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dispositif de laminage des billes,et notamment de billes d'acier.
La présente invention concerne un dispositif de laminage des billes, et notamment des billes d'acier. On connaît déjà des appareils de laminage dans lesquels, pour empêcher la venue sur la bille d'une crête ou de protubérances axiales, on prend soin de faire varier l'axe de rotation de la bille au cours du laminage. Cela se réalise notamment par la disposition, dans les deux disques de laminage, de rainures hélicoïdales taillées en sens inverses sur les deux disques. Ce dispositif rend ce - pendant très difficile le laminage des billes en acier dur, parce que pendant toute la durée de leur traitement, les billes sont soumises à un frottement excessif et échappent facilement.
En outre, le travail à l'aide de ces appareils est relativement lent, ils sont compliqués et leur construction est coûteuse.
La présente invention se propose d'éliminer les inconvé - nients exposés par l'emploi d'un appareil simple dans lequel les rainures sont substantiellement centrées mais sont prof'i - lées de telle manière que la rainure de l'un des disques au moins et sur une partie au moins de son tracé, soit maintenue
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plus large que le diamètre des billes à établir, et que la disposition relative des rainures des deux disques soit telle que la droite menée d'un centre de courbure à l'autre des deux rainures, fasse en tous plans radiaux, un angle différent avec l'axe de rotation des disques. De cette configuration et de cette disposition des rainures, il résulte que la direction de la pression exercée sur la bille travaillée change constam - ment de même que la position relative de l'axe de rotation de la bille.
Au dessin annexé sont représentées, à titre d'exemples, quelques formes de réalisation de l'invention :
Figure 1 est une vue en élévation d'un laminoir en coupe parti elle.
Figures 2 et 3, 4 et 5, 6 et 7, sont respectivement des vues de face et des coupes transversales de disques de laminage conformes à l'invention ; dans les vues de face, figures 2, 4 et 6, la rainure de l'un des disques est indiquée en traits pleins, et celle de l'autre disque en pointillé. Dans les for - mes d'exécution représentées aux figures 1 à 5, les rainures se trouvent dans les faces en regard de deux disques alors que dans la forme d'exécution représentée aux figures 6 et 7, les rainures se trouvent respectivement sur la tranche exté - rieure d'un tambour cylindrique et dans la face interne d'un tambour annulaire concentrique au premier.
La figure 1 représente un exemple d'exécution d'un lami - noir à disques de la première espèce. Le disque 2 est rotatif, alors que le disque 1 est fixe. L'entraînement du disque 2 se fait par la poulie 3 ; la pression exercée sur le disque tour - nant 2 est absorbée pa,r des pa,liers de butée appropriés. Le disque fixe 1 porte contre une vis 4 montée dans un levier de support 5 autorisant le déplacement longitudinal du disque 1.
Le 'levier 5 prend son appui sur un ressort 6 portant lui-même sur le filetage d'une tige 7 qui traverse le levier 5 et vient
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s'attacher à un levier 8 placé en regard.
Dans la forme d'exécution des disques représentée aux figures 2 et 3, les rainures sont, sur l'un et l'autre disque, concentriques à l'axe de rotation ; le profil circulaire de la rainure 10 du disque 2 est de même diamètre que la bille à laminer ; par contre, la rainure 9 du disque 1 est par places un peu plus large, c'est-à-dire que les bords extérieurs des deux rainures étant tracés suivant le même rayon par rapport à l'axe de rotation des disques, le bord interne de la rainure 9 déborde intérieurement, en forme de faucille, la rainure 10 sur les deux moitiés du disque. Le disque 1 est fixe, le dis - que 2 est tournant.
En deux points diamétralement opposés, 11 et 12, les traces des deux rainures coïncident, et en ces points, la pression exercée sur la bille est parallèle à l' axe des disques ; maislorsque par suite de la rotation du disque 2 la bille s'est déplacée, la direction de la pression qu'elle subit s'incline progressivement vers l'intérieur par suite de l'élargissement progressif de la rainure 9 vers l' intérieur, jusqu'au point 13 à partir duquel cette inclinaison diminue pour revenir, au point 12, parallèle à l'axe des dis - ques.
