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Machine à dresser les tôles.
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Le dressage des tôles, en particulier le dressage à chaud dans les machines connues à dresser les tôles possédant des cy - lindres dresseurs minces, présente encore des difficultés qui sont supprimées en majeure partie par la nouvelle machine à dresser les tôles décrite ci-après.
La nouveauté réside dans le fait que les rouleaux d'appui appartenant deux à deux à un point d'appui d'un cylindre dres - seur ne se trouvent pas les uns derrière les autres dans la direction de traversée de la tôle à dresser, mais sont décalés les uns par rapport aux autres.
Le dessin ci-joint représente, avec deux formes d'exécution des organes d'appui, un exemple de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'une nouvelle machine à dres- ser les tôles.
La fig.2 est une vue de côté de la forme d'exécution des organes d'appui des cylindres dresseurs montrée sur la fig.l, avec les rangées de cylindres dresseurs supérieure et inférieure en coupe transversale.
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La fig.3 est une vue de côté d'une seconde forme d'exécu - tion des organes d'appui des cylindres dresseurs, avec la ran - gée de cylindres dresseurs inférieure en coupe transversale.
La fig. 4 est une vue de dessus des organes d'appui des cylindres dresseurs montrés sur la fig.3.
La fig.5 est une coupe axiale d'un rouleau d'appui et de son pivot, avec coupe transversale du chevalet-support des rouleaux d'appui.
La fig.6 est une vue d'un rouleau d'appui avec une partie du chevalet-support.
Le coffre de fondation a de la machine à dresser les tôles porte les montants b dans lesquels sont montés indirectement,de la manière connue, les cylindres dresseurs supérieurs et infé - rieurs..9. et d. Le long des cylindres dresseurs supérieurs c aussi bien que le long des cylindres dresseurs inférieurs d, il est disposé, dans la première forme d'exécution des organes d'appui, des rouleaux d'appui e et.1.. Tandis que les chevalets- supports des rouleaux d'appui supérieurs e sont portés par le sommier h et participent ainsi à sess mouvementde mise au point, les chevalets-supports 1 des rouleaux d'appui inférieurs f reposent sur des organes de mise au point spéciaux qui, dans l'exemple d'exécution dessiné, sont établis comme tiges filetées k pouvant être mises en rotation, à l'aide d'engrenages à vis sans fin m -n, dans les écrous o.
La commande des vis sans fin n, qui se trouvent derrière les roues hélicoïdales.m sur la fig.l, a lieu au moyen du volant de manoeuvre p et de l'arbre à vis sans fin traversant q. Selon le sens de la rotation du volant de manoeuvre, les tiges filetées k sont vissées dans les écrous 0 s'appuyant sur le coffre de fondationa ou en sont dévissées, ce qui a pour effet de produire un abaissement ou une élévation desrouleaux d'appui inférieurs f montés, de ma - nière à pouvoir tourner, sur des pivots.1.1 qui, d'après l'in - vention, sont disposés en porte-à-faux sur les deux flancs des chevalet s- suppo rts i.
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Comme, dans le dressage à chaud des tôles, il s'agit principalement de l'étirage préalable ou allongement de la région médiane des tôles passant entre les cylindres dresseurs c et d, il doit y avoir une flexion plus ou moins importante des cylindres inférieurs d vers les cylindres supérieurs-2 selon la mesure de l'étirage préalable. A cet effet, les organes de mise au point k, m et n peuvent avantageusement être établis de manière que l'élévation des rouleaux d'appui f corresponde à la courbe de flexion voulue des cylindres dresseurs inférieurs d, c'est-à-dire que, pour une même rotation de réglage du volant p, les deux rangées de rouleaux d'appui extérieures s'élèvent dans une mesure moindre que la rangée de rouleaux d'appui du milieu. Ceci peut s'obtenir de troismanières.
Le rapport de transmission de l'engrenage à vissans fin m -n qui fait tourner les tiges filetées k du milieu peut, pour un même pas de vis des tiges filetées k extérieures et du milieu, être différent de celui des engrenages à vis sans fin m -n faisant tourner les tiges filetées k extérieures et recevant leur commande du même arbre q que les engrenages à vis sans fin m-n des tiges filetées k du milieu. Mais on peut aussi avoir, pour un même rapport de transmission des engrenages à vis sans fin m -n extérieurs et du milieu, des pas de vis différents pour les tiges filetées k du milieu et les tiges filetées k extérieures.
