<Desc/Clms Page number 1>
"Perfectionnements apportés à la fabrication de sacs, pochettes, enveloppes et autres objets analogues"
L'invention concerne la fabrication de sacs, pochettes, enveloppes et autres couvertures et em- ballages.
Jusqu'ici, dans la fabrication des sacs, pochettes, enveloppes et autres couvertures et emballages, il était d'usage courant de plier la bande de papier ou autre autour d''une plaque plate qui restait ainsi dans 1' intérieur du tube plat après sa formation initiale. Dans ce mode opératoire connu, l'on ne peut pas appliquer la matière adhésive sur la surface de la bande qui corres- pond à la surface intérieure du sac ou autre objet, puis- que cette matière adhésive viendrait en contact avec la plaque de pliage.
La fermeture du fond des sacs fabriqués suivant cette méthode connue était effectuée,en détachant les ebauches du tube, en formant des gradins, de manière que la ligne de séparation de l'une des faces de l'ébauche de sac recouvre la ligne de séparation de l'autre face de
<Desc/Clms Page number 2>
l'ébauche, et en appliquant une raie de colle à l'endroit de la ligne de separation postérieure ou à proximité de ce point, en vue de fermer et sceller efficacement un bord de 1''ébauche plié transversalement. Cette séparation en gradins des ébauches de sacs donne lieu en général à la formation d'un bord dentelé ou en dents de scie l'en- droit de la séparation.
Un des buts de l'invention consiste fa- briquer un sac dans lequel la fermeture du fond est im- perméable a la poudre.
L'invention a aussi pour objet la fabrica- tion d'un sac en matière cellulosique transparente dont les bords libres ne se déchirent pas facilement.
Elle vise en outre l'utilisation, pour la confection des sacs, des matières adhésives liquides et transparentes contenues dans des bains placés en dessous des dispositifs encolleurs.
L'invention a également pour objet de pro- duire un sac sans employer de plaques de pliage intérieu- res, c'est à dire sans faire usage des plaques qui se placent dans l'intérieur du tube plat après sa formation et jusqu'au moment cù l'ébauche est détachée.
Conformément à la présente invention, la fermeture du fond du sac s'obtient en collant ensemble les surfaces intérieures de l'ébauche de sac.
L'extremite du sac ainsi fermée peut être ultérieurement retournée et collée sur l'une des faces du sac.
De plus, la présente invention permet de détacher le sac de l'ébauche suivant une ligne de coupe droite de sorte que les bords libres du sac sont droits au sensiblement tels.
<Desc/Clms Page number 3>
Dans la confection des sacs conformément à la présente invention, la matière adhésive ou colle peut être appliquée à la surface de la bande de papier ou autre qui est destinée à constituer la surface intérieu- re du sac ou autre objet, cette bande étant alors pliée en forme de tube plat à l'aide d'un dispositif de pliage qui ne vient pas en contact avec la surface gommée de la bande. La bande gommée peut être amenée à prendre la forme plate tubulaire/en la faisant passer sur un organe de gui- dage plieur dont la longueur correspond à la largeur du sac,, mais qui est étroit par rapport à sa longueur.
La matière adhésive peut être appliquée sur le ou les bords longitudinaux de la bande de papier ou autre, en vue de former le joint longitudinal et en raies opposées latéralement qui partent des deux bords longi- tudinaux de cette bande pour former la fermeture du fond du sac achevé, un espace de largeur égale à la longueur du dispositif plieur étant laissé entre les raies de colle latérales opposées.
La machine à faire les sacs du présent système peut comprendre des moyens pour appliquer la colle sur la face de la bande qui correspond à la surface inté- rieure du sac ou autre objet, ainsi qu'un dispositif plieur dont les bords, dans le sens de la bande font une pliure longitudinale, ce qui constitue une phase préli- minaire de la formation du tube plat, cette pliure étant achevée en faisant passer la bande ainsi marquée entre des rouleaux plieurs disposés pour agir de concert avec le dispositif plieur susdit, les choses étant disposées de telle manière que quand la bande est transformée en un plieuse tube plat, it n'y a ni plaque/ni autre disposi- .,., tif analogue à l'intérieur.
