<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif d'apport pour des machines à tarauder automatiques;, en particulier des machines a tarauder les manchons de tuyaux.
1''invention concerne un dispositif d'apport pour des machi- nes à tarauder automatiques et elle est destinée en particulier aux manchons de tuyaux ,bien qu'elle puisse servir aussi pour, d'autres pièces .Les manchons de tuyaux ont un pourtour cylin- drique,une longueur plus grande que le diamètre ,un diamètre int rieur relativement grand et des parois minces. Lorsque ces pièc sont jetées en vrac il est en conséquence difficile de les amen à la position d'apport correcte dans 1 e canal qui les conduit à l'endroit ou se faitl&taraudage.
Le dispositif d'apport comport comme d'autres dispositifs connus,un apporteur mouvement ver- tical alternatif qui prend les pièces dans une trémie et qui les fait glisser au moyen d'un plan incliné dans un canal incli né aboutissant au taraudage. On a constaté que cet apporteur usuel fait .un grand nombre de coursas à videcest à dire
<Desc/Clms Page number 2>
qu'il n'amené pas la pièce à chaque course ascendante la posi- tion dans laquelle elle peut glisser dans le canal.
Pour réduire le nombre de ces courses à vide et pour amener une pièce autant que possible à chaque course ascendante à laposition de glissement correcte,rapporteur comporte un puiseur mobile qui, pendant la cour se ascendante,n'est amené à la position inclinée qu'avant d'arriver près du canal incliné et qui jusque làoccupe une position herizonta. le.
Le puiseur mobile est constitué par un couloir à bascule pive- tant autour d'un axe transversal et passant à l'extrémité de la course ascendante de rapporteur après avoir'prisune pièce,de la position horizontale à la position inclinée en avant de l'orifice du cane]. Ce couloir basculant est monté pivotement sur l'appor- teur sous forme de levier à deux bras dont l'un des bras est sou- mis à l'action d'un ressort de traction maintenant le couloir dans une position horizontale pendant la course ascendante et la course descendante,tandis que l'autre bras est construit sous forme de surface de choc, pour unebutée fixe que le couloir vient rencontrer à l'extrémité de la course ascendante de rapporteur pour passer à la position inclinée après avoir pris une pièce,
en surmontant l'ac . tion de ce ressort de traction. Cette butée est canstruite à la partie inférieure sous forme d'embouchure faisant suite au canal et à la partie supérieure sous forme de fourche dans laquelle tcm- bent les pièces pouvant être verticales.
On a constaté que les courses à vide sont presque complètement impossibles lorsque le puiseur, outre le changement de sa position à l'extrémité de la course ascendante de l'apporteur.est profilé suivant un arc de cercle plus petit que la demi-circonférence de la pièce et lorsque le rayon de cet arc de cercle est plus grand que le rayon de la pièce.
La surface cylindrique des manchons de tuyaux reste brute,
Lorsqu'elle sert de surface de serrage pour amener la pièce à une position fixe par rapport au taraud,il faut tenir compte d'écarts relativement grands dans les dimensions. Dans les machi- nes qui utilisent des dispositifs d'apport} 1,1 type en question,
<Desc/Clms Page number 3>
la machoire de serrage mobile est rapprochée de la manchoire fixe par un levier mû par une came,pour serrer la pièce en avant du taraude On tient compte des écarts indiqués dans les manchons en donnant à celui des bras du levier qui attaque la machoire mobileau moyen dune pièce de pression réglable par rapport à la machoire, l'élasticité nécessaire pour serrer la pièce.
Cette élasticité réglable compense les écarts.
Les fig. 1,2 et 5 des dessins annexés sont respectivement, une vue de face,une vue de côté et une vue derrière-du disposi- tif d'apport. '
Les fige 4 et 5 sont des coupes médianes, perpendiculaires entre elles de la trémie.
Les fig. 6 et ? sont des vues de détail.
Les pièces sont jetées en vrac dans la trémie 1. 'Un appor- teur 2 effectue un mouvement vertical alternatif dans la trémie, de façon connue;sous l'action dun levier 5 et d'une manivelle % 4 pour prendre les pièces individuellement dans le tas et les amener à la position dans laquelle elles passent dans le canal. incliné 5.
L'invention consiste d'abord en ce que 1?apporteur 2 ser-, vant de puiseur comporte un couloir à bascule 6 monté par son extrémité supérieure élargie à pivotement autour de pivots et jouant le rôle de levier à deux bras L'une des extrémités du coulc.ir basculant est reliée à l'apporteur 2 par un ressort de traction 8; 1?autre extrémité est allégée pour former une surface de choc 9 destinée rencontrer une butée fixe 10 en avant du canal 5 (fig. 6) à l'extrémité de la course de l'appor- teur 2. A sa partie inférieure la butée 10 est en forme d'embou- chure 11 faisant suite au profil du canai,tandis qu'à sa partie supérieure elle se termine par une rouche 12 dans laquelle, le manchon peut tomber.
