<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft eine Tragplatte für Öfen, z. B. Kaminöfen, aus einem anorganischen Schmelzprodukt, insbesondere Sicherheitsglas, mit einer Oberseite, einer Unterseite sowie mit zwischen diesen angeordneten Seitenflächen.
Eine Tragplatte der gattungsgemässen Art ist z. B. aus der DE 92 03 789 U1 bekannt. Die darin beschriebene Schutzvorrichtung für Feuerstellen in Gebäuden ist aus einer Sicherheitsglasplatte mit einer erhöhten Temperaturwechselbeständigkeit, Biegebruchfestigkeit, Schlag- und Stossfestig- keit ausgebildet und kann vor oder unter der Feuerstelle angeordnet sein. Diese Sicherheitsglas- platte soll im Vergleich zu Steinplatten optisch ansprechender sein und den jeweiligen Boden bzw.
Bodenbelag des Aufstellungsortes der Sicherheitsglasplatte vor Funken aus der Feuerstelle schüt- zen. Nachteilig bei dieser Glasplatte ist, dass damit Unebenheiten des darunter angeordneten Bodens bzw. Bodenbelages nicht ausgeglichen werden können und somit die Unterseite der Glasplatte über die Verwendungsdauer des darauf stehenden Ofens immer stärker verschmutzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tragplatte, insbesondere für Öfen derart weiterzubilden, dass die Tragplatte während der Zeit ihrer Verwendung ihre optischen Eigenschaften selbst dann beibe- hält, wenn diese nur an den leicht zugänglichen Stellen gereinigt wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Bereich der Seitenflächen und/oder der Unterseite der Tragplatte zumindest bereichsweise ein Material angeordnet ist, welches im unbelasteten Zustand über die Unterseite vorragt und dessen Elastizitätsmodul geringer ist als der des anorga- nischen Schmelzproduktes. Vorteilhaft ist dabei, dass die Bodenunregelmässigkeiten ausgeglichen werden können, sodass der Raum zwischen der Tragplatte und dem darunter angeordneten Boden im wesentlichen vor z. B. Staub, Schmutz, Feuchtigkeit, wie z. B. Wasser oder Putzlösungen, ge- schützt ist. Damit kann ein Eindringen dieser Substanzen in den Raum unterhalb der Glasplatte verhindert werden und wird aufgrund dessen das optisch ansprechende Aussehen der Tragplatte nicht beeinträchtigt.
Von Vorteil bei der Tragplatte ist, wenn das Material entlang der Seitenkanten der Tragplatte und/oder im Abstand dazu angeordnet ist, da damit der Schutz des Bodens verbessert werden kann.
Vorteilhaft bei der Tragplatte ist aber auch, wenn das Material auf der Unterseite auch in einem Innenbereich, insbesondere im Bereich einer Aufstandsfläche des Ofens angeordnet ist, wonach das Material im Bereich einer Aufstandsfläche eines zu tragenden Körpers angeordnet ist. Damit ist es einerseits möglich, dieses zusätzlich angeordnete Material durch den darüber angeordneten Körper zu verdecken und kann eine Durchbiegung der Tragplatte aufgrund des darauf lastenden Gewichts des zu tragenden Körpers weitgehend verhindert werden.
Möglich ist weiters, dass das Material im Bereich der Oberseite der Tragplatte, insbesondere im Bereich der oberen Seitenkanten angeordnet ist, da es damit möglich ist, die Kanten sowie die Sei- tenflächen der Tragplatte vor einer unbeabsichtigten Zerstörung bzw. Beschädigung zu schützen.
Vorteilhaft ist auch eine Tragplatte mit einem mehrschichtigen Aufbau, wobei vorzugsweise zumindest eine der Schichten durch eine Glasplatte, eine Kunststoffplatte oder eine Keramikplatte gebildet ist, und insbesondere zumindest zwei Schichten eine unterschiedliche Farbe aufweisen, wonach es möglich ist, die Tragplatte unterschiedlichen Belastungsfällen anzupassen bzw. die optische Gestaltung der Tragplatte zu variieren.
Nach weiteren Ausführungsvarianten kann vorgesehen sein, dass die Unterseite und/oder die Seitenflächen und/oder die Oberseite zumindest bereichsweise mit Oberflächengestaltungen versehen, z. B. bedruckt, ist, dass auf der Unterseite und/oder den Seitenflächen und/oder der Oberseite eine Folie, insbesondere eine in die Tragplatte einbrennbare Folie, zumindest bereichs- weise angeordnet ist bzw. dass der Aufdruck bzw. die Folie zwischen dem Material und der Trag- platte angeordnet ist. Damit ist es möglich, das Material so anzuordnen, dass es beim Blick von oben durch die Tragplatte nicht eingesehen werden kann und kann damit das optische Aussehen der Tragplatte verbessert werden.
Das Material kann sich zumindest teilweise in eine Aussparung, z. B. eine Nut in zumindest ei- ner der Seitenflächen und/oder der Unterseite und/oder der Oberseite, erstrecken, wodurch ein unbeabsichtigtes Entfernen des Materials von der Tragplatte wirkungsvoll verhindert werden kann.
Bei einem zumindest dreischichtigem Aufbau kann wenigstens die mittlere Schichte eine gerin- gere Fläche als die übrigen Schichten aufweisen, womit eine Aussparung für das aufzunehmende Material mit einfachen Mitteln hergestellt werden kann.
<Desc/Clms Page number 2>
Von Vorteil ist, wenn zumindest zwischen zwei Schichten eine Folie, beispielsweise eine Kunststoffolie, angeordnet ist, das ermöglicht es zum einen, das optische Aussehen der Tragplatte beliebig zu gestalten und kann dadurch andererseits erreicht werden, dass bei einer unbeabsichtig- ten Zerstörung der Tragplatte, diese nicht in Einzelteile zerfällt.
Das Material kann eine flüssigkeits- und staubundurchlässige Dichtung sein, bzw. kann das Material als Dichtschnur oder Dichtungsprofil ausgeführt sein und kann das Material weiters aus einem, insbesondere elastisch, verformbaren Polymermaterial, wie Silikon, Kautschuk oder Moos- gummi bestehen, wodurch einfache Mittel zur Verfügung gestellt werden können, mit denen Bodenunebenheiten ausgeglichen werden können, sodass der unter der Glasplatte sich befindende Raum vor Flüssigkeiten und Schmutz geschützt ist.
Gemäss Weiterbildungen ist vorgesehen, dass die Oberseite und/oder die Unterseite und/oder die Seitenflächen zumindest bereichsweise mattiert ausgeführt sind bzw. dass Material auf den bzw. im Bereich der mattierten Oberflächen, insbesondere auf der Unterseite der Tragplatte, ange- ordnet ist, wodurch einerseits der Tragplatte eine optisch ansprechende, sehr individuelle Optik verliehen werden kann und ist es andererseits damit möglich, das Material zu verdecken.
Vorteilhaft ist aber auch, wenn Material mit der Tragplatte bzw. dem darauf angeordneten Auf- druck oder der eingebrannten Folie verbunden, insbesondere verklebt, ist, da damit eine einfache Möglichkeit für einen festen Zusammenhalt der einzelnen Schichten geschaffen werden kann.
