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Behälter, insbesondere Dose für unter Überdruck verpacktem Inhalt
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Deckels oder des Bodens des Behälters unter der Einwirkung von äusserem oder innerem Druck aufwölbt bzw. durch die bei der Herstellung der Teile und bei dem Verschliessen des Behälters auftretenden Verformungen bestimmte Teile des dünnen Materials unzulässig stark geschwächt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Winkel, der im Bereich des Verbindungs- bzw. Übergangsabschnittes zwischen der Rumpfwand und der Wand des Verschlussteils begrenzt ist, vom Behälterinneren aus mit einem Verstärkungsmaterial ausgefüllt ist, welches die beiden, den Winkel begrenzenden Wände zusätzlich zu dem Verbindungs- oder Übergangsabschnitt miteinander verbindet. Erfahrungsgemäss tritt eine merkliche Abnahme der Wanddicke des Behältermaterials, z. B. beim Strangpressen oder Tiefziehen von Behälterrümpfen, geformten Kunststoff- oder Glasbehältern oder an durch Doppelfalznaht geschlossenen Behältern, insbesondere an den Stellen auf, an denen das
Material bei der Verformung zu fliessen beginnt.
Bei tiefgezogenen oder gepressten Behältern oder
Behälterteilen tritt diese Materialschwächung vor allem an den Übergangsabschnitten zwischen Rumpf und Bodenteil auf. Eine solche Schwächung wird aber auch bei der Herstellung von Falzverbindungen zwischen Deckel und Rumpf beobachtet. In allen diesen Fällen weisen die betreffenden
Grenzabschnitte oder Übergangsabschnitte nach der Fertigstellung des Behälters eine geringere
Wandstärke auf als die übrigen Wandbereiche des Behälters. Hierauf musste bisher bei der Auswahl der
Materialdicke Rücksicht genommen werden. Es musste also ein Material zur Herstellung der Behälterteile verwendet werden, das dicker als notwendig ist, damit nach der Fertigstellung auch die während der
Herstellung bzw. der Fertigstellung der Behälter geschwächten Wandabschnitte noch die erforderliche
Dicke aufweisen.
Dies ist bisher ein wesentlicher Hinderungsgrund dafür gewesen, dass man bei der
Herstellung von Behältern von sehr dünnen Ausgangsmaterialien ausgehen konnte.
Durch die Massnahmen nach der Erfindung werden diese Schwierigkeiten in vorteilhafter Weise vermieden, da nunmehr eine Möglichkeit besteht, die besonders geschwächten Wandbereiche gezielt zu verstärken, so dass insgesamt bei der Herstellung der Behälterteile von einem Material ausgegangen werden kann, das nicht dicker als unbedingt erforderlich ist. Die nicht vermeidbare Materialschwächung an den Übergangsabschnitten wird kompensiert durch nachträgliche Aufbringung des
Verstärkungsmaterials. Dadurch wird eine wesentliche Voraussetzung dafür geschaffen, dass Behälter nunmehr aus sehr dünnen Materialien und damit unter grosser Einsparung von Materialmenge hergestellt werden können. Die neuen Massnahmen haben dazu noch den Vorteil, dass sie sehr einfach und ohne grossen Aufwand verwirklicht werden können.
Mit der Erfindung ist aber nicht nur eine Kompensierung von Materialschwächungen auf Grund des Herstellungsverfahrens möglich, sondern eine über die Festigkeit des Ursprungsmaterials hinausgehende Versteifung möglich, insbesondere zur zusätzlichen Verbindung zwischen Deckel oder Boden und Rumpfwand. Dadurch lässt sich insbesondere bei Dosen für unter Überdruck verpacktem
Inhalt das häufig zu beobachtende Aufwölben der Deckel- oder Bodenteile verhindern, insbesondere auch dann, wenn diese aus sehr dünnem Material hergestellt sind.
Bei solchen Behältern, bei denen der Deckel oder Boden mit dem Rumpf über eine Falznaht verbunden ist, ist vorteilhafterweise der im Behälterinneren durch die Naht gebildete Zwickel zwischen Rumpfwand und Wand des Verschlussteils von innen mit dem Verstärkungsmaterial ausgefüllt. Hiedurch wird eine verstärkte Verbindung zwischen Boden- oder Deckelwand und Rumpf erzielt. Zwar tritt dabei auch eine zusätzliche Abdichtung der Naht auf, die aber von untergeordneter Bedeutung ist.
Bei solchen Behältern, bei denen der Verschlussteil an der Übergangsstelle zwischen Falzbereich und Verschlussteil eine etwa axial verlaufende Kernwand aufweist, welche in das Rumpfende eingreift, wird zweckmässigerweise die Kernwand an der Rumpfwand mittels des Verstärkungsmaterials gegen radiales Ausbiegen nach innen festgelegt und versteift.
