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Dispositif pour étiqueter des bouteilles en mouvement continu.
On connaît des dispositifs pour étiqueter des bouteilles en mouvement continu, dans lesquels un porte-étiquettes vient à proximité des bouteilles qui s'avancent sur une voie de trans- port, porte-étiquettes dont se détache une étiquette qui est transportée sur la bouteille. Les appareils en usage jusqu'à présent ne sont toutefois pas faits de manière à présenter une construction très étroite. Une construction de ce genre est cependant nécessaire, car de nombreusesmachines doivent souvent être placées dans un espace restreint.
L'invention consiste en une machine à étiqueter, laquelle, dans son ensemble, en raison de la forme et de la disposition des diverses parties, est de largeur très réduite. Dans cette machine, toutes les parties mobiles latéralement sont supprimées. Le porte- étiquettes et le dispositif d'encollage sont placés au-dessus ou en dessous, ou bien,au-dessus et en dessous de la voie de transport des bouteilles et le transporteur d'étiquettes se meut
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uniquement dans le sens vertical. Pendant ce mouvement, les trin- gles de collage de ces transporteurs sont munies de colle et une étiquette est collée sur ces tringles, laquelle arrive ensuite à portée des bouteilles qui avancent sur la voie de transport.
Pour obtenir le plus Grand rendement possible de la machine, il est recommandable soit de monter deux transporteurs d'étiquet- tes l'un au-dessus de l'autre et de placer les dispositifs d'encollage et les porte-étiquettes correspondants au-dessus et en dessous de la voie de transport des bouteilles, soit d'établir deux ou plusieurs transporteurs d'étiquettes avec les dispositifs d'encollage et les porte-étiquettes, au-dessus de la voie de transport et l'un derrière l'autre, suivant le sens du trans- port des bouteilles. Une autre augmentation du rendement de la machine s'obtient encore en disposant deux ou plusieurs voies de transport parallèlement l'une à l'autre.
Le nouveau dispositif à étiqueter est représenté schématiquement, en plusieurs formes de réalisation et à titre d'exemple,au dessin annexé.
Fig.l, 2 et 3 montrent schématiquement en plan trois formes de réalisation du dispositif.
Fig.4 est une vue de face de deux transporteurs d'étiquettes réunis l'un à l'autre et dans laquelle le dispositif d'encollage et le porte-étiquettes inférieurs sont seuls représentés.
Fig.5 et 6 sont des vues correspondantes à la fig.4 d'un double transporteur d'étiquettes, en position élevée et abaissée.
Fig.7 est une vue latérale, à échelle agrandie, d'unc forme de construction du transporteur d'étiquettes conjointement avec les pièces dépendantes.
Fig. 8 est une vue analogue d'une autre forme de construction.
Les formes de réalisation représentées aux fig.l à 3 se caractérisent en ce que les dispositifs d'encollage et les porte- étiquettes, représentés ici par une surface rectangulaire b, sont disposés au-dessus de la voie de transport a et en ce qu'un
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transporteur d'étiquettes d, pouvant se déplacer verticalement, s'applique en avant des parties b, vues dans le sens du trans- port des bouteilles c. Dans la forme de construction de la fig.l, on ne voit qu'un seul transporteur d'étiquettes d.
Ici, on a utilement choisi la forme de réalisation visible à la fig.4, dans laquelle deux transporteurs d'étiquettes sont placés verticalement l'un au-dessus de l'autre, mais on peut aussi choisir la forme pour laquelle un seul transporteur d'étiquettes avec le dispositif d'encollage et le porte-étiquettes est disposé au-dessus ou sous la voie de transport. La fig.2 montre deux transporteurs d'étiquettes avec les dispositifs d'encollage et les porte-étiquettes disposés l'un derrière l'autre. Enfin, dans la fig.3, la forme de réalisation suivant la fig.2 est doublée et les transporteurs d'étiquettes sont réunis par paires l'un à l'autre.
Les éléments essentiels qui sont utilement employés dans la forme de réalisation de la fig.l, sont représentés à échelle agrandie à la fig.7. Sur un support commun e (voir aussi la fig.
