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MAUSER ?tL1SCEI1il5ii,3,%U Gesallschaft mit besohrankter Saftung, pour: Fermeture par anneau de serrage pour récipients d'emballage.
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Priorité des D.R.G.M. du 23, 12, 1 953 , D. R. G. I2¯ du 13.1.1934, D.R.G.1,. du 28.2.1934, D. R G. Tû du 8.3.1934, demande de brevet allemand d.u 10.3.1934, demande de brevet allemand du 17.5.1934, demande de brevet allemand du 9. 6. 1934, D. R. G. M. du 20.7.1934, demande de brevet allemand du 29.9.1934 et demande de brevet allemand du 7.11.1934.
On connaît différentes fermetures par anneau de serrage pour récipients d'emballage, sous des formes d'exécution les plus diverses, tant au point de vue des moyens de fermeture que des dispositifs pour les appliquer. Ainsi l'on connaît des
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fermeturesà mise en place à l'aide de tendeurs vi ssants , de leviers de fermeture à excentrique, à sécurité par brides et similaires.
Ces genres de dispositifs '-le fermetures sont, d'une part, tellement difficiles dans la manipulation, le plus souvent cependant trop compliqués et, par suite, très coûteux dans la fabrication selon les différentes conditions.
Il manquait jusqu'à présent une fermeture par anneau de serrage approprie,que l'on puissemanipuler facilement etsans fatigue et qui présente une capacité de fermeture absolument certaine, et qui, en morne temps, présente l'avantage n'un prix réduit, de manière qu'elle puisse paiement trouver applica- tion dans tcus les cas o il nétait pas pcssible de l'utiliser en raison des frais d'établissement élevés.
Le problème ainsi posé a reçu une solution par la présente invention. Conformément 2 l'invention, la manipulation de fer- meture par anne au de serrage s'opère en serrant l'anneau de e serrage dans sa position de fermeture à l'aide d'une pince de tension spécialement construite dans ce but.
A cet effet, il est prévu, d'une part, dans les extrémités de l'anneau de ser- rage, des orifices dans lesquels s'engagent les joues de force de la pince de serrage. D'autre part, les extrémités de l'an- neau sont pourvues d'éléments de fermeture simples, qui scnt respectivement maintenus par engagement de moyens accessoires, ou qui glissent directement ou indirectement le long d'un plan oblique ou courbé avec coinçage, et qui vienne s'engager automa- tiquement par engagement l'un dans l'autre ou l'un derrière l'autre , de manière à assurer l'anneau de serrage. dans la position de fermeture.
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Cette fermeture par anneau de serrage, qui permet le choix des éléments de sécurité de fermeture les plus divers, est parti- culièrement peu coûteux dans la fabrication par suite de sa sim- plicité. Ainsi se trouve donc réalisas la possibilité d'utiliser la fermeture par anneau de serrage avantageuse en association avec les couvercles amovibles dans tous récipients d'emballage, là o jusqu'à. présent cette utilisation était mise en échec par les fraisélevés.
Par suite de l'absence de tout élément de manipulation fixé à l'anneau de serrage, celui-ci ne comporte aucune saillie extérieu- re, de manière que l'anneau de serrage puisse servir comme nervure ou bande de roulement. De plus, l'anneau de serrage peut être pourvu d'une nervure de renforcement continue. les éléments de fermeture mêmes sont à l'abri dans le rebord du couvercle.
L'invention sera expliquée davantage dans les formes de réali- sation données à titre d'exemple et représentées dans les dessins.
Les mêmes parties sont désignées par les mêmes références dans les différentes figures.
Les figs.l et 2 montrent, en coupe et en plan, une fermeture dans laquelle l'anneau de serrage est désigné par 1, le couvercle du récipient par 2, le corps du récipient par 3 et la garniture d'étanchéité par 8. Les trous de l'anneau de serrage 1 et servant à l'engagement de la pince de tension sont désignés par 11. Les extrémités de l'anneau de serrage 12 sont ici élargies en vue de la solidité des éléments de fermeture 4, fixés à l'intérieur de ces extrémités. Les éléments de fermeture 4 sont constitués par des rubans plats doublés,sur les extrémités desquels, 5 et 6, on glisse, dans la position de fermeture de l'anneau 1, la bride an- gulaire 7, qui maintient ainsi l'anneau dans la position fermée.
