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Die Erfindung betrifft ein Stammblatt für Dünnschnitt-Kreissägen gemäss dem AT-Patent 408. 761.
Stammblätter dieser Art für Kreissäge, insbesondere zur Bearbeitung von Steinmaterial, sind zumeist mit 10 bis 15 mm hohen, harten und verschleissfesten Schneidsegmenten aus Sinterwerkstoffen bestückt, die gewöhnlich eine Länge von 20 bis 30 mm aufweisen. Der Flugkreis der Schneidsegmente soll bei der Sägearbeit gleichbleiben, um genaue Schnitte mit konstant geringer Breite im Stein ausführen zu können.
Bei hochbelasteten Dünnschnitt-Kreissägen, insbesondere im Leistungsbetrieb, dehnt sich zumeist die äussere Zone des Stamblattes auf Grund von Erwärmung oder Belastung u. dgl., wodurch in Ansicht senkrecht zur Drehachse eine wellige oder nach einer Seite hin ausweichende Umfangsform desselben gebildet werden kann.
Zur Aufrechterhaltung der Ebenflächigkeit im Leistungsbetrieb der Kreissägen kann zwischen den mittels Lötung aufgebrachten Schneidsegmenten ein Stammblatt auch in der Regel tiefe Ausnehmungen besitzen, die einen Verzug desselben und dadurch ein Auswandern der schnitterzeugenden Sinterteile verhindern sollen. Die Schlitze haben dabei die Aufgabe, als Dehnfugen zu wirken. Derartige Ausnehmungen oder Schlitze können jedoch die Schneidsegmentpositionierung unter Belastung destabilisieren, wodurch letztlich eine vergrösserte Schnittbreite und/oder unebene Schnittoberflächen im Steinmaterial entstehen.
Die WO 87/01068 A1, die ein Sägeblatt betrifft, liefert keinerlei Informationen über den Werkstoff und über die Stammblattdicke sowie über in diesen herrschenden Spannungen.
Die Aufgabe der Erfindung ist nun insbesondere darin zu sehen, dass der Flugkreis sämtlicher Schneidsegmente, auch bei hohen Belastungen der Kreissäge, in Drehachsrichtung keine wesentlichen Abweichungen erfährt.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei einem Stammblatt gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, dass zwischen den Schneidsegmenten Ausnehmungen bzw. Schlitze
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blattöiammutanracous eingebracht sind und der Ausnehmungsgrund jeweils konkav gerundet ausgebildet ist. Der Vorteil der erfindungsgemässen Ausführungsform des Stammblattes ist darin zu sehen, dass trotz der geringem Schlitztiefe eine stabile Positionierung der Schneidsegmente im Hochleistungsbetrieb erhalten bleibt, obwohl von der Fachwelt auf Grund einer Erwärmung und daher Ausdehnung der Aussenzone einer Scheibe aus einer Eisenbasislegierung ein Auswandern der Schneidsegmente angenommen wurde.
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Segmente weiter erhöht und gegebenenfalls die Schnittbreite verringert und die Wirtschaftlichkeit einer Plattenherstellung erhöht werden.
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ausnehmungsgrund jeweils kreisrund gebildet ist, insbesondere dass die Ausnehmungen im wesentlichen die Form von Halbkreisen besitzen. Dadurch können einerseits eine Gefahr einer Rissinitiation in der Ausnehmung im Stammblatt durch Kerbwirkung wesentlich verringert und andererseits insbesondere eine Herstellung desselben günstig beeinflusst werden. Weiters wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, eine besonders enge Bestückung des Stammblattes mit Schneidsegmenten vorzusehen, was eine vergleichsweise hohe Sägeblattleistung bewirkt.
Wenn das Stammblatt einen Radius von mindestens 290 mm aufweist, stellen sich die vorgenannten erfindungswesentlichen Massnahmen als besonders wirkungsvoll dar.
Anhand einer Prinzipdarstellung soll die Erfindung weiter dargelegt werden. Es zeigt Fig. 1 ein erfindungsgemässes Stammblatt.
Ein Stammblatt 1 gemäss Fig. 1 mit einem Radius R von 500 mm weist im Umfangbereich
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Ausnehmungen 2 bzw. Schlitze auf, die eine radiale Tiefe T von 10 mm besitzen. Einer bevorzugten Ausführungsform folgend ist der jeweilige Ausnehmungsgrund 21 kreisrund gebildet und die Ausnehmung 2 mit einer Breite von zweimal die Tiefe T hat im wesentlichen die Form eines Halbkreises. Zwischen den Ausnehmungen 2 am Stammblatt 1 ist ein Bereich 3 für eine Bestückung mit Schneidsegmenten gebildet, wobei erfindungsgemäss eine enge Bestückung vorgenommen und eine hohe Schneidleistung der Säge erreicht werden kann.