<Desc/Clms Page number 4>
La machine peut comprendre en outre un mécanisme coupeur destiné à détacher le tube plat suivant une ligne de coupe droite, ainsi qu'un appa- reil de collage et de pliage servant à enduire de colle et à plier de nouveau le fond du sac déjà collé.
Les dessins annexés montrent, à titre d' exemple, un mode d'exécution de la présente invention appliquée à la confection de sacs et autres objets ana- logues, en partant d'une bande de papier ou de feuilles de matière cellulosique ou autre analogue.
Sur ces dessin :
La fig. 1 est la vue en élévation de l'ensem- ble de la machine.
La fig. 2 est une vue en perspective mon- trant les organes qui servent à effectuer le pliage dans le sens longitudinal;
La fig. 3 est une vue de détail qui mon- tre la manière dont la colle est appliquée.
La fig. 4 montre un sac achevé;
La fig.. 5 est une vue en coupe, àéchelle agrandie, faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
Comme on le voit sur ces dessins, la machine est montée sur des piliers ou colonnes verticales 10, 11 fixées par des boulons sur une plaque de base 12.
La bobine 13, sur laquelle la bande 14 est enroulée,
<Desc/Clms Page number 5>
est montée dans des supports 15 fixes a la colonne 11; des organes d'un système connu et qui n'ont pas été représentes, servent à guider la bobine 13 latéralement en vue de l'alignement.
Un dispositif de freinage, de type connu, 16 est aussi prévu et agencé en combinaison avec l'axe de la bobine pour empêcher celle-ci de tourner trop vite et pour maintenir aussi la bande sous la tension voulue en vue de la manipulation ulérieure. De la bobine 13, la bande 14 passe entre les rouleaux estampeurs 17,, des vis 18 étant prévues pour régler la position du poinçon par rapport à la bande. A sa sortie d'entre les rouleaux 17, la bande passe sur des rouleaux de guidage 19 et 2Q. A coté du rouleau de guidage 20 est monté un tube aspira- teur 21 destiné à éloigner les parties de la bande déta- chées par le rouleau estampeur 17.
La bande passe ensui- te sur des rouleaux d'entraînement 22, puis sur un rou- leau de guidage 23,. et à travers un mécanisme d'encolla- ge 24. A sa sortie de ce mécanisme, la bande passe sous un rouleau de guidage 25 monté dans une fente 26 formée dans un châssis 27. Ce mode de montage permet le réglage en position du rouleau 25 en vue de déterminer le point de séparation correct en tenant compte des dif- férentes largeurs de bandes. La bande passe ensuite sur une plaque plieuse 28 de faible longueur et de là sur des rouleaux 29, 291, montés sur un bras 30 qu'ils dépas- sent perpendiculairement, et qui est articulé au centre sur un axe 31, d'où la bande passe entre des rouleaux 32 qui achèvent le pli longitudinal de la manière qui sera décrite plus loin en détail.
La bande pliée et collée
<Desc/Clms Page number 6>
passe ensuite dans un mécanisme découpeur qui comprend des couteaux 33 et 34 dont le premier, 33, est monté sur un cylindre tournant 35 tandis que le seconde 34, est fixe, ces couteaux 33 et 34 divisent la bande trans- versalement en tronçons dont la longueur correspond a celle de l'ébauche de sac. Les ébauches détachées sont maintenant entraînées par les rouleaux 37, 38 dans un mécanisme transporteur à câble 39; de là elles tra- versent un mécanisme d'immersion et de collage 40 et arrivent sur un transporteur-distributeur 41 de type connu, qui amené les sacs terminés une table de distribution 42, sous un rouleau de pression 43. Le trajet de la bande et des ébauches dans l'appareil est indiqué partout par la ligne en traits mixtes 14.
La description qui précède donne un aper- cu général du mécanisme représenté sur la fig. 1 du dessin. On va maintenant en décrire le fonctionnement d"une manière plus détaillée.
La bande passe d'abord entre les rouleaux 17, 17 où un trou pour le pouce est poinconné par in- termittences dans le milieu de la bande ; distance en- tre le centre d'une perforation et le centre de la suivante étant égale la longueur de l'ébauche de sac.