A titre de sécurité, l'extrémité la plus longue 6 des éléments de
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5, pourvue d'un forage 9, sert à l'engagement d'un cordon de plomba- ge . Les extrémités de l'anneau élargies 12 sont découpées dans la forme 10, dans laquelle s'adapte l'aile supérieure de la bride angulaire 7, de façon à éviter toute saillie. L'aile inférieure de la bride angulaire 7 présente , en vue de son passage par dessus les extrémités des éléments de fermeture 5 et 6, deux entailles 13 qui sont séparées par la languette 14.
Les figs. 3 et 4 montrent, en coupe et en plan, une forme de réalisation de la fermeture par anneau de serrage dans laquelle l'un des éléments de fermeture 4 est plié sous un angle dans le plan du couvercle et maintenu par cette extrémité courbée dans un guidage constitué par repliage de l'autre élément de fermeture 4.
La manipulation de la fermeture s'opère de façon telle que l'anneau de serrage estamené dans la position de fermeture à l'aide de la pince de tension, de façon que simultanément l'un des forages 18, prévus dans l'extrémité guidée de l'un des organes de fermeture, se superpose avec le forage pratiqué dans le guidage de l'autre élément de fermeture, afin de permettre l'introduction du rivet ou boulon de sécurité 15. Ce dernier présente à l'extrémité saillante un forage 16 pour l'introduction d'un cordon de plombage.
La fig-5 montre,en coupe, l'anneau de serrage 1, muni d'une nervure de renforcement 17, machinée de façon continue.
En opposition avec les fermes de réalisation selon les figs. 1 à 4, il est représenté dans les figs. 6 et 7 une forme de réalisation de fermeture., vue en ccupe et en élévation latérale, dans laquelle l'anneau de serrage est maintenu en position de fermeture sans or- gane accessoire. Lors du serrage de l'anneau 1, la butée 15, appli- quée à l'un deséléments de fermeture, glisse sur la face deguidage 4a inclinée ou courbe de l'autre élém?nt de fermeture et écarte ces parties élastiquement l'une de l'autre par un effet de ooin. Quand la position de fermeture est atteinte, la butée 15, qui peut être
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montée en guise de rivet, sauta automatiquement dans l'entaille correspondante 15a prévue dans l'autre élément de fermeture.
A titre de sécurité de la fermeture, peut servir, d'une part, l'entaille 15b qui, par accrochage, empêche le dégagement des élé- ments de fermeture. D'autre part, la butée 15 comporte dans son extrémité dépassants, un forage 16 pour l'engagement d'un cordon de plombage..
Dans les figs. 8 et 9, il a été représenté une forme de réali- sation de la fermeture dans laquelle un élément de fermeture 4 est replié à l'extrémité, de façon que la partie repliée 21 glisse, lcrs du serrage de l'anneau 1 , sur la face de guidage courbe avec effet de coin, pour s'accrocher automatiquement derrière l'autre élément de fermeture 4 et maintenir ainsi l'anneau de serrage,/dans la. position de fermeture. Une dent 15, ouverte latéralement et estampée hors de l'élément de fermeture accroché 4, s'engage simul- tanément dans la découpure 20 de l'élément de fermeture 4 à extré- mité repliée.
L'ouverture en s&illie 19 de cette dent peut être munie du cordon de plombage.
La fig.10 montre une forme de réalisation de fermeture dans laquelle les deux extrémités des éléments de fermeture sont repliées.
La partie repliée 22, accrochée par la partie repliée 21 de l'élé- ment de fermeture 4, prend dans une découpure de l'autre élément de fermeture 4 et permet l'introduction d'un cordon de plombage à travers le forage 23 pratiqué dans l'extrémité dépassants.
