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BREVET D'INTENTION
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"PERFECTIONNEMENTS AUX BOITES IVJETALLIQUES"
Cette invention est relative à des perfectionne- ments apportés aux boites métalliques et, plus particulière- ment, à une boîte destinée à l'empaquetage du lait ou des liquides analogues.
L'invention a pour objet une boîte en tôle ou au-
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tre métal en feuille pr0SGntl\nt un ou pluaiouro c:Haca avfiriia- ges suivants, considérés séparément ou en combinaison :
Cette boîte est susceptible d'être fabriquée à bon marché et peut facilement être rendue stérile en vue de l'empaquetage du lait.
Toute la surface interne est revêtue d'une matière plastique lorsque la boîte est terminée et prête à recevair son contenu, de sorte que le joint latéral qui assemble les bords du flan pour constituer le corps et le joint extrême sont obturés hermétiquement par cette matière.
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Ce revêtement de matière plastique est applique immédiatement avant d'effectuer le remplissage de la boite et sort à stériliser celle-ci.
Le revêtement reste plastique et ne risque pas de se fendiller ou de se craqueler à la température de ré- frigération normale du lait lorsque les parois du réci- pient sont pliées ou bosselées accidentellement.
Dans le dessin annexé :
Fig. 1 est une coupe verticale d'une boite termi- née et prête à recevoir le revêtement.
Fig. 2 représente plus ou moins schématiquement les parties marginales du flan, destinées à être assemblées pour constituer le joint latéral à agrafage et recouvrement.
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
Fig. 4 représente le récipient et le couvercle après que ces éléments ont été revêtus d'une matière d'ob- turation plastique, la boîte étant prête à être remplie.
Fig. 5 représente la boite terminée, remplie et fermée.
L'invention concerne une boîte en feuille de métal particulièrement destinée à l'empaquetage du lait. Il est essentiel que le prix de revient de cette boîte soit réduit au minimum., A cet effet, on la fabrique, de préférence, à l'ai- de de feuilles non plaquées en métal ferreux, ces feuilles étant revêtues d'un émail, de préférence blanc, qu'on cuit sur la feuille pendant que celle-ci est à l'état plan. Les feuilles sont découpées de façon à constituer un flan que l'on cintre pour lui donner une forme cylindrique.
La partie marginale 1 du flan est munie d'un cro- chet 2 replié intérieurement, et la partie marginale 5 @u
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flan est muni d'un crochet :1: replié extérieurement. Ces crochets sont assemblés mutuellement et écrasés mais ne sont pas soudés, dans la construction de boîte préférée. Le joint terminé est indiqué en 5 dans le dessin. Aux extrémités du joint latéral, l'extrémité inférieure du récipient préserve les parties à recouvrement usuelles, et cette extrémité du récipient est munie d'un rebord. On fixe ensuite un fond 6 1 ce rebord par un agrafage double, comme indiqué en 7. Au moment de la formation du rebord sur l'extrémité supérieure du corps de la boite, on roule intérieurement cette extrémité, comme indiqué en 8.
Ceci a pour but de renforcer l'extrémité ouverte du corps de la boîte. Un couvercle 9 est prévu pour obturer la boîte. Ce couvercle peut être de toute construc- tion désirée et est fixé au corps de la boite de façon déta- chable. Dans le présent exemple, le couvercle est muni d'un abord cylindrique 10 qui s'emboîte à friction sur la paroi externe du récipient, ce qui fixe le couvercle au récipient.
@e couvercle est en outre muni d'un bourrelet annulaire 11 constituant une cavité qui s'ajuste au bord roulé 8 du corps dont il épouse la forme. Il va de soi qu'on peut adopter d'autres modes de fixation du couvercle au corps de la boîte.
Il est toutefois essentiel que ce couvercle soit fixé au orps de façon qu'il ne puisse pas s'en détacher. accidentel- lement au cours des manutentions de la boîte.