Pour que les manchons qui seraient placés de champ puissent s'engeager facilement dans le couloir basculant et glisser libre- ment dans cette position, l'arc 13 suivant lequel le couloir est
<Desc/Clms Page number 4>
profilé est,dans la fig. 7,beaucoup plus court que la demi-cir conférence du manchon 14 ; en outre cet arc est profilé suivant un rayon beaucoup plus grand que le rayon du manchon pour que le contact entre les deux n'ait lieu que sur une génératrice. I' action du couloir basculant est encore facilitée par le fait que l'une des surfaces inclinées 1-a de la trémie 1 est plus haute que l'autre surface 1-b (fig.3).
Le fonctionnement du dispositif d'apport est en quelques mots le suivant :
Pendant la majeure partie de le course ascendante de l'ap- porteur 2 le couloir basculant 6 se trouva dans une position horizontale,le ressort 8 le tirant vers le bas. Dans cette posi tion le couloir entre dans la trémie remplie et soulève quelques pièces. A l'extrémité de la course la surface allégée 9 rencon- tre la butée 10,de sorte que le couloir pivote autour de son pivot 2 et se place dans une position inclinée. Pendant cette position une pièce reposant sur les arêtes basses de la courte surface en arc de cercle 13 est retournée de façon à se placer dans la même position inclinée que le tiroir de façon à pouvoir glisser dans le canal 5. Pendant ce mouvement d'autres pièces de champ tombent du couloir étroit en arc de cercle.
Le canal 5 débouche à l'endroit du bati désigné par 15 et où arrive le manchon. A cet endroit se trouve un poussoit à ressort 16 chassé en avant par un levier 17 et un curseur de serrage 18 à téton 19. Le curseur de serrage 18 est actionné comme d'habitude au moyen d'une came 20 comportant une entaille 21 et du.levier 22. Celui des bras du levier qui actionne le curseur de serrage 18 porte une pièce de pression à position ré- glable 23 qui est amenée contre un galet 24 du curseur de serrage 18. Sur.le curseur de serrage 18 agit un ressort 25 Ctont l'autre extrémité est fixée à un bras 26. Il faut nature"lement que le ressort 25 soit plus fort que le ressort du poussoir 16.
Le curseur de serrage 18 constitue la machoiee mobile qui rapproche la pièce W de la macboire fixe 27.
<Desc/Clms Page number 5>
Lorsque la pièce est poussée en avant par le téton 16,¯elle tombe entre le curseur de serrage 18 et la mâchoire fixe 27. La came 20 pousse alors le curseur de serrage 18 en avant au moyen du levier 22 et de la pièce de pression 23, jusqu'à ce que la piè- ce soit fixée en avant du taraudo
Les écarts dans les dimensions des manchons sont compensés par la pièce de pression 23 dont on peut faire varier la position sur le levier 22. Cette pièce est réglée sur le plus petit écart de façon que le bras 22-a fasse encore ressort lorsque le curseur de serrage est pressé surla pièce,de sorte qu'il y a encore une certaine élasticité dans le bras 22-a lorsque 1?écart est pins grand.
<Desc / Clms Page number 1>
Feeding device for automatic tapping machines ;, in particular pipe sleeve tapping machines.
The invention relates to a delivery device for automatic tapping machines and is intended in particular for pipe sleeves, although it can also be used for other parts. The pipe sleeves have a circumference. cylindrical, longer than diameter, relatively large inside diameter, and thin walls. When these pieces are thrown loose it is therefore difficult to bring them to the correct supply position in the channel which leads them to the place where the tapping takes place.
The feed device comprises, like other known devices, a reciprocating vertical movement feeder which takes the parts in a hopper and which slides them by means of an inclined plane in an inclined channel ending in the tapping. It has been observed that this usual contributor makes a large number of coursas à videc, that is to say
<Desc / Clms Page number 2>
that it does not bring the part on each upstroke to the position in which it can slide in the channel.
To reduce the number of such empty strokes and to bring a part as much as possible on each upstroke to the correct sliding position, protractor features a movable pump which, during the upward stroke, is only brought to the tilted position. before arriving near the inclined channel and which until then occupies a herizonta position. the.
