<Desc/Clms Page number 1>
Eléments d'articulation des lames de volets à enroulement et volet en résultant.
Les volets à enroulement destinés à la fermeture des baie de fenêtres ou de portes, sont composés généralement de lames en bois réunies les unes aux autres par des chaînes dont chaqu maillon constitue patte de charnière ; chaque maillon ou patte a la largeur d'une lame et est vissé sur une lame, les maillon successifs se raccordant entre eux entre les lames, par une br che formant pivot insérée dans les douilles ou " noeuds " adja cents de deux pattes successives. pour chaque patte de charniè re, il faut en général trois vis qui, par elles-mêmes et par la main d'oeuvre qu'elles entraînent, coûtent relativement che@ De plus, les chaînes articulées coûtent elles-mêmes assez cher.
De tous les systèmes préconisés pour l'assemblage à articulati< des lames de volets, les charnières sont cependant préférées, parce qu'elles assurent un fonctionnement aisé et souple, sans grippage ni calage.
Le but de la présente invention est de créer un système de
<Desc/Clms Page number 2>
liaison du type à charnières, permettant d'éviter les vis de fixation et le fraisage des trous pour ces vis dans les pattes de charnières, et de réaliser un volet à enroulement dans lequel les organes ou éléments de liaison des lames ne sont plus apparents, étant logés dans des passages toupiés en pleine épais seur des lames.
Suivant l'invention, chaque élément ou patte de charnière est en deux parties dont une comporte à une extrémité deux " noeuds " laissant entre eux un intervalle destiné à la réception du noeud de la patte de la lame voisine, tandis que l'autre partie ne comporte qu'un seul noeud (ou trois noeuds) destiné à s'engager entre les deux noeuds de la patte d'une autre lame.
Ces deux parties sont introduites dans une rainure toupiée dans l'épaisseur de la lame de volet, chacune par un c8té de la rainure, de façon que les deux noeuds d'une des parties et le noeud de l'autre partie restent en dehors et viennent s'appliquer contre le bord correspondant de la lame. Ces parties sont conformées de telle façon que, engagées à fond dans la rainure, la partie à un seul noeud se place exactement et automatiquement dans l'axe de l'espace compris entre les deux noeuds de l'autre partie et que, de plus, le trou prévu sur une de ces parties se superpose exactement à un trou identique formé dans l'autre partie, Dans ces conditions, la fixation des deux parties est réalisée très simplement par un seul clou enfoncé dans ces deux trous au travers du bois de la lame de volet.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on a représenté, au dessin annexé à titre d'exemple : fig. 1 une vue en plan d'une partie de patte d'assemblage, fig.2 une vue en bout correspondante, fig.5 une vue en plan de l'autre partie de la patte, fig.4 une vue en bout de la fig,3, fig. 5 une vue de face, par l'intérieur, d'une partie de volet conforme à l'invention et
<Desc/Clms Page number 3>
fig.6 une coupe transversale suivant A-B de la fig.5.
Chaque lame 1 de volet comporte, aux endroits d'assemblag une rainure ou logement 2 formée par deux arcs de cercle sécan toupiés dans l'épaisseur de la lame de chaque côté de celle-ci Chaque patte de charnière comporte deux parties pour chaque lame. La première partie 9 (fig.l et 2) a, en plan, une forme en U, dont chaque branche 5 est terminée par un noeud 5 destin à la réception de l'axe ou broche 4.
Pratiquement, les deux branches de l'U sont doubles, c'est-à-dire qu'elles sont formé) d'une languette de métal repliée sur elle-même, le repli étant en forme de douille constituant noeud de charnière. L'écarteme@ entre les deux branches 5 est sensiblement égal à la largeur de la deuxième partie 8 de la patte ; cette deuxième partie (fig.3 et 4) est constituée par une simple languette de métal terminée par un noeud 6 formé par un rabattement partiel 7 de la languet te sur elle-même. Chacune des parties 8 et 9 est pourvue d'un trou 10 et la partie 8, à son extrémitéopposée au noeud 6, est de préférence légèrement arrondie, dans un but qui sera exposé plus loin.
Lors du toupiage des logements 2, chaque lame de volet est de préférence marquée automatiquement d'un trait 11 suivant la ligne des centres des deux cercles de toupiage et d'un trait 12, et la hauteur de la rainure toupiée dans la lame est faite très sensiblement égale à l'épaisseur des branches de la partie 9. pour le montage, on introduit, d'un côté du logement 2, la partie 9, le trou 10 de la base de l'U étant maintenu dans la direction du trait 11 ; on enfonce cette partie 9 jusqu' à ce que ses noeuds viennent buter contre le bord de la lame 1. par l'autre coté de la rainure 2, on introduit alors la partie 8, le trou 10 de cette partie étant également guidé suivant le trait 11.