La bande passe sur des rouleaux de guidage 19, 20 et sur des rouleaux d'entrainement parallèles 22, 22 qui sont voisins l'un de l'autre mais ne se touchent pas. La bande est amenée à décrire un grand arc de contact autour des deux rouleaux 22, 22 le frottement d'enroule- ment qui en résulte provoquant le dévidage des bandes de dessus la bobine, les rouleaux d'entrainement tour-
<Desc/Clms Page number 7>
nant d'une quantité convenable sous l'action d'organes mécaniques, en combinaison avec d'autres parties de la machine pour entraîner une longueur de bande déterminée à l'avance. La bande est maintenant guidée par le rou- leau 23 vers le dispositif encolleur 24.
Le rouleau encolleur h1 est muni d'un dispositif de collage h2 qui applique la colle à la fois longitudinalement et transversalement sur la surface inférieure de la feuille, de la manière indiquée par les hachures 50, 51 sur la fig. 3. La ligne de hachure 50 est ininterrompue sur l'un des bords longitudinaux de la bande. La colle est appliquée transversalement sur certaines portions de la largeur, comme il est indiqué en 51. Les hachures 51 apparaissent à des intervalles qui sont égaux à la lon- gueur d'une ébauche de sac. A sa sortie du dispositif encolleur, la bande passe sous le rouleau de guidage
25 et sur la plaque plieuse 28 dont la largeur est éga- le à celle du sac terminé.
La plaque 28 est placée sur le trajet de la bande dans la position voulue pour ve- nir en contact avec la partie de celle-ci qui n'est pas enduite de matière adhésive. Le pliage de la feuille dans le sens longitudinal est effectué dans certains cas (à savoir quand le dispositif 29, 30, 31 est supprimé, comme il sera expliqué plus loin) par la co-opération de cette plaque de guidage 28 et des rouleaux 25 et 32. Le bord antérieur de la bande dont les bords longitudinaux ont été abaissés et rabattus sur la bande (comme il est indiqué en 52, 52) est introduit la main entre les rouleaux d'entrainement 32. A mesure que la bande passe entre ces rouleaux d'entrainement 32.,. les plis
<Desc/Clms Page number 8>
longitudinaux 52,52 sont formés.
Apres le rabattement initial des bords longitudinaux, quand le bord antérieur a été introduit à la main entre les rouleaux entraîneurs 32, 32, on remarque que le pliage s'effectue automatique- ment, les plis étant formés le long de la ligne 53,53 parallèlement aux bords de la bande. On remarquera que le rouleau supérieur 32 présente une découpure 54 et que le tube plat surplombe les bords du rouleau supérieur 32; comme il est indiqué en 55.
Il a été reconnu que dans le cas de l'emploi de certaines matières, les pliures longitudinales de la bande ont une tendance à. "s'étaler" avant de passer entre les rouleaux plieurs 32. A cet effet il est prévu un dis- positif comprenant les pièces 29, 30, 31. Lorsque cette ma- nifestation se produit, lton fait passer la bande sur les rouleaux 29 de la manière indiquée sur la fig. 2 et l'on peut faire tourner le bras 30 autour de son axe d'arti- culation 31 jusqu'à ce que toute trace socialement dispa- raisse.
Lorsque le dispositif 29, 30, 31 est employé de cette manière, le pliage longitudinal est effectué par le guide 28 qui agit de concert avec les rouleaux 25 et 29, le tube plat étant formé avant que la bande arri- ve au rouleau 29 comme le montre le tracé en ponctué de la fig. 2 qui indique les bords pliés longitudinalement.
Dans ce cas, les rouleaux 32 servent comme rouleaux d'en- traînement. A sa sortie d'entre les tubes 32, 32, le tube plat est collé sans interruption sur toute sa longueur par une raie de colle 50 et, transversalement, suivant les raies de colle 51, celles-ci formant les fonds des sacs terminés.