Vorteilhaft ist weiters, wenn zwischen zumindest zwei Schichten der Tragplatte eine Folie mit Aussparungen angeordnet ist, sodass in diesen Bereichen eine Mischfärbung der Tragplatte vor- handen ist bzw. wenn zumindest eine der Seitenkanten zumindest bereichsweise gebrochen ist, wodurch es einerseits möglich ist, die Tragplatte an den jeweiligen Raum individuell anzupassen und es andererseits möglich ist, die Tragplatte auf das zu tragende Objekt abzustimmen.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung anhand der folgenden Figuren näher beschrie- ben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Tragplatte in Draufsicht und schematisch vereinfachter Darstellung; Fig. 2 einen Schnitt durch die Tragplatte nach Fig. 1 gemäss der Linie ll- ll in Fig. 1 ; 3 eine Ausführungsvariante der Tragplatte in schematisch vereinfachter Darstellung und Draufsicht ; 4 einen Schnitt durch die Tragplatte der Fig. 3 geschnitten gemäss der Linie IV - IV in Fig. 3 ; 5 eine Ausfüh- rungsvariante der Tragplatte in Draufsicht und schematisch vereinfachter Darstellung; Fig. 6 die Tragplatte nach Fig. 5 in Frontansicht geschnitten gemäss der Linie VI - VI in Fig. 5 ; 7 eine weitere Ausführungsvariante der Tragplatte in Draufsicht und schematisch vereinfachter Darstel- lung ;
Fig. 8 die Tragplatte nach Fig. 7 in Frontansicht geschnitten gemäss der Linie VIII - VIII in Fig. 7 ; 9 eine Ausführungsvariante der Tragplatte in schematisch vereinfachter Darstellung; Fig. 10 ein Detail einer erfindungsgemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schema- tisch vereinfachter Darstellung ; Fig.11 ein Detail einer erfindungsgemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung ; 12 ein Detail einer erfindungs- gemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung; Fig. 13 ein Detail einer erfindungsgemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schema- tisch vereinfachter Darstellung; Fig. 14 ein Detail einer erfindungsgemässen Tragplatte in Frontan- sicht geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung;
Fig. 15 ein Detail einer erfindungs- gemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung; Fig. 16 ein Detail einer erfindungsgemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schema- tisch vereinfachter Darstellung ; 17 ein Detail einer erfindungsgemässen Tragplatte in Frontansicht geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung ; 18 eine weitere Ausführungs- variante der Tragplatte in schematisch vereinfachter Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäss auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäss auf die neue Lage zu übertragen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Tragplatte 1 in schematisch vereinfachter Darstellung. Derartige
<Desc/Clms Page number 3>
Tragplatten 1 können beispielsweise für Öfen, z. B. Kaminöfen oder dgl., als Schutzvorrichtung für Böden verwendet werden, wenn die Tragplatte 1 zwischen dem Ofen und dem Boden angeordnet wird. Es ist damit möglich, Böden, z. B. Bodenbeläge aus Kunststoff, Holzböden oder dgl., vor aus der Feuerstelle eines Ofens herabfallender Glut bzw. Funken zu schützen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, diese Tragplatte 1 als Aufstandsfläche für andere beliebige Körper zu verwen- den.
Die Tragplatte 1 umfasst eine Oberseite 2, eine Unterseite 3 sowie dazwischen angeordnete Seitenflächen 4 bis 7, wobei je nach der äusseren Form der Tragplatte 1 nur einzelne dieser Seiten- flächen 4 bis 7 angeordnet sein können. Beispielsweise weisen kreisförmige Tragplatten 1 nur eine Seitenfläche 3 auf.
Selbstverständlich kann die Tragplatte 1 jede beliebige äussere Form, also beispielsweise quadratisch, rechteckig, oval, rund oder dgl., aufweisen.
Die Tragplatte 1 kann zumindest teilweise durch ein anorganisches Schmelzprodukt, beispiels- weise Glas, insbesondere Sicherheitsglas gebildet sein.
Die Tragplatte 1 kann einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen, wobei zumindest eine Schicht aus dem anorganischen Schmelzprodukt gebildet sein soll.
Wie in Fig. 2 besser gezeigt ist, kann an der Unterseite 3 der Tragplatte 1 ein Material 8 ange- ordnet, insbesondere befestigt sein. Dieses Material 8 ist dabei in einem Abstand 9 von den äusse- ren Seitenkanten 10 der Tragplatte 1 angeordnet.
Es ist aber natürlich auch möglich, dass das Material 8 mit der Seitenkante 10 abschliesst, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.
Obwohl in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, dass sich das Material 8 über den gesamten Umfang der Tragplatte 1 erstreckt, ist es möglich, dass das Material 8 nur bereichsweise entlang des Umfanges der Tragplatte 1 angeordnet ist.
Das Material 8 soll, um Bodenunebenheiten ausgleichen zu können, einen Elastizitätsmodul aufweisen, der geringer ist als der Elastizitätsmodul des anorganischen Schmelzproduktes. Das Material 8 kann beispielsweise als insbesondere flüssigkeits- und staubundurchlässige Dichtung ausgebildet sein und kann die Form einer Dichtschnur, eines Dichtungsprofils beliebiger Form oder dgl. aufweisen. Als Werkstoff für das Material 8 kann z. B. ein elastisch verformbares Polymermate- rial, Silikon, Kautschuk, Moosgummi oder dgl. verwendet werden.
Vorzugsweise ist das Material 8 innerhalb einer Breite 11an der Unterseite 3 der Tragplatte 1 angeordnet. Die Breite 11ist dabei nur ein Bruchteil der Gesamtbreite 12 der Tragplatte 1.
Durch die Anordnung des Material 8 kann erreicht werden, dass Bodenunebenheiten und somit Höhenunterschiede zwischen dem Boden und der Tragplatte 1 ausgeglichen werden können, sodass in der Folge verhindert werden kann, dass Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Wasser oder dgl. in den Raum zwischen der Tragplatte 1 und deren Aufstandsfläche auf dem darunterliegenden Boden des Aufstellungsortes eindringen. Durch eine derartige Ansammlung von Schmutz, Partikeln und Feuchtigkeit zwischen dem Boden bzw. einem Bodenbelag und der Tragplatte 1 wird die optische Qualität, d. h., das Aussehen der Tragplatte 1 über die Dauer ihrer Verwendung ständig verschlech- tert, wodurch die Tragplatte 1 mit der Zeit unansehnlich wird.
Eine Reinigung der Tragplatte 1, insbesondere im Bereich der Unterseite 3, ist aufgrund der üblicherweise auf der Oberseite 2 stehenden schweren Körper, beispielsweise der Kaminöfen, nur schwer bzw. nicht möglich, da insbesondere derartige Kaminöfen nur unter grossem Aufwand verrückt bzw. von der Oberseite 2 herabgestellt werden können bzw. ist in diesem Fall auch das Lösen der Verbindung zu einer Rauchgasabzugsvorrichtung, beispielsweise eines Kamins nötig und damit mit einer erhöhten Staubbelastung, beispielsweise durch Russpartikel, zu rechnen.
