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outon d'extrémité pour tringles creuses, telles que tringles @ d'escaliers, tringles de rideaux, etc.
La présente invention se rapporte aux tringles creuses employées par exemple pour maintenir les tapis d'escaliers, supporter les rideaux de fenêtres, tringles de porte-manteaux, etc., et elle a pour objet un bouton d'extrémité destiné à s'adapter amoviblement aux bouts de ces tringles.
En général, les boutons d'extrémité sont pourvus de petits ressorts en lame ou en fil plat, destinés à maintenir le bouton élastiquement en place ;ces ressorts, calculés pour des diamè- tres internes des tringles déterminés, se révèlent défectueux par suite des tolérances de fabrication qui amènent des diffé- rences sensibles de diamètres aux tringles ; de plus la résis- tance offerte par ces ressorts est faible et les boutons d'ex- trémité sont mal soutenus.
Pour de petites dimensions de tubes, par exemple en-dessous de 10 millimètres de diamètre, le montage de ces ressorts en fil plat, ou de rosettes creuses ne peut se faire qu'au détriment de
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l'ensemble. Les filets des dispositifs actuels à ressort sont forcément très faibles, de sorte que si l'on serre fortement au vissage, le pas de vis est rapidement endommagé et les bouts ne tiennent pas.
De plus, les systèmes à ressort actuels manquent de soli - dité.
.Le dispositif suivant l'invention est essentiellement ca- ractérisé par ce que, dans le bouton d'extrémité, sont logées au moins deux billes métalliques massives qu'une pièce conique, avancée dans le bouton par vissage, fait sortir partiellement et saillir sur la paroi externe cylindrique du bouton d'extré- mité, ces billes venànt ainsi se serrer, se coincer fortement sur la paroi interne de la tringle, rendant le bouton fermement solidaire de la tringle, pour éviter des porte-à-faux, les billes sont de préférence diamétralement opposées.
Pratiquement, le bouton d'extrémité suivant l'invention comporte une douille métallique, pourvue dans sa paroi d'un ou plusieurs trous diamétraux. Dans chacun de ces trous sont logées deux billes d'acier, les bords extérieurs du trou étant refoulés, après introduction des billes, de façon que celles-ci ne puissent sortir du trou (intérieurement et extérieurement) que d'environ 1/3 de leur diamètre. Dans ou sur la douille est vissé un bouton prolongé dans la douille par un cône dont la pointe aboutit entre les billes, En vissant ce bouton, le c8ne avance dans la douille, forçant ces billes à sortir vers l'extérieur et à se coincer sur la paroi interne de la tringle recevant le bouton d'extrémité.
Au dessin annexé sont représentés divers exemples de réa - lisation de l'objet de l'invention.
Fig.1 est une coupe axiale d'une tringle à l'endroit du bouton d'extrémité.
Fig.2 est une coupe identique pour une variante du bouton et
Fig.3 est une coupe identique pour une autre variante.
Fig.4 est une vue en perspective d'une variante de bouton
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pour tubes à section carrée.
A la fig.l, la tringle rr:étallique est désignée par 1.
Dans chaque extrémité de cette tringle, est engagée une douille pleine 2, métallique, dont le diamètre est égal, ou légèrement inférieur, au diamètre interne normal de la tringle. Cette douille est traversée d'un trou diamétral dans lequel se logent deux petites billes d'acier 3. Dans l'axe de la douille est pra- tiqué un forage fileté 4, se prolongeant légèrement au-delà du trou diamétral précité. les bords extérieurs du trou sont, après introduction des billes, légèrement refoulés de façon que celles- ci ne puissent sortir extérieurement du trou de plus d'un tiers de leur diamètre.
Avec la douille 2 est combinée une tête ou bouton 5 munie d'une vis 6 s'engageant dans les filets du trou 4. Cette vis est terminée par une partie conique 7 qui, lors de 1'.engagement de la vis dans les filets du trou 4, avance entre les billes 3 et les fait sortir progressivement du trou diamétral. Dans la position de serrage, ces billes (fig.1) font saillie au maximum vers l'extérieur et se serrent fortement sur la paroi interne du tube 1. Pour placer un bouton suivant la fig,1, on engage le manchon ou douille 2 complètement dans la tringle, jusqu'à ce que son collet 8 s'applique contre l'extrémité de la tringle ; on visse alors le bouton 5 à fond.
Une telle construction est très solide ; la vis 6 peut être faite très résistante, de même que les filets du manchon 2, Le serrage est progressif, et ne nécessite aucun outil. Les billes étant en acier, on peut donner au bouton 5 un serrage très éner- gique, a,ssurant ainsi une rigidité parfaite de l'ensemble.
Dans l'exemple de la fig.2, la douille 2' ne comporte pas de collet ; elle s'engage complètement dans la tringle 1', le bouton 5' s'emboîtant lui-même partiellement sur la tringle,
Dans l'exemple de la fig.3, il est prévu deux trous dia - métraux, comportant chacun deux billes ; la vis 6' est prolongée
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par une partie conique 7' pour les billes 3', puis par une partie 9 de longueur égale à celle séparant les deux trous diamétraux, et enfin par une pointe conique 3" pour les billes 3'. On pour - rait évidemment, pour de plus forts diamètres de tringle, pré - voir trois, quatre ou plus de trous diamétraux, avec une vis à autant de parties coniques.