4), qui est alternativement élevé et abaissé, par exemple par la came f et le levier à galet g, deux transporteurs d'étiquettes h sont disposés l'un au-dessus de l'autre et ont chacun un évidement en forme d'arcade i (fig.4) pour le passage des bou- teilles et portant des tringles de collage k. En liaison avec les transporteurs d'étiquettes, on emploie, pour la forme de construction représentée ici, des récipients à colle 1 qui sont munis d'un rouleau à colle m rotatif autour d'un axe horizontal ainsi que d'un rouleau récepteur n.Celui-ci peut osciller de manière à pouvoir s'appliquer sur les tringles de collage k et les transporteurs d'étiquettes h.
Suivant la fig.7, de chaque côté de la voie de transport, c'est-à-dire au-dessus et en dessous de celle-ci, est disposé un récipient à colle 1 ainsi qu'un porte- étiquettes o, ce dernier pouvant être rapproché ou éloigné du transporteur d'étiquettes, en employant une transmission parallèle au moyen de la came q.
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Pendant que les bouteilles c avancent à une vitesse uniforme sur la voie de transport a, le support e s'élève et s'abaisse alternativement avec les deux transporteurs d'étiquettes, de manière à ce que l'une et l'autre des arcades viennent tour à tour à proximité d'une bouteille. Si la moitié du rendement possible suffit, avec la même vitesse de levage des transporteurs d'étiquettes, on pourra supprimer les éléments se trouvant au- dessus ou bien ceux se trouvant en dessous de la voie a.
Dans la forme-de réalisation suivant la fig.2, qui est montrée à échelle agrandie et en vue latérale à la fig.8, tous les éléments se trouvent au-dessus de la voie de transport et les transporteurs d'étiquettes h, avec les récipients à colle 1 et les porte-étiquettes o, se trouvent l'un derrière l'autre, vus dans le sens du transport des bouteilles. Les transporteurs d'étiquettes h se meuvent simultanément du haut vers le ba.s et inversement. Ils prennent, à. la montée, de la, colle du rouleau m et chacun une étiquette hors du tas o; en-même temps, les bouteilles précédemment étiquetées sont évacuées et d'autres bouteilles sont amenées à leur place. Les transporteurs d'étiquet- tes vont ensuite à la position montrée en traits mixtes à la fig.8.
Les bouteilles sont poussées au travers des arcades des transporteurs d'étiquettes, suivant la direction des flèches, elles enlèvent ainsi les étiquettes, puis les phases décrites du travail se renouvellent.
La forme de construction suivant la fig.3 trouve un emploi particulièrement avantageux, avec des transporteurs d'étiquettes suivant la forme de la fig.8. Si le rendement d'une ma.chine, dont les transporteurs d'étiquettes ont la, disposition de la fig.7, doit être doublé, on disposera sur le support commun e, suivant les fig.5 et 6, quatre transporteurs d'étiquettes, se déplaçant suivant deux voies parallèles.
On obtient une plus grande augmentation du rendement en établissant l'une à côté de l'autre, plus de deux voies de transport parallèles. des bouteilles ou bien en montant plus de
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deux transporteurs d'étiquettes avec accessoires l'un derrière l'autre, vus dans le sens du transport des bouteilles.
REVENDICATIONS.
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1.- Dispositif pour étiqueter des bouteilles en mouvement continu, caractérisé en ce que les dispositifs d'encollage et les porte-étiquettes sont disposés verticalement au-dessus ou en dessous, ou bien au-dessus et en dessous de la voie de transport des bouteilles et en ce que des transporteurs d'étiquettes, pouvant se déplacer dans le sens vertical, coopèrent.avec eux.
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Device for labeling bottles in continuous movement.
Devices are known for labeling bottles in continuous movement, in which a label holder comes close to the bottles which advance on a transport path, the label holder from which a label is detached which is transported on the bottle. The devices in use heretofore, however, are not made in such a way as to have a very narrow construction. Such construction is however necessary, as many machines often have to be placed in a confined space.
The invention consists of a labeling machine, which, as a whole, due to the shape and arrangement of the various parts, is very narrow in width. In this machine, all the laterally moving parts are eliminated. Label holder and gluing device are placed above or below, or, above and below the bottle transport path and the label conveyor moves
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only in the vertical direction. During this movement, the glue links of these conveyors are provided with glue and a label is stuck on these links, which then comes within range of the bottles which advance on the transport path.
