AT514571A4

AT514571A4 - baking device

Info

Publication number: AT514571A4
Application number: ATA684/2013A
Authority: AT
Inventors: Johannes Haas; Josef Haas; Stefan Jiraschek; Ralf Dolezel
Original assignee: Haas Food Equipment Gmbh
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2015-02-15
Also published as: US10499657B2; RU2652142C2; WO2015032649A1; US20160192663A1; RU2016112086A; AT514571B1; CN105555141B; TW201524359A; EP3041358A1; CN105555141A; EP3041358B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Backvorrichtung zum Herstellen endloser Bänder (1) aus vorzugsweise flüssigen Backmassen auf einem in einem Maschinengestell (2) umlaufenden, zumindest abschnittsweise beheizten Backflächenträger (3), der zumindest eine endlose Backfläche (4) durch zumindest eine im Maschinengestell (2) stationär angeordnete, eine Heizvorrichtung (5) enthaltende, von einer Backmassenauftragsvorrichtung (6) bis zu einer Bandabnahmevorrichtung (7) reichende Backzone (8) transportiert, wobei eine drehbar gelagerte und angetriebene nabenlose Trommel (9) als umlaufender beheizter Backflächenträger (3) vorgesehen ist, wobei eine um eine Lenkachse (10) schwenkbar angeordnete Nachlaufrolle (11) vorgesehen ist, die in einem Kontaktbereich (12) an einer Abrollfläche (13) der Trommel (9) abrollt, wobei zwischen dem Schnittpunkt (14) der Lenkachse (10) mit der Abrollfläche (13) und dem Kontaktbereich (12) ein Nachlaufabstand (16) vorgesehen ist.The invention relates to a baking apparatus for producing endless belts (1) from preferably liquid baking masses on a baking tray carrier (3) which circulates in a machine frame (2) and which at least partially heats up at least one endless baking surface (4) by at least one in the machine frame (2). stationarily arranged, a heating device (5) containing, transported by a baking mass applicator (6) to a tape removal device (7) reaching baking zone (8), wherein a rotatably mounted and driven hubless drum (9) is provided as a circulating heated baking surface carrier (3) in which a trailing roller (11), which is arranged pivotably about a steering axle (10) and which rolls in a contact region (12) on a rolling surface (13) of the drum (9), being disposed between the intersection (14) of the steering axle (10). with the rolling surface (13) and the contact region (12) a tracking distance (16) is provided.

Description

Backvorrichtungbaking device

Die Erfindung betrifft eine Backvorrichtung zum Herstellen endloser Bänder ausvorzugsweise flüssigen Backmassen auf einem in einem Maschinengestellumlaufenden, zumindest abschnittsweise beheizten Backflächenträger, der zumindesteine endlose Backfläche durch zumindest eine im Maschinengestell stationärangeordnete, eine Heizvorrichtung enthaltende, von einerBackmassenauftragsvorrichtung bis zu einer Bandabnahmevorrichtung reichendeBackzone transportiert, wobei eine drehbar gelagerte und angetriebene nabenloseTrommel als umlaufender beheizter Backflächenträger vorgesehen ist.The invention relates to a baking apparatus for producing endless belts of preferably liquid baking masses on a baking tray support circulating in a machine frame, at least partially heated, transporting at least one endless baking surface through at least one baking zone stationed in the machine frame, containing a heating device and extending from a backfill applicator to a strip taker, one rotatable mounted and driven hubless drum is provided as a circulating heated baking surface carrier.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Backvorrichtung, umfassend eine drehbargelagerte und angetriebene Trommel, die in einem Maschinengestell geführt ist. Ähnliche Vorrichtungen sind bekannt und in unterschiedlichen Ausführungsformenpubliziert.In particular, the invention relates to a baking apparatus comprising a rotatably mounted and driven drum which is guided in a machine frame. Similar devices are known and published in different embodiments.

Beispielsweise sind Backmaschinen zur Herstellung gerollter Backprodukte wie Waffelnoder Hohlhippen bekannt, bei denen eine Trommel um eine zentrale Achse gedrehtwird. Dabei ist die Trommel im Bereich der Achse mit einer Los-Festlageranordnungderart gelagert, dass eine seitliche Bewegung verhindert ist. Der Backflächenträgerselbst ist radförmig oder zylinderförmig ausgeführt und weist Verbindungselemente auf,die von seinem Außenbereich bis zur Radnabe reichen. Diese Verbindung der äußerenBackfläche und der Radnabe hat den Nachteil, dass im Inneren des Backflächenträgerskeine weiteren Elemente wie beispielsweise Heizelemente oderBackmassenauftragsvorrichtungen vorgesehen sein können.For example, baking machines are known for making rolled baked products such as wafers or hollow sticks in which a drum is rotated about a central axis. In this case, the drum is mounted in the region of the axis with a loose-locking arrangement such that a lateral movement is prevented. The baking surface carrier itself is wheel-shaped or cylindrical and has connecting elements which extend from its outer region to the wheel hub. This connection of the outer back surface and the wheel hub has the disadvantage that no further elements, such as heating elements or back-pack application devices, can be provided inside the baking surface carrier.

Aus diesem Grund wurden derartige Backmaschinen weiterentwickelt, wobei alsBackflächenträger ein hohlzylinderförmiger Ring vorgesehen ist. Diese nabenloseAnordnung weist meist eine Antriebsrolle im unteren Bereich auf, auf welcher derBackring aufliegt. Die Backringe haben beispielsweise einen Durchmesser von etwaeinem bis 2,5 Meter und eine Breite von etwa 20cm bis 60cm.For this reason, such baking machines have been developed, with a hollow-cylindrical ring being provided as the baking surface carrier. This hubless arrangement usually has a drive roller in the lower region, on which the baking ring rests. For example, the back rings have a diameter of about one to 2.5 meters and a width of about 20cm to 60cm.