Ce mode de formation du tube supprime com-
<Desc/Clms Page number 9>
platement'toutes les plaques, guides, doigts et autres dispositifs analogues employés jusqu'ici dans la confec- tion des sacs, et cela, joint au type spécial des rou- leaux transporteurs et des rouleaux entraîneurs permet d'effectuer la formation des tubes avec une diminution de la tension de la bande que l'on ne pouvait réaliser jus- qu'ici, tout en donnant la possibilité d'appliquer la matière adhésive, destinée à fermer le fond du sac, à l'in- térieur du sac tubulaire, la combinaison de ce moyen et de ces dispositifs, conformément a 1'invention, permettant de fabriquer des sacs sans difficulté au moyen de matières dont l'emploi pour la confection de sacs par les moyens mécaniques connus, a été considéré jusqu'ici impropre ou difficile.
à
Il est/remarquer que dans la machine re- présentée sur la fig. 1, la tension convenable sur la bande est non pas localisée a l'endroit de la bobine 13, mais entre les rouleaux 22 et les rouleaux 32, cette ten- sion pouvant être réglée 1 volonté en faisant tourner, plus ou moins vite les rouleaux 22.
A sa sortie d'entre les rouleaux 32, 32, le tube plat passe entre les couteaux détacheurs 33, 34. Ce mécanisme coupe les sacs transversalement, en ligne droi- te, parallèlement aux parties transversales enduites de colle 51 et directement devant elles. Les ébauches prépa- res passent ensuite entre les rouleaux de retenue 36, 37' et dans un dispositif transporteur 39, formé de cibles transporteurs d'un type connu,, qui les amené à un méca- nisme encolleur 40, du genre de celui qui est décrit dans le brevet anglais P.G.Robinson, T. Sargent et Strachan and Henshaw Ltd., No. 277262 du 8 Juin 1926.
Ce mécanis-
<Desc/Clms Page number 10>
me 40 se compose d'un rouleau de serrage monté rotative- ment, p1, ainsi que d'un rouleau plongeur et encolleur p2,qui fonctionne en combinaison avec un recipient ou boite p3, convenablement agencée et disposée, qui contient la matière adhésive, les choses étant disposées de telle manière qu'une courte partie du bord antérieur de l'ébauche de sac entraînée, est introduite par un plongeur p4 monté sur le rouleau p, dans un dispositif de serrage p5 monté sur le rouleau p1 et à ce moment et en combinaison avec cette opération une raie transversale de matière adhésive est appliquée pour maintenir la marge w (Fig. 4 et 5) qui a été ainsi relevée, ce qui achève la fermeture et la con- fection du sac. On réalise de cette manière une fermeture efficace du fond du sac.
Les sacs terminés 44 sont alors amenés, par un appareil distributeur à câbles 41, sur une table de distribution 42 sur laquelle ils sont disposés en quantités bien rangées sous un rouleau de pression 43 par un mécanisme de type quelconque dont l'en- semble est désigné par le nombre 59 sur la fig. 1. Les mécanismes 39 et 41 peuvent être du genre de celui qui est décrit dans le brevet anglais P.G.Robinson, T. Sargent, G.W.French and Strachan & Henshaw Ltd. No. 277095 du 8 Juin 1926.
45
Une vis/qui prend dans un trou tarau- dé du support 46 permet de régler à volonté l'angle du mécanisme distributeur 41.
Sur la fig. 4 on a représenté un sac ter- miné. L'encoche 56 est formée par les poinçons 17, 17, la coupure transversale 57 est effectuée par les couteaux 33, 34 ; elle passe par le trou découpé par le poinçon, de sorte qu'une partie de l'ouverture se trouve en haut
<Desc/Clms Page number 11>
du sac et que la partie restante est comprise dans la partie repliée du fond du sac suivant.
Il estmentionner que l'engrènement du rouleau p1 ud mécanisme encolleur p, du rouleau 35 et du rouleau h1 du mécanisme encolLeur 24 est calculé de manière qu'ils fassent un tour pour une longueur de bande égale à celle nécessaire pour la confection d'un sac.