Les figs.11, 12 et13 montnent, en élévation, en plan et en ccupe transversale, une forme de réalisation de fermeture par an- neau de serrage qui peut suffire à toutes les exigences d.e la sé- curité'. l'un des éléments de fermeture comporte de nouveau une partie repliée 21, qui s'accroche derrière l'autre élément de fer- meture. Lesdeux éléments de fermeture 4 comportent une douille allongée 26 et 27, déroulées du métal même, et qui, dans la posi- tion de fermeture de l'anneau de serrage 1, se plaeent l'une en
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regard, de l'autre en un seul axe, de laÇOn quelle que leurs cuver- tures correspondent avec un forage 24 prévu dans la partie repliée 21, peur rendre possible l'introduction d'une broche de sécurité 28.
Par l'introduction de la broche 28 . travers le fcrae 24, on a pour but d'empêcher également une ouverture non autorisée de la fermeture, soit notamment en repliant à nouveau l'extrémité 21 accrochée de l'élément de fermeture 4. Dons l'extrémité dépassante, la broche 24 présente de nouveau un forage pour l'engagement d'un ecrdon de plombage.
Dans les formes de réalisation illustrées dans les figs.8, 9, las Il à 13, il est montré comment / éléments de fermeture 4 sont ren- forcés par des nervures pressées dans le métal, de manière que ces éléments puissent être fabriqués en un matériel relativement mince.
Une forme de réalisation perfectionnée vis-à-vis des formes de fermeture selon les figs.ll à 13 a été illustrée dans la fi g.14 en élévation, dans la fig.15 en plan et dans la fig.16 en coupe transversale. Le repliage de la partie accrochée est ici empêché par le fait qu'elle glisse en avant, à travers la douille 27, et recouvre la broche 28. Dans ce but, la douille 27 est déviée vers le bas et maintenue suffisamment ouverte à l'arrière pcur le pas- sage travers de la partie accrochée avec le repli 21. La ferme- ture ne peut dès lors être ouverte par après, aussi longtemps que la broche 28 se trouve engagée dans lesentailles.
Le repli 21 ne doit comporter ici autant que ce que présente la simple épais- seur de matière de l'autre élément de fermeture accroché. Ainsi on prévient un écartement trop fort des éléments de fermeture 4, qui pourrait avoir un effet sur le travail d'élasticité de ces éléments.
La face de guidage oblique 29 pour le guidage des éléments accro- chés est estampée de l'élément de fermeture accroché.
Si dans les formes de réalisation décrites ci-devant il était encore toujours possible, avec ces dispositifs de plombage, d'effec-
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tuer une ouverture non autorisée de la fermeture, ce qui pourrait par exemple se faire par un endommagement facilement opéré par une manipulation appropriée, ce danger estcomplètement écarté par le dispositif de sécurité appliqué dans les formes de réalisation de fermeture selon les figs.17 à 22. Les éléments de fermeture sont ici construits de façon telle que, d.ans la position de fermeture, ils prennent une forme telle qu'il est possible d'appliquer,comme élément de plombage ou de sécurité, une capsule de sécurité connue en elle-même.
La forme d'exécution des éléments de fermeture 4 se trouve simplifiée considérablement de ce fait, étant donné qu'il n'est plus nécessaire de prévoir des douilles à goupille 26, 27.
La capsule 30 établit une sécurité pour les éléments de fermeture, non pas seulement contre une ouverture involontaire ou non autorisée, mais elle protège également par enrobage complet les éléments de fermeture 4, qui se trouve, et en prise, contre les endommagements ac- cidentels et contre toute autre influence extérieure ind.ésirable.
La fermeture présente de plus une apparence plus nette. La surfaee de la capsule présente, en outre, la possibilité d'appliquer une réclame appropriée.