Bei der Fertigung der Backringe sind eine exakte Planparallelität der seitlichenStirnseiten sowie eine exakte Koaxialität der Rundflächen wirtschaftlich nicht fertigbar.Aufgrund der daraus resultierenden Fertigungstoleranzen neigen Backringe beiendloser Drehung dazu, eine seitliche Bewegung auszuführen. Um diese seitlicheBewegung des Backrings zu verhindern, werden gemäß Stand der TechnikFührungsrollen mit Führungskränzen verwendet, deren Drehachsen im Wesentlichenparallel zur Drehachse des Backrings verlaufen. Nachteilig an dieser Konstruktion ist,dass es zwischen den Kränzen und dem Backring zu starkem Verschleiß kommt. Durchdie relativ großen Abmaße und die langen Standzeiten kommt es bei dieserZwangsführung zu Ausbrechen der Kanten des Backrings oder zum Bruch derFührungskränze der Führungsrollen.In the manufacture of the back rings exact exact parallelism of the lateral faces and an exact coaxiality of the circular surfaces are not economically manufacturable. Due to the resulting manufacturing tolerances, back rings with endless rotation tend to execute a lateral movement. In order to prevent this lateral movement of the baking ring, according to the prior art guide rollers with guide rings are used whose axes of rotation extend substantially parallel to the axis of rotation of the baking ring. A disadvantage of this construction is that it comes between the rings and the back ring to heavy wear. Due to the relatively large dimensions and the long service life, this forcing leads to break-out of the edges of the baking ring or to breakage of the guide rollers of the guide rollers.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Backvorrichtung oben genannter Art zu schaffen, beider die nabenlose Trommel geführt ist, wobei die Führung einfach, verschleißarm,wartungsarm und zuverlässig ausgeführt ist.The object of the invention is to provide a baking device above-mentioned type, both of which the hubless drum is guided, wherein the guide is simple, low-wear, low maintenance and reliable.

Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Antriebs- undFührungsvorrichtung für eine oben genannte Backmaschine zu schaffen, die einfachund effektiv im Aufbau ist, wobei dadurch die Wartungskosten und die Effizienz derBackmaschine verbessert ist.In particular, an object of the invention is to provide a driving and guiding apparatus for an above-mentioned baking machine which is simple and effective in construction, thereby improving the maintenance cost and the efficiency of the baking machine.

Die erfindungsgemäßen Aufgaben werden insbesondere durch die Merkmale derunabhängigen Patentansprüche gelöst.The objects of the invention are solved in particular by the features of the independent claims.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Backvorrichtung zum Herstellen endloser Bänderaus vorzugsweise flüssigen Backmassen auf einem in einem Maschinengestellumlaufenden, zumindest abschnittsweise beheizten Backflächenträger,der zumindest eine endlose Backfläche durch zumindest eine im Maschinengestellstationär angeordnete, eine Heizvorrichtung enthaltende, von einerBackmassenauftragsvorrichtung bis zu einer Bandabnahmevorrichtung reichendeBackzone transportiert, wobei eine drehbar gelagerte und angetriebene nabenloseTrommel als umlaufender beheizter Backflächenträger vorgesehen ist,sind, dass eine um eine Lenkachse schwenkbar angeordnete Nachlaufrolle vorgesehenist, die in einem Kontaktbereich an einer Abrollfläche der Trommel abrollt, wobeizwischen dem Schnittpunkt der Lenkachse mit der Abrollfläche und dem Kontaktbereichein Nachlaufabstand vorgesehen ist, dass die Abrollfläche eine Mantelfläche derTrommel ist, dass die Abrollfläche eine innere Mantelfläche der Trommel ist, dass dieNachlaufrolle drehbar um eine Radachse an einem Nachlauflenker gelagert ist und/oderdass der Nachlauflenker drehbar um die Lenkachse am Maschinengestell gelagert ist.Further advantageous features of the baking device for producing endless strips of preferably liquid baking masses on a circulating in a machine frame, at least partially heated baking tray carrier, which transports at least one endless baking surface through at least one arranged in the machine frame stationary, a heating device containing, from a Backfill applicator reaching to a tape take-off device baking zone rotatably mounted and driven hubless drum is provided as a circulating heated baking tray carrier, that is arranged around a steering axis pivotable caster roll rolls in a contact area on a rolling surface of the drum, wherein between the intersection of the steering axis with the rolling surface and the contact area provided a tracking distance, that the rolling surface is a circumferential surface of the drum, that the rolling surface is an inner circumferential surface of the drum, that the tracking roller is rotatably supported about a wheel axle on a follower link and / or that the follower link is rotatably mounted about the steering axis on the machine frame.