Quand cette partie 8 est enfoncée à fond, c'est-à-dire que son noeud 6 est contre le bord de la lame 1, l'extrémité de
<Desc/Clms Page number 4>
cette partie 8 se trouve (fig.6) entre les branches de la partie 9 et le rabat 7 vient buter (ou à peu près) contre la base de la partie 9.on remarque que la partie 9 est engagée avec ses rabats 5 vers le haut, tandis que la partie 8 a son rabat 7 vers le bas, de façon que la superposition des deux parties 8 et 9 ne se fasse que par les parties d'épaisseur simple.
Comme il a été dit, les deux parties 8 et 9 étant engagées à fond, les trous 10 se superposent exactement ; le trait 12 a été tracé de façon que le point où il coupe le trait 11 se trouve au-dessus des trous 10. Il suffit dès lors d'enfoncer un simple clou 14 pour fixer solidement les parties 8 et 9 en place. Chaque lame étant ainsi équipée, l'assemblage se fait très simplement par introduction des broches de pivotement dans les noeuds combinés des lames voisines. Pratiquement cependant, il est préféré de combiner à l'avance, par les goupilles de pivotement, la pièce 8 d'une lame avec la pièce 9 de la lame voisine, les éléments étant donc livrés directement accouplés moitié par moitié.
L'arrondissement ou le biseautage de l'extrémité de la pièce 8 a pour but d'assurer l'entrée de cette pièce entre les deux branches de la pièce 9,
Evidemment, l'invention peut s'appliquer aux volets à lames non jointives (type à jour) ; dansce cas, les noeuds des éléments ne viennent plusbuter contre les bords des lames (par exemple grâce à un allongement des branches des pièces 9 ou/et un allongement de la pièce 8), la rencontre du rabat 7 avec la base de la pièce en U déterminant toujours la position respective d'enfoncement des deux pièces 8 et 9. On peut aussi, dans le mens but, faire le ou les noeuds d'une des parties de la patte en forme allongée au lieu de ronde, ce qui permet un certain jeu réciproque des lames.
Il va de soi également que la pièce 8 pourrait comporter trois noeuds au lieu d'un seul, cette pièce ayant alors la forme d'un peigne à trois dents ou branches, mais possédant toujours le rabat 7 venant buter contre la base de la
<Desc/Clms Page number 5>
pièce 9.
REVENDICATIONS.
1. Elément de charnière pour l'assemblage des lames d@ volets à enroulement, caractérisé en ce que chaque patte de nière est, pour chaque lame de volet, faite en deux parties, une comporte deux noeuds d'articulation et l'autre un seul r ou trois noeuds, chacune de ces parties étant engagée, par 1 trémité opposée aux noeuds, de chaque coté d'une rainure tra versale faite dans l'épaisseur de la lame, et ces parties se perposant dans cette rainure de façon qu'en position d'enfon ment à fond, les noeuds restant à l'extérieur, les trous don' chaque partie est munie se superposent exactement pour l'enf( ment d'un clou de fixation.
<Desc / Clms Page number 1>
Articulation elements of the roller shutter blades and the resulting shutter.
Rolling shutters intended for closing the bay windows or doors, are generally composed of wooden slats joined to each other by chains of which each link constitutes a hinge tab; each link or tab has the width of a blade and is screwed onto a blade, the successive links connecting to each other between the blades, by a pin forming a pivot inserted in the sockets or "nodes" adjacent to two successive tabs. for each hinge tab, it is generally necessary to three screws which, by themselves and by the labor which they involve, are relatively expensive @ In addition, the articulated chains are themselves quite expensive.
Of all the systems recommended for the articulated assembly of shutter slats, however, the hinges are preferred, because they ensure easy and flexible operation, without binding or jamming.
The aim of the present invention is to create a system of
<Desc / Clms Page number 2>
hinge-type connection, making it possible to avoid fixing screws and the countersinking of holes for these screws in the hinge tabs, and to produce a rolling shutter in which the members or connecting elements of the slats are no longer visible, being housed in routed passages in full thickness of the blades.
According to the invention, each element or hinge tab is in two parts, one of which comprises at one end two "nodes" leaving between them an interval intended to receive the node of the tab of the neighboring blade, while the other part has only one node (or three nodes) intended to engage between the two nodes of the leg of another blade.