Lorsque le récipient a reçu la forme précédemment décrite, on le revêt intérieurement d'une matière plastique, me paraffine de pétrole étant de préférence utilisée à cet ffet. Il importe que la matière utilisée pour revêtir le
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récipient soit thermoplastique de façon qu'elle puisse Etre chauffée et réduite à l'état fluide et qu'on puisse ainsi la faire couler sur la surface du métal pour l'en revêtir.
Il importe aussi que ce soit une matière qui, lorsqu'elle a été réduite des températures de réfrigération, est encore ductile et ne se rompt pas ou ne s'écaille pas lorsque les parois du récipient plient ou fléchissent.
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Certaines paraffines dérivées des fracti0ns -,or 701dil et de point d'ébullition très élevé du pétrole : joss;4ùent toutes 1':8 'POpl.'16I..t"C liant il vient a'Gtre question. L',.m.;; d'elles est connue dans le commerce sous la marqize de f a- brique "Cerese Wax". Cette paraffine est soit de nature amorphe, soit de nature microcristalline, et par conséquent
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ductile.
Lorsqu'on l'applique sur des feuilles métalliques et qu'on la laisse se SOlidifier. elle afha re cj' ,n, C' 3çcr. tenace même aux tempêraturQs de réfrigératioT., <iL n<: ue ÇGI: détache pas ou ne s'écaille pas lorsque le métal est plie ou bosselé d'une façon permanente.
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On chauffe la paraffine de pétrole, de pré 4z.r,e; à 182 C, et on la verse dans la boîte jusqu'à ce que celle-ci ait été à moitié remplie de paraffine liquies. On
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fait alors couler cette paraffine sur toute la : uri ac,¯ in- terne de la boîte et l'on vide ensuite (Il' 2, , t'nu Il "".,t...
Wlo couche de paraffine recouvrazet la surface interne entière de la boîte. à l'endroit du joint latéral, la Paraffine fondue pénètre entre les parties pliées du métal et remplit l'interstice, de sorte que lorsque la paraffine s'est solidifiée, elle assure l'étanchéité du joint
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latéral. g l'endroit du double agrafage par lequel r LE,;
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assujetti au corps de la boîte, la paraffine pénètre aussi suffisamment dans les parties métalliques pliées pour scel- ler ces parties. Par conséquent, on peut, si on le désire, se dispenser de la matière d'obturation plastique usuelle.
On chauffe la paraffine à la température indiquée, de sorte que, lorsqu'elle entre en contact avec la paroi de la boite, sa température est telle qu'elle assure la stérilisation parfaite de toute la surface interne de la boite en consti- tuant une mince couche de paraffine stérile sur les parois de la boîte . On refroidit alors la boite de façon à solidi- fier la paraffine, puis on la remplit immédiatement de lait, alors que ses parois sont encore à l'état stérile. Le cou- vercle a préalablement été revêtu de la même paraffine ther- moplastique, qui peut être projetée sur lui à l'état divisé ou de quelque autre manière propre à constituer un revêtement sur toute la surface interne. Lorsqu'on pose le couvercle, le lait n'entre pas en contact avec le métal émaillé et ne touche que la couche non métallique sur toute la surface interne de la boîte.
Lorsqu'on place la boîte dans une glacière ou qu'on l'empaquette dans de la glace, ou si, au cours de la manutention, les parois de la boîte sont soumises à une flexion ou sont bosselées, la couche de paraffine revêtant l'intérieur de la boîte est suffisamment plastique pour qu'elle ne risque pas de se fendiller ou de se craqueler, même si la température de la boîte et de son contenu est au point de réfrigération du lait.
Il ressort de ce qui précède que l'invention offre une boîte métallique destinée à l'empaquetage du lait, pou-
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vant rapidement être rendue stérile et de faible (le revient, étant donné que les pièces métalliques peuvent être établies à l'aide de feuilles en métal ferreux non plaquées mais recouvertes d'une couche d'émail.et que, lors- qu'on constitue le joint latéral, on n'a pas besoin de soudure pour le fermer ou l'obturer. De plus, on n'a pas besoin de matière plastique pour constituer le double agrafage joignant le fond au corps de la boîte. La couche de paraffine de pétrole coulée sur toute la surface intern@ de la boîte assure l'obturation complète des joints.