Als Verstärkungs- oder Versteifungsmaterial kann ein an sich bekanntes klebendes Bindemittel dienen. Dieses kann vorteilhafterweise zugleich als als Abdichtung wirksames Material dienen, wozu insbesondere ein an sich bekannter, in der Wärme härtender Zement geeignet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Fig. l ist eine perspektivische Draufsicht auf einen Behälter nach der Erfindung, wobei Teile zur Verdeutlichung weggebrochen sind ; Fig. 2 zeigt in vergrössertem Massstabe einen Schnitt entlang der Schnittlinie 2-2 in Fig. l ; Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Behälters nach der Erfindung, wobei wieder Teile weggebrochen sind ; Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Schnittlinie 4-4 in Fig. 3 ; Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Behälters nach der Erfindung, wobei Teile weggebrochen sind ; Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Schnittlinie 6-6 in Fig. 5 ;
Fig. 7 ist eine auseinandergezogene, perspektivische Darstellung eines Dosendeckels, der gemäss der Erfindung ausgebildet ist, in Verbindung mit einem
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üblichen Dosenrumpf, an dem der Deckel angebracht werden kann ; Fig. 8 zeigt in vergrössertem Massstabe im senkrechten Schnitt einen Dosenrumpf und einen Deckel nach Fig. 7 und zeigt weitere Einzelheiten dieser Teile und ihrer gegenseitigen Beziehung vor dem Zusammenbau ; Fig. 9 ist ein vergrösserter Schnitt durch das Verschlussende nach dem Anbringen des Deckels an dem Behälterrumpf, während Fig. 10 ein Schnitt im kleineren Massstabe ähnlich dem in Fig. 3 durch eine Behälteranordnung ist, wie sie bisher üblich gewesen ist.
Ein Ausführungsbeispiel des neuen Behälters gemäss der Erfindung ist am besten aus den Fig. l und 2 zu erkennen. Der Behälter ist dort mit der Bezugsziffer --10-- bezeichnet, Der Behälter --10-- umfasst einen Behälterkörper--11--von rohrförmiger, zylindrischer Gestalt, der in einem
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--11--,- des Behälterrumpfes-11-mit Hilfe eines Verbindungsabschnittes --16-- angebracht ist, der am besten aus Fig. 2 hervorgeht. Der Verbindungsabschnitt --16-- ist in Form einer in
Umfangsrichtung verlaufenden, axial nach oben offenen Wulst ausgebildet, welche durch einen inneren
Umfangswandabschnitt --17-- und einen äusseren Umfangswandabschnitt --18-- sowie einen gekrümmten Abschnitt --20-- gebildet ist.
Der Behälter --10-- ist aus polymerem oder auch aus nichtpolymerem Material hergestellt und kann entweder durch Tiefziehen oder Strangpressen in die in
Fig. l und 2 gezeigte Gestalt gebracht sein. Während eines solchen Zieh- oder Strangpressvorganges neigt das Material, aus welchem der Behälter-10-hergestellt ist, u. zw. unabhängig davon, ob es sich um ein metallisches oder plastisches Material handelt, dazu, erheblich mehr zu fliessen oder sich zu dehnen als in Bereichen, die ausserhalb des Übergangsabschnittes liegen.
Dies gilt insbesondere für den
Verbindungsabschnitt --16--, dessen Wände--17 und 18-und dessen gekrümmter Abschnitt - dazu neigen, sich erheblich zu verdünnen u. zw. in einem nicht wünschenswerten Masse im Vergleich zu der gewünschten vorbestimmten Dicke-T-des Behälterrumpfes. Während die Dicke - T-- des Behälterrumpfes --11-- und des vertieften Bodenabschnittes--15--ausreicht, um dem Behälter --10-- die gewünschte Festigkeit zu geben, ist der Verbindungsabschnitt-16-relativ schwach und zeigt möglicherweise eine nicht ausreichende Steifigkeit, um einer Verformung zu widerstehen, wie sie beispielsweise durch den inneren Überdruck eines Produktes hervorgerufen wird, welches in dem Behälter verpackt werden kann.
Gemäss der Erfindung wird der Übergangsabschnitt --16-- durch verstärkungsmittel versteift.
Diese sind allgemein mit der Bezugsziffer--21--bezeichnet und bestehen in der Hauptsache oder vorzugsweise aus einem klebenden oder bindenden Material, beispielsweise aus einem in der Wärme erhärteten Zement, der in ausreichendem Masse an dem Material des Behälterrumpfes --11-- haftet und mit einem Produkt, das in dem Behälter verpackt werden soll, nicht reagiert. Das Bindemittel - wird in die nach oben offene Wulst--16-durch das oben offene Ende des Behälterrumpfes-11-mit Hilfe z. B. einer Düse-N-eingebracht, wie in gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutet ist. Während des Einführens des Bindemittels --21-- in die Sicke--16--des Behälterrumpfes --11-- wird dieser vorzugsweise gedreht.
