AT67126B

AT67126B - Process for making old rubber usable.

Info

Publication number: AT67126B
Authority: AT
Inventors: Ludwig Dr Sachs
Original assignee: Ludwig Dr Sachs
Priority date: 1912-03-07
Filing date: 1913-05-06
Publication date: 1914-11-25

Description

  

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  Verfahren zum   Wiederbrauchbarmachen   von Altgummi. 



   Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum   Wiederbrauchbarmachen   von Altgummi, bei welchem aus geringwertigen Altgummiabfällen wertvolle regenerierte Produkte hergestellt werden können. 



   Das nach dem beanspruchten Verfahren hergestellte Regenerat kann für die mannig- 
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Gummiwareu aller Art verwendet werden. 



   Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der feingemahlene Gummiabfall der Einwirkung einer Mischung von   schwefelbaren   Ölen und ungesättigten   Metallsalzcn, welche Schwefel   aufzunehmen fähig sind, bei erhöhter
Temperatur und gegebenenfalls bei erhöhtem Druck ausgesetzt wird. 



   Es sind bereits Verfahren zum   Wiederbrauchbarmachen   von Altgummi bekannt ge- worden, bei welchen die Gummiahfälle entweder mit Metallsulfiten oder mit   schwefel baren   Ölen behandelt worden sind. Neu ist aber die gemeinsame und gleichzeitige Verwendung der Metallsulfite und der   schwefelbaren Öle.   Den bekannten Verfahren   gegenüber liefert   das vorliegende Verfahren ein wesentlich plastischeres Produkt. 



   Einigo beispielsweise Ausführungsformen des Verfahrens sind die folgenden : 
Beispiel 1. 



   60 Gewichtsteile feingemahlener Altgummi werden mit
10 Teilen   Rüböl   und
25 Teilen Magnesiumsulfit (Mg SO3) vermischt und in einem Gefäss im Vulkanisier- kessel oder in einem anderen Druckkessel während 10 bis 30 Stunden der unmittelbaren
Einwirkung eines   Dampfdruckes   von 5 bis 7 Atmosphären ausgesetzt. Die Zeitdauer sowie die   Hohe des Kampfdruckes   richtet sich nach der Qualität des zur Verarbeitung gelangenden
Altgummis. 



   Beispiel 2. 



   100 Gewichtsteile Altgummi werden mit
20 Teilen   Mineralöl   und
50 Teilen Natriumsulfit (Na2 SO3) vermischt und die Mischung der im Beispiel   l   beschriebenen Behandlung unterworfen. 



   Beispiel 3. 



   100 Gewichtsteile Altgummi werden mit
15 Teilen Rizinusöl und
45 Toilen Kalziumsultit (Ca 8SO3) vermischt und deren   Ccmissh   derselben Behandlung wie im Beispiel 1 unterworfen. 



   Das Mischungsverhältnis der Materialien richtet sich nach der Qualität und den   Festigkeitsverhältnissen   des zu behandelnden Altgummis. d. h. also, man muss um so mehr Regeneriormittel dem   Altgummi     beimengen,   je   grosser   der Vulkanisierungskoeffizient des zu regenerierenden Materials ist. 



   Die in den Beispielen   angeführte ? Öle können   durch gleichartige schwefelbare vegetabilische oder mineralische Öle und Fette ersetzt werden. 

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  Process for making old rubber usable.



   The subject of the invention is a process for making old rubber usable, in which valuable regenerated products can be produced from low-value old rubber waste.



   The regenerated material produced by the claimed process can be used for the various
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Rubber goods of all kinds can be used.



   The method forming the subject of the invention is characterized in that the finely ground rubber waste is exposed to the action of a mixture of sulphurable oils and unsaturated metal salts, which are capable of absorbing sulfur, at increased
Temperature and possibly exposed to increased pressure.



   Processes for making old rubber usable have already become known, in which the rubber cases have been treated either with metal sulfites or with sulfur-free oils. What is new, however, is the joint and simultaneous use of metal sulphites and sulphurable oils. Compared to the known processes, the present process provides a much more plastic product.



   Some example embodiments of the method are the following:
Example 1.



   60 parts by weight of finely ground old rubber are added
10 parts rapeseed oil and
25 parts of magnesium sulfite (Mg SO3) are mixed and placed in a vessel in the vulcanizing kettle or in another pressure kettle for 10 to 30 hours of the immediate
Subject to a vapor pressure of 5 to 7 atmospheres. The length of time and the level of combat pressure depend on the quality of the material to be processed
Old rubbers.



   Example 2.



   100 parts by weight of old rubber are included
20 parts of mineral oil and
50 parts of sodium sulfite (Na2 SO3) were mixed and the mixture was subjected to the treatment described in Example 1.



   Example 3.



   100 parts by weight of old rubber are included
15 parts of castor oil and
45 toilets of calcium sultite (Ca 8SO3) mixed and subjected to the same treatment as in Example 1.



   The mixing ratio of the materials depends on the quality and strength of the old rubber to be treated. d. H. In other words, the greater the vulcanization coefficient of the material to be regenerated, the more regenerative must be added to the old rubber.



   The one given in the examples? Oils can be replaced by similar sulphurable vegetable or mineral oils and fats.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for making scrap rubber usable, characterized in that the finely ground gummy waste is exposed to the action of a mixture of sulphurable oils and unsaturated metal salts, which are capable of absorbing sulfur, at elevated temperature and possibly at elevated pressure. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.