Enfin, les deux choses sont possibles, c'est-à- dire qu'on peut avoir, à la fois, des rapports de transmission différents pour les engrenages à vis sans fin m -n extérieurs et ceux du milieu et des pas de vis différents pour les tiges filetées k extérieures et celles du milieu. Conformément à l'usage de la machine, les rapports de transmission des engre - nages à vis sans fin m -n ou les pas de vis des tiges filetées k devront être choisis de manière que le milieu des cylindres dresseurs inférieurs d puisse être fléchi vers la tôle à dres - ser dans toute mesure voulue.
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Au lieu d'accoupler entre eux tous les organes de mise au point des rouleaux d'appui inférieurs f de la manière décrite, de telle sorte que chacun des chevalets-supports i exécute un mouvement d'élévation ou d'abaissement tout-à-fait déterminé avec les autres lors de la rotation du volant p, les organes de mise au point peuvent aussi être établis de manière que chaque chevalet i soit amené à la position d'appui voulue tout-à-fait indépendamment d'avec les autres. Ceci peut s'obtenir, par exemple, lorsque chaque vis sans fin n adjointe à un chevalet i est montée folle sur l'arbre de commande q des vis sans fin, mais est pourvue d'organes d'accouplement permettant de les accoupler à cet arbre selon les besoins.
A la place d'engrenages à vis sans fin m -n et de tiges filetées k, on peut aussi prévoir d'autres organes de mise au point agissant de la manière voulue sur les rouleaux d'appui f, telsque des coins, des excentriques ou autres analogues.
On sait que lestôlestelles qu'elles arrivent à l'état non découpé du laminoir dans le four à recuire les tôles et de la dans la machine à dresser les tôles à chaud possèdent des extrémités fortement effrangées. Les franges et dentelures sont, de plus, souvent dirigées vers le haut ou vers le bas et peu - vent, lorsque la tôle traverse la machine à dresser, conduire à de fâcheuses perturbations. On a constaté que,souvent l'une ou l'autre dentelure arrivant dans les intervalles des cylindres dresseurs supérieurs ou inférieurs est arrachée de la tôle incandescente et tombe alors entre les cylindres dresseurs.
L'enlèvement et la chute sans perturbations de ces lambeaux de tôle arrachés sont favorisés d'une manière toute particulière par l'exécution et la disposition des organes d'appui des cy - lindres dresseurs d'après l'invention.
A chaque point d'appui d'un cylindre dresseur e ou d ap - partiennent, dans la première forme d'exécution des organes d'appui, deux rouleaux d'appui e ou f, respectivement qui se
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trouvent de part et d'autre du plan longitudinal médian vertical imaginaire de chaque cylindre dresseur c ou d, de sorte que les cylindres dresseurs ne sont pas seulement soutenus vers le haut ou vers le bas, mais aussi suivant l'horizontale. Dans l'exemple d'exécution représenté sur la fig.1 pour une machine à dresser les tôles, chaque cylindre dresseur c ou d possède, en dehors de ses deux paliers de rotation dans les montants b, trois points d'appui, à savoir .
deux points d'appui extérieurs et un point d'appui intermédiaire, qui sont formés ensemble par six rouleaux d'appui e et f, respectivement. D'aprèsl'invention,les deux rouleaux d'appui e ou f appartenant à un point d'appui ne se trouvent pas l'un derrière l'autre dans la direction de tra - versée de la tôle, mais sont décalés entre eux.
De ce fait, il n'est pas seulement possible de choisir pour les rouleaux d'ap - pui e ou f des diamètres considérablement plus grands compara - tivement aux diamètres des rouleaux d'appui des machines con - nues à dresser lestôles, de telle sorteque l'agrandissement du moment de rotation des rouleaux produit une participation plus facile à la rotation, mais qu'il est aussi possible de laisser entre les rouleaux e ou f se trouvant l'un derrière l'autre des distances r tellement grandes que les lambeaux de tôle arrachés peuvent passer plus aisément.
Comme, de plus,les axes médians et par suite les paliers de rotation des rouleaux e ou f se trouvent, par suite de l'emploi de rouleaux d'appui plus grands, à une plus grande distance des cylindres dresseurs c ou d que dans les machines à dresser connues, les distances s entre les chevalets-supportsg ou.1 et lescylindres dresseurs c ou d peuvent également être laissées plus grandes, de sorte que, dans ces intervalles aussi, les lambeaux arrachés qui y sont restés éventuellement accrochés peuvent être enlevés faci- lement.
La disposition en porte-à-faux des pivots f1 des rouleaux d'appui e ou f sur lesdeux flancsdeschevalets-supports g ou i
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présente ce grand avantage que les morceaux de tôle arrachés peuvent sortir sans entrave vers le côté libre des rouleaux et que les organes d'appui sont accessibles de ce côté sans qu'on soit gêné par des corps-supports tels qu'en possèdent les sup- ports bilatéraux des pivots pour les rouleaux d'appui dans les machines connues à dresser les tôles.