In vorteilhafter Weise kann die Erfindung, dadurch gekennzeichnet sein, dass dieLenkachse im Wesentlichen orthogonal zur Radachse verläuft, dass die Trommelgegen die Schwerkraft an der Nachlaufrolle abgestützt ist, dass die Trommel hängendan einer Antriebsrolle zum Drehantrieb der Trommel angeordnet ist, dass die Trommelhohlzylinderförmig ausgeführt ist und eine innere Mantelfläche und eine äußereMantelfläche umfasst, dass die Antriebsrolle und die Nachlaufrolle an der innerenMantelfläche abrollen, dass eine Backfläche an der äußeren Mantelfläche vorgesehenist und/oder dass bei Verschwenkung des Nachlauflenkers aus der neutralen Position, insbesondere durch die Drehung der Trommel ein Rückstellmoment Richtung neutralePosition erzeugt ist, wobei in der neutralen Position die Lenkachse und derSchwerpunkt des momentanen Berührbereichs der Nachlaufrolle mit der Abrollfläche ineiner Ebene liegen, wobei die Ebene eine Normalebene der Drehachse der Trommel istoder die Drehachse der Nachlaufrolle und die Drehachse der Antriebsrolle parallelverlaufen, dass beidseitig der Trommel jeweils zumindest eine Führungsrollevorgesehen ist, dass die Führungsrollen die Trommel an deren Stirnseiten berührenoder im Bereich der Stirnseiten angeordnet sind, dass die Führungsrollen in einemWinkelbereich von 90° vor und/oder nach der Antriebsrolle vorgesehen sind undbevorzugt im oberen Drittel der an der Antriebsrolle hängenden Trommel vorgesehensind, dass die Antriebsrolle außerhalb des oberen Wendepunkts an der Trommel anliegtund bevorzugt in einem Winkelbereich von 1° bis 30° vor oder nach dem oberenWendepunkt der Trommel vorgesehen ist, dass die Trommel geometrisch eine ersteHälfte und eine zweite Hälfte umfasst, wobei die beiden Hälften durch eine vertikalverlaufende, die Drehachse der Trommel umfassende Ebene voneinander getrennt sindund/oder dass die Antriebsrolle die Trommel in der ersten Hälfte und die Nachlaufrolledie Trommel in der zweiten Hälfte außerhalb der Ebene berühren.Advantageously, the invention may be characterized in that the steering axis is substantially orthogonal to the wheel axis, that the drum is supported against the trailing roller against gravity, that the drum is suspended from a drive roller for rotationally driving the drum, that the drum is hollow cylindrical in shape an inner circumferential surface and an outer lateral surface comprises that the drive roller and the idler roll on the inner jacket surface, that a baking surface is provided on the outer lateral surface and / or that when the trailing arm is pivoted from the neutral position, in particular by the rotation of the drum, a restoring moment in the neutral position is generated, wherein in the neutral position, the steering axis and the center of gravity of the instantaneous contact region of the follower roller lie with the rolling surface in a plane, wherein the plane is a normal plane of the axis of rotation of the drum or the Drehach parallel to the trailing roller and the axis of rotation of the drive roller, that on both sides of the drum at least one guide roller is provided, that the guide rollers touch the drum at their end faces or are arranged in the region of the end faces, that the guide rollers in an angular range of 90 ° before and / or after the Driving roller are provided and are provided in the upper third of the hanging on the drive roller drum preferably that the drive roller outside the upper inflection point abuts the drum and is preferably provided in an angular range of 1 ° to 30 ° before or after the upper turning point of the drum that the drum geometrically a first half and a second half, wherein the two halves are separated by a vertically extending, the axis of rotation of the drum plane and / or that the drive roller the drum in the first half and the follower roll the drum in the second half auß to touch the plane.

Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengestell, an welchem ein Backflächenträgervorgesehen ist. Dieser ist bevorzugt als hohlzylinderförmiger Körper ausgeführt, derdurch eine stationär angeordnete Heizvorrichtung erwärmbar oder erwärmt ist, sodasszwischen einer Backmassenauftragsvorrichtung und einer Bandabnahmevorrichtungeine Backzone gebildet ist.The apparatus comprises a machine frame on which a baking tray carrier is provided. This is preferably embodied as a hollow cylindrical body which can be heated or heated by a stationarily arranged heating device, so that a baking zone is formed between a baking mass application device and a strip removal device.

Bevorzugt ist der Backflächenträger hängend an einer Antriebsrolle angeordnet unddurch die Antriebsrolle rotatorisch angetrieben.Preferably, the baking surface carrier is arranged suspended on a drive roller and driven in rotation by the drive roller.

In bevorzugterWeise ist die Antriebsrolle im oberen Bereich des Backflächenträgersvorgesehen. Der Backflächenträger, der insbesondere ringförmig ausgeführt ist, weisteinen oberen Totpunkt auf. Der obere Totpunkt entspricht jenem Punkt deszylindrischen Körpers, der dem höchsten Punkt der aufrecht stehenden Trommelentspricht. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Antriebsrolle in einemBereich außerhalb dieses oberen Totpunkts angeordnet. Insbesondere berührt diePreferably, the drive roller is provided in the upper region of the baking tray carrier. The baking surface carrier, which is designed in particular ring-shaped, has a top dead center. Top dead center corresponds to that point of the cylindrical body corresponding to the highest point of the upright drum. According to one embodiment of the invention, the drive roller is located in an area outside this top dead center. In particular, the touches

Antriebsrolle den Backflächenträger in einem Winkelbereich von etwa 1° bis 90° voroder nach dem oberen Totpunkt.Drive roller the baking surface carrier in an angular range of about 1 ° to 90 ° before or after top dead center.

Um den Backflächenträger gegen die Schwerkraft in dieser Position zu halten, ist dieerfindungsgemäße Nachlaufrolle vorgesehen. Diese ist mit dem Maschinengestellgekoppelt und an den Backflächenträger angelegt. Dadurch ist der Backflächenträgergegen die Schwerkraft an der Nachlaufrolle abgestützt.In order to keep the baking surface carrier against gravity in this position, the tracking roller according to the invention is provided. This is coupled to the machine frame and applied to the baking tray carrier. As a result, the baking tray carrier is supported against gravity on the trailing roller.

Die Nachlaufrolle ist drehbar um eine Radachse gelagert und rollt an einer Abrollflächedes Backflächenträgers ab. Insbesondere ist die Nachlaufrolle an einem Nachlauflenkerdrehbar gelagert. Der Nachlauflenker ist bevorzugt drehbar um eine Lenkachsegelagert, wobei bevorzugt die Lenkachse und die Radachse einen Normalabstandungleich null zueinander aufweisen. Die Lenkachse liegt bevorzugt in einerNormalebene der Drehachse der Trommel.The follower roller is rotatably mounted about a wheel axle and rolls off on a rolling surface of the baking surface carrier. In particular, the follower roller is rotatably mounted on a trailing arm. The trailing link is preferably rotatably mounted about a steering axis, wherein preferably the steering axis and the wheel axis have a normal distance equal to zero to each other. The steering axis is preferably in a normal plane of the axis of rotation of the drum.

