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Mehrschichtig aufgebaute Form für das Präzisionsgiessverfahren
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit mehrschichtig aufgebauten Formen für das Präzisionsgiessverfahren, zu derenHerstellung ein ausschmelzbaies Modell mit einer hochabbildungsfähigen, mindestens zum Teil feinkornigen, mit einem Bindemittel abgebundenen innersten Schichte, gegebenenfalls mit einer oder mehrerenZwischenschichten und schliesslich mit einer mit Wasserglas oder einem ähnlich wirkenden Bindemittel abgebundenen äussersten Schichte versehen wird.
Nach einem älteren, nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag soll zur Herstellung solcher Formen die mit dem Bindemittel durchsetzte Hinterfüllmasse in eine, die vorbereiteten Modelle enthaltende, geteilt ausgeführte Stahlhülse eingerüttelt werden, in welcher ein Drahtkorb derart angeordnet ist, dass dieser wenige Millimeter unter der Oberfläche der fertigen Form liegt. Diese Stahlhülse wird nach kurzer Vortrocknungszeit entfernt, die Form in an sich bekannter Weise klimatisiert getrocknet und schliesslich nach dem Ausschmelzen des Modellmaterials gebrannt.
Der zur Verwendung kommende Drahtkorb kann aus einem 0, 3 - 0, 7 mm, insbesondere aus einem 0,5 mm dicken Eisendraht bestehen und das den Drahtkorb bildende Drahtnetz kann eine Maschenweite zwischen 10 und 15 mm haben. Vorzugsweise wird der Drahtdurchmesser so gewählt, dass nach dem Brennen der Formen der Drahtkorb völlig verzundert ist. In diesem Falle wird das Auseinandernehmen der Formen nach dem Giessen in keiner Weise durch Irgendeine Armierung oder durch Reste einer solchen behindert.
In manchen Fällen, insbesondere bei grösseren Formen, kann es nun vorteilhaft sein, für den Drahtkorb relativ dickere Drähte zu verwenden, deren völlige Verzunderung dann aber bei Anordnung derselben einige Millimeter unter der Formoberfläche Schwierigkeiten bereitet. Praktisch kommen für solche Zwecke Drahtdicken bis zu l, 5 mm in Betracht.
Dieser Nachteil kann nun dadurch behoben werden, dass der Drahtkorb nicht wenige Millimeter tinter, sondern unmittelbar an der Formoberfläche angeordnet wird. Diese Massnahme erleichtert das völlige Verzundern erheblich und kann naturgemäss nicht nur bei relativ dicken sondern auch bei dünneren Drähten mit Vorteil Anwendung finden, so dass also die zur Verwendung kommenden Drahtköibe zweckmässig aus 0, 3 - 1, 5 mm dicken Eisendrähten bestehen.
Gegenstand vorliegender Erfindung sind somit mehrschichtig aufgebaute Formen für das Präzisionsgiessverfahren, wobei ein ausschmelzbares Modell mit einer hochabbildungsfähigen, mindestens zum Teil feinkörnigen, mit einem Bindemittel abgebundenen innersten Schichte, gegebenenfalls mit einer oder mehreren Zwischenschichten und schliesslich mit einer mit Wasserglas oder einem ähnlich wirkenden Bindemittel abgebundenen äussersten Schichte versehen wird, deren Kennzeichen ein unmittelbar an der Formoberfläche angeordneter Drahtkorb ist, der aus einem weitmaschigen Drahtnetz aus einem 0, 3 - 1, 5 mm dicken Eisendraht besteht, der nach dem Brennen der Form völlig verzundert ist.
Selbstverständlich ist es auch zur Herstellung dieser Formen zweckmässig, die Hinterfüllmasse in eine geteilt ausgeführte Stahlhülse einzurütteln, welche die vorbereiteten Modelle enthält. Der Drahtkorb wird in diesem Falle in der Stahlhülse so angeordnet, dass er nach Entfernung derselben unmittelbar an der Oberfläche der Form liegt.
Es sind bereits Formen für das Präzisionsgiessverfahren bekannt, bei deren Herstellung ein perforierter und bei der Form verbleibender Blechrahmen zur Aufnahme der Hinterfüllmasse Verwendung findet, der während des Einfüllens oder Einrütteln der Formmasse von einem Papierstreifen od. dgl. umgeben ist.
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Multi-layered mold for the precision casting process
The present invention is concerned with multi-layered forms for the precision casting process, for the production of which a cast-out model with a highly imageable, at least partially fine-grained, innermost layer bonded with a binder, optionally with one or more intermediate layers and finally with a waterglass or a similar binding agent bound outermost layer is provided.
According to an older proposal, which does not belong to the state of the art, the backfill mass interspersed with the binding agent should be shaken into a split steel sleeve containing the prepared models, in which a wire basket is arranged in such a way that it is a few millimeters below the Surface of the finished form. This steel sleeve is removed after a short pre-drying time, the mold is air-conditioned and dried in a known manner and finally, after the model material has melted, it is fired.
The wire basket used can consist of 0.3-0.7 mm, in particular 0.5 mm thick iron wire, and the wire mesh forming the wire basket can have a mesh size between 10 and 15 mm. The wire diameter is preferably chosen so that the wire basket is completely scaled after the shapes have been fired. In this case, the dismantling of the molds after casting is in no way hindered by any reinforcement or by remnants of such.
In some cases, especially in the case of larger molds, it can be advantageous to use relatively thicker wires for the wire basket, but their complete scaling then causes difficulties when the same is arranged a few millimeters below the mold surface. In practice, wire thicknesses of up to 1.5 mm come into consideration for such purposes.
This disadvantage can now be remedied by arranging the wire basket not a few millimeters tinter but directly on the mold surface. This measure considerably facilitates complete scaling and can naturally be used to advantage not only with relatively thick but also with thinner wires, so that the wire grains that are used suitably consist of 0.3-1.5 mm thick iron wires.
The present invention thus relates to multi-layered forms for the precision casting process, with a meltable model with a highly reproducible, at least partially fine-grained innermost layer bonded with a binder, optionally with one or more intermediate layers and finally with a bonded with waterglass or a similar binding agent The outermost layer is provided, which is characterized by a wire basket arranged directly on the surface of the mold, which consists of a wide-meshed wire net made of 0.3-1.5 mm thick iron wire, which is completely scaled after the mold has been fired.
Of course, for the production of these forms it is also advisable to shake the backfill compound into a split steel sleeve which contains the prepared models. In this case, the wire basket is arranged in the steel sleeve in such a way that, after the latter has been removed, it lies directly on the surface of the mold.
There are already known molds for the precision casting process, in the manufacture of which a perforated sheet metal frame that remains in the mold is used to hold the backfill compound, which is surrounded by a paper strip or the like while the molding compound is being filled or vibrated.