Eine Schutzvorrichtung für Feuerstellen, wie sie aus der eingangs erwähnten DE 92 03 789 U1 bekannt ist, kann diese Anforderungen aber nicht erfüllen, da diese Schutzvorrichtung aus einer starren Sicherheitsglasplatte besteht, welche nicht in der Lage ist, naturgemäss vorhandene Boden- unebenheiten auszugleichen.
Neben der Anordnung des Materials 8 im Bereich der Unterseite 3 bzw. der Seitenflächen 4 bis 7 ist es aber selbstverständlich möglich, dass, wie in einem späteren Ausführungsbeispiel gezeigt wird, das Material 8 zusätzlich auf der Oberseite 2 angeordnet ist, insbesondere in den Bereichen in der Nähe der Seitenflächen 4 bis 7.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Ausführungsvariante der Tragplatte 1 in Draufsicht bzw. in Frontan-
<Desc/Clms Page number 4>
sicht geschnitten gemäss der Linie IV - IV in Fig. 3 schematisch vereinfacht dargestellt. Die Trag- platte 1 weist dabei eine Gestalt auf, die durch eine geradlinig verlaufende Seitenfläche 7 und eine runde Seitenfläche 5, welche nunmehr die beiden anderen Seitenflächen 6 und 7 umfasst, gekenn- zeichnet. Dadurch soll die Möglichkeit der Vielgestaltigkeit der Tragplatte 1 dargestellt werden.
Diese Ausführungsvariante der Tragplatte 1 weist wiederum auf der Unterseite 3 das Material 8 auf. Auf der Oberseite 2 können im Bereich 13 Oberflächengestaltungen 14 angeordnet sein. Die Breite des Bereichs 13 kann dabei nur einen Teil der Gesamtbreite 12 der Tragplatte 1 umfassen.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass die Breite des Bereichs 13 sich über die Gesamt- breite 12 erstreckt und somit die Oberflächengestaltungen 14 über die gesamte Oberfläche der Oberseite 2 angeordnet sind. Ebenso ist es natürlich möglich, dass neben oder anstelle der Ober- seite 2 die Oberflächengestaltungen 14 an den Seitenflächen 4 bis 7 und/oder der Unterseite 3 angebracht sind.
Die Oberflächengestaltungen 14 können beispielsweise mit Hilfe eines Druckverfahrens herge- stellt werden. Ebenso ist es natürlich möglich, die Oberflächengestaltungen 14 als Folie bzw.
Folienteile auszuführen und diese an den entsprechenden Seiten, insbesondere der Oberseite 2 und/oder der Unterseite 3 und/oder den Seitenflächen 4 bis 7 anzubringen, beispielsweise anzu- kleben. Es kann aber auch eine in das anorganische Schmelzprodukt einbrennbare Folie verwen- det werden, sodass ein guter Verbund zwischen der Folien bzw. den Folienteilen und dem anorga- nischen Schmelzprodukt hergestellt werden kann.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, sowohl die Folie als auch das Druckverfahren neben- einander für die Tragplatte 1 zu verwenden, sodass sowohl ein Druckbild auf zumindest einer der Oberflächen der Tragplatte 1 als auch eine zumindest teilweise darauf angeordnete Folie vorhan- den ist.
Das Anbringen der Folie bzw. das Aufdrucken von Mustern ermöglicht es einerseits, der Trag- platte 1 ein optisch ansprechendes Äusseres zu verleihen und andererseits ist es dadurch möglich, das Material 8 so auf der Tragplatte 1 anzuordnen, dass es normalerweise durch einen Blick von oben auf die Tragplatte 1 nicht eingesehen werden kann. Dazu kann das Material 8 dabei bei- spielsweise entlang der in Fig. 3 strichpunktierten Linie innerhalb des Bereichs 13 an der Unter- seite 3 angeordnet sein, sodass es durch die Oberflächengestaltungen 14 zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, verdeckt wird. Dadurch können für das Material 8 auch solche Werkstof- fe verwendet werden, welche keine besonderen ästhetischen Formen bzw. Farben oder dgl. auf- weisen.
Die Oberflächengestaltungen 14 können jede beliebige Form aufweisen. Beispielsweise kön- nen diese als Punkte, Streifen, flächige Gebilde beliebigen Umfanges bzw. Ausgestaltung oder dgl. ausgebildet sein. Es können damit x-beliebige designmässige Muster gestaltet werden.
Die Oberflächengestaltungen 14 können jede beliebige Farbe aufweisen und können beispiels- weise auch gemischte Färbungen verwendet werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsvariante der Tragplatte 1, welche in diesem Beispiel als runde Scheibe ausgebildet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass diese Tragplatte 1 bzw. sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten der Tragplatte 1 keine scharfkanti- gen Seitenkanten 10, sondern vielmehr gerundete Seitenkanten 10 aufweisen. Dadurch kann das optische Aussehen der Tragplatte 1 zusätzlich verändert und können damit auch mögliche Verlet- zungen durch scharfe Kanten verhindert werden.
Durch die punktiert dargestellte Fläche im Bereich 13 soll angedeutet werden, dass es möglich ist, die Unterseite 3 und/oder die Oberseite 2 und/oder die Seitenflächen 4 bis 7 - diese spezielle Ausführungsform weist naturgemäss nur eine Seitenfläche 4 auf - zumindest bereichsweise mattiert werden kann, beispielsweise durch Sandstrahlen, Ätzen, z. B. mit Flusssäure oder dgl. Die Mattie- rung kann dabei verschiedene Stufen aufweisen und kann so ausgeführt werden, dass die Tragplat- te 1 zumindest bereichsweise undurchsichtig bzw. opak ist. Es ist damit auch eine verlaufende, beispielsweise zunehmende Mattierung möglich.
Neben der wiederum designmässigen Gestaltung der Tragplatte 1 kann mit Hilfe dieser Mattie- rung erreicht werden, dass insbesondere dann, wenn das Material 8 innerhalb des mattierten Berei- ches 13 an der Unterseite 3 angeordnet ist, dieses nicht bzw. nur teilweise eingesehen werden kann.
In den Fig. 7 bis 8 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Tragplatte 1 schematisch verein-
<Desc/Clms Page number 5>
facht dargestellt. Damit soll zum Ausdruck gebracht werden, dass die Oberflächengestaltungen 14 jede beliebige Form aufweisen können und somit der Tragplatte 1 beispielsweise ein marmorarti- ges Design oder dgl. verliehen werden kann.
Wie besser aus Fig. 8 ersichtlich ist, können die Oberflächengestaltungen 14 auf der Unterseite 3 bzw. in der Unterseite 3 so angeordnet sein, dass sie sich zumindest teilweise zwischen dem Material 8 und dem anorganischen Schmelzprodukt befinden, sodass das Material 8 wiederum der Betrachtung entzogen werden kann.
Für den Fall, dass die Tragplatte mehrschichtig ausgebildet ist, ist es selbstverständlich mög- lich, dass die Oberflächengestaltungen 14 zwischen dem Material 8 anstelle des anorganischen Schmelzproduktes und der darüber angeordneten, geeigneten Schicht der Tragplatte 1 vorhanden sind. Das Material 8 kann mit dem anorganischen Schmelzprodukt, also beispielsweise mit dem Glas bzw. den dazwischen angeordneten Oberflächengestaltungen 14 verbunden, insbesondere verklebt sein. Wird für die Ausbildung der Oberflächengestaltungen 14 eine Folie verwendet, so ist es möglich, diese selbstklebend auszuführen, sodass die Folie einfach an dem anorganischen Schmelzprodukt bzw. einer entsprechenden anderen Schicht der Tragplatte 1 angebracht werden kann.