The movable pump is constituted by a tilting corridor swiveling around a transverse axis and passing at the end of the protractor upward stroke after having taken a part, from the horizontal position to the tilted position in front of the cane hole]. This tilting corridor is pivotally mounted on the feeder in the form of a lever with two arms, one of the arms of which is subjected to the action of a tension spring keeping the corridor in a horizontal position during the upstroke. and the downstroke, while the other arm is built as a shock surface, for a fixed stop that the lane meets at the end of the protractor upstroke to switch to the tilted position after taking a coin,
by overcoming the ac. tion of this tension spring. This stopper is built into the lower part in the form of an opening following the channel and at the upper part in the form of a fork in which the parts which may be vertical fit.
It has been found that empty strokes are almost completely impossible when the pump, apart from changing its position at the end of the upstroke of the feeder. Is profiled in an arc of a circle smaller than the half-circumference of the part and when the radius of this circular arc is greater than the radius of the part.
The cylindrical surface of the pipe sleeves remains raw,
When serving as a clamping surface to bring the workpiece to a fixed position relative to the tap, relatively large deviations in dimensions must be taken into account. In machines which use supply devices} 1,1 of the type in question,
<Desc / Clms Page number 3>
the movable clamping jaw is brought closer to the fixed jaw by a lever driven by a cam, to clamp the part in front of the tap The deviations indicated in the sleeves are taken into account by giving that of the arms of the lever which attacks the medium movable jaw of an adjustable pressure piece relative to the jaw, the elasticity necessary to clamp the piece.
This adjustable elasticity compensates for deviations.
Figs. 1, 2 and 5 of the accompanying drawings are, respectively, a front view, a side view and a rear view of the delivery device. '
Figs 4 and 5 are mid sections, perpendicular to each other of the hopper.
Figs. 6 and? are detail views.
The parts are thrown in bulk into hopper 1. A feeder 2 performs a reciprocating vertical movement in the hopper, in a known manner; under the action of a lever 5 and a crank% 4 to take the parts individually in the hopper. the pile and bring them to the position in which they pass through the channel. tilted 5.
The invention consists first of all in that 1? Feeder 2 serving as a pump comprises a rocking corridor 6 mounted by its enlarged upper end to pivot about pivots and playing the role of a lever with two arms. ends of the tilting coulc.ir is connected to the feeder 2 by a tension spring 8; The other end is lightened to form an impact surface 9 intended to meet a fixed stop 10 in front of the channel 5 (fig. 6) at the end of the stroke of the feeder 2. At its lower part the stop 10 is in the form of a mouth 11 following the profile of the channel, while at its upper part it ends with a rouche 12 into which the sleeve can fall.
So that the sleeves which would be placed in the field can easily engage in the tilting passage and slide freely in this position, the arc 13 following which the passage is
<Desc / Clms Page number 4>
profile is, in fig. 7, much shorter than the half-cir conference of the sleeve 14; furthermore, this arc is profiled along a radius much greater than the radius of the sleeve so that the contact between the two takes place only on a generator. I 'action of the tilting corridor is further facilitated by the fact that one of the inclined surfaces 1-a of the hopper 1 is higher than the other surface 1-b (fig.3).
The operation of the intake device is in a few words as follows:
During the major part of the upstroke of carrier 2 the tilting passage 6 was in a horizontal position, the spring 8 pulling it down. In this position the corridor enters the filled hopper and lifts some parts. At the end of the stroke, the lightened surface 9 meets the stop 10, so that the corridor pivots around its pivot 2 and is placed in an inclined position. During this position a part resting on the low edges of the short arcuate surface 13 is turned over so as to be placed in the same inclined position as the drawer so as to be able to slide into the channel 5. During this movement others Field pieces fall from the narrow corridor in an arc.
The channel 5 opens at the location of the frame designated by 15 and where the sleeve arrives. At this point there is a spring push 16 driven forward by a lever 17 and a clamping slider 18 with stud 19. The tightening slider 18 is actuated as usual by means of a cam 20 having a notch 21 and lever 22. That of the arms of the lever which actuates the clamping slider 18 carries a pressure piece with an adjustable position 23 which is brought against a roller 24 of the clamping slider 18. On.the clamping slider 18 acts a spring 25 The other end of which is fixed to an arm 26. It is of course necessary for the spring 25 to be stronger than the spring of the pusher 16.
The tightening slider 18 constitutes the movable jaw which brings the part W closer to the fixed jaw 27.
<Desc / Clms Page number 5>
When the workpiece is pushed forward by the pin 16, it falls between the clamping slide 18 and the fixed jaw 27. The cam 20 then pushes the clamping slide 18 forward by means of the lever 22 and the pressure piece. 23, until the part is fixed in front of the tap
The deviations in the dimensions of the sleeves are compensated for by the pressure piece 23, the position of which can be varied on the lever 22. This piece is adjusted to the smallest deviation so that the arm 22-a still comes out when the slider clamp is pressed onto the workpiece, so that there is still some elasticity in the arm 22-a when the gap is larger.