Une variation analogue de la pression sur la bille s'ef - fectue sur l'autre moitié du disque. La direction de la pres - sion est indiquée sur les figures par une droite X-Y. Par suite de la variation progressive de la pression exercée sur la bil - le, la position de l'axe de rotation de cette dernière varie aussi car cet axe se maintient constamment perpendiculaire à la direction de la pression exercée par les disques. La forme de la bille tend à devenir ellipsoide à mesure que croît l'in - clinaison de la direction de la pression, puis tend à redevenir sphérique avec la réduction de cette inclinaison.
La bille se trouve ainsi énergiquement malaxée et il ne peut pas s'y former des crêtes et des protubérances axiales.
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En 15, se trouve un évasement d'une des rainures pour permettre l'introduction de la pièce travaillée.
Le même effet est reproduit, d'une manière double, par le dispositif représenté aux figures 4 et 5. La rainure 10 du disque fixe ainsi que la rainure 9 du disque tournant ont toutes deux un rayon de courbure supérieur au rayon de la bil - le, et les deux rainures coïncident en deux points diamétrale - ment opposés 12 et 13, des disques, alors qu'aux lieux en quadrature avec ces points, elles se trouvent décalées l'une par rapport à l'autre de la quantité dont elles sont élargies par rapport au rayon de la bille. Ce décalage des deux rainures peut se faire en excentrant l'un par rapport à l'autre l'axe des deux disques, ce qui permet de tourner les deux rainures concentriquement sur leur disque respectif.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 6 et 7, les deux disques sont montés concentriquement 1'un,par rapport à l'autre ; le disque 1 est fixe, le disque 2 tournant, les rainures se trouvent, l'une sur la tranche extérieure du disque cylindrique 1, l'autre dans la face cylindrique interne du disque annulaire 2. La rainure 10 du disque 2 a même rayon de courbure que la bille, la rainure 9 du disque 1 est élargie des deux bords et maintenue ainsi plus large que la rainure la.
La disposition relative des deux rainures est telle que la rainure étroite 10 s'inscrive entre les traces de la rainure large 9 d'une façon sinueuse le long du pourtour du disque ; il en résulte que la bille est progressivement portée de droite et de gauche dans la rainure large et que la position de son axe de rotation varie constamment et progressivement suivant les variations de direction de la poussée exercée dans le champ compris entre les droites X-Y et X-Z.
REVENDICATIONS.
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device for rolling balls, and in particular steel balls.
The present invention relates to a device for rolling balls, and in particular steel balls. Rolling devices are already known in which, in order to prevent a ridge or axial protuberances from coming onto the ball, care is taken to vary the axis of rotation of the ball during rolling. This is achieved in particular by the arrangement, in the two rolling discs, of helical grooves cut in opposite directions on the two discs. This device, however, makes the rolling of hard steel balls very difficult, because throughout their processing the balls are subjected to excessive friction and easily escape.
In addition, the work with the help of these devices is relatively slow, they are complicated, and their construction is expensive.
The present invention proposes to eliminate the disadvantages exposed by the use of a simple apparatus in which the grooves are substantially centered but are profiled in such a way that the groove of at least one of the discs and over at least part of its route, is maintained
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larger than the diameter of the balls to be established, and that the relative arrangement of the grooves of the two discs is such that the straight line leading from one center of curvature to the other of the two grooves, forms in all radial planes, a different angle with the axis of rotation of the discs. From this configuration and arrangement of the grooves, it follows that the direction of the pressure exerted on the worked ball changes constantly, as does the relative position of the axis of rotation of the ball.
In the accompanying drawing are shown, by way of examples, a few embodiments of the invention:
Figure 1 is an elevational view of a rolling mill in section part her.