Der Behälterrumpf kann gemäss der Erfindung aber auch stationär bleiben, wobei die Düse--N--um den Umfangsabschnitt der Sicke - rotiert. Der ringförmige Raum, der durch die Sicke-16-- bestimmt wird, wird im wesentlichen ausgefüllt und das Bindemittel --21-- verbindet wirksam den unteren Abschnitt - 13-der Rumpfwand-11-mit der Bodenwand --15-- des Deckels --14--" um einen konstruktionsmässig steifen und einheitlichen Behälter mit unterem Bodenteil zu bilden.
Aus den Fig. 3 und 4 geht hervor, dass ein üblicher Behälter mit der Bezugsziffer-25-dargestellt ist, der einen Behälterrumpf --26-- von rechteckförmigem Querschnitt aufweist, an dessen unterem Ende ein Deckel angebracht ist, der mit --27-- bezeichnet ist. Der Dosendeckel--27-ist an dem Rumpf-26-mit Hilfe einer üblichen Doppelfalznaht --28-- angebracht. Es wird darauf hingewiesen, dass zusätzlich zu der Doppelfalznaht der Dosenrumpf --26-- eine Kernwand - und einen Deckelspiegel --30-- aufweist. Der Bodendeckelspiegel --30-- ist mit der Kernwand--29-über einen Kernwandradius--31--verbunden.
Normalerweise wird der Dosendeckel --27-- aus einem Metall von ausreichender Dicke
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--25-- widersteht. Jedoch- und am Kernwandradius --31-- auf. Zusätzlich wurde festgestellt, dass der hohe Druck innerhalb der Dose --25-- gegen die relativ grosse Fläche des Deckelspiegels --30-- wirkt und dazu führt, dass der Deckel nach aussen auswölbt oder Falten wirft. Weiterhin wurde festgestellt, dass
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der Deckelspiegel--30--beim Auswölben nach aussen einen radial nach innen gerichteten Druck auf die kernwand --29-- über den Kernwandradius --31-- ausübt, was dazu führt, dass die Kernwand --29-- radial nach innen verformt wird, wobei der Deckel --27-- sich allgemein entlang dem Kernwandradius --31-- aufbeigt.
Das Ergebnis ist, dass der Deckel --27-- verformt wird und einen Spalt bildet, der ausreicht, um die Dichtung der Doppelfalznaht --28-- zwischen der Kernwand
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Aufgabe, eine zusätzliche Abdichtung gegen Luft zu bilden und eine zusätzliche Abdichtung zu gewährleisten, so dass keine Luft in das Innere des Behälters aus den Falten der Doppelfalznaht - eintreten kann, um gleichzeitig zu verhindern, dass das in dem Behälter verpackte Produkt nach aussen durch die Doppelfalznaht dringt.
Ein weiterer, nach der Erfindung ausgebildeter Behälter ist in den Fig. 5 und 6 der Zeichnungen wiedergegeben und allgemein mit der Bezugsziffer--40--bezeichnet. Der Behälter--40--umfasst einen Behälterrumpf --41--, der in einem oberen, mit Gewinde versehenen Halsabschnitt-42endet. Ein oberer Endabschnitt des Behälterrumpfes-41-ist allgemein mit --43-- bezeichnet
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Material, z. B. Polyäthylen od. ähnl. plastischem Material hergestellt und vorzugsweise durch Blasformen erzeugt. Bei dem üblichen Blasformen wird ein Schlauch aus fliessfähigem, plastischem Material in eine geschlitzte Form stranggepresst, welche eine Höhlung aufweist, die der äusseren Umfangsgestalt des Behälters--40--entspricht.
Nach dem Schliessen der Formhälften der geschlitzten Form und nach Einführung eines Druckmittels in den Schlauch aus plastischem Material dehnt sich der letztere, um sich der Konfiguration der Formhöhlungen anzupassen. Diejenigen Abschnitte des schlauchförmigen Materials, welche mehr als die andern Abschnitte sich ausdehnen, neigen dazu, nennenswert dünner zu werden u. zw. in besonders ungünstigem Masse im Bereiche der Verbindungsstelle --46-- des Behälters
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der Form anzupassen, was zu einem ungewünschten Verdünnen des Verbindungsabschnittes oder Wulstes --46-- führt.
