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Dispositif pour accumuler et distribuer par intermittences du verre fondu de façon continue pour laminer des planches de verre.
L'invention concerne un dispositif au moyen duquel au verre fondu de façon continue peut être accumulé et distribue par intermittences pour laminer des planches de verre.
L'invention a principalement pour but de réaliser un dis- positif grâce auquel le verre passant au bassin de fusion dans la collecteur puisse rester dans celui-ci aussi longtemps qu'on veut avant que le collecteur ne soit vide et sans qu'il soit necessaire d'interrompre au moyen d'une vanne ou d'un autre organe ae fermeture la courant de verre qui passe du bassin dans Le collecteur.
L'utilisation d'une pareille vanne de fer-
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mâture qui était nécessaire jusqu'ici dans toutes les instal- lations connues servant à la fusion du verre pour la fabrica.- tion de planches de verre ou de pièces analogues, lorsqu'on désirait ne pas être obligé d'évacuer immédiatement la masse de verre contenue dans le collecteur, a le grand inconvénient que le verre qui s'amasse autour de la vanne se souille, ce qui nuit à l'uniformité de la Masse de verre fendue. D'autres installations connues d'un type diffèrent ne comportent pas cette vanne de fermeture,, mais il faut alors vider le collec- teur dès que le verre y atteint un certain niveau, sans quoi il déborderait.
Or pour faire des planches de verre parfaites il est indispensable que la masse de verre passant du bassin dans le collecteur repose pendant un certain temps, c'est-à-dire qu'il y ait un "temps d'arrêt" entre le remplissage et la vi- dange du collecteur, pour que la température des portions de verre qui entrent dans le collecteur à des moments différents s'égalise et que la masse de verre contenue dans le collecteur puisse se refroidir jusqu'à la température nécessaire pour la coulée.
On atteint le but visé par l'invention au moyen d'une gouttière pratiquée sur le bord supérieur du bassin et par la- quelle le verre fondu coule dans le collecteur, dont le bord de trop-plein se trouve au-dessus du niveau du verre dans le bassin pendant la période de remplissage et d'attente. Lorsque le niveau du verre s'est égalisé dans le bassin et dans le collecteur, le verre cesse ae lui-même de passer du bassin dans le collecteur, sans que celui-ci puisse déborder.
Les principaux avantages du dispositif qui fait l'objet de l'invention sont les suivants: On évite en premier lieu la nécessité de fermer une vanne d'arrêt entre le collecteur et le bassin après chaque remplissage de celui-ci et on supprime
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par conséquent aussi les inconvénients mentionnes ci-dessus, de cette vanne. En outre le verre peut entrer aussi chaud qu'on veut dans le collecteur, parce qu'on dispose, après la remplis- sage ae celui-ci, d'un temps d'arrêt aussi long qu'on veut pen- dant lequel le verre peut être tempéré uniformément par un réfrigérant ou un réchauffeur et amené à la température de coulée.
Enfin le bassin lui-même peut être plus petit que dans les types connus parce que l'espace supplémentaire qui était nécessaire jusqu'ici pour laisser reposer le verre n'a plus 'besoin d'être ménage dans le bassin, puisqu'il est reporté dans le collecteur,
L'invention concerne en outre des variantes particuliè- res au dispositif qui seront décrites plus loin.
Le dessin représente plusieurs modes de réalisation du dispositif qui fait l'objet de l'invention;
Fige 1 est une coupe longitudinale du collecteur, la partie du bassin qui y fait suite et les parties connexes.
Figs. 2 et 3 sont des coupes transversales du collecteur dans plusieurs positions de celui-ci.
Fige 4 est une coupe longitudinale médiane de la :.maçon- nerie qui entoure le bassin et le collecteur et elle iaontre en plan les parties contigües du bassin et du collecteur.
Fige 5 montre une variante du dispositif dans un mode de représentation correspondant à celui de la fig. 3.
Figs. 6 à 8 montrent d'autres variantes, les figs.6 &
7 correspondant au dispositif des figs. 2 et 3, et la fig.8 à celui de la fige 1.
Le verra fondu sort du bassin 1 (fig.1) dont l'extrê- mité antérieure se rétrécit en forme de coin, par une gouttière 2 de section semi-circulaire ou de toute autre section appro-
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priée et passe dans une cuvette 3. La cuvette 3 est constituée par une demi-enveloppe 4 munie d'un revêtement réfractaire 5 re- posant sur un support isolant 6 et montée de façon à pouvoir basculer dans des supports 7 & 8,, suivant la largeur des plancher de verre à laminer, la longueur intérieure de la cuvette peut atteindre jusque 4 mètres et davantage.