Es ist damit aber auch möglich, die einzelnen Bestandteile getrennt oder als Paket anzubie- ten, sodass der jeweilige Verwender der Tragplatte 1 diese nach seinen Wünschen gestalten kann.
Insbesondere ist es auch bei mehrschichtigen Tragplatten 1 möglich, die einzelnen Schichten getrennt anzubieten.
Ist die Folie beidseitig selbstklebend ausgeführt, so kann damit erreicht werden, dass auch das Material 8 einfach zu befestigen ist, sodass die Tragplatte ohne besonderen Aufwand auch von Laien zusammengestellt werden kann.
In Fig. 9 ist eine Ausführungsvariante der Tragplatte 1 dargestellt, bei welcher das Material nicht nur entlang des äusseren Umfanges, sondern zusätzlich in einem Innenbereich 15, z. B. im Bereich einer Aufstandsfläche eines zu tragenden Körpers angebracht ist. Dieses zusätzliche Material 8 kann dabei entsprechend der Kontur der Aufstandsfläche eines zu tragenden Körpers ausgebildet sein bzw. ist es möglich, wie dies in Fig. 9 durch die strichlierten Linien dargestellt ist, zusätzliches Material 8 auch innerhalb dieser Konturen anzubringen.
Durch dieses zusätzliche Material 8 kann erreicht werden, dass insbesondere, wenn die Tragplatte 1 für schwere Gegenstän- de, wie dies beispielsweise Kaminöfen sind, verwendet wird, die Tragplatte 1 im Bereich der Auf- standsfläche des zu tragenden Körpers abgestützt wird und somit eine Durchbiegung der Tragplat- te 1 in diesem Bereich weitestgehend verhindert werden kann. Dazu ist das zusätzliche Material 8 vorzugsweise auf der Unterseite 3 der Tragplatte 1 angeordnet.
Selbstverständlich ist auch bei dieser Ausführungsvariante so wie bei sämtlichen beschriebe- nen und denkbaren Ausführungsvarianten jede x-beliebige designmässige Gestaltung der Tragplat- te 1 mit Aufdrucken oder Folien oder dgl. möglich.
Die Fig. 10 bis 17 zeigen im Detail und schematisch stark vereinfacht weitere Möglichkeiten auf, das Material 8 an bzw. zumindest teilweise in der Tragplatte 1 anzubringen, wobei diese Möglichkeiten keineswegs für die Erfindung beschränkend zu sehen sind, sondern umfasst die Erfindung auch andere denkbare Ausführungsvarianten.
Obwohl in diesen Figuren zur besseren Darstellung verzichtet wurde, die Oberflächengestal- tungen 14 an bzw. in der Tragplatte 1 auszubilden, ist es selbstverständlich möglich, dass diese an den entsprechenden Stellen bzw. über die gesamte(n) Oberfläche(n) auch bei diesen Ausführungs- varianten angebracht werden können.
Das Material 8 kann sich beispielsweise, wie in den Fig. 10,12 bis 17 in strichlierter Darstel- lung gezeigt, zumindest teilweise in eine Nut 16 erstrecken. Damit kann ein sicherer Verbund, beispielsweise durch Kleben, zwischen dem Material 8 und der darüberliegenden Schicht der Tragplatte 1, beispielsweise dem anorganischen Schmelzprodukt oder der Folie bzw. dem Auf- druck, hergestellt werden und kann das Material 8 gegen ein seitliches Verrutschen geschützt werden.
Dieses könnte beispielsweise auftreten, wenn die Tragplatte 1 durch den zu tragenden Körper belastet wird und das Material 8 aufgrund seiner möglichen plastischen Verformbarkeit so durch das Gewicht des Körpers zusammengedrückt werden, dass ein nachträgliches Positionieren des zu tragenden Körpers auf der Tragplatte 1 die Haftkraft der Verbindung des Materials 8 mit der darüberliegenden Schicht der Tragplatte 1, beispielsweise einer Kleberstelle, übersteigt und sich das Material 8 beispielsweise bereichsweise löst.
<Desc/Clms Page number 6>
Andererseits ist es aber durch die Anordnung der Nut 16 möglich, dass bei geeigneter Werk- stoffwahl für das Material 8 auf eine zusätzliche Verbindungsherstellung verzichtet werden kann, beispielsweise, wenn das Material aus dem Polymerwerkstoff mit adhäsiven Oberflächeneigen- schaften gebildet ist.
Die Anordnung der Nut 16 ermöglicht aber auch, dass, insbesondere wenn die Tragplatte 1 als Baukastensystem angeboten wird, die Tragplatte 1 einfach und passgenau durch den Käufer zu- sammengestellt werden kann.
Wie in den Fig. 11 und 13 dargestellt, kann sich das Material 8 zumindest bereichsweise über sämtliche Oberflächen der Tragplatte 1 erstrecken, also sowohl über einen Teilbereich der Unter- seite 3, über den Bereich der Seitenflächen 4 bis 7 und/oder einen Teilbereich der Oberseite 2.
Auch in diesem Fall ist es wiederum möglich, wie in Fig. 13 dargestellt, dass zumindest eine Nut 16 in zumindest einer Schicht der Tragplatte 1 angeordnet ist.
Durch diese Ausbildung des Materials 8 als Profil, welches jede geeignete Form aufweisen kann, ist es einerseits wiederum möglich, das Material 8 passgenau der bzw. den Schichte (n) derTragplatte 1 zuzuordnen und kann damit, insbesondere für den Fall, dass die Tragplatte 1 mehr- schichtig ausgeführt ist, ein sicherer Zusammenhalt der einzelnen Schichten erreicht werden. Es ist dadurch aber auch möglich, die Seitenkanten 10 vor einer unbeabsichtigten Beschädigung zu schützen bzw. kann damit die Verletzungsgefahr durch die Seitenkanten 10 verringert werden.
Ausserdem bietet eine derartige Anordnung des Materials 8 ein zusätzliches gestalterisches Ele- ment für das Gesamtaussehen der Tragplatte 1 und kann damit erreicht werden, dass, wenn bei- spielsweise Asche aus der Feuerstelle eines Ofens auf die Tragplatte 1 herausfällt, dass diese Asche auf der Oberseite 2 gesammelt wird und damit leicht entfernt werden kann bzw. sich diese nicht über den gesamten Raum, in dem die Tragplatte 1 verwendet wird, verteilt.
Wie in Fig. 12 strichliert dargestellt und bereits erwähnt wurde, kann die Tragplatte 1 mehr- schichtig ausgebildet sein. Zumindest eine der Schichten kann dabei als Glasplatte, als Kunststoff- platte, als Keramikplatte oder dgl. ausgeführt sein. Vorzugsweise ist eine oberste Schicht 17 aus einem hitzebeständigen Material, beispielsweise einer Glasplatte, gebildet.