Auf diese Weise tritt eine erhebliche Schwächung des Verbindungsabschnittes
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--51-- entsprechenVerstärkungsmitteln--21 bzw. 35--, wie sie zuvor beschrieben sind, und dienen dazu, die Konstruktion als Einheit zu versteifen und zusammenzubinden u. zw. den Endabschnitt --45-- und
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--43-- des Behälterrumpfes --41--,Bodenabschnitt--43--des Behälters--40--verstärkt wird.
In Fig. 10 ist eine übliche Dose dargestellt, welche allgemein mit der Bezugsziffer-105bezeichnet ist. Die Dose-105-umfasst einen Dosenrumpf-106--, dessen oberes Ende durch einen Deckel --107-- üblicher Gestaltung geschlossen ist. Der Deckel --107-- ist an dem Dosenrumpf ---106-- mit Hilfe einer konventionellen Doppelfalznaht --108-- angebracht. Es wird
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Kernwand-109----109-- über einen Kernwandradius--111--verbunden.
Normalerweise wird der Deckelspiegel --7-- aus einem ausreichend dicken Metallblech hergestellt, so dass er Deformationen auf Grund eines Innendruckes innerhalb der Dose--105widerstehen kann. Wenn jedoch die Stärke des Metalles vermindert wird, wurde festgestellt, dass der hohe Druck innerhalb der Dose --105-- gegen die relativ grosse Fläche des Deckelspiegels-110--
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sich entlang des Kemwandradius--111-ausbiegt. Das Ergebnis ist, dass der Deckel--107weiter verformt wird, um schliesslich die Gestalt anzunehmen, welche allgemein in gestrichelten Linien in Fig. 10 angedeutet ist. Die in Fig. 10 angedeutete Verformung ist noch relativ schwach und in
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der Doppelfalznaht--108--aufzuheben.
An dieser Stelle kann mit Hilfe der erfindungsgemässen Verstärkung eine wesentliche, wirksame Abhilfe geschaffen werden. Dabei geht die Erfindung von der Überlegung aus, dass, wenn man die Kernwand bei sehr dünner Ausbildung durch Verbindung mit dem zugehörigen Rumpfabschnitt ausreichend festlegt, eine Verformung der Kernwand auf Grund des Innendruckes nicht stattfinden kann, so dass auch eine Verformung des Deckelspiegels praktisch nicht mehr oder nur in einem unbedeutenden Masse auftritt, da auch der Kernwandradius am Ende der Kernwand sicher an dem Rumpfabschnitt festgelegt ist.
Die Erfindung gibt die Möglichkeit, für den Deckelspiegel --107-- ein sehr dünnes Material zu nehmen. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, ist dort eine Dose gezeigt, welche der Dose --105-- stark ähnelt.
Diese Dose-112-umfasst einen Dosenrumpf-113-, der identisch dem Dosenrumpf-106-- sein kann. Das obere Ende des Dosenrumpfes --113-- ist mit Hilfe eines Dosendeckels geschlossen, der mit --114-- bezeichnet ist. Der Dosendeckel --114-- ist an dem Dosenrumpf --113-- mit Hilfe einer üblichen Doppelfalznaht --115-- befestigt und abgedichtet. Der Dosendeckel-114weist zusätzlich zu dem Abschnitt, der zur Bildung der Doppelfalznaht --115-- dient, eine Kernwand--116--auf, welche mit dem Deckelspiegel--117--über einen Kernwandradius
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unmittelbar angrenzend an der inneren Fläche des Dosenrumpfes liegt.
Auf der andern Seite ist der untere Abschnitt der Kernwand--116-nach innen zu abgeschrägt und divergiert von der Wand des Dosenrumpfes--113-. Diese Abschrägung des unteren Abschnittes der Kernwand-116--führt zur Bildung eines allgemein dreieckförmigen Spaltes--20--, welcher keilförmig sich zwischen der Kernwand--116--und dem Dosenrumpf --113-- erstreckt. Der Spalt --120-- ist gemäss der Erfindung mit dem Verstärkungsmittel ausgefüllt, welches im vorliegendenn Beispiel als ein Klebstoff oder ein Bindemittel --121-- ausgebildet ist, das dazu dient, denn Übergangsbereich zu versteifen
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strukturelle Einheit bilden. Das Bindemittel schafft damit eine zusätzliche, direkte Verbindung zwischen dem Deckelspiegel und dem Dosenrumpf.
Das Bindemittel --121-- ist vorzugsweise in Form eines in der Wärme härtenden Zementes ausgebildet, wobei nach der Anbringung des Deckels --114-- an dem Dosenrumpf --113-- und Fertigstellung der Doppelfalznaht mit der üblichen Verschliessmaschine die Dose geringfügig erwärmt werden kann, um den Klebstoff --21-- zum Erhärten zu bringen.
Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass das Bindemittel --121-- sich in das Innere der Dosen über die Kernwand--16--und um den grössten Abschnitt des Kernwandradius herum erstreckt. Es wird weiter bemerkt, dass entlang des Dosenrumpfes-113-das Bindemittel-121- sich nach innen über den Deckelspiegel--117--hinaus erstreckt, um eine Füllmasse oder Füllung --122-- zu bilden. Diese Füllung --122-- verstärkt die Verbindung zwischen der Kernwand --116-- und dem dosenrumpf --113-- und verzögert oder vermindert sehr stark jedes anfängliche Einbrechen der Verbindung.
Unter besonderer Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8 wird deutlich, dass dort Einzelheiten des Deckels--114--vor der Befestigung an dem Dosenrumpf --113-- gezeigt sind. Es wird bemerkt, dass die Kernwand --116-- vor der Befestigung des Deckels --114-- an dem Dosenrumpf nach unten in Richtung auf den Deckelspiegel--117--abgeschrägt ist. Es wird weiter darauf hingewiesen, dass das obere Ende der Kernwand--116-in dem üblichen, in Umfangsrichtung verlaufenden Flansch--23--endet, der sich normalerweise an Deckeln findet, die mit einem Dosenrumpf über eine Doppelfalznaht verbunden werden sollen.
Das Bindemittel --121-- wird an den Dosendeckel - -114-- vorzugsweise vor dem Zusammenbau mit dem Dosenrumpf --113-- aufgebracht. Es wird darauf hingewiesen, dass das Bindemittel --121-- in seiner Dicke nach unten zunimmt, um allgemein dem dreieckförmigen oder keilförmigen Spalt zu folgen. Das Bindemittel --121-- weist eine äussere
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Umfangsfläche auf, die im wesentlichen zylindrisch ist. Es wird weiterhin bemerkt, dass die äussere Oberfläche des Bindemittels-121--bei-124-abgerundet ist, wo sie um den Kernwandradius --118-herumführt.
Es wird in diesem Zusammenhang auch noch darauf hingewiesen, dass der Dosenrumpf-113an seinem Ende mit einem üblichen Flansch --125-- versehen ist, der mit dem Deckelflansch
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-123-- bei der-114-- nach unten in den Dosenrumpf --113-- eingeführt wird, das Bindemittel --121-- sich frei in den Dosenrumpf--113--hineinbewegen kann. Weiterhin wird deutlich, dass das Bindemittel - -121-- in diesem Augenblick im wesentlichen fest ist, so dass es das Aufbringen des Deckels --114-- auf den Dosenrumpf nicht behindert und nicht verschmiert oder abgewischt werden kann.
Während der Herstellung der Doppelfalznaht, d. h., wenn der obere Abschnitt der Kernwand-116-- allgemein zur Anpassung an den Dosenrumpf --113-- verformt wird, wird ohne weiteres deutlich, dass das Bindemittel --121-- gequetscht wird, so dass es eine Form annimmt, wie sie in Fig. 9 gezeigt ist.
Das Bindemittel --121-- ist fest an der Kernwand-116-und an dem oberen Abschnitt
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--113-- befestigt--114-- nach der Anbringung auf dem Dosenrumpf in der Weise, wie sie Fig. 9 zeigt, aus wesentlich leichterem Material hergestellt werden als das übliche Blechmaterial, während gleichzeitig die zuvor erwähnten Nachteile, die bei Verwendung von leichtem Material auftreten, hier vermieden sind.
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Deckelbereichen zu Versteifungszwecken versehen sein kann. Es wird auch darauf hingewiesen, dass der Deckel--114--auch von dem Typ sein kann, der normalerweise leicht geöffnet werden kann, beispielsweise mit einem stempelförmigen öffner oder mit einem aufreissbaren Bereiche.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Behälter, insbesondere Dose für unter Überdruck verpacktem Inhalt, bestehend aus einem zylindrischen Behälterrumpf und einem wenigstens an dessen einer Stirnseite mittels eines Verbindungsoder Übergangsabschnittes anschliessenden und im wesentlichen quer zur Rumpfachse verlaufenden
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bzw. Übergangsabschmttes zwischen Rumpfwand (13 bzw. 26 bzw. 41 bzw. 106 bzw. 113) und der Wand des Verschlussteils (15 bzw. 30 bzw. 45 bzw. 110 bzw. 117) begrenzt ist, vom Behälterinneren aus mit einem Verstärkungsmaterial (21 bzw. 35 bzw. 51 bzw. 121) ausgefüllt ist, welches die beiden, den Winkel begrenzenden Wände zusätzlich zu dem Verbindungs- oder Übergangsabschnitt miteinander verbindet.