Une forme de réalisation de fermeture à, capsule de sécurité se trouve illustrée dans la fig. 17 en élévation, avec coupe selon C-C; dans la fig.18, une vue en plan ; la fig.19, une coupe transver- sale selon A-A, et dans la fig.20, une coupe latérale selon B-B.
D'une autre forme de réalisation de fermeture à capsule de sé- curité, la fig.21 montre une vue en plan et la fig.22 une élévation avec coupe suivant D-D. Les désignations de coupes sont dans les deux cas appliquées dans la vue en plan, figs.18 et 21.
Dans la forme de réalisation selon les figs.17 à 20, les élé- ments d'accrochage 31 et 32 sont façonnés dans la .partie supérieure en forme de demi-cercle, de manière que, en position de fermeture, ils présentent un cercle complet. Afin d'obtenir l'appui approprié pour la capsule de sécurité 30, les éléments de fermeture 4 sont.
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d'une part, désaxés dans la forme 33, de manière à constituer les éléments de fermeture en demi-cercle 31 et 32. D'autre part, les éléments de fermeture 31 et 32 comportent un rebord 34 de hauteur correspondant à celle des éléments d'accrochage 21 et 32, ceci pour réaliser un appui de solidité uniforme pour la capsule 30.
Le rebord 34 est uniquement interrompu à l'endroit où doit passer la partie accrochante 21. Dans la position fermée de la fermeture, la capsule 30 est maintenant appliquée par dessus les éléments de fermeture 32 et 31, et le rebord 35 de cette capsule est maintenant cintré en dessous des éléments de fermeture à l'aide d'un outil sui- vant une méthode connue, de façon que lesdifférents éléments se trouvent en sécurité dans leur position d'accrochage et protégés contre une pénétration non autorisée. L'ouverture dela fermeture ne peut s'opérer qu'après éloignèrent de la capsule 30, soit en brisant celle-ci. Une manipulation non autorisée à la capsule de securité devrait mener à des déformations des dépressions cbtenues dans le rebord 35 de la capsule et ces déformations pourraient im- médiatement être reconnues.
Dans la fig.20 il a été illustra comment le rebord 34 peut être allongé, selon la forme 36, jusqu'à prendre appui sur le cou- 7ercle du récipient 2, ceci facilitant éventuellement la fermeture de la capsule de sécurité. D'autre part, cet allongement 36 peut servir de butée contre l'organe de guidage 37, de conformation ap- propriée et fixé sur le couvercle 2 ou pressé hors du matériel du couvercle. Cet élément 37 assure un appui ferme des extrémités de l'anneau de serrage contre le bord du récipient. les figs.21 et 22 montrent une autre forme de réalisation de fermeture, dans laquelle les organes de fermeture 31 et 32 présen- tent chacun une conformation de cercle complet.
Celui-ci n'est interrompu pour l'élément de fermeture 31 qu'à l'endroit oùla partie accrochée 21 de l'élément de fermeture 32 constituera le cercle complet. Les éléments de fermeture 31 et 32 se recouvrent donc ici complètement dans'la position fermée. Cette forme de réa-
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lisation permet l'application d'une dépression ou interruption 8 qui, lors de l'enlèvement de la capsule de sécurité 30, per- met de percer la face du couvercle entaillée ou affaiblie.
Dans la fig.18, il a été montré, à titre d'exemple;*. par une illustration en lignes mixtes, que les éléments de fermeture 31 et 32 peuvent avoir une forme polygonale au lieu d'une forme cir- culaire. Même avec une forme rectangulaire des éléments de ferme- ture on pourrait réaliser de manière suffisante une fermeture de sécurité par l'application d'une capsule de sécurité de forme correspondante. Il est également évident qu'en dehors des formes de réalisation décrites à titre d'exemples, d'autres formes de réalisation d.es éléments de fermeture sont parfaitement possibles sans s'écarter pour cela des idées inventives fondamentales.
La fig.23 montre une pince de serrage d.ans sa position d'u- tilisation, dans laquelle les dents repliées 39, en forme de cro- chets, à l'extrémité des joues, s'engagent dans les orifices Il de l'anneau. L'une des jambes de pression 41 est aplatie à son extrémité, de façon à pouvoir utiliser cette partie pour ouvrir la fermeture, scit encore comme simple tourne-vis.