Durch den mehrschichtigen Aufbau wird es möglich, zumindest eine der Schichten in ihrer Grösse kleiner auszuführen als die übrigen Schichten, sodass die Nut 16 ohne zusätzliche Arbeits- schritte hergestellt werden kann und das Material wiederum in diese Nut 16 zumindest teilweise eingreifen kann.
Durch den mehrschichtigen Aufbau wird es aber auch möglich, zwischen den einzelnen Schichten eine Folie, beispielsweise eine Kunststoffolie anstelle oder zusätzlich zu den Oberflä- chengestaltungen 14 anzuordnen. Mit Hilfe dieser Folie bzw. von bereichsweise zwischen den Schichten angeordneten Folienteilen ist eine individuelle Gestaltung und Anpassbarkeit der Trag- platte 1 an den zu tragenden Körper möglich. Beispielsweise können Folienteile unterschiedlichster Farbe zwischen den Schichten angeordnet werden.
Es ist aber selbstverständlich möglich, dass die Folie nur zwischen zwei Schichten angeordnet wird bzw. dass zwischen zumindest zwei Schichten Aufdrucke angebracht werden.
Durch eine derartige Ausgestaltung der Folie bzw. der Aufdrucke kann erreicht werden, dass diese vor Umwelteinflüssen geschützt sind und beispielsweise abriebfest in der Tragplatte 1 ange- ordnet sind. Ausserdem kann damit eine Reinigung der Oberseite 2 erleichtert werden, da diese nunmehr völlig glatt ausgeführt sein kann, wie dies bei der Ausführungsvariante der Anbringung der Folie bzw. der Aufdrucke auf der Unterseite 3 der Fall ist.
Wie in den Fig. 15 und 16 noch andeutungsweise dargestellt ist, ist es einerseits möglich, dass Material 8 zumindest teilweise so auszubilden, dass es in einem schiefen Winkel gegen den sich darunter befindenden Boden geneigt ist bzw. dass eine Materialunterseite 18 zumindest bereichs- weise in der Ebene der Unterseite 3 der Tragplatte 1 angeordnet ist.
Das anorganische Schmelzprodukt, beispielsweise die Glasplatte, kann glasklar, als Milchglas- platte, als Rauchglasplatte, als gefärbte bzw. getönte Glasplatte oder dgl. ausgeführt sein bzw. ist eine Kombination unterschiedlicher Glasarten, beispielsweise der eben aufgezählten, innerhalb einer Schicht möglich und können diese verschiedenen Glassorten beispielsweise mit Hilfe von Klebern oder Kitten oder dgl. bewegungsfest miteinander verbunden werden.
Weiters ist es möglich, dass für den Fall, dass die Tragplatte 1 mehrschichtig ausgeführt ist und zwischen zumindest zwei Schichten eine Folie angeordnet ist, diese Folie mit Aussparungen
<Desc/Clms Page number 7>
versehen ist, sodass eine Mischfärbung in verschiedenen Bereichen der Tragplatte entstehen kann, insbesondere bei Verwendung unterschiedlich gefärbter Schichten.
Vorzugsweise weist zumindest eine der Schichten bzw. die gesamte Tragplatte 1 eine erhöhte Temperaturwechselbeständigkeit, eine entsprechende Biegebruchfestigkeit bzw. Schlag- und Stossfestigkeit auf.
Bei der mehrschichtigen Ausführung der Tragplatte 1 ist es ausserdem möglich, dass, wenn zwi- schen den Schichten eine Folie angeordnet ist, diese so ausgeführt wird, dass bei einer allfälligen Beschädigung bzw. bei einem Bruch einer der Schichten der Tragplatte 1 die einzelnen Bruch- stücke, beispielsweise aufgrund entsprechender Kleberkräfte einer Kleberschicht, sich nicht im Aufstellungsraum der Tragplatte 1 verteilen, sondern vielmehr die Tragplatte 1 im wesentlichen in ihrer Form zusammengehalten wird.
Bei Verwendung entsprechender Glasschichten ist es weiters möglich, dass diese zumindest bereichsweise, auf zumindest einer Oberfläche durch geeignete Verarbeitungstechniken z.B. muschelig ausgeführt ist.
In Fig. 18 ist eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Tragplatte 1 in sche- matisch vereinfachter Darstellung gezeigt. Anhand dieser Figur soll die Möglichkeit dargestellt werden, zumindest eine, vorzugsweise mehrere der Seitenkanten 10 mit einer Fase zu versehen, beispielsweise abzuschleifen (in Fig. 18 ist die ursprüngliche Seitenkante 10 im linken Teil strich- liert dargestellt). Selbstverständlich ist es aber auch möglich, diese Fase bereits während der Herstellung der einzelnen Schicht bzw. Schichten, beispielsweise des anorganischen Schmelzpro- duktes, für die Tragplatte 1 zu berücksichtigen, sodass eine nachträgliche Bearbeitung nicht mehr erforderlich ist.
Das Abschleifen bzw. Abtragen mittels geeigneter Mittel der Seitenkante 10 bietet jedoch den Vorteil, dass damit unter Umständen eine milchig trübe Oberfläche entsteht, sodass damit das auf der Unterseite 3 angeordnete Material 8 abgedeckt werden kann. Es kann damit auf ein zusätzli- ches Mattieren dieses Teils der Tragplatte 1 unter Umständen verzichtet werden bzw. kann das Mattieren unterstützend erfolgen.
Wie im rechten Teil der Fig. 18 dargestellt, kann sich die Fase über eine Gesamtdicke 19 der Tragplatte 1 erstrecken bzw., wie dies im linken Teil der Fig. 18 dargestellt ist, kann nur ein Teil der Gesamtdicke 19 abgeschrägt sein.
Selbstverständlich ist es möglich, dass eine dadurch entstehende Schrägfläche 20 in jedem be- liebigen Winkel 21 zur Unterseite 3 verläuft, also beispielsweise auch, anders als dargestellt, mit stumpfem Winkel.
Selbstverständlich sind aber auch gerundete Schrägflächen 20 möglich, wodurch beispielswei- se ein gerundeter Übergang zwischen der Schrägfläche 20 und der Oberseite 2 oder der Untersei- te 3 bzw. den Seitenflächen 4 bis 7 erreicht werden kann.
Der Ordnung halber sei abschliessend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Tragplatte 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmassstäblich und/oder vergrö- #ert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
PATENTANSPRÜCHE:
1. Tragplatte für Öfen, z. B. Kaminöfen, aus einem anorganischen Schmelzprodukt, insbe- sondere Sicherheitsglas mit einer Oberseite, einer Unterseite sowie mit zwischen diesen angeordneten Seitenflächen, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Seitenflächen (4 bis 7) und/oder der Unterseite (3) der Tragplatte (1) zumindest bereichsweise ein Mate- rial (8) angeordnet ist, welches im unbelasteten Zustand über die Unterseite (3) vorragt und dessen Elastizitätsmodul geringer ist als der des anorganischen Schmelzproduktes.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a support plate for ovens, z. As stoves, from an inorganic melt product, in particular safety glass, with an upper side, a lower side and between them arranged side surfaces.