Entre la face infé- rieure du revêtement métallique de la gouttière 2 et le pivot
9 qui l'entoure, se trouve un petit jeu 10 qui, le cas échéant, peut être garni d'un isolant résistant à la chaleur ou dans lequel on insuffle de l'air pour empêcher le verre d'y péné- ter.
Le passage du bord de sortie de la gouttière 3 dans la cuvette, passage qui est caractérisé par la limite du jeu
10, est tel que pendant que le verre passe de la gouttière dans la cuvette, toute chute libre susceptible de nuire à la qualité du verre soit évitée dans tous les cas. A cet effet la face intérieure de la cuvette 11 est constituée,comme le montre la fig. 1, par une surface inclinée sur laquelle coule le verra.
Le verre menant de la gouttière 2 peut couler dans la cuvette 3, dont le bord de trop-plein 21 se trouve, tant pen- dant la période de remplissage que pendant le temps d'arrêt suivant, au-dessus du niveau du verre dans le bassin 1, jus- qu'à ce que le niveau du verre se soit égalisé dans le bassin et dans le cuvette. En général, la hauteur du verre dans la cuvette dépend de la section de la gouttière et de la viseo- sité du verre, ainsi que du temps qui s'écoule entre deux coulées successives et de la capacité de la cuvette.
La va- leur donnée à ces grandeurs dépend de la production envis - gée, En outre on peut, au besoin, régler la vitesse d'écoule- ment du verre au moyen d'une vanne 12 qui permet aussi d'arrê-
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ter complètement cet écoulement en cas de dérangement, de remplacement de la cuvette ou pour toute autre cause. En servi- ce normale cette vanne, qui peut être à l'intérieur de la gout- tière 2 ou en avant de celle-ci,comme le montre le dessin, doit être autant que possible hors d'action.
Le mouvement de bascu- le amenant la cuvette à la position de coulée représentée par la fige 3 est obtenu mécaniquement ou, dans de petites ins- talletions, la cas échéant a la main au moyen d'un appareil de commande approprié, qui est indiqué par un levier (13) dans la fige 1.
Pour éviter les pertes par refroidissement ou pour tempérer le verre en vue de la coulée, la cuvette est recouver- te à sa partie supérieure d'une Voûte isolante 14 (fig. 1. 2, 3) pouvant aussi (fig. 6, 7, 8) être combinée avec la cuvette de façon à ne faire qu'un seul corps pivotant, une vanne 15 ( Fige 6, 7) assurant la fermeture pendant le remplissage.Dans ce dispositif' le verre peut être maintenu à la température voulue au moyen de brûleurs 19 ( Fige 1, 2, 3, 8) et amené à une température plus basse par l'insufflation d'un agent ré- frigérant.
Grâce à cette possibilité de régler la température la cuvette peut être considérée, lorsqu'elle est reliée à un bassin, pendant l'entrée du verre et les arrêts entre les cou- lées, corne faisant partie de la zone de repos du bassin, de sorte qu'il est ainsi possible de réduire proportionnellement la surface du bassin. Dans certains cas on peut aussi se pas- ser complètement de la voûte 14 et faire fonctionner la cuvet- te sans cette voûte, comme le montrent les figs. 2 et 3.
Le recouvrement au-dessus du collecteur 3 est essentiel pour que l'équilibre de température nécessaire puisse se produi- re pendant la remplissage et le temps d'arrêt. On connaît dé- jà des collecteurs comportant de pareils recouvrements, dans
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les deux variantes suivant lesquelles ils sont applicables,comme le montre le dessin, au dispositif qui fait l'objet de l'inven- tion, c'est-à-dire sous forme de ciels indépendants du collec- teur, fig. 1 à 4, ou de ciels faisant corps avec le collecteur et basculant avec lui, fig. 5 à 8 du dessin.
Toutefois, dans le dispositif qui fait l'objet de l'inven- tion, le recouvrement du collecteur à particulièrement pour but de favoriser pendant la temps d'arrêt, dont la durée peut âtre quelconque, l'équilibre de température de la masse de verre contenue dans le collecteur, équilibre qui parfois même n'est rendu possible que grâce à cette disposition.C'est partieulié- rement dans ce but que sont pratiqués les orifices et canaux comportant les brûleurs 19 pour l'introduction de gaz chauf- fants ou refroidissants sous le recouvrement.
