. 5) durch die
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liegende Blättchen des Büchel an und saugt unter der Einwirkung einer mit dem Mundstück 26 kommunizierenden Saugpumpe das Blättchen kräftig an. Beim Niedergang des Mundstückes 26 wird das Ende 28 des Blättchens durch den Schlitz 27 hindurchgezogen.
Auf dem Wege zur nächsten Schaltstellung 6 trifft der mit Klebstoff versehene Lappen 29 des Kartonumschlages 8 auf oberhalb des Rundtisehes 1 angebrachte Faltbleehe 30, welche den Lappen 29 umlegen und gegen das Verstärkungskartonblättehen im Büchel und die Endlappen 20,"li, 22 andrücken und mit diesen verkleben. Wenn das so vorgearbeitete Päckchen in die Lage 6 des Rundtisches 1 (Fig. 1) kommt, wird das Päckchen vom Rundtiseh abgehoben und durch einen Stössel 36 seitlich in einen oberhalb des Rundtisches 1 angebrachten Kanal 31 verschoben. Bei dieser Verlagerung wird die endgültige Faltung des Umschlages um das Büehel bewirkt und das Päckchen in die in Fig. 10 dargestellte Form gebracht.
Ein im Kanal 31 hin-und hergehender Stössel 32 schiebt die Päckchen im Kanale zum Stapelbehälter vor.
Auf dem Weg zum Behälter werden die geförderten Päckchen im Kanäle. 32 der Einwirkung von zwei umlaufenden Scheiben 33, 34 ausgesetzt, welche die scharfe Form der Kanten durch einen Druck auf die Schmalseiten des Päckchens bewirken. Die fertigen Päckchen gelangen bei einem Steuerorgan 35 an, welches sie aus dem Kanäle 31 in den Stapel fördert.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Verpacken von zickzackförmig ineinandergelegten Papierblättehen in Karton- umschläge, dadurch gekennzeichnet, dass einem schrittweise geschalteten Fördermittel (1) mit Auflege- stellen (2 bis y zur Aufnahme der von Hand oder mechanisch eingelegten Papierbüchel und Kartonumschläge eine Reihe von Apparaten zugeordnet ist, welche zwangläufig den Kartonumsehlag um das Büehel teilweise falten, das Ende des am geschlitzten Lappen des Umschlages (8) aufliegenden Blättchens durch den Schlitz (27) hindurchziehen und hierauf die vollständige Einhüllung des Büchels bewirken.
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Machine for packing zigzag-shaped paper sheets in cardboard envelopes.
The subject of the invention is a machine for wrapping books made of zigzag folded paper sheets, such as cigarette paper books, in cardboard envelopes.
In contrast to books with folded leaves, the packaging of books with folded, zigzag-shaped leaves inside one another, due to the interlocking of the leaves and the peculiar shape of the cardboard envelopes used for packaging, is much more laborious.
The cardboard envelope of this booklet is provided with a slot through which the end of the adjacent leaf must be pulled, after which the end of the following leaf is pulled through the slot by pulling out the first leaf. As a result of the special way in which the leaves are laid in the books and the peculiar shape of the envelopes, these books are packed by hand in the cardboard envelopes.
The purpose of the invention is to reduce the manual work involved in packing zigzag-shaped folded books to a minimum and to enable cheaper and quick packing by the mechanical execution of the necessary operations.
The machine forming the subject of the invention consists essentially of a step-by-step conveying means with a support point for receiving the manually or mechanically inserted books and cardboard envelopes, and a number of associated devices which inevitably partially fold the cardboard envelope around the book, the end of the flap with the slit Pull the leaflet on top of the envelope through the slit and then cause the booklet to be completely enveloped.
In addition, the cardboard reinforcement sheets enclosed with the book are glued to the adjacent part of the cardboard envelope. The packaged booklet is passed through a device in which the edges of the envelope are sharply formed. The finished, wrapped books are placed in a stacking container.
The novelty of the invention is the device for the mechanical packaging of the zigzag folded leaves in the cardboard envelopes as well as the design of the individual devices used here, which perform the following operation automatically:
The cardboard envelopes, which are grooved at the folds, are individually sucked in from a stack by a vibrating suction element and brought to the placement point of the conveyor. A stamp presses the envelope into the cavity provided in the conveyor at the placement point and thereby bends up the four narrow sides that border the slotted tabs of the cardboard envelope and that correspond to the height of the book.