A support plate of the generic type is z. B. from DE 92 03 789 U1. The protection device for fireplaces in buildings described therein is formed of a safety glass plate with an increased thermal shock resistance, bending strength, impact and shock resistance and can be arranged in front of or below the hearth. This safety glass plate should be visually appealing compared to flagstones and the respective floor or
Protect the floor covering of the installation site of the safety glass panel against sparks from the hearth. A disadvantage of this glass plate, that unevenness of the underlying soil or flooring can not be compensated and thus the bottom of the glass plate over the period of use of the oven standing on it increasingly dirty.
The object of the invention is to further develop a support plate, in particular for furnaces, in such a way that the support plate maintains its optical properties even during the time of its use, even if it is only cleaned at the readily accessible points.
This object is achieved in that at least partially a material is arranged in the region of the side surfaces and / or the underside of the support plate, which protrudes in the unloaded state on the underside and the elastic modulus is lower than that of the inorganic melted product. It is advantageous that the Bodenunregularmässigkeiten can be compensated, so that the space between the support plate and the underlying ground substantially in front of z. As dust, dirt, moisture, such. As water or cleaning solutions protected. Thus, penetration of these substances into the space below the glass plate can be prevented, and due to this, the visually appealing appearance of the support plate is not impaired.
An advantage of the support plate is when the material along the side edges of the support plate and / or spaced therefrom, since thus the protection of the soil can be improved.
However, it is also advantageous in the case of the support plate if the material is also arranged on the underside in an interior area, in particular in the area of a footprint of the furnace, whereafter the material is arranged in the area of a contact area of a body to be supported. This makes it possible, on the one hand, to cover this additionally arranged material by the body arranged above it, and a deflection of the support plate due to the weight of the body to be supported on it can be largely prevented.
It is also possible that the material is arranged in the region of the upper side of the support plate, in particular in the region of the upper side edges, since this makes it possible to protect the edges and the side surfaces of the support plate against unintentional destruction or damage.
Also advantageous is a support plate having a multilayer structure, wherein preferably at least one of the layers is formed by a glass plate, a plastic plate or a ceramic plate, and in particular at least two layers have a different color, after which it is possible to adapt the support plate different load cases or to vary the optical design of the support plate.
According to further embodiments, it can be provided that the underside and / or the side surfaces and / or the top at least partially provided with surface configurations, for. B. is printed, is that on the bottom and / or the side surfaces and / or the top of a film, in particular a einbrennbare in the support sheet, at least partially disposed or that the imprint or the film between the material and the support plate is arranged. This makes it possible to arrange the material so that it can not be seen when looking through the top of the support plate and thus the visual appearance of the support plate can be improved.
The material may be at least partially in a recess, for. For example, a groove in at least one of the side surfaces and / or the underside and / or the top, extend, whereby an accidental removal of the material from the support plate can be effectively prevented.
In the case of an at least three-layered construction, at least the middle layer can have a smaller area than the remaining layers, whereby a recess for the material to be picked up can be produced by simple means.
<Desc / Clms Page number 2>
It is advantageous if, at least between two layers, a film, for example a plastic film, is arranged, which makes it possible, on the one hand, to make the optical appearance of the support plate arbitrary and, on the other hand, can be achieved in the event of unintentional destruction of the support plate, this does not disintegrate into pieces.
The material may be a liquid- and dust-impermeable seal, or the material may be embodied as a sealing cord or sealing profile and the material may further consist of a, in particular elastically, deformable polymer material, such as silicone, rubber or moss rubber, whereby simple means for Can be made available with which unevenness can be compensated, so that the space under the glass plate is protected from liquids and dirt.
According to developments, it is provided that the upper side and / or the underside and / or the side surfaces are designed to be frosted at least in regions, or that material is arranged on or in the area of the matted surfaces, in particular on the underside of the support plate, whereby On the one hand the support plate can be awarded a visually appealing, very individual look and it is on the other hand possible to cover the material.
However, it is also advantageous if material is joined, in particular glued, to the support plate or to the print or the baked-on film arranged thereon, since this can provide a simple possibility for a firm cohesion of the individual layers.
It is also advantageous if between at least two layers of the support plate, a film is arranged with recesses, so that in these areas a mixed color of the support plate is present or if at least one of the side edges is broken at least partially, whereby it is possible on the one hand, the support plate to adapt individually to the respective room and on the other hand it is possible to match the support plate to the object to be supported.
For a better understanding, the invention will be described in more detail with reference to the following figures.
Show it:
Figure 1 is a support plate in plan view and schematically simplified illustration. 2 shows a section through the support plate according to FIG. 1 according to the line II-II in FIG. 1; 3 a variant of the support plate in a schematically simplified representation and plan view; 4 is a section through the support plate of Figure 3 taken along the line IV - IV in Fig. 3. 5 an embodiment variant of the support plate in plan view and schematically simplified representation; FIG. 6 shows the support plate according to FIG. 5 cut in a front view along the line VI - VI in FIG. 5; FIG. 7 shows a further embodiment of the support plate in plan view and schematically simplified illustration;
8 shows the support plate according to FIG. 7 cut in front view according to the line VIII-VIII in FIG. 7; FIG. 9 shows a variant of the support plate in a schematically simplified representation; 10 is a detail of a support plate according to the invention cut in front view and schematically simplified representation; 11 shows a detail of a support plate according to the invention cut in front view and schematically simplified representation; 12 shows a detail of a support plate according to the invention cut in front view and schematically simplified representation; 13 is a detail of a support plate according to the invention cut in front view and a schematic simplified representation; 14 is a detail of a support plate according to the invention cut in front view and schematically simplified representation;
15 shows a detail of a support plate according to the invention cut in front view and schematically simplified representation; FIG. 16 shows a detail of a carrier plate according to the invention cut in a front view and a schematic simplified representation; FIG. 17 is a detail of a support plate according to the invention cut in front view and schematically simplified representation; 18 shows a further embodiment of the support plate in a schematically simplified representation.
By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be analogously applied to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location selected in the description, such as. B. top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred in a change in position mutatis mutandis to the new situation.
Figs. 1 and 2 show a support plate 1 in a schematically simplified representation. such
<Desc / Clms Page 3>
Support plates 1, for example, for ovens, z. As stoves or the like. Be used as a protective device for floors when the support plate 1 is placed between the oven and the floor. It is thus possible, floors, z. As floor coverings made of plastic, wooden floors or the like. To protect from the hearth of a furnace falling embers or sparks. Of course, it is also possible to use this support plate 1 as footprint for other arbitrary body.
The support plate 1 comprises an upper side 2, a lower side 3 and interposed side surfaces 4 to 7, wherein depending on the outer shape of the support plate 1, only some of these side surfaces 4 to 7 can be arranged. For example, circular support plates 1 have only one side surface 3.
Of course, the support plate 1 any external shape, so for example, square, rectangular, oval, round or the like., Have.
The support plate 1 can be formed at least partially by an inorganic melt product, for example glass, in particular safety glass.
The support plate 1 may have a multilayer structure, wherein at least one layer of the inorganic melt product should be formed.
As is better shown in FIG. 2, a material 8 can be arranged, in particular fastened, on the underside 3 of the support plate 1. This material 8 is arranged at a distance 9 from the outer side edges 10 of the support plate 1.
But it is of course also possible that the material 8 concludes with the side edge 10, as shown in Fig. 4.