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Containers, in particular cans for contents packed under positive pressure
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Lid or bottom of the container bulges under the action of external or internal pressure or certain parts of the thin material are weakened to an inadmissible extent by the deformations occurring during the manufacture of the parts and when the container is closed.
This object is achieved according to the invention in that the angle which is limited in the area of the connecting or transition section between the body wall and the wall of the closure part is filled from the inside of the container with a reinforcing material which the two walls delimiting the angle additionally to the connecting or transition section connects to one another. Experience has shown that there is a noticeable decrease in the wall thickness of the container material, e.g. B. in the extrusion or deep drawing of container bodies, molded plastic or glass containers or on containers closed by double seams, especially at the points where the
Material begins to flow as it deforms.
For deep-drawn or pressed containers or
In parts of the container, this material weakening occurs primarily at the transition sections between the body and the bottom part. Such a weakening is also observed in the production of seam connections between the cover and the body. In all of these cases, the relevant
Border sections or transition sections after completion of the container a smaller one
Wall thickness than the other wall areas of the container. So far this had to be taken into account when selecting the
Material thickness must be taken into account. So a material had to be used for the manufacture of the container parts that is thicker than necessary, so that after completion also those during the
Manufacturing or finishing the container weakened wall sections still the required
Have thickness.
So far, this has been a major impediment to the
Manufacture of containers could start from very thin raw materials.
These difficulties are advantageously avoided by the measures according to the invention, since there is now a possibility of specifically reinforcing the particularly weakened wall areas, so that overall, when manufacturing the container parts, a material can be assumed that is not thicker than absolutely necessary . The unavoidable weakening of the material at the transition sections is compensated by the subsequent application of the
Reinforcement material. This creates an essential prerequisite for the fact that containers can now be produced from very thin materials and thus with great savings in the amount of material. The new measures also have the advantage that they can be implemented very easily and without great effort.
With the invention, however, it is not only possible to compensate for material weaknesses due to the manufacturing process, but also to provide stiffening beyond the strength of the original material, in particular for an additional connection between the cover or base and the fuselage wall. This makes it possible, in particular in the case of cans for packaging under excess pressure
Contents prevent the often observed bulging of the lid or base parts, especially if they are made of very thin material.
In such containers, in which the lid or base is connected to the body via a folded seam, the gusset formed in the interior of the container by the seam between the body wall and the wall of the closure part is advantageously filled with the reinforcing material from the inside. This creates a reinforced connection between the bottom or top wall and the fuselage. There is also an additional sealing of the seam, but this is of subordinate importance.
In such containers, in which the closure part has an approximately axially extending core wall at the transition point between the rebate area and the closure part, which engages the fuselage end, the core wall is expediently fixed and stiffened on the fuselage wall by means of the reinforcement material against radial bending inwards.
An adhesive binding agent known per se can serve as a reinforcing or stiffening material. This can advantageously at the same time serve as a material that acts as a seal, for which purpose a cement which is known per se and which hardens in the heat is particularly suitable.
The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of several exemplary embodiments. Fig. 1 is a top perspective view of a container according to the invention, with parts broken away for clarity; FIG. 2 shows, on an enlarged scale, a section along the section line 2-2 in FIG. 1; Fig. 3 shows a modified embodiment of a container according to the invention, again with parts broken away; Fig. 4 is a section taken along section line 4-4 in Fig. 3; Fig. 5 is a perspective view of another embodiment of a container according to the invention with parts broken away; Figure 6 is a sectional view taken along section line 6-6 in Figure 5;
7 is an exploded perspective view of a can end made in accordance with the invention in conjunction with a
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usual can body to which the lid can be attached; FIG. 8 shows on an enlarged scale in vertical section a can body and a lid according to FIG. 7 and shows further details of these parts and their mutual relationship before assembly; FIG. 9 is an enlarged section through the closure end after the lid has been attached to the container body, while FIG. 10 is a section on a smaller scale similar to that in FIG. 3 through a container arrangement as has been customary up to now.
An embodiment of the new container according to the invention can best be seen from FIGS. The container is denoted there by the reference number --10--, the container --10-- comprises a container body - 11 - of tubular, cylindrical shape, which is in a
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--11 -, - of the container body -11-is attached with the help of a connecting section -16-, which is best shown in Fig. 2. The connecting section -16- is in the form of an in
Circumferentially extending, axially upwardly open bead formed, which by an inner
Peripheral wall section --17-- and an outer peripheral wall section --18-- and a curved section --20-- is formed.
The container --10 - is made of polymeric or non-polymeric material and can either be deep-drawn or extruded into the in
Fig. L and 2 be brought shape shown. During such a drawing or extrusion process, the material from which the container 10 is made tends, u. between, regardless of whether it is a metallic or plastic material, to flow or expand considerably more than in areas that are outside the transition section.