En outre, étant donné que la paraffine est appliquée à l'état liquide à une température de stérilisation immédiatement avant l'introduction du lait dans la boîte, celle-ci est rendue stérile, ce qui simplifie grandement l'empa@a@ta@@ @ lait. L'application de la paraffine peut être effectuée l'aide d'un appareil combiné avec la machine de re@plissage de façon que la paraffine chaude coule sur la surface, la boîte étant alors refroidie de façon à constituer une cou- che stérile qui recouvre la paroi interne, puis remplie de lait et fermée.
Bien qu'une paraffine de pétrole possédant les caractéristiques sus-indiquéos soit préférée, il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce type de cire ou de paraffine particulier. Il faut toutefois que la matière plastique possède la propriété d'être thermoplasti- que, de façon qu'on puisse, en la chauffant, la rendre flui- de et la faire couler sur la surface du métal pour en revê- tir cette surface, puis, en la refroidissant, la durcir. Il faut aussi que ce soit une matière qui adhère au métal et
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qui soit ductile, de sorte qu'elle ne [ , rompt pas ou ne s'écaille pas lorsque le métal se trou'.'' bosselé.
Il est évident que la constru@tion de la boite peut être considérablement modifiée sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
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PATENT OF INTENT
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"IMPROVEMENTS TO IVJETAL BOXES"
This invention relates to improvements made to metal cans and, more particularly, to a can intended for packaging milk or similar liquids.
The invention relates to a box made of sheet metal or
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to be sheet metal pr0SGntl \ nt one or more c: Haca avfiriia- ges, considered separately or in combination:
This box is likely to be inexpensively manufactured and can easily be sterile for packaging of milk.
The whole internal surface is coated with a plastic material when the box is finished and ready to receive its contents, so that the side seal which joins the edges of the blank to constitute the body and the end seal are hermetically sealed by this material.
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This plastic coating is applied immediately before filling the box and comes out to sterilize it.
The coating remains plastic and is not likely to crack or crack at normal milk refrigeration temperature when the walls of the container are accidentally bent or dented.
In the attached drawing:
Fig. 1 is a vertical section of a box finished and ready to receive the coating.
Fig. 2 shows more or less schematically the marginal parts of the blank, intended to be assembled to form the side seam with stapling and overlap.
Fig. 3 is a section taken on line 3-3 of Figure 1.
Fig. 4 shows the container and the cover after these parts have been coated with a plastic sealing material, the box being ready for filling.
Fig. 5 represents the box finished, filled and closed.
The invention relates to a metal foil box particularly intended for packaging milk. It is essential that the cost price of this box be kept to a minimum. For this purpose, it is preferably produced with the aid of unplated sheets of ferrous metal, these sheets being coated with an enamel. , preferably white, which is cooked on the sheet while the latter is in the flat state. The sheets are cut so as to constitute a blank which is bent to give it a cylindrical shape.
The marginal part 1 of the blank is provided with a hook 2 folded inwardly, and the marginal part 5 @u
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blank is fitted with a hook: 1: folded on the outside. These hooks are joined together and crushed but not welded, in the preferred box construction. The completed joint is indicated at 5 in the drawing. At the ends of the side seal, the lower end of the container preserves the usual overlapping parts, and this end of the container is provided with a rim. A bottom 6 1 is then fixed to this rim by double stapling, as indicated at 7. When the rim is formed on the upper end of the body of the box, this end is internally rolled, as indicated at 8.
This is to strengthen the open end of the box body. A cover 9 is provided to close the box. This cover can be of any desired construction and is detachably attached to the body of the box. In the present example, the lid is provided with a cylindrical opening 10 which frictionally engages the outer wall of the container, thereby securing the lid to the container.