Although it is shown in FIGS. 1 and 2 that the material 8 extends over the entire circumference of the support plate 1, it is possible that the material 8 is arranged only in regions along the circumference of the support plate 1.
The material 8 should, in order to be able to compensate for bumps, have a modulus of elasticity which is less than the elastic modulus of the inorganic melt product. The material 8 may be formed, for example, as a particular liquid and dust impermeable seal and may be in the form of a sealing cord, a sealing profile of any shape or the like. As a material for the material 8 z. As an elastically deformable polymer mate- material, silicone, rubber, sponge rubber or the like. Be used.
Preferably, the material 8 is arranged within a width 11 on the underside 3 of the support plate 1. The width 11 is only a fraction of the total width 12 of the support plate. 1
The arrangement of the material 8 can be achieved that bumps and thus height differences between the bottom and the support plate 1 can be compensated, so that can be prevented in the episode that dirt, dust, moisture, water or the like. In the space between the Carrying support plate 1 and its footprint on the underlying floor of the site. By such an accumulation of dirt, particles and moisture between the floor or a floor covering and the support plate 1, the optical quality, d. h., The appearance of the support plate 1 over the duration of their use constantly deteriorated, whereby the support plate 1 is unsightly over time.
A cleaning of the support plate 1, in particular in the area of the bottom 3, is difficult or impossible due to the usually standing on the top 2 heavy body, such as stoves, especially since such stoves crazy only at great expense or from the top 2 can be lowered or is in this case, the release of the connection to a flue gas extraction device, such as a chimney necessary and thus with an increased dust load, for example by soot particles to be expected.
A protective device for fireplaces, as known from the aforementioned DE 92 03 789 U1, but can not meet these requirements, since this protection device consists of a rigid safety glass plate, which is not able to naturally compensate for existing ground unevenness.
In addition to the arrangement of the material 8 in the region of the bottom 3 and the side surfaces 4 to 7, it is of course possible that, as shown in a later embodiment, the material 8 is additionally arranged on the top 2, in particular in the areas in near the side surfaces 4 to 7.
3 and 4 is a variant of the support plate 1 in plan view and in front
<Desc / Clms Page number 4>
Sectionally cut according to the line IV - IV shown in Fig. 3 schematically simplified. The support plate 1 in this case has a shape which is characterized by a rectilinear side surface 7 and a round side surface 5, which now comprises the other two side surfaces 6 and 7. As a result, the possibility of the diversity of the support plate 1 should be shown.
This embodiment of the support plate 1 in turn has on the bottom 3, the material 8. On the upper side 2 surface configurations 14 may be arranged in the area 13. The width of the region 13 may comprise only a part of the total width 12 of the support plate 1.
Of course, it is also possible that the width of the region 13 extends over the entire width 12 and thus the surface configurations 14 are arranged over the entire surface of the upper side 2. Likewise, it is of course possible that, in addition to or instead of the upper side 2, the surface configurations 14 are attached to the side surfaces 4 to 7 and / or the lower side 3.
The surface configurations 14 can be produced, for example, by means of a printing process. Likewise, it is of course possible, the surface configurations 14 as a film or
To carry out film parts and attach them to the corresponding pages, in particular the top 2 and / or the bottom 3 and / or the side surfaces 4 to 7, for example, glue. However, a film which can be baked into the inorganic melt product can also be used, so that a good bond can be produced between the films or the film parts and the inorganic melt product.
Another possibility is to use both the film and the printing method next to each other for the support plate 1, so that both a printed image on at least one of the surfaces of the support plate 1 and at least partially disposed thereon foil is present.
The application of the film or the printing of patterns makes it possible, on the one hand, to give the support plate 1 a visually appealing exterior and, on the other hand, it is thereby possible to arrange the material 8 on the support plate 1, normally by a view from above can not be seen on the support plate 1. For this purpose, the material 8 can be arranged, for example, along the line 13 in FIG. 3 within the area 13 on the lower side 3, so that it is at least partially, preferably completely, covered by the surface configurations 14. As a result, materials which do not have any particular aesthetic shapes or colors or the like can be used for the material 8.
The surface designs 14 may be of any shape. For example, these can be formed as dots, strips, flat structures of any desired size or configuration or the like. It can be used to design any number of design patterns.
The surface configurations 14 can have any desired color and, for example, mixed dyeings can also be used.
5 and 6 show a further embodiment of the support plate 1, which is formed in this example as a round disc. Of course, it is also possible that this support plate 1 or all conceivable embodiments of the support plate 1 has no sharp-edged side edges 10, but rather rounded side edges 10. As a result, the optical appearance of the support plate 1 can be additionally changed and thus also possible injuries due to sharp edges can be prevented.
By dotted area shown in area 13 is intended to indicate that it is possible, the bottom 3 and / or the top 2 and / or the side surfaces 4 to 7 - this particular embodiment, of course, only one side surface 4 - are matted at least partially can, for example by sandblasting, etching, z. The matting can have different stages and can be designed such that the support plate 1 is at least partially opaque or opaque. It is thus also a running, for example, increasing matting possible.
In addition to the design of the support plate 1, which in turn is design-related, it can be achieved with the aid of this matting that, in particular, when the material 8 is arranged on the underside 3 within the frosted region 13, it can not or only partially be viewed.
In FIGS. 7 to 8 another embodiment of the support plate 1 is schematically unified.
<Desc / Clms Page number 5>
facht shown. This is intended to express that the surface configurations 14 can have any desired shape and thus the support plate 1 can be given, for example, a marble-like design or the like.
As can be seen better in FIG. 8, the surface configurations 14 on the underside 3 or in the underside 3 can be arranged so that they are at least partly between the material 8 and the inorganic melt product, so that the material 8 is again removed from consideration can be.
In the event that the support plate is designed to be multi-layered, it is of course possible that the surface configurations 14 are present between the material 8 instead of the inorganic melt product and the suitable layer of the support plate 1 arranged above it. The material 8 may be bonded, in particular adhesively bonded, to the inorganic melt product, that is to say for example to the glass or the surface configurations 14 arranged therebetween. If a film is used for the formation of the surface configurations 14, then it is possible to make these self-adhesive, so that the film can be easily attached to the inorganic melt product or a corresponding other layer of the support plate 1.
However, it is also possible to offer the individual components separately or as a package, so that the respective user of the support plate 1 can design these according to his wishes.
In particular, it is also possible with multilayer support plates 1 to offer the individual layers separately.
If the film is self-adhesive on both sides, then it can be achieved that the material 8 is easy to attach, so that the support plate can be assembled without much effort by laymen.
In Fig. 9, a variant of the support plate 1 is shown, in which the material not only along the outer circumference, but in addition in an inner region 15, for. B. is mounted in the area of a footprint of a body to be worn. This additional material 8 may be formed according to the contour of the footprint of a body to be supported or it is possible, as shown in Fig. 9 by the dashed lines, to attach additional material 8 also within these contours.
By means of this additional material 8 it can be achieved that, in particular, when the support plate 1 is used for heavy objects, such as stoves, for example, the support plate 1 is supported in the region of the contact surface of the body to be supported and thus a deflection the Tragplat- te 1 can be largely prevented in this area. For this purpose, the additional material 8 is preferably arranged on the underside 3 of the support plate 1.
