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" Procédé de construction de terrasses en ciment "
Les procédés connus pour la construction des terrasses en ciment ne permettent pas d'obtenir des terrasses rigoureusement étanches. En outre, le ciment, par suite des effets de dilatation se fissure rapidement et des Infiltrations d'eau se produisent à bref délai. Lesdites figsures ne peuvent être réparées de façon définitive et en pratique, de telles terrasses conduisent à un entretien coûteux qui ne supprime d'ail- leurs pas leurs inconvénients.
On a proposé de prévoir dans le revêtement de ciment, une couche produit imperméable et plastique.Mais ce procédé est coûteux et n'évite pas le risque de fissures et de décollement du ciment, préjudiciable à la bonne étanchéité.
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La présente invention a pour objet un procédé permettant d'éviter les difficultés habituellement rencontrées, procédé qui,en plus de sa sécurité, a l'avantage d'être économique.
Ce procédé consiste à effectuer successivement les opérations suivantes:
Sur le sol à couvrir, en béton ou autre matière, on dispose une couche de sable convenablement tassé. Puis sur cette couche de sable, on place un cloisonnement de dimensions appropriées, dans lequel on coule, puis on dame fortement du ciment quisréalise ainsi des dalles adjacentes. Après la prise de ces dalles, on enlève le cloisonnement en totalité ou en partie et on remplit les espaces devenus libres de matière élastique imperméable.
La couche de sable tassé interposée entre le sol et les dalles en ciment forme un lit isolant évitant le passage de calories et, en raison de la fluidité relative du sable, évite les ruptures résultant des efforts de dilatation. De plus, les dalles coulées sur place sur ladite couche de sable épousent exactement les aspérités de la surface supérieure de la couche de sable. Elles remplissent tous les vides qui pourraient se produire. Le cloisonnement retient le sable qui ne peut couler. On évite ainsi les creux entre les dalles et la couche de sable, on supprime tout risque d'affaissement ou de fissure.
Grâce au cloisonnement, chacune des dalles se trouve exécut ée séparément en une seule fois, ce qui évite d'avoir à effectuer la reprise du ciment et, par suite, supprime la présence de partiesde moindre résistance qui constitueraient des amorces de fissures.
La réalisation de joints élastiques et imperméables après la prise des dalles et enlèvement du cloisonnement, permet à l'ensemble de la terrasse une fois terminée, de sup-
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porter aisément les efforts de dilatation, ceux-ci produisant seulement de légers mouvements des dalles par rapport à la couche de sable, mouvements limité aux dalles de ciment et ne produisant aucun effet sur le sol ou Sur le gros oeuvre.
Pour assurer l'écoulement des eaux sur la terrasse, on peut avantageusement donner une légère pente au cloisonnement au moment où on le pose sur la couche de sable. Le ciment coulé dans les intervalles de cloisennement jusqu'à affleurer au bord supérieur de celui-ci, se trouvera avoir, après la prise, la pente d'ensemble requise.
Pour la liaison de la terrasse en ciment suivant l'invention avec les parties saillantes du gros oeuvre telles que cheminées, lanterneaux, acroteries, on garnit au préalable . la périphérie de celles-ci d'éléments de cloisonnement. Cellesci sont ensuite retirées et les intervalles rendus libres, seront garnis de matière élastique, imperméable, ce qui évite tout contact entre les parties saillantes du gros oeuvre et lesdalles en ciment, et en c on sé quent e toute amorce de fissure.
Le cloisonnement utilisé peut être en toute matière convenable, en métal ou alliage. Mais dans un mode d'exécution économique du procédé objet de l'invention, ce cloisonnement est avantageusement constitué de voliges en bois. Ces voliges sont au préalable entaillées longitudinalement sur toute leur longueur. Après la prise du ciment, les voliges sont déchirées suivant l'entaille longitudinale. La partie inférieure reste en placer et la partie supérieure est enlevée, laissant libre un léger intervalle qui est rempli avec la matière élastique, imperméable, formant joint entre les dalles adjacentes.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode d'exécution particulier du procédé faisant l'objet de l'invention.
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La figure 1 est une vue perspective avec coupe partielle d'une terrasse.
La figure 2 représente en coupe une variante d'application du procédé sur un plancher en fer avec hourdis de pliure.