Gegenüber einem Stammblatt mit Ausnehmungen mit einer Tiefe von 20 mm war bei einem solchen mit halbrunden Schlitzen mit einer Tiefe von 10 mm die achsiale Auslenkung der Schneidsegmente bei unterbrochenem Hochleistungsschnitt auf etwa 42 % reduziert und es konnte eine wesentliche erhöhte Schneidleistung mit derartig erfindungsgemässen Sägen erzielt werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Stammblatt (1) für Dünnschnitt-Kreissägen aus einer Eisenbasislegierung mit guten Lötei- genschaften, welches umfangseitig mit Schneidsegmenten bestückt ist, vorzugsweise zu- mindest im Bereich der Bestückung eine Blattdicke von kleiner 4, 5 mm und im Blattmittel- bereich ein Verlaufen des Schnittes hindernde Spannungen aufweist, wobei die Eisenba- sislegierung Gehalte an in Gew.-% von
Kohlenstoff 0, 5 bis 0, 69
Mangan 0, 85 bis 1, 25
Chrom 0, 45 bis 1, 50
Vanadin 0. 05 bis 0, 25 und gegebenenfalls weitere Legierungselemente bis zu einem Gesamtgehalt von 3 Gew.- % sowie herstellungsbedingte Begleitelemente und Verunreinigungen besitzt, gemäss AT-
Patent 408. 761, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schneidsegmenten Ausnehmungen bzw.
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maljeweils konkav gerundet ausgebildet ist.
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trägt.
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The invention relates to a master blade for thin-cutting circular saws according to AT patent 408,761.
Master blades of this type for circular saws, in particular for processing stone material, are usually equipped with 10 to 15 mm high, hard and wear-resistant cutting segments made of sintered materials, which usually have a length of 20 to 30 mm. The cutting circle's flight circle should remain the same during sawing work in order to be able to make precise cuts with a constant small width in the stone.
In the case of highly stressed thin-cutting circular saws, especially in power operation, the outer zone of the master blade usually expands due to heating or stress and the like. Like., Which can be formed in the view perpendicular to the axis of rotation a wavy or evasive circumferential shape of the same.
In order to maintain the flatness in the power operation of the circular saws, a master blade can also generally have deep recesses between the cutting segments applied by means of soldering, which are intended to prevent the same from warping and thereby preventing the cut-producing sintered parts from migrating. The slots have the task of acting as expansion joints. Such recesses or slots can, however, destabilize the cutting segment positioning under load, which ultimately results in an increased cutting width and / or uneven cutting surfaces in the stone material.
WO 87/01068 A1, which relates to a saw blade, does not provide any information about the material and about the thickness of the base blade or about the stresses prevailing in it.
The object of the invention is to be seen in particular in the fact that the flight circle of all cutting segments, even with high loads on the circular saw, experiences no significant deviations in the axis of rotation.
The object of the invention is achieved in a master blade according to the preamble of claim 1 in that recesses or slots between the cutting segments
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Blattöiammutanracous are introduced and the recess base is concavely rounded. The advantage of the embodiment of the master blade according to the invention can be seen in the fact that, despite the small slot depth, a stable positioning of the cutting segments in high-performance operation is maintained, although experts believe that the cutting segments will migrate due to heating and therefore expansion of the outer zone of an iron-based alloy disc has been.
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Segments are further increased and, if necessary, the cutting width is reduced and the economy of plate production is increased.
According to a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the base of the recess is circular in each case, in particular that the recesses essentially have the shape of semicircles. In this way, on the one hand, a risk of crack initiation in the recess in the base sheet due to the notch effect can be significantly reduced and, on the other hand, in particular the manufacture of the same can be favorably influenced. Furthermore, this creates the possibility of providing a particularly narrow assembly of the master blade with cutting segments, which results in a comparatively high saw blade performance.
If the base sheet has a radius of at least 290 mm, the above-mentioned measures essential to the invention are particularly effective.
The invention is to be further explained on the basis of a schematic diagram. 1 shows a master sheet according to the invention.
A master sheet 1 according to FIG. 1 with a radius R of 500 mm points in the peripheral area
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Recesses 2 or slots that have a radial depth T of 10 mm. According to a preferred embodiment, the respective recess base 21 is circular and the recess 2 with a width of twice the depth T has essentially the shape of a semicircle. Between the recesses 2 on the main blade 1, an area 3 is formed for fitting with cutting segments, whereby according to the invention a narrow fitting can be carried out and a high cutting performance of the saw can be achieved.
Compared to a master blade with recesses with a depth of 20 mm, the axial deflection of the cutting segments with interrupted high-performance cutting was reduced to about 42% in the case of one with semicircular slots with a depth of 10 mm, and a significantly increased cutting performance could be achieved with such saws according to the invention ,
PATENT CLAIMS:
1. Master blade (1) for thin-cutting circular saws made of an iron-based alloy with good soldering properties, which is equipped with cutting segments on the circumference, preferably at least in the area of the equipment a sheet thickness of less than 4.5 mm and in the central area of the blade a running Has cut-preventing stresses, the iron base alloy contents in% by weight of
Carbon 0.5 to 0.69
Manganese 0.85 to 1.25
Chrome 0.45 to 1.50
Vanadin 0. 05 to 0, 25 and possibly further alloying elements up to a total content of 3% by weight as well as manufacturing-related accompanying elements and impurities, according to AT-
Patent 408,761, characterized in that recesses or between the cutting segments
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is each concavely rounded.
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wearing.