Le laminage du verre peut se faire entre un rouleau comman- dé 16'et une table déplacée mécaniquement ( fig.1,2,3) ou,sui- vant la fig. 5, dans une machine à plusieurs rouleaux. A cet effet le bord de trop-plein 21 du collecteur 3 se trouve sr une surface refroidie 18. Le bec d'écoulement du collecteur forme ainsi une plaque pouvant être refroidie et remplace la plaque d'écoulement qui autrement est nécessaire dans les ma- chines à plusieurs rouleaux.
Ceci à l'avantage de réduire sen- siblement ,les pertes produites pendant le transport de la masse de verre dans les machines par rapport aux types connus compor- tant une plaque d'écoulement de ce genre, Il en résulte une aug- mentation de rondement en verre utilisable qui est d'autant plus grande qu'il ne se produit d'ailleurs, dans le dispositif construit suivant l'invention, aucune perte appréciable due aux restes de verre dans la machine et le vase collecteur tan- dis que dans les installations actuelles ces pertes atteignent ,jusqu'à 40 et plus de la quantité de verre fondue.
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Lorsqu'il est nécessaire de remplacer la cuvette en vue de réparations ou à cause de dérangements, on peut la sortir au moyen ae son bâti support 20 ( fig.l) en forme de transbordeur, puis la remplacer, l'écoulement du verre dans la gouttière 2 et le collecteur 3 étant interrompu au moyen de la vanne 12.
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Device for accumulating and intermittently distributing molten glass continuously for laminating glass boards.
The invention relates to a device by means of which continuously molten glass can be accumulated and intermittently dispensed for laminating glass sheets.
The main object of the invention is to provide a device whereby the glass passing through the melting basin in the collector can remain in the latter as long as desired before the collector is empty and without it being. necessary to interrupt by means of a valve or other closing device the flow of glass which passes from the basin to the collector.
The use of such a shut-off valve
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mast which was necessary heretofore in all the known installations serving for the melting of glass for the manufacture of glass boards or the like, when one did not wish to be obliged to immediately evacuate the mass of glass contained in the collector, has the great disadvantage that the glass which collects around the valve gets dirty, which affects the uniformity of the mass of slit glass. Other known installations of a different type do not include this closing valve, but the collector must then be emptied as soon as the glass there reaches a certain level, otherwise it would overflow.
However, to make perfect glass boards it is essential that the mass of glass passing from the basin to the collector rest for a certain time, that is to say that there is a "downtime" between the filling. and the emptying of the collector, so that the temperature of the glass portions which enter the collector at different times is equalized and the mass of glass contained in the collector can be cooled down to the temperature necessary for casting .
The object sought by the invention is achieved by means of a gutter formed on the upper edge of the basin and through which the molten glass flows into the collector, the overflow edge of which is located above the level of the tank. glass in the basin during the filling and waiting period. When the level of the glass has equalized in the basin and in the collector, the glass itself stops passing from the basin into the collector, without the latter being able to overflow.
The main advantages of the device which is the subject of the invention are as follows: First of all, the need to close a shut-off valve between the collector and the basin after each filling thereof is avoided and the
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therefore also the above-mentioned drawbacks of this valve. In addition, the glass can enter the collector as hot as desired, because after filling it, there is as long a stopping time as desired during which the Glass can be evenly tempered by a cooler or heater and brought to casting temperature.
Finally, the basin itself may be smaller than in the known types because the additional space which was hitherto necessary to let the glass stand no longer needs to be kept in the basin, since it is transferred to the collector,
The invention further relates to specific variants of the device which will be described below.
The drawing represents several embodiments of the device which is the subject of the invention;
Fig. 1 is a longitudinal section of the collector, the part of the basin which follows it and the related parts.
Figs. 2 and 3 are cross sections of the manifold in several positions thereof.
Fig. 4 is a median longitudinal section of the masonry which surrounds the basin and the collector and it shows in plan the contiguous parts of the basin and the collector.
Fig. 5 shows a variant of the device in a mode of representation corresponding to that of FIG. 3.
Figs. 6 to 8 show other variants, figs. 6 &
7 corresponding to the device of figs. 2 and 3, and fig. 8 to that of fig 1.