This is especially true for the
Connecting section --16 -, the walls - 17 and 18 - and its curved section - tend to be considerably thinned and the like. to an undesirable extent compared to the desired predetermined thickness-T-of the container body. While the thickness - T - of the container body --11 - and the recessed bottom section - 15 - is sufficient to give the container --10 - the desired strength, the connecting section - 16 - is relatively weak and possibly shows insufficient rigidity to withstand deformation such as that caused by the internal overpressure of a product which can be packaged in the container.
According to the invention, the transition section --16 - is stiffened by reinforcing means.
These are generally designated with the reference number - 21 - and consist mainly or preferably of an adhesive or binding material, for example of a cement that has hardened under heat and which adheres sufficiently to the material of the container body --11-- and does not react with a product to be packaged in the container. The binder - is in the upwardly open bead - 16 - through the open top end of the container body - 11 - with the help of z. B. a nozzle-N-introduced, as indicated in dashed lines in FIG. During the introduction of the binding agent --21-- into the bead - 16 - of the container body --11-- it is preferably rotated.
According to the invention, the container body can also remain stationary, with the nozzle - N - rotating around the circumferential section of the bead. The annular space, which is determined by the bead -16-, is essentially filled and the binding agent -21- effectively connects the lower section -13-of the fuselage wall -11-with the bottom wall -15- of the lid --14-- "to form a structurally rigid and uniform container with a lower bottom part.
It can be seen from FIGS. 3 and 4 that a conventional container is shown with the reference number -25-which has a container body -26- of rectangular cross-section, at the lower end of which a lid is attached, which is marked with -27 - is designated. The can lid -27-is attached to the body -26-with the help of a conventional double-seam seam -28-. It should be noted that in addition to the double-fold seam, the can body --26-- has a core wall - and a lid surface --30--. The bottom cover mirror --30 - is connected to the core wall - 29 - via a core wall radius - 31 -.
Usually the can lid is made of a metal of sufficient thickness
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--25-- resists. However- and at the core wall radius --31--. In addition, it was found that the high pressure inside the can --25-- acts against the relatively large area of the lid surface --30-- and leads to the lid bulging outwards or wrinkles. It was also found that
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The cover surface - 30 - when bulging outwards, exerts a radial inward pressure on the core wall --29-- over the core wall radius --31--, which means that the core wall --29-- radially inward is deformed, with the lid --27-- generally rising along the core wall radius --31--.
The result is that the lid --27-- is deformed and forms a gap that is sufficient to seal the double seam --28-- between the core wall
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Task to form an additional seal against air and to ensure an additional seal so that no air can enter the interior of the container from the folds of the double-seam seam, in order to prevent the product packed in the container from escaping to the outside through the Double-fold seam penetrates.
Another container formed in accordance with the invention is shown in FIGS. 5 and 6 of the drawings and is designated generally by the reference number -40. The container 40 comprises a container body 41 which terminates in an upper, threaded neck portion 42. An upper end portion of the container body -41- is generally designated as -43-
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Material, e.g. B. polyethylene or similar. plastic material produced and preferably produced by blow molding. In conventional blow molding, a hose made of flowable, plastic material is extruded into a slotted shape which has a cavity which corresponds to the outer circumferential shape of the container.
After the mold halves of the slotted mold have been closed and after a pressure medium has been introduced into the tube made of plastic material, the latter expands in order to adapt to the configuration of the mold cavities. Those portions of the tubular material which expand more than the other portions tend to become appreciably thinner and the like. or to a particularly unfavorable extent in the area of the junction --46-- of the container
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to adapt to the shape, which leads to an undesired thinning of the connecting section or bead --46--.
In this way there is a considerable weakening of the connecting section
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--51-- correspond to reinforcement means - 21 or 35 -, as they are described above, and serve to stiffen and tie the construction as a unit, etc. between the end section --45-- and
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--43-- of the container body --41 -, bottom section - 43 - of the container - 40 - is reinforced.
Referring now to Figure 10, there is shown a conventional can, indicated generally by the reference numeral -105. The can-105- comprises a can body-106--, the upper end of which is closed by a lid --107-- of the usual design. The lid --107-- is attached to the can body --- 106-- with the help of a conventional double-seam seam --108--. It will
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Core wall-109 ---- 109-- connected via a core wall radius - 111 -.
Normally the lid surface --7 - is made of a sufficiently thick sheet metal so that it can withstand deformations due to internal pressure inside the can - 105. However, if the strength of the metal is reduced, it has been found that the high pressure inside the can --105 - against the relatively large area of the lid surface-110 -
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bends out along the core wall radius - 111. The result is that the cover 107 is further deformed to finally assume the shape which is indicated generally in dashed lines in FIG. The deformation indicated in FIG. 10 is still relatively weak and in
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the double-fold seam - 108 - to cancel.