Die Nachlaufrolle berührt die Abrollfläche des Backflächenträgers in einemKontaktbereich. Dieser Kontaktbereich ist jener Bereich, in dem ein Kontakt zwischendem Backflächenträger und der Nachlaufrolle im Rahmen der Kinematik möglich ist.Durch ein Verschwenken der Nachlaufrolle entspricht der Kontaktbereich imWesentlichen einem dreidimensional gekrümmten bogenförmigen Abschnitt. DieNachlaufrolle hat eine stabile Lage in einem Mittelbereich, also in der neutralenPosition. In der neutralen Position liegen z.B. die Lenkachse und der Schwerpunkt desmomentanen Berührbereichs der Nachlaufrolle mit der Abrollfläche in einer Ebene,wobei die Ebene eine Normalebene der Drehachse der Trommel ist.The follower roller contacts the rolling surface of the baking tray carrier in a contact area. This contact area is that area in which contact between the baking tray carrier and the follower roll is possible within the kinematics. By pivoting the follower roll, the contact area substantially corresponds to a three-dimensional curved arcuate portion. The tracking roller has a stable position in a central region, ie in the neutral position. In the neutral position, e.g. the steering axis and the center of gravity of the instantaneous contact area of the follower roller with the rolling surface in a plane, the plane being a normal plane of the axis of rotation of the drum.

Die Schnittachse der Lenkachse mit der Abrollfläche und der Kontaktbereich weiseneinen gewissen Nachlaufabstand auf. Dadurch ist die Nachlaufrolle durch die Drehungdes Backflächenträgers in die neutrale Position gedrückt. Insbesondere ist durch dieDrehung des Backflächenträgers ein Rückstellmoment in die neutrale Position bewirkt.Dadurch ist eine Führung des Backflächenträgers bzw. der Trommel durchSelbstzentrierung bewirkt.The cutting axis of the steering axle with the rolling surface and the contact area have a certain trailing distance. As a result, the follower roller is pushed to the neutral position by the rotation of the baking tray carrier. In particular, the rotation of the baking surface carrier causes a restoring moment in the neutral position. This causes a guide of the baking tray carrier or the drum by self-centering.

Bevorzugt ist die Lenkachse im Wesentlichen orthogonal zur Drehachse derNachlaufrolle angeordnet. Dies bedeutet, dass die beiden Drehachsen zueinandernormal stehen. Dies bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass die beiden Achsen einenSchnittpunkt miteinander aufweisen. Bevorzugt besteht kein Schnittpunkt.Preferably, the steering axis is arranged substantially orthogonal to the axis of rotation of the tracking roller. This means that the two axes of rotation are normal to each other. However, this does not necessarily mean that the two axes have a point of intersection with each other. Preferably, there is no intersection.

Als Abrollfläche wird jene Fläche des Backflächenträgers bezeichnet, an welcher dieNachlaufrolle abrollt. Dies kann eine Fläche, beispielsweise eine zylindrische Flächesein. Jedoch können auch abschnittsweise segmentierte, gerippte oder ähnlicheFlächen als Abrollflächen vorgesehen sein.The rolling surface is that surface of the baking tray carrier at which the trailing roll rolls off. This may be a surface, for example a cylindrical surface. However, sections, segmented, ribbed or similar surfaces can also be provided as rolling surfaces.

Als Winkelbereich ist ein Bereich von Winkeln definiert, die vom Zentrum desBackflächenträgers in oder gegen die Rotation des Backflächenträgers gemessenwerden.An angular range is defined as a range of angles measured from the center of the backsheet carrier in or against the rotation of the backsheet carrier.

Ferner sind können zur seitlichen Führung der Trommel Führungsrollen vorgesehensein. Diese sind insbesondere im Bereich der Antriebsrolle angeordnet und führen dieTrommel im oberen Bereich. Bevorzugt sind die Führungsrollen derart angeordnet, dasssie zur Führung seitlich an der Stirnseite der Trommel abrollen. Sie sind dazueingerichtet, eine stützende Korrektur des leichten, durch Fertigungstoleranzenhervorgerufenen seitlichen Verlaufens des Rings auszuführen.Furthermore, can be provided for the lateral guidance of the drum guide rollers. These are arranged in particular in the region of the drive roller and guide the drum in the upper area. Preferably, the guide rollers are arranged so that they roll for guidance laterally on the end face of the drum. They are designed to provide a supportive correction to the slight lateral distortion of the ring caused by manufacturing tolerances.

Die exakte Seitenführung wird durch die Nachlaufrolle ermöglicht.The exact side guide is made possible by the caster.

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand konkreter Ausführungsbeispiele weiterbeschrieben.In further consequence, the invention will be further described by means of concrete exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Backvorrichtung von oben.Fig. 1 shows a view of the baking device from above.

Fig. 2 zeigt eine Schrägansicht der erfindungsgemäßen Backvorrichtung.Fig. 2 shows an oblique view of the baking device according to the invention.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt der erfindungsgemäßen Backvorrichtung, wobei dieDrehachse des Backflächenträgers im Wesentlichen projizierend verläuft.Fig. 3 shows a section of the baking device according to the invention, wherein the rotational axis of the baking tray carrier extends substantially projecting.

Fig. 4 zeigt ein Detail der Nachlaufrolle und des Nachlauflenkers in einerschematisierten Schnittdarstellung.Fig. 4 shows a detail of the caster and the trailing arm in a schematic sectional view.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Backvorrichtung von oben. Anzumerken ist, dassdiese Darstellung eine schematische Darstellung ist. Die Vorrichtung umfasst einMaschinengestell 2, einen Backflächenträger 3 mit einer Backfläche 4, auf der vierBänder 1 gebacken werden. Der Backflächenträger 3 ist im Wesentlichen zylindrischausgestaltet, wobei die Drehachse dieses Zylinders in der Darstellung der Fig. 1 imWesentlichen in der Bildebene verläuft. Die Backmassenauftragsvorrichtung 6 sowie dieHeizvorrichtung 5 sind in der vorliegenden schematischen Darstellung nichteingezeichnet. Die Bandabnahmevorrichtung 7 ist dazu eingerichtet, die Bänder vondem Backflächenträger 3 bzw. der Backfläche 4 abzunehmen und weiter zu bearbeiten.Insbesondere kann eine Aufwicklung der Teigbänder 1 zu langgestreckten Röhrenerfolgen.Fig. 1 shows a baking device according to the invention from above. It should be noted that this illustration is a schematic representation. The apparatus comprises a machine frame 2, a baking tray carrier 3 with a baking surface 4 on which four tapes 1 are baked. The baking surface carrier 3 is substantially cylindrical, with the axis of rotation of this cylinder in the illustration of FIG. 1 substantially in the image plane. The baking mass application device 6 and the heating device 5 are not shown in the present schematic representation. The strip removal device 7 is adapted to remove and further process the bands from the baking tray carrier 3 and the baking surface 4, respectively. In particular, a winding of the dough bands 1 into elongated tubes can be effected.