La vue en coupe de la fig. 5 montre la ferme- ture du fond du sac. On y voit que les bords inférieurs du sac sont fermés d''abord au moyen des parties enduites de colle 51, que le fond du sac fermé est ensuite replié et collé de nouveau sur l'une des faces du sac au moyen de la colle 58 qui est appliquée ultérieurement par le mécanisme encolleur 40. Ce système de fermeture permet de produire un sac qui ne laissera pas passer la poudre.
On peut incorporer dans la machine un méca- nisme d'impression destiné à imprimer les sacs. Ce méca- nisme pourra être agencé dans une partie quelconque ap- propriée de cette machine.
Le présent mode de pliage des bords longitu- dinaux de la bande permet de réaliser la fermeture du fond du sac d'une manière nouvelle, c'est à dire que la matière adhésive est appliquée entre les faces opposées du sac.
Une petite marge du fond fermé du sac peut étre ultérieu- rement repliée sur l'une des faces du sac et y être col- lée.
L'invention permet l'utilisation de matières adhésives plus liquides et plus transparentes qui peuvent être contenues dans des bains disposés sous les dispositifs encolleurs.
<Desc/Clms Page number 12>
Pour l'exécution de l'invention, on peut utiliser toutes matières quelconques appropriées, couramment employées pour la confection des sacs. L'invention offre un avantage remarquable au point de vue de la confection de sacs au moyen de feuilles ou pellicules transparentes de matière cellulosique artificielle, telle que la cellulose régénérée et les esters de cellulose, désignés au cours du présent mémoire par les termes "composition cellulosi- que artificielle". Il a été reconnu qu'avec des sacs faits au moyen des matières du genre ci-dessus indiqué il n'est pas bon de faire usage d'une plaque plieuse du type connu qui reste a l'intérieur du tube plat après la forma- tion initiale et qu'il est avantageux d'autre part de sup- primer les bords dentelés lorsque l'on utilise les matières de ce genre,
parce qu'ils sont la cause d'un manque de solidité du fait qu 'ils peuvent aisément être le point de départ d'une déchirure.
Etant donné que conformément à l'invention l'organe plieur ne se trouve jamais à l'intérieur du tube plat formé, il peut être constitué par une tige, une barre, un tube, ou avoir toute autre forme appropriee.
Le procédé et la machine qui font l'objet de la présente invention sont applicables la confection de sacs en papier plats, goussets ou à plis, d'envelop- pes ouvertes aux deux bouts, ce qui les différencie des sacs qui sont fermés à une de leurs extrémités. Dans cette variante d'exécution, le mécanisme servant a appliquer la raie latérale de colle peut soit être supprimé, soit être mis hors d'action pendant le laps de temps voulu.
<Desc/Clms Page number 13>
1 Le procédé de fabrication de sacs, de pochettes, d'envelop- pes et d'autres objets analogues, du genre dans lequel on effec- yue la, fermeture du fond en collant ensemble les surfaces inté- rieures du sac, consistant à faire ces saes au moyen d'une seu- le bande continue par encollage de la surface qui doit être la surface intérieure du sae, transversalement, à à des distances déterminées l'une de l'autre qui correspondent sensiblement à la longueur du sac, à replier la, bande encollée en un tube plat et à trancher ce dernier transversalement à proximité ou le long des raies transversales de colle.
2 Le procédé suivant la revendieation 1, consistant à appli- quer une raie longitudinale de matière adhésive sur la bande pour former la fermeture longitudinale de celle-ci.
3/ procédé suivant les revendications 1 et 2, consistant à ap- pliquer la matière adhésive sur le ou les bords longitudinaux de la. bande pour former le joint longitudinal et paiement en raies s'opposant latéralement, partant des deux bords longi- tudinaux de la bande pour former la fermeture de fond des sacs terminés, un espace égal en largeur à la longueur du dispositif plieur étant laissé entre les raies latérales opposées de matière adhésive, en substance comme on l'a spécifié ci-dessus.
4/ Procédé suivant la revendication 3, consistant à plier la bande encollée au moyen d'un dispositif plieur qui ne vient pas en contact avee la surface encollée de la bande, 5/ Procédé suivant les revendications 1 à 4, dans lequel la distance longitudinale entre les raies latérales de matière adhésive est sensiblement égale à la longueur du sac achevé.
