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"Assemblage à emboitement soudé"
L'invention se rapporte à un assemblage de tubes à emboitement soudée dans lequel le bout mâle qui s'emboi- te dans le bout femelle comporte une bride extérieure par dessus laquelle le bord libre du bout femelle est rabattu puis soudé au bout mâle.
L'invention est ralative à un nouveau type particulièrement avantageux d'assemblages à emboitement soudé de ce genre. Elle a notamment pour but de tenir compte des variations de longueur dues aux fluctuations de la température des conduites posées.
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Dans les assemblages à emboitement soudé du type mentionné ci-dessus, le bout femelle dont le bord est replié en bourrelet lors de l'assemblage, agit de ma- nière à compenser par élasticité la tension qui résulte de la contraction axiale du joint soudé au refroidissement.
Pour cette raison il n'était pas nécessaire dans les assem- blages à emboitement soudé de ce genre de former aux extré- mités des tubes des rainures ou nervures parallèles au joint de soudure, comme cela a déjà été proposé pour des tronçons de tubes à souder bout à bout, dans lesquels ces rainures doivent compenser par élasticité la tension qui résulte de la contraction axiale de la soudure, de maniè- re qu'après refroidissement du joint .soudé les rainures ou nervures s'effacent et que les tubes reprennent une forme tout-à-fait cylindrique.
L'invention consiste essentiellement à établir l'assemblage à emboîtement soudé de telle manière que les joints des conduites posées soient entièrement soustraits aux variations de longueur de la conduite dues aux fluctua- tions de la température ou à une autre cause.
Suivant l'invention on atteint ce but en munis- sant aussi bien le bout femelle que le bout mâle d'un renfle- ment annulaire situé à une distance telle de l'extrémité pro- prement dite que ces renflements soient soustraits à l'échauf- fement provoqué par la soudure. Ces renflements annulaires com- pensent entièrement les variations de longueur de la canali- sation sous l'action des changements de températures, etc. de telle sorte qu'aucune tension due à des causes de ce gen- re ne peut agir d'une manière préjudiciable sur l'assembla- geà emboitement soudé proprement dit.
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Deux formes d'exécution de l'invention sont re- présentées à titre d'exemple sur le dessin où les mêmes organes sont désignés par les mêmes chiffres de référence.
Fig. 1 montre l'invention appliquée à un assem- blage à emboitement soudé dans lequel le bout mâle du tube n'a qu'une bride simple.
Fig. 2 montre une forme d'exécution dans laquel- le le bout mâle présente à son extrémité une bride repliée sur elle-même de manière à former une double épaisseur de métal.
1 désigne le bout mâle du tube muni d'une bride 2.
Par dessus cette bride 2 est rabattue l'extrémité du bout femelle 4 du tube 3 qui est soudé en 5 au tube 1 à sa bride 2.
Le tube 1 et le tube 3 sont pourvus chacun d'un ren- flement annulaire 6 ou 7 situé à une distance telle du joint soudé proprement dit que l'échauffement provoqué par le soudage des tubes ainsi que les tensions créées par le refroidissement de la soudure demeurent sans effet, ces ren- flements exerçant lorsque les conduites subissent après leur pose des variations de longueur, une action compensatrice telle qu'aucune tension ne peut avoir d'effet nuisible sur les joints soudés proprement dits.
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"Welded interlocking assembly"
The invention relates to a welded interlocking tube assembly in which the male end which fits into the female end has an outer flange over which the free edge of the female end is folded down and then welded to the male end.
The invention relates to a new particularly advantageous type of welded interlocking assemblies of this kind. Its particular purpose is to take account of variations in length due to fluctuations in the temperature of the pipes laid.
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In welded interlocking assemblies of the type mentioned above, the female end, the edge of which is folded into a bead during assembly, acts in such a way as to compensate by elasticity the tension which results from the axial contraction of the welded joint. cooling.
For this reason it was not necessary in welded interlocking assemblies of this type to form grooves or ribs parallel to the weld joint at the ends of the tubes, as has already been proposed for sections of tubes with butt welding, in which these grooves must compensate by elasticity the tension which results from the axial contraction of the weld, so that after cooling of the welded joint the grooves or ribs are erased and the tubes resume a completely cylindrical shape.
Essentially, the invention is to provide the welded socket joint in such a way that the joints of the laid pipes are completely immune to variations in pipe length due to temperature fluctuations or some other cause.
According to the invention, this object is achieved by providing both the female end and the male end with an annular bulge located at such a distance from the end proper that these bulges are removed from the heater. - mentally caused by welding. These annular bulges fully compensate for variations in the length of the pipe under the action of changes in temperature, etc. so that no tension due to causes of this kind can act in a detrimental way on the welded joint assembly itself.
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Two embodiments of the invention are shown by way of example in the drawing where the same members are designated by the same reference numerals.
Fig. 1 shows the invention applied to a welded interlocking assembly in which the male end of the tube has only a single flange.
Fig. 2 shows an embodiment in which the male end has at its end a flange folded back on itself so as to form a double thickness of metal.
1 designates the male end of the tube fitted with a flange 2.
Over this flange 2 is folded the end of the female end 4 of the tube 3 which is welded at 5 to the tube 1 at its flange 2.
The tube 1 and the tube 3 are each provided with an annular bulge 6 or 7 located at such a distance from the welded joint itself that the heating caused by the welding of the tubes as well as the tensions created by the cooling of the tube. welding remain ineffective, these bulges exerting when the conduits undergo variations in length after their installation, a compensating action such that no tension can have a detrimental effect on the welded joints proper.