Der Backflächenträger 3 ist in der vorliegenden Ausführungsform als Trommel 9 undinsbesondere als nabenlose Trommel ausgeführt.The baking surface carrier 3 is designed in the present embodiment as a drum 9 and in particular as a hubless drum.

Die Trommel 9 bzw. der Backflächenträger 3 sind drehbar angeordnet und angetrieben.Der Antrieb erfolgt in der vorliegenden Ausführungsform über die Antriebsrolle 19, diedie Trommel 9 berührt. Die Antriebsrolle 19 ist von einem nicht dargestelltenDrehantrieb angetrieben. Ferner sind seitlich an der Stirnseite 23 der Trommel 9Führungsrollen 22 vorgesehen. Die Führungsrollen 22 sind mit dem Maschinengestell 2verbunden und drehbar gelagert. Zwischen den jeweils paarweise angeordneten Rollen22 besteht ein Freiraum, der im Wesentlichen der Breite des Backflächenträgers oderder Trommel 9 entspricht. Gegebenenfalls weist die so hergestellte seitliche Führungder Trommel 9 ein gewisses Übermaß auf, sodass die Druckkräfte und der Verschleißzwischen der Stirnseite 23 der Trommel 9 und den Führungsrollen 22 klein gehaltensind. Gegebenenfalls können die Führungsrollen 22 auch gefedert gelagert sein. DieDrehachsen der Führungsrollen stehen im Wesentlichen normal auf die lokaleKrümmung der Trommel im Berührberich. Beispielsweise sind die Drehachsen derFührungsrollen 22 in radialer Richtung zur Drehachse der Trommel 9 angeordnet. DieFührungsrollen 22 rollen an den Stirnseiten 23 der Trommel 9 ab.The drum 9 or the baking surface carrier 3 are rotatably arranged and driven. The drive is effected in the present embodiment via the drive roller 19 which contacts the drum 9. The drive roller 19 is driven by a rotary drive, not shown. Furthermore, guide rollers 22 are provided laterally on the end face 23 of the drum. The guide rollers 22 are connected to the machine frame 2 and rotatably supported. Between the paired rollers 22 there is a free space, which corresponds essentially to the width of the baking surface carrier or the drum 9. Optionally, the side guide of the drum 9 thus produced has a certain excess so that the compressive forces and wear between the end face 23 of the drum 9 and the guide rollers 22 are kept small. Optionally, the guide rollers 22 may also be spring-mounted. The axes of rotation of the guide rollers are substantially normal to the local curvature of the drum in the contact area. For example, the axes of rotation of the guide rollers 22 are arranged in the radial direction to the axis of rotation of the drum 9. The guide rollers 22 roll on the end faces 23 of the drum 9.

Die Bandabnahmevorrichtung entspricht einer herkömmlichenBandabnahmevorrichtung.The tape take-off device corresponds to a conventional tape take-off device.

Fig. 2 zeigt eine schematische Schrägansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. DieAnsicht entspricht im Wesentlichen einer Ansicht von schräg unten. Die Vorrichtungumfasst ein Maschinengestell 2, einen Backflächenträger 3, der bevorzugt als Trommel9 ausgeführt ist. Insbesondere ist die Trommel 9 nabenlos und/oder ringförmigausgeführt. In der vorliegenden Ausführungsform entspricht die Form der Trommel 9 imWesentlichen einem Hohlzylinder. Dieser hat eine zylindrische Außenfläche und einezylindrische Innenfläche. Erfindungsgemäß sind eine innere Mantelfläche 20 sowie eineäußere Mantelfläche 21 vorgesehen. Drehbar und antreibbar ist die Antriebsrolle 19 mitdem Maschinengestell 2 gekoppelt. Die Antriebsrolle 19 ist über einen Drehantriebantreibbar. Hängend an der Antriebsrolle 19 ist die Trommel 9 vorgesehen. DieAntriebsrolle 19 berührt die Trommel 9 an der inneren Mantelfläche 20. Ferner sind anden Stirnseiten 23 der Trommel 9 anliegend Führungsrollen 22 vorgesehen. In derschematischen Darstellung der Fig. 2 sind seitliche Stützelemente desMaschinengestells 2 ausgeblendet, sodass die Vorrichtung übersichtlicher dargestelltist. Insbesondere sind auch die Komponenten Backbandabnahmevorrichtung 7,Backmassenauftragsvorrichtung 6 sowie Heizvorrichtung 5 ausgeblendet.Fig. 2 shows a schematic oblique view of the device according to the invention. The view essentially corresponds to a view obliquely from below. The apparatus comprises a machine frame 2, a baking tray carrier 3, which is preferably designed as a drum 9. In particular, the drum 9 is hubleless and / or annular. In the present embodiment, the shape of the drum 9 substantially corresponds to a hollow cylinder. This has a cylindrical outer surface and a cylindrical inner surface. According to the invention, an inner lateral surface 20 and an outer lateral surface 21 are provided. Rotatable and drivable, the drive roller 19 is coupled to the machine frame 2. The drive roller 19 is drivable via a rotary drive. Hanging on the drive roller 19, the drum 9 is provided. The drive roller 19 contacts the drum 9 on the inner lateral surface 20. Furthermore, guide rollers 22 are provided adjoining the end faces 23 of the drum 9. In the schematic illustration of Fig. 2, lateral support elements of the machine frame 2 are hidden so that the device is shown more clearly. In particular, the components baking belt removal device 7, baking mass application device 6 and heating device 5 are hidden.