La figure 3 est une vue en coupe montrant le mode dtexé- cution des parties de la terrasse voisines des parties saillantes du gros oeuvre.
Sur un sol 1 en béton (fig.l) ou constitué par un plancher en fer (fig.2) est disposée une couche de sable 8 fortement tassé. Sur cette couche de sable 8 on place un cloisonnement 3 constitué par des voliges de bois comportant chacune une entaille longitudinale 4. Lorsque ce cloisonnement est installée on coule sur place dans les intervalles laissés libres et directement sur la couche de sable,du ciment. On dame ensuite fortement le ciment qui prend la forme de dalles indépendantes adjacentes.
Après la prise du ciment, on enlève le cloisonnement.
Dans le cas de voliges en bois, celles-ci se déchirent suivant l'entaille longitudinale 4. La partie inférieure 6 reste en place. On enlève la partie supérieure 7 et on remplit 11 intervalle laissé libre au moyen de matière élastique imperméable formant joints 8.
Ainsi qu'on le voit (fig.l) le ciment formant les dalles 5 vient remplir tous les interstices laissés libres sur la couche de sable, et se moule sur les aspérités de la surface supérieure de ladite couche. La couche de sable forme isolant à la fois calorifique et mécanique entre le sol 1 et les dalles 5, ce qui supprime tous risques de fissures. Les dalles séparées 5 peuvent être exécutées de façon parfaite sans reprise et présentent une résistance très grande. Les joints 8 permettent la dilatation et absorbent en partie les efforts mécaniques horizontaux.
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Suivant la figure 2, le même mode d'exécution est utilisé, comportant une couche de sable 2, les dalles 5 obtenues au moyen d'un cloisonnement et reliées par des joints élastiques 8. Cet ensemble est disposé sur un plancher 9 en fer avec hourdis en plâtre 10. De préférence une couche de mâchefer 11 est prévue supportant la couche de sable 2, cette couche de mâchefer ayant pour but de répartir les pressions tout en conservant une grande légéreté.
La figure 3 montre cornaient se font lesraccordements de la terrasse avec les parties saillantes du gros oeuvre telles que acrotère 12, cheminée 13 ou 14. On garnit la périphérie de ces parties saillantes d'éléments du cloisonnement à l'endroit où seront formées en place les dalles de ciment 5, par exemple en 15, 16 ou 17. La confection des dalles, l'enlèvement du cloisonnement et la réalisation des joints se font comme il a été indiqué précédemment. Le long des parties saillantes il est avantageux de, former un congé de matière plastique tel que 19, 20 ou 21, destiné à aviter les infil- trations d'eau dans les parties saillantes et à faire en sorte que celle-ci s'écoule sur les dalles en ciment 5.
Bien entendu, la terrasse présentera une pente convenable destinée à l'écoulement des eaux pluviales, pente qui sera donnée par la disposition convenable du cloisonnement avant la coulée du ciment. Il va de soi que les dalles 5 pourront avoir toute dimension et tout forme désirées, que les joint* élastiques pourront être en matière quelconque appropriée*
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"Construction process for cement terraces"
The known processes for the construction of cement terraces do not make it possible to obtain strictly waterproof terraces. In addition, the cement, due to the expansion effects, cracks quickly and water infiltration occurs quickly. Said figures cannot be repaired definitively and in practice, such terraces lead to costly maintenance which does not eliminate their disadvantages.
It has been proposed to provide in the cement coating, an impermeable and plastic product layer. But this process is expensive and does not avoid the risk of cracks and detachment of the cement, which is detrimental to good sealing.
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The object of the present invention is a method making it possible to avoid the difficulties usually encountered, a method which, in addition to its safety, has the advantage of being economical.
This process consists of carrying out the following operations successively:
On the ground to be covered, concrete or other material, there is a layer of sand suitably packed. Then on this layer of sand, we place a partition of appropriate dimensions, in which we pour, then we strongly apply cement which thus creates adjacent slabs. After these slabs have set, the partitioning is completely or partially removed and the spaces which have become free are filled with impermeable elastic material.