At this point an essential, effective remedy can be created with the aid of the reinforcement according to the invention. The invention is based on the idea that if the core wall is sufficiently fixed by connecting it to the associated fuselage section with a very thin design, deformation of the core wall due to the internal pressure cannot take place, so that deformation of the lid surface is practically impossible or occurs only to an insignificant extent, since the core wall radius at the end of the core wall is also securely fixed on the fuselage section.
The invention makes it possible to use a very thin material for the cover surface --107 -. As can be seen from Fig. 9, there is shown a box which is very similar to the box --105 -.
This can-112- comprises a can body-113-, which can be identical to the can body-106--. The upper end of the can body --113-- is closed with the aid of a can lid, which is labeled --114--. The can lid --114-- is attached to the can body --113-- with the help of a standard double seam --115-- and sealed. The can lid-114 has, in addition to the section that serves to form the double-fold seam --115--, a core wall - 116 - which with the lid surface - 117 - over a core wall radius
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is immediately adjacent to the inner surface of the can body.
On the other hand, the lower section of the core wall - 116 - is beveled inwards and diverges from the wall of the can body - 113-. This beveling of the lower portion of the core wall-116 - leads to the formation of a generally triangular gap - 20 - which extends in a wedge shape between the core wall - 116 - and the can body --113 -. According to the invention, the gap --120-- is filled with the reinforcing agent, which in the present example is designed as an adhesive or a binding agent --121-- which serves to stiffen the transition area
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form a structural unit. The binding agent creates an additional, direct connection between the lid surface and the can body.
The binding agent -121- is preferably designed in the form of a thermosetting cement, whereby after the lid -114- has been attached to the can body -113- and the double-seam seam has been completed with the usual sealing machine, the can is slightly heated can be used to harden the adhesive --21--.
It is further noted that the binding agent --121 - extends into the interior of the cans over the core wall - 16 - and around the largest portion of the core wall radius. It is further noted that along the can body-113-the binding agent-121- extends inwardly beyond the lid surface -117-out to form a filling compound or filling -122-. This filling --122 - strengthens the connection between the core wall --116 - and the can body --113 - and very much delays or reduces any initial breakdown of the connection.
With particular reference to Figures 7 and 8, it will be seen that there are shown details of the lid - 114 - prior to attachment to the can body --113 -. It is noted that the core wall -116- is chamfered downwardly towards the lid surface -117- prior to the attachment of the lid -114- to the can body. It is further pointed out that the upper end of the core wall - 116 - ends in the usual, circumferential flange - 23 - which is normally found on lids that are to be connected to a can body via a double seam.
The binding agent --121-- is applied to the can lid - -114-- preferably before assembly with the can body --113--. It should be noted that the binder --121 - increases in thickness downwards to generally follow the triangular or wedge-shaped gap. The binding agent --121-- has an outer
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Peripheral surface which is substantially cylindrical. It is further noted that the outer surface of the binder-121 -at-124-is rounded where it leads around the core wall radius -118-.
In this context it is also pointed out that the can body 113 is provided at its end with a conventional flange --125 - which is connected to the cover flange
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-123-- in which -114-- is inserted down into the can body -113--, the binding agent -121-- can move freely into the can body -113-. Furthermore, it becomes clear that the binding agent - -121-- is essentially solid at this moment, so that it does not hinder the application of the lid --114-- to the can body and cannot be smeared or wiped off.
During the production of the double seam, i. i.e., when the upper portion of the core wall -116- is generally deformed to conform to the can body -113-, it will be readily apparent that the binder -121- is being squeezed into a shape as shown in FIG.
The binder --121 - is solid to the core wall 116 and to the top section
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--113 - fastened - 114 - after being attached to the can body in the manner shown in Fig. 9, can be made of significantly lighter material than the usual sheet metal material, while at the same time the aforementioned disadvantages that arise when using light material are avoided here.
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Cover areas can be provided for stiffening purposes. It is also pointed out that the lid 114 can also be of the type that can normally be easily opened, for example with a punch-shaped opener or with a tear-open area.
PATENT CLAIMS:
1. A container, in particular a can for contents packaged under excess pressure, consisting of a cylindrical container body and one that adjoins at least one end face by means of a connecting or transition section and extends essentially transversely to the axis of the body
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or transition sections between the fuselage wall (13 or 26 or 41 or 106 or 113) and the wall of the closure part (15 or 30 or 45 or 110 or 117), from the inside of the container with a reinforcing material ( 21 or 35 or 51 or 121), which connects the two walls delimiting the angle to one another in addition to the connecting or transition section.
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