Dans la liaison desdeux moitiés de pince au moyen d'un rivet ou d'un boulon 42, on utilise un disque métallique 43, fendu se- lon la fin:.24, et dont la partie fixe 44 se trouve disposée entre les joues 40 pour servir de butée, en vue d'éviter un contact ou croisement des jambes de pression 41.
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MAUSER? TL1SCEI1il5ii, 3,% U Gesallschaft mit besohrankter Saftung, for: Clamping ring closure for packaging containers.
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Priority of D.R.G.M. of 23, 12, 1953, D. R. G. I2¯ of 13.1.1934, D.R.G.1 ,. of 28.2.1934, D. R G. Tû of 8.3.1934, German patent application of 10.3.1934, German patent application of 17.5.1934, German patent application of 9. 6. 1934, DRGM of 20.7.1934 , German patent application of 29.9.1934 and German patent application of 7.11.1934.
Various clamping ring closures are known for packaging containers, in the most diverse embodiments, both from the point of view of the closure means and of the devices for applying them. Thus we know
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closures to be fitted by means of screw tensioners, eccentric locking levers, safety flanges and the like.
These kinds of closures are, on the one hand, so difficult in handling, more often than not too complicated and, therefore, very expensive in manufacture under the different conditions.
Until now, there has been a lack of a suitable tightening ring closure, which can be handled easily and without fatigue and which has an absolutely certain closing capacity, and which, in bad times, has the advantage of a reduced price, of so that it can pay find application in all cases where it was not possible to use it due to the high set-up costs.
The problem thus posed has been solved by the present invention. According to the invention, the manipulation of the clamping ring is effected by clamping the clamping ring in its closed position with the aid of a tension clamp specially constructed for this purpose.
To this end, there are provided, on the one hand, in the ends of the clamping ring, orifices into which the force cheeks of the clamping clamp engage. On the other hand, the ends of the ring are provided with simple closing elements, which are respectively held by engagement of accessory means, or which slide directly or indirectly along an oblique or curved plane with wedging, and which comes to engage automatically by engagement one in the other or one behind the other, so as to ensure the clamping ring. in the closed position.
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This tightening ring closure, which allows the choice of the most diverse closure security elements, is particularly inexpensive in manufacture due to its simplicity. Thus the possibility of using the advantageous clamping ring closure in combination with the removable lids in all packaging containers is thus realized. now this use was thwarted by the high costs.
Due to the absence of any handling element attached to the clamping ring, the latter does not have any external projection, so that the clamping ring can serve as a rib or tread. In addition, the clamping ring can be provided with a continuous reinforcing rib. the closing elements themselves are tucked away in the edge of the cover.
The invention will be explained further in the embodiments given by way of example and shown in the drawings.
The same parts are designated by the same references in the different figures.
Figs. 1 and 2 show, in section and in plan, a closure in which the clamping ring is designated by 1, the container cover by 2, the body of the container by 3 and the seal by 8. The holes in the clamping ring 1 and serving to engage the tension clamp are designated by 11. The ends of the clamping ring 12 are here widened for the purpose of the strength of the closure elements 4, fixed to inside these ends. The closure elements 4 are formed by flat lined ribbons, on the ends of which, 5 and 6, the angular flange 7 is slipped in the closed position of the ring 1, which thus keeps the ring in. the closed position.
As a safety measure, the longer end 6 of the
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5, provided with a bore 9, is used for engaging a bead of sealing. The ends of the widened ring 12 are cut in the form 10, in which the upper flange of the angular flange 7 fits, so as to avoid any protrusion. The lower wing of the angular flange 7 has, in view of its passage over the ends of the closure elements 5 and 6, two notches 13 which are separated by the tongue 14.