The layer of packed sand interposed between the ground and the cement slabs forms an insulating bed preventing the passage of calories and, because of the relative fluidity of the sand, prevents breaks resulting from expansion forces. In addition, the slabs cast in place on said layer of sand exactly match the roughness of the upper surface of the layer of sand. They fill all the gaps that could arise. The partition retains the sand which cannot flow. This prevents hollows between the slabs and the layer of sand, eliminating any risk of sagging or cracking.
Thanks to the partitioning, each of the slabs is executed separately at one time, which avoids having to carry out the resumption of the cement and, consequently, eliminates the presence of parts of less resistance which would constitute the initiators of cracks.
The realization of elastic and waterproof joints after setting the slabs and removing the partitioning, allows the entire terrace once completed, to support
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easily carry the expansion forces, these producing only slight movements of the slabs relative to the layer of sand, movements limited to the cement slabs and producing no effect on the ground or on the structural work.
To ensure the flow of water on the terrace, one can advantageously give a slight slope to the partitioning when it is placed on the layer of sand. The cement poured into the partitioning intervals until it is flush with the upper edge of the latter, will be found to have, after setting, the required overall slope.
For the connection of the cement terrace according to the invention with the projecting parts of the structural work such as chimneys, skylights, acroteries, one garnishes beforehand. the periphery of these of partitioning elements. These are then removed and the gaps made free will be lined with elastic, impermeable material, which prevents any contact between the protruding parts of the shell and the cement slabs, and in c on se quent any initiation of cracks.
The partitioning used can be of any suitable material, metal or alloy. However, in an economical embodiment of the method which is the subject of the invention, this partitioning is advantageously made up of wooden battens. These battens are first notched longitudinally over their entire length. After the cement has set, the battens are torn along the longitudinal notch. The lower part remains in place and the upper part is removed, leaving a slight gap which is filled with the elastic, impermeable material, forming a joint between the adjacent slabs.
The appended drawings represent, by way of example, a particular embodiment of the method forming the subject of the invention.
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Figure 1 is a perspective view with partial section of a terrace.
FIG. 2 shows in section a variant of the application of the method on an iron floor with folded slabs.
FIG. 3 is a sectional view showing the mode of execution of the parts of the terrace adjacent to the protruding parts of the structural work.
On a concrete floor 1 (fig.l) or constituted by an iron floor (fig.2) is placed a layer of sand 8 strongly packed. On this layer of sand 8 is placed a partition 3 consisting of wooden battens each comprising a longitudinal notch 4. When this partition is installed, cement is poured in place in the intervals left free and directly on the layer of sand. The cement is then strongly kneaded, which takes the form of adjacent independent slabs.
After the cement has set, the partitioning is removed.
In the case of wooden battens, they tear along the longitudinal notch 4. The lower part 6 remains in place. The upper part 7 is removed and the gap left free is filled 11 by means of impermeable elastic material forming joints 8.
As can be seen (fig.l) the cement forming the slabs 5 fills all the interstices left free on the layer of sand, and is molded on the roughness of the upper surface of said layer. The layer of sand forms both heat and mechanical insulation between the floor 1 and the slabs 5, which eliminates any risk of cracks. The separate slabs 5 can be executed perfectly without recovery and have a very high resistance. The joints 8 allow expansion and partly absorb the horizontal mechanical forces.
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According to Figure 2, the same embodiment is used, comprising a layer of sand 2, the slabs 5 obtained by means of a partition and connected by elastic joints 8. This assembly is arranged on an iron floor 9 with plaster slabs 10. Preferably a layer of clinker 11 is provided supporting the layer of sand 2, the purpose of this layer of clinker is to distribute the pressures while retaining great lightness.
Figure 3 shows how the connections of the terrace are made with the protruding parts of the shell such as parapet 12, chimney 13 or 14. The periphery of these protruding parts is lined with elements of the partitioning where they will be formed in place. the cement slabs 5, for example at 15, 16 or 17. The making of the slabs, the removal of the partitioning and the making of the joints are carried out as indicated previously. Along the protrusions it is advantageous to form a fillet of plastic material such as 19, 20 or 21, intended to prevent the infiltration of water into the protrusions and to ensure that the latter flows. on cement slabs 5.
Of course, the terrace will have a suitable slope intended for the flow of rainwater, a slope which will be given by the suitable arrangement of the partitioning before pouring the cement. It goes without saying that the slabs 5 can have any desired size and shape, that the elastic joints * can be of any suitable material *