Figures 2 and 3, 4 and 5, 6 and 7, are respectively front views and cross sections of rolling discs according to the invention; in the front views, figures 2, 4 and 6, the groove of one of the discs is indicated in solid lines, and that of the other disc in dotted lines. In the embodiments shown in Figures 1 to 5, the grooves are located in the facing faces of two discs, while in the embodiment shown in Figures 6 and 7, the grooves are respectively on the edge. outside of a cylindrical drum and in the inside face of an annular drum concentric to the first.
FIG. 1 shows an example of execution of a black disk lami of the first kind. Disc 2 is rotating, while disc 1 is fixed. Disc 2 is driven by pulley 3; the pressure exerted on the rotating disc 2 is absorbed by suitable stop pieces. The fixed disc 1 bears against a screw 4 mounted in a support lever 5 allowing the longitudinal displacement of the disc 1.
The 'lever 5 is supported by a spring 6 itself bearing on the thread of a rod 7 which passes through the lever 5 and comes
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attach to a lever 8 placed opposite.
In the embodiment of the discs shown in Figures 2 and 3, the grooves are, on both discs, concentric with the axis of rotation; the circular profile of the groove 10 of the disc 2 is of the same diameter as the ball to be rolled; on the other hand, the groove 9 of the disc 1 is in places a little wider, that is to say that the outer edges of the two grooves being traced along the same radius with respect to the axis of rotation of the discs, the edge internal groove 9 overflows internally, sickle-shaped, groove 10 on the two halves of the disc. Disk 1 is fixed, disk 2 is rotating.
At two diametrically opposed points, 11 and 12, the tracks of the two grooves coincide, and at these points, the pressure exerted on the ball is parallel to the axis of the discs; but when as a result of the rotation of the disc 2 the ball has moved, the direction of the pressure which it undergoes tilts progressively inward as a result of the progressive widening of the groove 9 inwards, up to 'at point 13 from which this inclination decreases to return, at point 12, parallel to the axis of the discs.
A similar variation of the pressure on the ball takes place on the other half of the disc. The direction of the pressure is shown in the figures by an X-Y line. As a result of the progressive variation in the pressure exerted on the ball, the position of the axis of rotation of the latter also varies because this axis is constantly maintained perpendicular to the direction of the pressure exerted by the discs. The shape of the ball tends to become ellipsoid as the inclination of the pressure direction increases, and then tends to become spherical again as the inclination decreases.
The ball is thus vigorously mixed and it cannot form axial ridges and protuberances.
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At 15, there is a flaring of one of the grooves to allow the introduction of the workpiece.
The same effect is reproduced, in a double manner, by the device shown in Figures 4 and 5. The groove 10 of the fixed disc as well as the groove 9 of the rotating disc both have a radius of curvature greater than the radius of the bil - the, and the two grooves coincide at two diametrically opposed points 12 and 13, of the discs, while at places in quadrature with these points, they are offset with respect to each other by the amount of which they are enlarged compared to the radius of the ball. This offset of the two grooves can be done by offsetting one with respect to the other the axis of the two discs, which makes it possible to turn the two grooves concentrically on their respective disc.
In the embodiment shown in Figures 6 and 7, the two discs are mounted concentrically 1'un, with respect to the other; the disc 1 is fixed, the disc 2 rotating, the grooves are located, one on the outer edge of the cylindrical disc 1, the other in the internal cylindrical face of the annular disc 2. The groove 10 of the disc 2 has the same radius of curvature than the ball, the groove 9 of the disc 1 is widened on both edges and thus kept wider than the groove 1a.
The relative arrangement of the two grooves is such that the narrow groove 10 fits between the tracks of the wide groove 9 in a sinuous manner along the periphery of the disc; the result is that the ball is progressively carried from right and left in the wide groove and that the position of its axis of rotation varies constantly and progressively according to the variations in the direction of the thrust exerted in the field between the lines XY and XZ .
CLAIMS.
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