Figs. 3 and 4 show, in section and in plan, an embodiment of the clamping ring closure in which one of the closure elements 4 is bent at an angle in the plane of the cover and held by this curved end in a guide formed by folding back the other closure element 4.
The manipulation of the closure takes place in such a way that the clamping ring is brought into the closed position by means of the tension clamp, so that simultaneously one of the holes 18, provided in the guided end of one of the closure members, is superimposed with the borehole made in the guide of the other closure member, in order to allow the introduction of the rivet or safety bolt 15. The latter has at the projecting end a borehole 16 for the introduction of a sealing cord.
Fig-5 shows, in section, the clamping ring 1, provided with a reinforcing rib 17, continuously machined.
In opposition to the production trusses according to figs. 1 to 4, it is shown in figs. 6 and 7 an embodiment of closure., Side view and side elevation, in which the clamping ring is held in the closed position without any accessory member. When tightening the ring 1, the stop 15, applied to one of the closure elements, slides on the inclined or curved guide face 4a of the other closure element and elastically separates these parts from one another. on the other by an effect of ooin. When the closed position is reached, the stop 15, which can be
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mounted as a rivet, automatically jumped into the corresponding notch 15a provided in the other closure element.
As a security of the closure, the notch 15b can be used, on the one hand, which, by hooking, prevents the release of the closure elements. On the other hand, the stop 15 has in its projecting end, a bore 16 for the engagement of a sealing bead.
In figs. 8 and 9, there has been shown an embodiment of the closure in which a closure element 4 is folded back at the end, so that the folded part 21 slides, due to the tightening of the ring 1, on the curved guide face with wedge effect, to hook automatically behind the other closure element 4 and thus maintain the clamping ring, / in the. closed position. A tooth 15, open laterally and stamped out of the hooked closure element 4, simultaneously engages in the cutout 20 of the folded-end closure element 4.
The s & illie opening 19 of this tooth may be provided with the filling bead.
Fig. 10 shows an embodiment of closure in which the two ends of the closure elements are folded back.
The folded part 22, hooked by the folded part 21 of the closure element 4, takes in a cutout of the other closure element 4 and allows the introduction of a sealing bead through the hole 23 made. in the protruding end.
Figs. 11, 12 and 13 show, in elevation, in plan and in transverse section, an embodiment of the clamping ring closure which may be sufficient to meet all safety requirements. one of the closure elements again comprises a folded part 21, which hooks behind the other closure element. The two closing elements 4 comprise an elongated sleeve 26 and 27, unrolled from the metal itself, and which, in the closed position of the clamping ring 1, are placed one in the middle.
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view, on the other in a single axis, of the sight, whatever their coverings correspond with a bore 24 provided in the folded part 21, in order to make possible the introduction of a safety pin 28.
By inserting pin 28. Through the fcrae 24, the aim is also to prevent unauthorized opening of the closure, in particular by folding again the end 21 hooked on the closure element 4. Given the protruding end, the pin 24 has again a borehole for the engagement of a filling order.
In the embodiments illustrated in Figs. 8, 9, las 11 to 13, it is shown how the closure elements 4 are reinforced by ribs pressed into the metal, so that these elements can be manufactured in one. relatively thin material.
An improved embodiment vis-à-vis the closure forms according to figs.ll to 13 has been illustrated in fi g.14 in elevation, in fig.15 in plan and in fig.16 in cross section. The folding of the hooked part is here prevented by the fact that it slides forward, through the sleeve 27, and covers the pin 28. For this purpose, the sleeve 27 is deflected downwards and kept sufficiently open to the back on the passage through the part hooked with the fold 21. The closure cannot therefore be opened subsequently, as long as the pin 28 is engaged in the notches.
The fold 21 must not include here as much as what is presented by the simple thickness of material of the other attached closure element. This prevents too great a separation of the closure elements 4, which could have an effect on the elasticity of these elements.
The oblique guide face 29 for guiding the hooked elements is stamped with the hooked closure element.