L'invention ne se limite pas aux tringles de section ron- de ; ainsi, à la fig.4, il est représenté un bouton d'extrémité pour une tringle à section carrée. La douille 10 est ici de section carrée et munie sur chaque face d'une bille faisant saillie sous l'avancement de la vis 11 solidaire de la tête 12,
La forme des têtes portant la vis peut évidemment varier suivant les types décoratifs choisis ; de même, la matière dont sont faites les douilles est quelconque, du moment qu'elle permette la formation d'un pas de vis résistant.
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end tool for hollow rods, such as stair rods, curtain rods, etc.
The present invention relates to hollow rods used, for example, to hold stair carpets, support window curtains, coat hooks, etc., and it relates to an end button intended to be removably adapted. at the ends of these rods.
In general, the end buttons are provided with small leaf or flat wire springs intended to hold the button elastically in place; these springs, calculated for determined internal diameters of the rods, are found to be defective as a result of the tolerances. of manufacture which lead to appreciable differences in the diameters of the rods; moreover, the resistance offered by these springs is low and the end knobs are poorly supported.
For small dimensions of tubes, for example below 10 millimeters in diameter, the mounting of these flat wire springs, or of hollow rosettes can only be done at the expense of
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all. The threads of current spring-loaded devices are necessarily very weak, so that if one tightens strongly when screwing, the thread is quickly damaged and the ends do not hold.
In addition, current spring systems lack solidity.
The device according to the invention is essentially charac- terized by the fact that, in the end button, are housed at least two massive metal balls that a conical piece, advanced into the button by screwing, partially protrudes and protrudes on it. the cylindrical outer wall of the end button, these balls thus come to tighten, get stuck strongly on the internal wall of the rod, making the button firmly attached to the rod, to avoid overhangs, the balls are preferably diametrically opposed.
In practice, the end button according to the invention comprises a metal sleeve, provided in its wall with one or more diametrical holes. In each of these holes are housed two steel balls, the outer edges of the hole being pushed back, after introduction of the balls, so that they can come out of the hole (internally and externally) only about 1/3 of their diameter. In or on the socket is screwed a button extended in the socket by a cone whose point ends between the balls, By screwing this button, the cone advances in the socket, forcing these balls to come out outward and get stuck on the internal wall of the rod receiving the end button.
In the appended drawing are shown various embodiments of the object of the invention.
Fig.1 is an axial section of a rod at the location of the end button.
Fig. 2 is an identical cut for a variant of the button and
Fig.3 is an identical section for another variant.
Fig. 4 is a perspective view of an alternative button
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for square section tubes.
In fig.l, the rr: metallic rod is designated by 1.
In each end of this rod is engaged a solid socket 2, metal, the diameter of which is equal to, or slightly less than, the normal internal diameter of the rod. This bush is traversed by a diametral hole in which are housed two small steel balls 3. In the axis of the bush is made a threaded hole 4, extending slightly beyond the aforementioned diametrical hole. the outer edges of the hole are, after introduction of the balls, slightly pushed back so that the latter cannot come out of the hole by more than a third of their diameter.
With the sleeve 2 is combined a head or button 5 provided with a screw 6 engaging in the threads of the hole 4. This screw is terminated by a conical part 7 which, when the screw is engaged in the threads of the hole 4, advances between the balls 3 and gradually brings them out of the diametral hole. In the clamping position, these balls (fig.1) protrude as far as possible outward and tighten strongly on the internal wall of the tube 1. To place a button according to fig, 1, the sleeve or bush 2 is engaged. completely in the rod, until its collar 8 rests against the end of the rod; we then screw the button 5 fully.
Such a construction is very solid; the screw 6 can be made very resistant, as can the threads of the sleeve 2. Tightening is progressive, and does not require any tools. As the balls are made of steel, the knob 5 can be tightened very energetically, thus ensuring perfect rigidity of the assembly.
In the example of FIG. 2, the sleeve 2 ′ does not have a collar; it engages completely in the rod 1 ', the button 5' itself partially engages on the rod,
In the example of FIG. 3, two diameter holes are provided, each comprising two balls; the 6 'screw is extended
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by a conical part 7 'for the balls 3', then by a part 9 of length equal to that separating the two diametrical holes, and finally by a conical point 3 "for the balls 3 '. We could obviously, for larger rod diameters, provide three, four or more diametrical holes, with a screw with as many tapered parts.
The invention is not limited to rods of round section; thus, in fig.4, there is shown an end button for a square section rod. The bush 10 is here of square section and provided on each face with a ball projecting under the advancement of the screw 11 integral with the head 12,
The shape of the heads carrying the screw can obviously vary according to the decorative types chosen; likewise, the material of which the bushes are made is arbitrary, as long as it allows the formation of a resistant screw thread.