La seconde forme d'exécution représentée sur les figs.3 et 4 pour les organes d'appui des cylindres dresseurs comporte un chevalet-support w sur lequel lesrouleaux d'appui x appar - tenant deux à deux à un point d'appui d'un cylindre dresseur d ne se trouvent de nouveau pas les uns derrière les autres, maissont décalés entre eux. Maisla distribution desrouleaux d'appui x sur les divers flancs du chevalet-support w peut, grâce à la construction de ce dernier à quatre flancs, être telle que les diamètres des rouleaux d'appui x puissent encore être choisis considérablement plus grands que dans la forme d'exécution d'après les fige. 1 et 2. Comme organes de mise au point, il est par exemple employé aussi des tiges filetées k.
En outre, la chute de gouttes, fort nuisible pour la tôle, deslubrifiants sortant demoyeux desrouleaux d'appui est supprimée d'une nouvelle manière.
Les pivots f1 pour lesrouleaux d'appui sont fixesdans les Chevalets-supports 1 et possèdent un canal central t dans lequel coule, pendant la marche de la machine, l'eau de re - froidissement qui arrive et s'écoule par les canaux il et-12 et refroidit ainsi les pivots f1 et les rouleaux f. Par un autre canal-13 du chevalet i, deslubrifiants arrivent sur la surface de glissement 12 du pivot f1 lesquels, malgré le refro idi sse - ment de ce dernier et par suite de la grande chaleur avec la - quelle a lieu le dressage à chaud, deviennent éventuellement si fluides qu'ils peuvent sortir latéralement du moyeu des rouleaux.
Afin que les gouttes sortant ainsi ne tombent pas sur la tôle elle-même, les moyeux sont faits plus étroits que
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la couronne des rouleaux d'appui, et en outre - ce qui devient seulement possible grâce au diamètre considérablement plus grand desrouleaux d'appui - il est prévu dans la couronne desrouleaux d'appui, desdeux côtésde chaque rouleau e ou f, d.es gorges collectrices u d'où la goutte d'huile ne peut sor - tir, étant donné que les gorges u sont fermées partiellement vers l'extérieur par des joues ul. Afin qu'une goutte arrivée dans la gorge u lors des rotations des rouleaux e ou f et tour- nant avec le rouleau ne puisse tomber de l'arête u2 de la joue u1 vers l'extérieur,
il est disposé des plaques v avec des surfaces inclinées réceptrices des goutres v1 pénétrant dans les gorges u et des arêtes de dégouttèrent v2, qui recueillent les gouttes tombant éventuellement d.e l'arête u2 de la joue u1 et les ramènent soit au pivot f1, soit à la gorge collectrice u, jusqu'à ce qu'elles soient évaporées ou brûlées.'Afin de pouvoir bien souffler hors des gorges au moyen d'air comprimé les résidus de combustion ainsi formés et toutes autres cras - ses, les gorges sont reliées entre elles, à l'intérieur des rouleaux e ou f, par des canaux u3 obliques par rapport à l'axe des rouleaux et aboutissant ainsi alternativement au fond de l'une et ensuite au fond de l'autre desdeux gorgesu.
Grâce à la disposition des canaux d'amenée de l'agent réfrigérant et des lubrifiants à l'intérieur des chevalets - supports et des pivots, il est aussi évité que des lambeaux de tôle arrachés et sortant entre les rouleaux d'appui endommagent les canalisations à eau et à huile se trouvant là, comme dans les machines à dresser connues.
L'eau de refroidissement entrant de l'extérieur dans les chevalets-supports 1, s'écoule, comme l'indiquent lesflèches de la fig.1, dans le coffre de fondation a ou dans le sommier h, de sorte que ces parties de la machine sont aussi refroi - dies et que la machine entière prend une température à peu près uniforme pendant sa marche ; ainsi se trouvent prévenus les
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enrayageset coincementsdeséléments réglablesde la machine provoqués par des différences de température.
REVENDICATIONS.
1. Machine à dresser lestôlesconvenant particulièrement au dressage de tôles chaudes, pourvue de rouleaux d'appui à position réglable pour les cylindres dresseurs, caractérisée en ce que les rouleaux d'appui (e ou f ou x) appartenant deux à deux à un point d'appui d'un cylindre dresseur (cou d ) ne se trouvent pas les uns derrière les autres dans la direction de traversée de la tôle, mais sont décalés les uns par rapport aux autres.
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Sheet metal straightening machine.