To obtain the greatest possible output from the machine, it is advisable either to mount two label carriers one above the other and to place the gluing devices and the corresponding label holders on top of each other. above and below the bottle transport path, either establish two or more label carriers with the gluing devices and label holders, above the transport path and one behind the other, depending on the direction of transport of the bottles. A further increase in the efficiency of the machine is obtained still further by arranging two or more transport tracks parallel to each other.
The new device to be labeled is shown schematically, in several embodiments and by way of example, in the accompanying drawing.
Fig.l, 2 and 3 show schematically in plan three embodiments of the device.
Fig.4 is a front view of two label carriers joined to one another and in which the gluing device and the lower label holder are only represented.
Fig.5 and 6 are views corresponding to Fig.4 of a double label conveyor, in the raised and lowered position.
Fig. 7 is a side view, on an enlarged scale, of one form of construction of the label conveyor together with the dependent parts.
Fig. 8 is a similar view of another form of construction.
The embodiments shown in fig.l to 3 are characterized in that the gluing devices and the label holders, represented here by a rectangular surface b, are arranged above the transport path a and in that 'a
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label carrier d, able to move vertically, is applied in front of the parts b, seen in the direction of the transport of the bottles c. In the construction form of fig.l, only one label carrier d is seen.
Here, we have usefully chosen the embodiment visible in fig. 4, in which two label carriers are placed vertically one above the other, but it is also possible to choose the shape for which a single carrier of labels with the gluing device and the label holder is arranged above or below the transport path. Fig. 2 shows two label carriers with the gluing devices and label holders arranged one behind the other. Finally, in fig.3, the embodiment according to fig.2 is doubled and the label carriers are joined in pairs to each other.
The essential elements which are usefully employed in the embodiment of fig.l are shown on an enlarged scale in fig.7. On a common support e (see also fig.
4), which is alternately raised and lowered, for example by the cam f and the roller lever g, two label carriers h are arranged one above the other and each have a recess in the form of a arcade i (fig.4) for the passage of the bottles and carrying glue rods k. In conjunction with label carriers, for the construction form shown here, glue containers 1 are used, which are provided with a glue roller m rotating around a horizontal axis as well as a take-up roller n This can oscillate so that it can be applied to the glue rods k and the label carriers h.
According to fig. 7, on each side of the transport path, that is to say above and below it, is arranged a glue container 1 as well as a label holder o, this the latter can be brought closer or further away from the label conveyor, by employing a parallel transmission by means of the cam q.
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As the bottles c advance at a uniform speed on the transport path a, the support e is raised and lowered alternately with the two label transporters, so that both of the arches come in turn near a bottle. If half of the possible output is sufficient, with the same lifting speed of the label conveyors, it is possible to remove the elements located above or those located below the track a.
In the embodiment according to fig. 2, which is shown on an enlarged scale and in side view in fig. 8, all the elements are located above the transport path and the label carriers h, with the glue containers 1 and the label holders o are located one behind the other, seen in the direction of transport of the bottles. The label carriers h move simultaneously from top to bottom and vice versa. They take, to. the rise, of the, glue of the roll m and each one a label out of the pile o; at the same time, the previously labeled bottles are discharged and other bottles are brought to their place. The label carriers will then move to the position shown in phantom in fig.8.
The bottles are pushed through the arches of the label carriers, following the direction of the arrows, they thus remove the labels, then the described phases of the work are repeated.
The construction form according to fig.3 finds particularly advantageous use, with label carriers according to the form of fig.8. If the output of a machine, of which the label carriers have the arrangement of fig. 7, must be doubled, we will place on the common support e, according to figs. 5 and 6, four carriers of labels, moving in two parallel tracks.
A greater increase in efficiency is obtained by establishing next to each other more than two parallel transport routes. bottles or by mounting more than
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two label carriers with accessories one behind the other, seen in the direction of bottle transport.
CLAIMS.
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1.- Device for labeling bottles in continuous movement, characterized in that the gluing devices and the label holders are arranged vertically above or below, or else above and below the transport path of the bottles and in that label carriers, capable of moving in the vertical direction, cooperate with them.