After inserting the booklet into the resulting flat box, the ends of the bent-up flaps are folded against the inside of the booklet, so that they partially overlap the booklet and the reinforcing cardboard sheets inserted with it from three sides. The part of the cardboard envelope that comes to lie on the reinforcement cardboard sheets in the finished package is provided with adhesive, folded over onto the cardboard sheets and glued to it. An up and down suction mouthpiece of an air suction system penetrates the slit of the slotted flap of the cardboard envelope, sucks in the leaflet of the Büehel lying above the slit and pulls it through the slit as it falls, whereupon the parcel closes.
On the way to the delivery point, the edges of the closed packet are, as mentioned, still sharply shaped.
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The machine according to the invention is shown schematically in an exemplary embodiment in the accompanying drawings, u. Between Fig. 1 is a plan view of the machine, Fig. 2 shows the pre-grooved cardboard wrapper, Fig. 3 is a cross section through the packaged booklet, Fig. 4 shows a partial cross section through the conveying means with the cardboard wrapper applied, Fig. 5 Fig. 6 is a view of the suction nozzle in the working position, Fig. 6 is a section through the device for shaping the edges of the parcel, and Figs. 7 to 10 illustrate in perspective the parcel in various stages of folding the cardboard envelope.
In the exemplary embodiment, the conveying means is designed as a rotary table 1, which is provided with six support points, 2 to 7, and is rotated around its axis step by step by 600. The cardboard envelopes 8 are placed in a stack and are individually removed from the stack by means of a vibrating piece of pipe 9 and placed on the placement point 2 of the rotary table 1 in such a way that the
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Pipe section 9 is hollow, provided with suction openings on the circumference, connected to an air suction system and rotatable about axis 12.
A lever 13 swinging about the axis 14 carries at the end a stamp 15 which fits into the cavity 16 which is provided at the support points of the rotary table 1. When the punch 15 descends (FIG. 4), it presses the cardboard envelope 8 underneath it into the cavity 16, as a result of which the narrow sides of the envelope are folded up. The envelope then has the shape shown in perspective in FIG.
In the hollow space of the flat box formed in this way, the booklet with the cardboard reinforcement sheet placed on it is inserted by hand or mechanically when the placement point including the cardboard wrapper has been switched to position 3 (Fig. 1). The cardboard box with the book move on
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bring into the form illustrated in FIG. 8. When the rotary table 1 is switched further, the envelope and the book move into position 5 (FIG. 1). In this position, a stamp 25 transfers a thin layer of adhesive onto the cardboard envelope from a roller 24 rotating in an adhesive container.
An up and down suction mouthpiece 26 (FIG. 5) penetrates from the opposite side of the packet
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lying leaflets of the book and sucks the leaflet vigorously under the action of a suction pump communicating with the mouthpiece 26. When the mouthpiece 26 descends, the end 28 of the leaflet is pulled through the slot 27.
On the way to the next switch position 6, the adhesive-provided flap 29 of the cardboard envelope 8 meets the folding plate 30 attached above the round table 1, which folds the flap 29 and presses against the reinforcement cardboard sheets in the book and the end flaps 20, "li, 22 and with these When the pre-processed packet comes into position 6 of the rotary table 1 (FIG. 1), the packet is lifted off the rotary table and shifted laterally into a channel 31 above the rotary table 1. With this displacement, the final The envelope is folded around the book and the packet is brought into the shape shown in FIG.
A pusher 32 moving back and forth in the channel 31 pushes the packets in the channel to the stacking container.
On the way to the container, the conveyed packages are in the channel. 32 exposed to the action of two circumferential disks 33, 34, which cause the sharp shape of the edges by pressing the narrow sides of the packet. The finished packets arrive at a control element 35 which conveys them from the channel 31 into the stack.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for packing zigzag-shaped paper sheets in cardboard envelopes, characterized in that a series of devices is assigned to a step-by-step conveyor (1) with placement points (2 to y for receiving the manually or mechanically inserted paper tufts and cardboard envelopes which inevitably partially fold the Kartonumehlag around the booklet, pull the end of the leaflet resting on the slit flap of the envelope (8) through the slot (27) and then effect the complete wrapping of the booklet.