These two parts are introduced into a groove shaped in the thickness of the shutter blade, each by one side of the groove, so that the two nodes of one of the parts and the node of the other part remain outside and come to rest against the corresponding edge of the blade. These parts are shaped in such a way that, fully engaged in the groove, the part with a single node is placed exactly and automatically in the axis of the space between the two nodes of the other part and that, moreover , the hole provided on one of these parts is exactly superimposed on an identical hole formed in the other part, Under these conditions, the fixing of the two parts is carried out very simply by a single nail driven into these two holes through the wood of the shutter blade.
In order to make the invention clearly understood, there is shown in the accompanying drawing by way of example: FIG. 1 a plan view of one part of the assembly leg, fig. 2 a corresponding end view, fig. 5 a plan view of the other part of the leg, fig. 4 an end view of fig , 3, fig. 5 a front view, from the inside, of a shutter part according to the invention and
<Desc / Clms Page number 3>
fig.6 a cross section along A-B of fig.5.
Each shutter blade 1 has, at the places of assembly a groove or housing 2 formed by two circular arcs secan twisted into the thickness of the blade on each side thereof. Each hinge tab has two parts for each blade. The first part 9 (fig.l and 2) has, in plan, a U-shape, each branch 5 of which is terminated by a node 5 intended for receiving the axis or spindle 4.
Practically, the two branches of the U are double, that is to say they are formed) of a metal tab folded back on itself, the fold being in the form of a sleeve constituting a hinge node. The spacing between the two branches 5 is substantially equal to the width of the second part 8 of the tab; this second part (fig.3 and 4) consists of a simple metal tongue terminated by a node 6 formed by a partial folding 7 of the tongue you on itself. Each of the parts 8 and 9 is provided with a hole 10 and the part 8, at its end opposite the node 6, is preferably slightly rounded, for a purpose which will be explained below.
When routing the housings 2, each shutter blade is preferably automatically marked with a line 11 following the line of the centers of the two routing circles and a line 12, and the height of the routed groove in the blade is made very substantially equal to the thickness of the branches of part 9. for assembly, is introduced, on one side of the housing 2, part 9, the hole 10 of the base of the U being maintained in the direction of the line 11; this part 9 is pushed in until its nodes abut against the edge of the blade 1. by the other side of the groove 2, then part 8 is introduced, the hole 10 of this part also being guided along the line 11.
When this part 8 is fully inserted, that is to say that its node 6 is against the edge of the blade 1, the end of
<Desc / Clms Page number 4>
this part 8 is located (fig.6) between the branches of part 9 and the flap 7 abuts (or almost) against the base of part 9, it is noted that part 9 is engaged with its flaps 5 towards the top, while the part 8 has its flap 7 downwards, so that the superposition of the two parts 8 and 9 is done only by the parts of simple thickness.
As has been said, the two parts 8 and 9 being fully engaged, the holes 10 overlap exactly; the line 12 has been drawn so that the point where it intersects the line 11 is above the holes 10. It is therefore sufficient to drive a simple nail 14 to firmly fix the parts 8 and 9 in place. Each blade being thus equipped, the assembly is done very simply by inserting the pivot pins into the combined nodes of the neighboring blades. In practice, however, it is preferred to combine in advance, by the pivot pins, the part 8 of a blade with the part 9 of the neighboring blade, the elements being therefore delivered directly coupled half by half.
The purpose of rounding or bevelling the end of part 8 is to ensure that this part enters between the two branches of part 9,
Obviously, the invention can be applied to shutters with non-touching slats (open type); in this case, the nodes of the elements no longer come to rest against the edges of the blades (for example thanks to an extension of the branches of the parts 9 or / and an extension of the part 8), the meeting of the flap 7 with the base of the part in U always determining the respective driving position of the two pieces 8 and 9. One can also, for the purpose of mens, make the knot or knots of one of the parts of the leg in an elongated shape instead of round, which allows a certain reciprocal play of the blades.
It also goes without saying that the part 8 could have three nodes instead of one, this part then having the shape of a comb with three teeth or branches, but still having the flap 7 abutting against the base of the
<Desc / Clms Page number 5>
room 9.
CLAIMS.
1. Hinge element for the assembly of roller shutter blades, characterized in that each tab is, for each shutter blade, made in two parts, one has two articulation nodes and the other a only r or three nodes, each of these parts being engaged, by 1 end opposite the nodes, on each side of a transverse groove made in the thickness of the blade, and these parts being perposed in this groove so that in the fully seated position, the knots remaining on the outside, the holes don 'each part is provided overlap exactly for the insertion of a fixing nail.