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" Nouveau procédé de fabrication des flotteurs métalliques et produits obtenus par ce procédé ".
L'invention a pour objet un nouveau procédé de fabrioation des flotteurs métalliques , en particulier des flotteurs de carburateurs pour moteurs à hydrocarbures et des flotteurs pour appareils sanitaires ; elle vise égale- ment. à titre de produits nouveaux ,les flotteurs obte- nus par ce procédé
Somme on le sait les flotteurs , par exemple ceux des carburateurs ou des appareils sanitaires , sont généralement établis , en laiton en cuivre ou en tôle de fer ou d'acier très mince , ce qui oblige à les consti- tuer de plusieurs pièces assemblées par soudure mais ,
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par suite de la très faible épaisseur de la feuille de métal employée ces assemblages soudés manquent très fréquemment d'étanchéité * ce qui nuit considérablement au fonctionnement et à la bonne marche des flotteurs
Le procédé qui fait l'ohjec de l'invention con- siste essentiellement à établir les flotteurs , non plus en cuivre ou en fer , mais en tôle d'aluminium mince et à les faire en une seule pièce de métal embouti convena- blement réttreinte pour assurer la jonction directe du métal métal sur métal sans interposition de soudure Le' flotteur ,. ainsi établi on une seule pièce $ est donc parfaitement étanche ;
en outre. un la légèreté spéicfi- que de l'aluminium. il bénéficle d'une force ascansion- telle beaucoup plus grande ce qui permet d'en réduire notablement le volume.
D'autre part. le procédé permet également de prévoir dans le flotteur loua évidements et logements con- veables pour la fixation des organes d'assemblage avec la tige -du flottent ' ou autre pièce, et cela sana emploi dé pièces rapportées ni de soudure. c'est à dire sans aucun risqua de nuire à l'étanchéité du flotteur .
Le présent procédé consiste essentiellement à prendre un flan de tôle d t aluminium mince * par exemple d'une épaisseur variant entre 4/10e et 10/10e de milli- mètre. à le monter sur un tour t puis à le faire tourner à grande vitesse en,même temps qu'on le presse entre une matrice mobile et une contre-matrice fixe de façon à for- mer ainsi un premier fond ,bombe ou non * et un corps qui peut être également bombé légèrement rétreint à son ex- trémité mais encore ouvert à cette extrémité :
ensuite lon remplace la première contre matrice fixe intérieure par une seconde matrice extérieure à serrage , en même
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temps que l'on chauffe légèrement l'extrémité ouverte du corps du flotteur Grâce à la température développée par la rotation rapide du métal , aidée par la chaleur externe apportée l'extrémité ouverte du corps métallique se referme sous l'action de la seconde matrice le second fond du flotteur se forme en même temps que l'ouverture libre de l'extrémité du corps se resserre pour finir par disparaitre le métal se jonctionnant automatiquement
Lorsqu'il s'agit d'un flotteur tel par exemple que celui d'un appareil sanitaire où il est nécessaire,
de prévoir un organe de fixation de la tige du flotteur . l'on ménage d'abord dans le disque plat. par emboutissage au centre de ce disque monté sur le tour et tournant avec lui un évidement convenable pour le logement de cet organe puis ce dernier est engagé dans l'évidement en question et le métal du disque est serti Intérieurement autour de cet organe qui se trouve ainsi solidement eme- prieonné enfin l'emboutissage du premier fond et du corps puis celui du deuxièma fond sont produits de la. même façon que dans le cas précédent.
A titre d'exemple de réalisation du produit obtenu par le prooédé l'on a représenté. sur la fig. 1 du dessin annexé + la coupe longitudinale d'un flotteur de carburateur en aluminium en une seule pièce . Sur cette figure a représente la paroi d'aluminium mince en une seule pièce ; b est une pointe de oentrage et c est le point où s'est fermé le rétreint du fond supérieur ou deuxième fond ,
La fig.2 montre , également en coupe longitu- dinale. un flotteur en aluminium d'une seule Pièce.* pour appareil de chasse obtenu conformément à l'invention .
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sur cette figure a désigne la paroi continue en alumi- aima d'une seule pièce ;
à l'évidement continu obtenu sane soudure par emboutisage dans le flan on disque plat) e désigna le tube tarauda pour la fixation de la tige de commanda 'et des saillies prévuere sur la face externe de ce tube pour assurer son maintien Le sertissage de ce tube a été obtenu par l'action d'outils agissant. suivant la direction f, quand le flan était encore sous forme de disque plat (g).
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"New process for manufacturing metal floats and products obtained by this process".
The subject of the invention is a new process for the production of metal floats, in particular floats for carburetors for hydrocarbon engines and floats for sanitary appliances; it also targets. as new products, the floats obtained by this process
As we know, floats, for example those of carburettors or sanitary appliances, are generally established, in copper brass or in very thin sheet iron or steel, which obliges them to be made up of several parts assembled by welding but,
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due to the very small thickness of the sheet of metal used, these welded assemblies very often lack tightness * which considerably affects the functioning and proper functioning of the floats
The process which makes the ohjec of the invention consists essentially in establishing the floats, no longer in copper or iron, but in thin aluminum sheet and in making them in a single piece of suitably constrained pressed metal. to ensure the direct junction of metal metal on metal without the interposition of welding The 'float,. thus established, a single piece $ is therefore perfectly sealed;
in addition. a the specific lightness of aluminum. it benefits from a much greater upward force which allows its volume to be significantly reduced.
On the other hand. the method also makes it possible to provide in the float recesses and suitable housings for fixing the assembly members with the rod -of the float 'or other part, and this without the use of add-ons or welding. that is to say without any risk of damaging the seal of the float.
The present process essentially consists in taking a blank of thin aluminum sheet *, for example with a thickness varying between 4 / 10th and 10 / 10th of a millimeter. to mount it on a lathe t then to make it rotate at high speed at the same time as it is pressed between a mobile die and a fixed counter-die so as to thus form a first base, bomb or not * and a body which can also be convex slightly narrowed at its end but still open at this end:
then replace the first internal fixed back die by a second external clamping die, at the same
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time that the open end of the float body is slightly heated Thanks to the temperature developed by the rapid rotation of the metal, aided by the external heat provided, the open end of the metal body closes under the action of the second die the second bottom of the float is formed at the same time as the free opening of the end of the body tightens to end up disappearing the metal joining automatically
In the case of a float such as for example that of a sanitary device where it is necessary,
to provide a member for fixing the rod of the float. first, we take care of the flat disc. by stamping in the center of this disc mounted on the lathe and rotating with it a suitable recess for the housing of this member then the latter is engaged in the recess in question and the metal of the disk is crimped internally around this member which is located thus solidly embedded, finally the stamping of the first bottom and the body then that of the second bottom are produced from the. same way as in the previous case.
As an exemplary embodiment of the product obtained by the prooédé is shown. in fig. 1 of the accompanying drawing + the longitudinal section of a one-piece aluminum carburetor float. In this figure a shows the thin aluminum wall in one piece; b is a centering point and c is the point where the constriction of the upper bottom or second bottom is closed,
Fig. 2 shows, also in longitudinal section. an aluminum float in one piece. * for a hunting device obtained in accordance with the invention.
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in this figure a denotes the continuous aluminum wall in one piece;
to the continuous recess obtained without welding by stamping in the blank on a flat disc) e designated the tapped tube for the fixing of the control rod 'and the projections provided on the external face of this tube to ensure its maintenance The crimping of this tube was obtained by the action of working tools. following direction f, when the blank was still in the form of a flat disc (g).