The molten glass leaves the basin 1 (fig. 1), the anterior end of which tapers into a wedge shape, through a gutter 2 of semicircular section or any other appropriate section.
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required and passes into a cuvette 3. The cuvette 3 consists of a half-casing 4 provided with a refractory lining 5 resting on an insulating support 6 and mounted so as to be able to tilt in supports 7 & 8 ,, following the width of the glass floor to be laminated, the interior length of the bowl can reach up to 4 meters and more.
Between the underside of the metal covering of the gutter 2 and the pivot
9 Surrounding it is a small set 10 which, if desired, can be lined with heat-resistant insulation or in which air is blown to prevent the glass from entering.
The passage of the exit edge of the gutter 3 in the bowl, passage which is characterized by the limit of the play
10, is such that while the glass passes from the gutter into the cuvette, any free fall liable to adversely affect the quality of the glass is avoided in all cases. For this purpose the inner face of the bowl 11 is formed, as shown in FIG. 1, by an inclined surface on which it will flow.
The glass leading from the gutter 2 can flow into the bowl 3, the overflow edge 21 of which is, both during the filling period and during the following stopping time, above the level of the glass in basin 1, until the level of the glass has equalized in the basin and in the bowl. In general, the height of the glass in the cuvette depends on the section of the gutter and the visosity of the glass, as well as the time which elapses between two successive castings and the capacity of the cuvette.
The value given to these quantities depends on the production envisaged. In addition, the flow rate of the glass can be adjusted, if necessary, by means of a valve 12 which also makes it possible to stop
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Completely stop this flow in the event of disturbance, replacement of the bowl or for any other cause. In normal service this valve, which may be inside the gutter 2 or in front of it, as shown in the drawing, should be as far as possible out of action.
The tilting movement bringing the cuvette to the pouring position shown in figure 3 is obtained mechanically or, in small installations, if necessary manually by means of a suitable control device, which is indicated by a lever (13) in the pin 1.
To avoid losses by cooling or to temper the glass for pouring, the bowl is covered at its upper part with an insulating vault 14 (fig. 1, 2, 3) which can also (fig. 6, 7). , 8) be combined with the cuvette so as to form a single pivoting body, a valve 15 (Fig. 6, 7) ensuring the closure during filling. In this device 'the glass can be maintained at the desired temperature at means of burners 19 (Figs 1, 2, 3, 8) and brought to a lower temperature by blowing in a cooling agent.
Thanks to this possibility of adjusting the temperature, the bowl can be considered, when it is connected to a basin, during the entry of the glass and the stops between the runs, the horn being part of the rest area of the basin, of so that it is thus possible to proportionally reduce the basin area. In some cases it is also possible to do without the arch 14 completely and operate the bowl without this arch, as shown in figs. 2 and 3.
The covering above the manifold 3 is essential so that the necessary temperature equilibrium can occur during filling and downtime. Collectors comprising such covers are already known, in
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the two variants according to which they are applicable, as shown in the drawing, to the device which is the object of the invention, that is to say in the form of skies independent of the collector, FIG. 1 to 4, or of skies forming one unit with the collector and tilting with it, fig. 5 to 8 of the drawing.
However, in the device which is the subject of the invention, the covering of the collector has the particular aim of promoting during the downtime, the duration of which can be any one, the temperature equilibrium of the mass of glass contained in the collector, a balance which sometimes even is only made possible by this arrangement. It is particularly for this purpose that the orifices and channels comprising the burners 19 are made for the introduction of heating gases or coolants under the cover.
The lamination of the glass can take place between a controlled roller 16 'and a mechanically displaced table (fig.1,2,3) or, following fig. 5, in a multi-roll machine. For this purpose the overflow rim 21 of the manifold 3 is located on a cooled surface 18. The outlet of the manifold thus forms a coolable plate and replaces the drain plate which is otherwise required in machines. chines with several rollers.
This has the advantage of significantly reducing the losses produced during the transport of the mass of glass in the machines compared to the known types having such a flow plate. The result is an increase in roundly usable glass which is all the greater since, moreover, no appreciable loss occurs in the device constructed according to the invention due to the remains of glass in the machine and the collecting vessel while in the current installations these losses reach, up to 40 and more of the quantity of molten glass.
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When it is necessary to replace the cuvette with a view to repairs or because of faults, it can be removed by means of its support frame 20 (fig.l) in the form of a transporter, then replace it, the glass draining into the gutter 2 and the collector 3 being interrupted by means of the valve 12.