Of course, in this embodiment as well as in all described and conceivable embodiments, any desired design of the support plate 1 with imprints or films or the like is possible.
Figs. 10 to 17 show in detail and schematically greatly simplified other ways to attach the material 8 or at least partially in the support plate 1, these possibilities are by no means to be seen limiting the invention, but the invention also includes other conceivable versions.
Although it has been omitted in these figures for better illustration, the surface design 14 on or in the support plate 1 form, it is of course possible that these at the appropriate locations or over the entire (s) surface (s) also in these Embodiment variants can be attached.
The material 8 can, for example, as shown in dashed lines in FIGS. 10, 12 to 17, extend at least partially into a groove 16. In this way, a secure bond, for example by gluing, between the material 8 and the overlying layer of the support plate 1, for example the inorganic melt product or the film or the print, can be produced and the material 8 can be protected against lateral slippage.
This could occur, for example, when the support plate 1 is loaded by the body to be supported and the material 8 are compressed due to its possible plastic deformability so by the weight of the body, that a subsequent positioning of the body to be supported on the support plate 1, the adhesive force of the compound the material 8 with the overlying layer of the support plate 1, for example, a glue point, exceeds and the material 8, for example, partially dissolves.
<Desc / Clms Page number 6>
On the other hand, it is possible by the arrangement of the groove 16 that with a suitable material choice for the material 8 can be dispensed with an additional connection production, for example, if the material is formed from the polymer material with adhesive surface properties.
However, the arrangement of the groove 16 also makes it possible, especially when the support plate 1 is offered as a modular system, that the support plate 1 can be assembled simply and precisely by the purchaser.
As shown in FIGS. 11 and 13, the material 8 may extend over at least some areas over all surfaces of the support plate 1, ie both over a partial region of the lower side 3, over the region of the side surfaces 4 to 7 and / or a partial region of the Top 2.
Also in this case, it is again possible, as shown in FIG. 13, that at least one groove 16 is arranged in at least one layer of the support plate 1.
Due to this design of the material 8 as a profile, which can have any suitable shape, it is again possible, on the one hand, to associate the material 8 with the exact fit of the layer (s) of the carrier plate 1 and can thus, in particular for the case that the carrier plate 1 multi-layered, a secure cohesion of the individual layers can be achieved. However, this also makes it possible to protect the side edges 10 from unintentional damage or, as a result, the risk of injury from the side edges 10 can be reduced.
Moreover, such an arrangement of the material 8 provides an additional design element for the overall appearance of the support plate 1 and can be achieved by, for example, removing ash from the hearth of a furnace on the support plate 1, that ash on the top 2 is collected and thus can be easily removed or this is not distributed over the entire space in which the support plate 1 is used.
As shown by dashed lines in FIG. 12 and already mentioned, the support plate 1 may have a multi-layered construction. At least one of the layers can be designed as a glass plate, as a plastic plate, as a ceramic plate or the like. Preferably, an uppermost layer 17 is formed of a refractory material, such as a glass plate.
Due to the multi-layered structure, it is possible to make at least one of the layers smaller in size than the other layers, so that the groove 16 can be produced without additional work steps and the material can in turn at least partially engage in this groove 16.
Due to the multi-layer structure, it is also possible to arrange a film, for example a plastic film, instead of or in addition to the surface configurations 14 between the individual layers. With the aid of this film or film parts arranged in some areas between the layers, individual design and adaptability of the support plate 1 to the body to be supported is possible. For example, foil parts of very different colors can be arranged between the layers.
But it is of course possible that the film is arranged only between two layers or that between at least two layers imprints are attached.
By such a design of the film or the imprints can be achieved that they are protected from environmental influences and, for example, abrasion-resistant in the support plate 1 are arranged. In addition, a cleaning of the top 2 can be facilitated, since this can now be performed completely smooth, as is the case in the embodiment of the attachment of the film or the imprints on the bottom 3.
As is shown by way of example in FIGS. 15 and 16, it is possible, on the one hand, for the material 8 to be at least partially formed such that it is inclined at an oblique angle to the ground underneath or for a material underside 18 to be at least in regions in the plane of the bottom 3 of the support plate 1 is arranged.
The inorganic melt product, for example the glass plate, can be made crystal-clear, frosted glass plate, smoked glass plate, colored or tinted glass plate or the like, or a combination of different types of glass, for example the just enumerated, within one layer are possible and can be used different types of glass, for example, by means of adhesives or kitten or the like. Motion-resistant connected to each other.
Furthermore, it is possible that in the event that the support plate 1 is made of a plurality of layers and between at least two layers of a film is arranged, this film with recesses
<Desc / Clms Page number 7>
is provided so that a mixed color may arise in different areas of the support plate, especially when using different colored layers.
Preferably, at least one of the layers or the entire support plate 1 has an increased thermal shock resistance, a corresponding bending strength or impact and impact resistance.
In the case of the multilayer design of the support plate 1, it is also possible that, if a film is arranged between the layers, this is carried out in such a way that, in the event of damage or breakage of one of the layers of the support plate 1, the individual fracture pieces, for example due to corresponding adhesive forces of an adhesive layer, do not distribute in the installation space of the support plate 1, but rather the support plate 1 is held together substantially in shape.
If corresponding glass layers are used, it is further possible for them to be coated at least in regions, on at least one surface, by suitable processing techniques, e.g. is executed musselig.
FIG. 18 shows a further embodiment variant of the support plate 1 according to the invention in a schematically simplified representation. On the basis of this figure, the possibility should be presented to provide at least one, preferably several, of the side edges 10 with a chamfer, for example, to abrade (in FIG. 18 the original side edge 10 is shown in dashed lines in the left-hand part). Of course, it is also possible to consider this chamfer already during the production of the individual layer or layers, for example of the inorganic melt product, for the support plate 1, so that subsequent processing is no longer necessary.
The abrading or removal by means of suitable means of the side edge 10, however, has the advantage that under certain circumstances, a milky cloudy surface is formed, so that thus arranged on the bottom 3 material 8 can be covered. It may therefore be dispensed with an additional matting of this part of the support plate 1 under certain circumstances or can be carried out supporting Matting.
As shown in the right part of FIG. 18, the chamfer may extend over a total thickness 19 of the support plate 1 or, as shown in the left part of FIG. 18, only part of the total thickness 19 may be chamfered.
Of course, it is possible that a resulting inclined surface 20 in any arbitrary angle 21 extends to the bottom 3, so for example, also, as shown, with an obtuse angle.
Of course, however, rounded inclined surfaces 20 are also possible, whereby, for example, a rounded transition between the inclined surface 20 and the upper side 2 or the lower side 3 or the side surfaces 4 to 7 can be achieved.
For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of the support plate 1, these or their components have been shown partially in an unmeshold manner and / or magnified and / or reduced in size.
CLAIMS:
1. support plate for ovens, z. As stoves, made of an inorganic melt product, in particular safety glass with a top, a bottom and arranged between them side surfaces, characterized in that in the region of the side surfaces (4 to 7) and / or the underside (3) of the support plate ( 1), a material (8) is arranged at least in some areas, which protrudes over the underside (3) in the unloaded state and whose elastic modulus is lower than that of the inorganic melt product.