Ferner ist eine Nachlaufrolle 11 vorgesehen. Diese Nachlaufrolle 11 rollt an derTrommel 9 ab, um insbesondere eine Stützung der Trommel zu bewirken. Dazu ist dieNachlaufrolle 11 an einem Nachlauflenker 18 vorgesehen. Der Nachlauflenker 18und/oder die Nachlaufrolle 11 sind beweglich mit dem Maschinengestell 2 gekoppelt.Further, a follower roller 11 is provided. This follower roller 11 rolls on the drum 9, in particular to effect a support of the drum. For this purpose, the tracking roller 11 is provided on a trailing arm 18. The trailing link 18 and / or the trailing roller 11 are movably coupled to the machine frame 2.

Die Trommel weist eine Drehachse 27 auf, die bevorzugt ortsfest angeordnet ist.The drum has an axis of rotation 27, which is preferably arranged stationary.

Jedoch ist der Bereich der Drehachse 27 im Wesentlichen frei von körperlichenGegenständen. Wie obenstehend ausgeführt, handelt es sich bevorzugt um einenabenlose Trommel 9.However, the area of the rotation axis 27 is substantially free of physical objects. As stated above, it is preferably a hubless drum 9.

Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 3 shows a schematic sectional view of the device according to the invention.

Schematisch sind die Komponenten Backmassenauftragsvorrichtung 6 sowieBandabnahmevorrichtung 7 eingezeichnet. Die Backmassenauftragsvorrichtung 6entspricht einer herkömmlichen Backmassenauftragsvorrichtung fürRingbackmaschinen. Diese ist dazu geeignet und/oder eingerichtet, die Backmasse bandförmig auf den beheizten Backflächenträger 3 bzw. auf die endlose Backfläche 4aufzutragen. Die Drehrichtung des Backflächenträgers 3 bzw. der Trommel 9 verläuft inder Darstellung der Fig. 3 im Uhrzeigersinn. Dies bedeutet, dass in der vorliegendenKonfiguration die Backzone 8 einen Großteil des Umfangs der Trommel einnimmt. Siereicht insbesondere entlang der Drehrichtung der Trommel 9 von derBackmassenauftragsvorrichtung 6 bis zur Bandabnahmevorrichtung 7. Auch dieBandabnahmevorrichtung 7 ist in der vorliegenden Darstellung schematisch dargestelltund entspricht einer herkömmlichen Bandabnahmevorrichtung für RingbackmaschinenSchematically, the components baking mass applicator 6 and tape take-7 are shown. The bakery applicator 6 corresponds to a conventional baker's bakery applicator. This is suitable and / or adapted to apply the baking mass band-shaped on the heated baking surface carrier 3 and on the endless baking surface 4. The direction of rotation of the baking surface carrier 3 or the drum 9 runs in the illustration of FIG. 3 in the clockwise direction. That is, in the present configuration, the baking zone 8 occupies most of the circumference of the drum. In particular, along the direction of rotation of the drum 9, it sifts from the backfill applicator 6 to the belt take-off device 7. The belt take-off device 7 is also schematically illustrated in the present illustration and corresponds to a conventional belt take-off device for ring baking machines

Fig.3 stellt eine Möglichkeit der Positionierung der Backmassenauftragsvorrichtung 6sowie der Bandabnahmevorrichtung 7 dar. Diese Komponenten können jedoch bei allenAusführungsformen der Erfindung an anderen Positionen vorgesehen sein.Beispielsweise kann eine Backzone 8 an der Innenseite der Trommel vorgesehen sein.Dabei ist zu beachten, dass die Backzone nicht überschneidend mit jenenKomponenten angeordnet ist, die die Trommel an ihrer Innenseite berühren. Jedochbietet die vorliegende Konfiguration zwischen den Komponenten Antriebsrolle 19 undNachlaufrolle 11 ausreichend Platz, um an der Innenseite der Trommel eine Backzonezu bilden.However, these components may be provided at different positions in all embodiments of the invention. For example, a baking zone 8 may be provided on the inside of the drum. It should be noted that the Baking zone is arranged non-intersecting with those components that touch the drum on its inside. However, the present configuration between the drive roller 19 and the idler roller 11 provides sufficient space to form a back zone on the inside of the drum.

Ferner können gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform mehrereBackmassenauftragsvorrichtungen 6 nebeneinander vorgesehen sein, sodass auf einerTrommel 9 mehrere Bänder nebeneinander gebacken und durch eine oder mehrereBandabnahmevorrichtung 7 abgenommen werden können.Further, according to another alternative embodiment, a plurality of backfill applicators 6 may be provided side by side such that on a drum 9 a plurality of belts may be baked side by side and removed by one or more belt take-off devices 7.

Ferner ist in Fig. 3 schematisch die Heizvorrichtung 5 eingezeichnet. Auch dieseentspricht im Wesentlichen einer herkömmlichen Heizvorrichtung fürRingbackmaschinen. Diese kann beispielsweise als Gasheizvorrichtung oderInduktionsheizvorrichtung ausgeführt sein. Insbesondere kann die Heizvorrichtung 5 ander Innenseite der Trommel, an der Außenseite der Trommel und/oder seitlichvorgesehen sein sowie sich über einen kleinen Teil sowie einen Großteil des Umfangsder Trommel erstrecken. Bevorzugt ist die Heizvorrichtung 5 entlang der Backzone 8vorgesehen.Furthermore, the heating device 5 is shown schematically in FIG. 3. Again, this essentially corresponds to a conventional heater for ring baking machines. This may be embodied, for example, as a gas heater or induction heater. In particular, the heating device 5 may be provided on the inside of the drum, on the outside of the drum and / or laterally, as well as extending over a small part and a major part of the circumference of the drum. Preferably, the heating device 5 is provided along the baking zone 8.