While in the embodiments described above it was still possible, with these sealing devices, to perform
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kill an unauthorized opening of the closure, which could for example be caused by damage easily caused by appropriate handling, this danger is completely avoided by the safety device applied in the closure embodiments according to figs. 17 to 22 The closing elements are here constructed in such a way that, in the closed position, they take a form such that it is possible to apply, as a sealing or security element, a known security capsule. -even.
The embodiment of the closure elements 4 is therefore considerably simplified, since it is no longer necessary to provide pin bushes 26, 27.
The capsule 30 establishes a security for the closure elements, not only against unintentional or unauthorized opening, but it also protects by fully encapsulating the closure elements 4, which are in, and engaged, against accidental damage. and against any other undesirable external influence.
The closure also has a cleaner appearance. The surface of the capsule also presents the possibility of applying an appropriate advertisement.
An embodiment of closure with safety cap is shown in fig. 17 in elevation, with cut along C-C; in fig.18, a plan view; Fig. 19, a cross section along A-A, and in Fig. 20, a side section along B-B.
In another embodiment of a safety capsule closure, fig. 21 shows a plan view and fig. 22 an elevation with section on D-D. The section designations are in both cases applied in the plan view, figs. 18 and 21.
In the embodiment according to Figs. 17 to 20, the hooking elements 31 and 32 are shaped in the upper part in the shape of a semicircle, so that, in the closed position, they present a circle. full. In order to obtain the appropriate support for the safety capsule 30, the closing elements 4 are.
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on the one hand, offset in the form 33, so as to constitute the semi-circular closing elements 31 and 32. On the other hand, the closing elements 31 and 32 include a flange 34 of height corresponding to that of the elements hooking 21 and 32, this to achieve a support of uniform strength for the capsule 30.
The rim 34 is only interrupted at the place where the hooking part 21 must pass. In the closed position of the closure, the capsule 30 is now applied over the closure elements 32 and 31, and the rim 35 of this capsule is now bent under the closure elements using a tool following a known method, so that the individual elements are securely in their hooked position and protected against unauthorized penetration. The opening of the closure can only take place after moving away from the capsule 30, or by breaking the latter. Unauthorized manipulation of the safety capsule should lead to deformations of the depressions in the rim 35 of the capsule and these deformations could immediately be recognized.
In fig.20 it has been illustrated how the rim 34 can be lengthened, according to the shape 36, until it rests on the lid of the container 2, this possibly facilitating the closing of the safety cap. On the other hand, this elongation 36 can serve as a stop against the guide member 37, of suitable conformation and fixed on the cover 2 or pressed out of the material of the cover. This element 37 ensures firm support of the ends of the clamping ring against the edge of the container. Figs. 21 and 22 show another embodiment of the closure, in which the closure members 31 and 32 each have a full circle conformation.
This is only interrupted for the closure element 31 at the point where the hooked part 21 of the closure element 32 will constitute the complete circle. The closure elements 31 and 32 therefore overlap here completely in the closed position. This form of reality
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Theization allows the application of a vacuum or interruption 8 which, when removing the safety cap 30, allows the face of the cover that is notched or weakened to be pierced.
In fig. 18 it has been shown, by way of example; *. by an illustration in mixed lines, that the closure elements 31 and 32 may have a polygonal shape instead of a circular shape. Even with a rectangular shape of the closure elements, a safety closure could be sufficiently achieved by the application of a safety cap of corresponding shape. It is also evident that apart from the embodiments described by way of example, other embodiments of the closure elements are perfectly possible without thereby departing from the fundamental inventive ideas.
Fig. 23 shows a collet in its position of use, in which the bent teeth 39, in the form of hooks, at the end of the cheeks, engage in the orifices II of the 'ring. One of the pressure legs 41 is flattened at its end, so that this part can be used to open the closure, again as a simple screwdriver.
In the connection of the two clamp halves by means of a rivet or a bolt 42, a metal disc 43 is used, split according to the end: 24, and the fixed part 44 of which is placed between the cheeks 40 to serve as a stop, in order to avoid contact or crossing of the pressure legs 41.
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