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Plate straightening, in particular hot dressing in known plate straightening machines having thin straightening cylinders, still presents difficulties which are largely eliminated by the new plate straightening machine described below.
The novelty lies in the fact that the support rollers belonging two by two to a fulcrum of a dressing cylinder are not located one behind the other in the direction of travel of the sheet to be dressed, but are offset from each other.
The accompanying drawing shows, with two embodiments of the support members, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a front view of a new sheet ironing machine.
Fig.2 is a side view of the embodiment of the support members of the dressing rolls shown in fig.l, with the rows of upper and lower dressing rolls in cross section.
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Fig. 3 is a side view of a second embodiment of the supporting members of the dressing rolls, with the row of lower dressing rolls in cross section.
Fig. 4 is a top view of the support members of the dresser rolls shown in FIG.
Fig.5 is an axial section of a support roller and its pivot, with a cross section of the support roller support trestle.
Fig.6 is a view of a support roller with part of the support trestle.
The foundation box a of the plate straightening machine carries the uprights b in which are indirectly mounted, in the known manner, the upper and lower dressing rolls. 9. and D. Along the upper dresser rolls c as well as along the lower dresser rolls d, in the first embodiment of the support members, support rollers e and 1 are arranged. While the trestles - supports of the upper support rollers e are carried by the base h and thus participate in its focusing movement, the support brackets 1 of the lower support rollers f rest on special focusing members which, in the 'example of execution drawn, are established as threaded rods k which can be set in rotation, using worm gears m -n, in the nuts o.
The worm screws n, which are located behind the helical wheels.m in fig.l, are controlled by means of the handwheel p and the through worm shaft q. Depending on the direction of rotation of the handwheel, the threaded rods k are screwed into or unscrewed from the nuts 0 resting on the foundation boxa, which has the effect of lowering or raising the support rollers. lower f mounted, so as to be able to turn, on pivots.1.1 which, according to the invention, are cantilevered on the two sides of the trestles s-support i.
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As, in the hot facing of the sheets, it is mainly a question of the preliminary drawing or elongation of the median region of the sheets passing between the dressing rolls c and d, there must be a more or less significant bending of the lower rolls d towards the upper rolls-2 according to the measurement of the preliminary stretching. For this purpose, the focusing members k, m and n can advantageously be set so that the elevation of the support rollers f corresponds to the desired bending curve of the lower dresser rolls d, that is to say say that, for the same adjustment rotation of the handwheel p, the two outer rows of support rollers rise to a lesser extent than the middle row of support rollers. This can be achieved in three ways.
The transmission ratio of the fine worm gear m -n which rotates the threaded rods k in the middle may, for the same pitch of the outer and middle threaded rods k, be different from that of worm gears m -n rotating the external threaded rods k and receiving their command from the same shaft q as the worm gears mn from the threaded rods k in the middle. But it is also possible to have, for the same transmission ratio of the outer and middle worm gears m -n, different screw pitches for the threaded rods k in the middle and the threaded rods k outside.
Finally, both things are possible, that is to say that we can have, at the same time, different transmission ratios for the external worm gears m -n and those of the middle and of the threads. different for the outer k threaded rods and the middle ones. According to the use of the machine, the transmission ratios of the worm gears m -n or the threads of the threaded rods k must be chosen so that the middle of the lower dresser rolls d can be flexed towards the sheet to be dressed to any desired extent.
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Instead of coupling together all the focusing members of the lower support rollers f in the manner described, so that each of the supporting trestles i performs an all-to-one raising or lowering movement. fact determined with the others during the rotation of the flywheel p, the focusing members can also be established so that each bridge i is brought to the desired support position completely independently of the others. This can be obtained, for example, when each endless screw n added to an easel i is mounted loose on the control shaft q of the endless screws, but is provided with coupling members making it possible to couple them to this tree as needed.
Instead of worm gears m -n and threaded rods k, it is also possible to provide other focusing members acting as desired on the support rollers f, such as wedges, eccentrics or the like.
It is known that they arrive in the uncut state of the rolling mill in the sheet annealing furnace and in the hot sheet straightening machine have severely frayed ends. The fringes and serrations are, moreover, often directed upwards or downwards and can, when the sheet passes through the straightening machine, lead to annoying disturbances. It has been found that often one or the other indentation entering the gaps of the upper or lower dresser rolls is torn from the glowing sheet and then falls between the dresser rolls.
The removal and the fall without disturbance of these torn pieces of sheet metal are favored in a very particular way by the execution and the arrangement of the support members of the dresser cylinders according to the invention.