Die Trommel 9 ist hängend an der Antriebsrolle 19 vorgesehen. Zur Übertragung derDrehung berührt die Antriebsrolle 19 die Trommel 9. Der Berührbereich zwischen derAntriebsrolle 19 und der Trommel 9 ist bevorzugt außerhalb des oberen Wendepunktes24 angeordnet. Dieser Wendepunkt 24 entspricht im Wesentlichen jenem Bereich derTrommel, in dem eine horizontal verlaufende, die Drehachse 27 des Backflächenträgersenthaltende Ebene 28 die Trommel 9 schneidet. Es handelt sich somit um den höchstenPunkt der Abrollfläche der Trommel 9. Die horizontale Ebene 28 teilt die Trommel 9 imWesentlichen in zwei Hälften. Die erste Hälfte 25 ist in der vorliegenden Darstellunglinks der Ebene 28 angeordnet. Die zweite Hälfte 26 ist in der vorliegenden Darstellungrechts der Ebene 28 angeordnet. Die Antriebsrolle 19 berührt die Trommel 9 in dervorliegenden Ausführung in der ersten Hälfte 25. Ferner ist eine Nachlaufrolle 11vorgesehen. Diese Nachiaufrolle 11 berührt die Trommel in der zweiten Hälfte 26. Wieangeführt verläuft die horizontale Ebene 28 im Wesentlichen durch die Drehachse 27der Trommel 9, die in der vorliegenden Darstellung im Wesentlichen projizierendverläuft.The drum 9 is provided hanging on the drive roller 19. To transmit the rotation, the drive roller 19 contacts the drum 9. The contact area between the drive roller 19 and the drum 9 is preferably located outside the upper inflection point 24. This inflection point 24 substantially corresponds to that region of the drum in which a horizontally extending plane 28 containing the rotation axis 27 of the baking tray carrier intersects the drum 9. It is thus the highest point of the rolling surface of the drum 9. The horizontal plane 28 divides the drum 9 substantially in half. The first half 25 is located in the present illustration of the level 28 left. The second half 26 is arranged in the present representation right of the level 28. The drive roller 19 contacts the drum 9 in the present embodiment in the first half 25. Further, a follower roller 11 is provided. This Nachiufrolle 11 touches the drum in the second half 26. Wieangeführt the horizontal plane 28 extends substantially through the axis of rotation 27 of the drum 9, which runs in the present representation substantially projecting.

Durch die außermittige Anordnung der Antriebsrolle 19 ist die Trommel 9 einerseits ander Antriebsrolle 19 und andererseits an der Nachlaufrolle 11 gegen die Schwerkraftabgestützt. Durch den außermittigen Versatz wird eine Kraft bewirkt, die die Trommel 9selbsttätig durch Einfluss der Schwerkraft an die Nachlaufrolle 11 drückt. Durch dieSpezielle Ausgestaltung der Kinematik der Nachlaufrolle 11 ist eine selbsttätigeZentrierung der Trommel 9 bzw. des Backflächenträgers 3 bewirkt.Due to the eccentric arrangement of the drive roller 19, the drum 9 is supported on the one hand on the other drive roller 19 and on the other hand on the follower roller 11 against gravity. By off-center offset a force is effected, which presses the drum 9selbsttätig by the influence of gravity to the follower roller 11. Due to the special design of the kinematics of the follower roller 11, an automatic centering of the drum 9 or the baking surface carrier 3 is effected.

In der vorliegenden Ausführungsform rollen die Antriebsrolle 19 sowie die Nachlaufrolle11 an der inneren Mantelfläche 20 der Trommel 9 ab.In the present embodiment, the drive roller 19 and the follower roller 11 roll on the inner circumferential surface 20 of the drum 9.

Gegebenenfalls können die beiden Komponenten Nachlaufrolle 11 und Antriebsrolle 19an unterschiedlichen Flächen der Trommel 9 abrollen. Beispielsweise können dieAntriebsrolle und/oder die Nachlaufrolle auf der Außenseite bzw. auf der äußerenMantelfläche 21 abrollen.Optionally, the two components follower roller 11 and drive roller 19 roll on different surfaces of the drum 9. For example, the drive roller and / or the follower roller can roll on the outer side or on the outer jacket surface 21.

Fig. 4 zeigt ein Detail der Schnittdarstellung der Fig. 3, wobei insbesondere der Bereichder Nachlaufrolle 11 dargestellt ist. Die Nachlaufrolle 11 rollt an der Trommel 9 ab.Fig. 4 shows a detail of the sectional view of Fig. 3, wherein in particular the region of the follower roller 11 is shown. The follower roller 11 rolls on the drum 9.