6/ Procédé suivant les revendications 1 %et 5, consistant faire passer la bande encollée et pliée entre des rouleaux pour complè- ter l'adhérence.
7/ Procédé suivant les revendications 1 à 6, consistant à couper @
<Desc/Clms Page number 14>
la bande transversalement de telle manière que les bords oppo- sés de l'ébauche de sa± sont unis et parallèles.
8/ Procédé suivant les revendication$ 1 à 7, consistant à replier le bord de fond encollé de l'ébauche sur le cote du sac et à coller ee bord . ce côté.
9%Procédé suivant les revendications 1 à 8, dans lequel pendant le repliement de la bande cette dernière passe sur un guide ou une plaque de formation du pli qui a une longueur corres- pondant à la distance entre les raies latérales opposées de matière adhésive, de telle façon que pendant le repliement il ne vient pas en contact avee la Matière adhésive.
10/ Procédé suivant la revendication 9, dont le guide de for- mation du pli a une longueur correspondant à la largeur du sae et une petite largeur par rapport à sa longueur.
Il/ Procédé suivant les revendications 1 à 10, consiste à ap- pliquer la matière adhésive à la surface inférieure de la ban- de et à replier la bande de telle manière que la surface en- collée est à l'intérieur du tube plat ainsi formé.
12/ Procédé suivant les revendications 1 à 11, consistant à employer une matière de bande en composition cellulosique ar- tificielle.
13/ Dans un appareil pour la production de sacs, de pochettes d'enveloppes et d'objets analogues à partir de bandes, l'emploi d'appareils pour appliquer de la matière adhésive transversa- lement au côté de la bande correspondant à la surface interne du sac ou objet analogue, et d'un dispositif plieur, renfer- mant un guide ou un organe analogue dont les bords dans la di- rection de la bande font une pliure longitudinale dans la ban- de, ce qui constitue une phase de la formation d'un tube plat, et de rouleaux à travers lesquels la bande pliée passe, la disposition étant telle que pendant la transformation de la bande en un tube plat il n' y a ni plaque plieuse ni autre dis- positif analogue à l'intérieur du tube, en substance somme ei- dessus déerit et dans le but décrit.
<Desc/Clms Page number 15>
tif plieur comprenant un organe placé avec sa longueur trans- versalement à la bande, correspondant en longueur à la largeur du sae achevé et ayant une petite largeur par rapport à sa longueur.
15/ Dans un appareil suivant les revendications 13 et 14, un bras monté à pivot placé entre le dispositif plieur et les rouleaux et des rouleaux portés par ce bras, sur lesquels la bande peut être engagée en vue de maintenir la ligne initiale de repliement donnée par le dispositif plieur, en substance comme ei-dessus décrit.
16/ Un appareil suivant les revendications 13 à 15, comprenant un mécanisme coupeur pour trancher le tube plat suivant une ligne de coupe droite, en substance somme ci-dessus décrit et dans le but spécifié.
17 Un appareil suivant la revendication 16, comprenant en outre un mécanisme d'avancement pour les ébauches decoupéce et un appareil de collage et de pliage pour enduire de nouveau de colle et replier le fond déjà collé du sac, en substanee comme ci-dessus décrit et dans le but spécifié.
18/ Un appareil suivant les revendications 13 à 17, comprenant des rouleaux entraineurs pour faire avancer la bande vers le mécanisme de collage et un mécanisme de distribution pour dé- biter les saes terminés, en substance comme ci-dessus déerit.
'19/ Un appa,reil suivant les revendications 13 à 18, dans lequel l'appareil pour appliquer la matière adhésive à la bnde est disposé en-dessous de la bande et est destiné à agir sur la surface inférieure de la bande.
20/ Un sae ou un objet analogue fait par le procédé décrit et revendiqué ci-dessus.
22/ Un sac ou un objet analogue fait à l'aide d'un appareil tel que décrit et revendiqué ci-dessus.
<Desc/Clms Page number 16>
22/ Un sac fait en une matière ayant une composition tellu- losique artificielle, produit suivant le procède ou par l'ap- pareil décrit et revendiquéci-dessus.