At each fulcrum of a straightening cylinder e or d belong, in the first embodiment of the support members, two support rollers e or f, respectively which are
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lie on either side of the imaginary vertical median longitudinal plane of each dresser roll c or d, so that the dresser rolls are not only supported up or down, but also horizontally. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1 for a sheet metal straightening machine, each dressing cylinder c or d has, apart from its two rotation bearings in the uprights b, three support points, namely .
two external support points and an intermediate support point, which are formed together by six support rollers e and f, respectively. According to the invention, the two support rollers e or f belonging to a fulcrum are not located one behind the other in the direction of travel of the sheet, but are offset from one another.
Therefore, it is not only possible to choose for the support rollers or f considerably larger diameters compared to the diameters of the support rollers of known plate straightening machines, such as so that the increase in the moment of rotation of the rollers produces an easier participation in the rotation, but it is also possible to leave between the rollers e or f lying one behind the other distances r so great that the torn pieces of sheet metal can pass more easily.
As, moreover, the central axes and consequently the bearings of rotation of the rollers e or f are, due to the use of larger support rollers, at a greater distance from the dressing rolls c or d than in Known straightening machines, the distances s between the supporting trestlesg or. 1 and the dressing cylinders c or d can also be left larger, so that, also in these intervals, the torn shreds which may have remained attached to them can be easily removed.
The cantilevered arrangement of the pivots f1 of the support rollers e or f on the two flanks of the support brackets g or i
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has this great advantage that the torn pieces of sheet metal can exit unhindered towards the free side of the rollers and that the support members are accessible from this side without being hampered by support bodies such as those possessed by the sup - bilateral ports of the pivots for the support rollers in known machines for straightening the sheets.
The second embodiment shown in Figs. 3 and 4 for the support members of the dressing rolls comprises a support trestle w on which the support rollers x belonging in pairs to a fulcrum of a dresser cylinder d are again not behind each other, but are offset from each other. But the distribution of the support rollers x on the various sides of the support trestle w can, thanks to the construction of the latter with four sides, be such that the diameters of the support rollers x can still be chosen considerably larger than in the execution form according to the figs. 1 and 2. For example, threaded rods k are also used as focusing members.
In addition, the fall of drops, very harmful for the sheet, deslubricants leaving the hubs of the support rollers is eliminated in a new way.
The pivots f1 for the support rollers are fixed in the support brackets 1 and have a central channel t in which, while the machine is running, the cooling water which arrives and flows through the channels it and -12 and thus cools the pivots f1 and the rollers f. Through another channel-13 of the bridge i, lubricants arrive on the sliding surface 12 of the pivot f1 which, despite the cooling of the latter and as a result of the great heat with which the hot dressing takes place. eventually become so fluid that they can exit the roller hub laterally.
So that the drops coming out thus do not fall on the sheet itself, the hubs are made narrower than
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the crown of the support rollers, and in addition - which only becomes possible thanks to the considerably larger diameter of the support rollers - it is provided in the crown of the support rollers, on both sides of each roller e or f, d.es collecting grooves u from which the drop of oil cannot escape, given that the grooves u are partially closed outwards by cheeks ul. So that a drop arriving in the groove u during the rotations of the rollers e or f and rotating with the roller cannot fall from the edge u2 of the cheek u1 towards the outside,
there are plates v with inclined receiving surfaces of the drops v1 penetrating into the grooves u and edges of drip v2, which collect the drops possibly falling from the edge u2 of the cheek u1 and bring them either to the pivot f1, or to the collecting groove u, until they have evaporated or burnt. 'In order to be able to blow the combustion residues thus formed and all other crashes out of the grooves by means of compressed air, the grooves are connected between them, inside the rollers e or f, by channels u3 oblique with respect to the axis of the rollers and thus ending alternately at the bottom of one and then at the bottom of the other desdeux grooves.
Thanks to the arrangement of the channels for supplying the coolant and lubricants inside the trestles - supports and pivots, it is also avoided that torn pieces of sheet metal coming out between the support rollers damage the pipes. water and oil being there, as in known straightening machines.
The cooling water entering from the outside into the support trestles 1, flows, as shown by the arrows in fig. 1, into the foundation box a or into the base h, so that these parts of the machine is also cooled and the whole machine takes on a more or less uniform temperature during operation; thus the
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stalling and jamming of adjustable machine parts caused by temperature differences.
CLAIMS.
1. Plate straightening machine particularly suitable for straightening hot plates, provided with support rollers with adjustable position for the straightening rolls, characterized in that the support rollers (e or f or x) belonging to two at a point support of a dressing cylinder (neck d) are not located one behind the other in the direction of passage of the sheet, but are offset from each other.