Insbesondere berührt die Nachlaufrolle 11 die Trommel 9 und insbesondere die innereMantelfläche 20 der Trommel 9 in einem Kontaktbereich 12. Der Kontaktbereich 12 istjener Bereich, in dem die Nachlaufrolle 11 die Trommel 9 berührt. Durch dieVerschwenkbarkeit der Nachlaufrolle 11 hat dieser Kontaktbereich 12 beispielsweiseeinen bogenförmigen Verlauf. Die Nachlaufrolle 11 ist drehbar um eine Radachse 17,die in der vorliegenden Darstellung im Wesentlichen projizierend verläuft, an demNachlauflenker 18 angeordnet. Der Nachlauflenker 18 ist ebenfalls drehbar oderveschwenkbar angeordnet. Insbesondere ist der Nachlauflenker 18 um die Lenkachse10 drehbar angeordnet. Die Abrollfläche 13, an welcher die Nachlaufrolle 11 abrollt undauf welcher der Kontaktbereich 12 vorgesehen ist, weist einen Abstand zumSchnittpunkt der Lenkachse 10 mit der Abrollfläche 13 auf. Dieser Abstand wird alsNachlaufabstand 16 bezeichnet. Durch Drehung der Trommel 9 ist die Nachlaufrolle ineine neutrale Position bewegt. Diese neutrale Position entspricht einer stabilen Lagedes Nachlauflenkers 18 bzw. der Nachlaufrolle 11. Bei seitlicher Bewegung derTrommel 9 wird auch die Nachlaufrolle 11 mitbewegt, wodurch der Nachlauflenker 18um die Lenkachse 10 verdreht wird. Die Parallelität der beiden Achsen - Antriebsrolleund Nachlaufrolle - ist wieder hergestellt. Dadurch sind Verspannungen und hoheSeitenverlaufskräfte, die zu Verschleiß führen würden, verhindert.In particular, the follower roller 11 contacts the drum 9 and in particular the inner jacket surface 20 of the drum 9 in a contact region 12. The contact region 12 is that region in which the follower roller 11 contacts the drum 9. By swiveling the follower roll 11, this contact region 12 has an arcuate course, for example. The follower roller 11 is rotatably mounted on the follower arm 18 about a wheel axis 17, which in the present illustration is substantially projecting. The trailing arm 18 is also rotatably or pivoted. In particular, the trailing link 18 is arranged rotatably about the steering axis 10. The rolling surface 13, on which the follower roller 11 unrolls and on which the contact region 12 is provided, is at a distance from the intersection of the steering axis 10 with the rolling surface 13. This distance is referred to as lagging distance 16. By rotation of the drum 9, the follower roller is moved to a neutral position. This neutral position corresponds to a stable position of the trailing arm 18 and the trailing roller 11. When the drum 9 moves laterally, the trailing roller 11 is also moved, whereby the trailing link 18 is rotated about the steering axis 10. The parallelism of the two axes - drive roller and follower roller - is restored. As a result, tensions and high lateral development forces, which would lead to wear, prevented.

Bezugszeichenliste 1 Band 2 Maschinengestell 3 Backflächenträger 4 Backfläche 5 Heizvorrichtung 6 Backmassenauftragsvorrichtung 7 Bandabnahmevorrichtung 8 Backzone 9 Trommel 10 Lenkachse 11 Nachlaufrolle 12 Kontaktbereich 13 Abrollfläche 14 Schnittpunkt 15 - 16 Nachlaufabstand 17 Radachse 18 Nachlauflenker 19 Antriebsrolle 20 Innere Mantelfläche 21 Äußere Mantelfläche 22 Führungsrolle 23 Stirnseite 24 Wendepunkt 25 Erste Hälfte 26 Zweite Hälfte 27 Drehachse der Trommel 28 EbeneREFERENCE SIGNS LIST 1 Volume 2 Machine frame 3 Baking surface carrier 4 Baking surface 5 Heating device 6 Baking mass application device 7 Belt take-off device 8 Baking zone 9 Drum 10 Steering axle 11 Trailing roller 12 Contact area 13 Rolling surface 14 Intersection 15-16 Tracking distance 17 Wheel axle 18 Trailing arm 19 Drive roller 20 Inner lateral surface 21 Outer lateral surface 22 Guide roller 23 Front side 24 Turning point 25 First half 26 Second half 27 Rotary axis of the drum 28 Level

Claims

1. Baking apparatus for producing endless belts (1) of preferably liquid baking masses on a baking tray carrier (3) circulating in a machine frame (2), which at least one endless baking surface (4) is stationary by at least one in the machine frame (2) Heater (5) transported by a baking mass applicator (6) to a belt removal device (7) transported baking zone (8), wherein a rotatably mounted and driven hubless drum (9) is provided as a circulating heated baking tray carrier (3), characterized in that a a follower roller (11) which is pivotably arranged about a steering axle (10) and which rolls in a contact region (12) on a rolling surface (13) of the drum (9), wherein between the point of intersection (14) of the steering axle (10) with the rolling surface (10). 13) and the contact region (12) has a tracking distance (16) is provided.

Baking device according to claim 1, characterized in that the abutment surface (13) is a lateral surface of the drum (9).

Baking device according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment surface (13) is an inner surface (20) of the drum (9).

4. Baking device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the follower roller (11) is rotatably mounted about a wheel axle (17) on a Nachlauflenker (18) and that the trailing arm (18) rotatably mounted about the steering axis (10) on the machine frame is.

5. Baking device according to claim 4, characterized in that the steering axis (10) is substantially orthogonal to the wheel axis (17).

6. Baking device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drum (9) is supported against the force of gravity on the follower roller (11).

Baking device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drum (9) is arranged suspended on a drive roller (19) for the rotary drive of the drum (9).

8. Baking device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drum (9) is designed as a hollow cylinder and an inner jacket surface (20) and an outer circumferential surface (21), that the drive roller (19) and the follower roller (11) roll on the inner jacket surface (20) and that a baking surface (4) is provided on the outer jacket surface (21).

9. Baking device according to one of claims 1 to 8, characterized in that upon pivoting of the trailing link (18) from the neutral position, in particular by the rotation of the drum (9) a restoring moment is generated direction neutral position, wherein in the neutral position, the steering axis (10) and the center of gravity of the instantaneous contact area of the follower roller (11) with the rolling surface (13) lie in a plane, the plane being a normal plane of the axis of rotation (27) of the drum (9).

10. Baking device according to one of claims 1 to 9, characterized in that on both sides of the drum (9) in each case at least one guide roller (22) is provided.

Baking apparatus according to claim 10, characterized in that the guide rollers (22) contact the drum (9) at their end faces (23) or are arranged in the region of the end faces (23).

Baking apparatus according to one of claims 10 or 11, characterized in that the guide rollers are provided in an angular range of 90 ° forward and / or downstream of the drive roller (19) and are preferably provided in the upper third of the drum (9) suspended from the drive roller (19) are.

13. Baking device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the drive roller outside the upper inflection point (24) on the drum (9) and preferably in an angular range of 10 to 30 ° before or after the upper inflection point (24) of Drum (9) is provided.

14. Baking device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the drum (9) geometrically a first half (25) and a second half (26), wherein the two halves (25, 26) by a vertically extending, the rotation axis (27) of the drum (9) comprising plane (28) are separated from each other and that the drive roller (19) the drum (9) in the first half (25) and the follower roller (11) the drum (9) in the second Touch half (26) out of plane (28).