@e cover is further provided with an annular bead 11 constituting a cavity which fits to the rolled edge 8 of the body of which it follows the shape. It goes without saying that other methods of fixing the cover to the body of the box can be adopted.
However, it is essential that this cover is attached to the orps in such a way that it cannot come loose. accidentally during handling of the box.
When the container has received the shape described above, it is internally coated with a plastic material, petroleum paraffin preferably being used for this purpose. It is important that the material used to coat the
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the container is thermoplastic so that it can be heated and reduced to a fluid state and so that it can be made to flow over the surface of the metal to coat it.
It is also important that it be a material which, when reduced in refrigeration temperatures, is still ductile and does not rupture or chip when the walls of the container bend or flex.
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Some paraffins derived from -, 701dil gold and very high boiling petroleum paraffins: joss; 4 are all 1 ': 8' POpl.'16I..t "C binder there comes a question. m. ;; of them is known commercially under the trademark “Cerese Wax.” This paraffin is either amorphous or microcrystalline in nature, and therefore
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ductile.
When applied to metal sheets and allowed to soften. she afha re cj ', n, C' 3çcr. tenacious even at refrigeration temperatures, <iL n <: ue ÇGI: does not loosen or chip when metal is permanently bent or dented.
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The petroleum paraffin is heated, pre 4z.r, e; at 182 C, and poured into the can until it has been half-filled with liquid paraffin. We
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then let this paraffin run over the whole: uri ac, ¯ inside the box and then empty (Il '2,, t'nu Il ""., t ...
A layer of paraffin covers the entire internal surface of the box. at the location of the side seal, the molten paraffin penetrates between the bent parts of the metal and fills the gap, so that when the paraffin has solidified, it seals the joint
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lateral. g the location of the double stapling by which r LE ,;
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attached to the body of the can, the paraffin also penetrates sufficiently into the bent metal parts to seal these parts. Therefore, it is possible, if desired, to dispense with the usual plastic sealing material.
The paraffin is heated to the temperature indicated, so that, when it comes into contact with the wall of the box, its temperature is such as to ensure the perfect sterilization of the entire internal surface of the box, constituting a thin layer of sterile paraffin on the sides of the box. The box is then cooled so as to solidify the paraffin, then it is immediately filled with milk, while its walls are still in the sterile state. The cover has previously been coated with the same thermoplastic paraffin, which can be sprayed on it in a divided state or in some other way to provide a coating over the entire internal surface. When the lid is put on, the milk does not come into contact with the enameled metal and only touches the non-metallic layer on the entire internal surface of the can.
When the box is placed in a cooler or packaged in ice, or if, during handling, the walls of the box are flexed or dented, the paraffin layer coating the box The inside of the can is plastic enough so that there is no risk of cracking or cracking, even if the temperature of the can and its contents is at the point of refrigeration for milk.
It emerges from the foregoing that the invention provides a metal box intended for packaging milk, for
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can quickly be made sterile and of low (comes back), since the metal parts can be established using ferrous metal sheets not plated but covered with a layer of enamel. and that, when one is the side joint, no solder is needed to close or seal it. In addition, no plastic is needed to form the double stapling joining the bottom to the body of the box. Petroleum paraffin poured over the entire internal surface of the box ensures complete sealing of the joints.
In addition, since the paraffin is applied in a liquid state at a sterilization temperature immediately before the introduction of milk into the box, the box is rendered sterile, which greatly simplifies the empa @ a @ ta @ @ @ milk. The application of the paraffin can be carried out using an apparatus combined with the pleating machine so that the hot paraffin flows onto the surface, the box then being cooled so as to form a sterile layer which. covers the inner wall, then filled with milk and closed.
Although a petroleum paraffin having the above-mentioned characteristics is preferred, it is understood that the invention is not limited to this particular type of wax or paraffin. However, the plastic material must have the property of being thermoplastic, so that it can, by heating it, make it fluid and make it flow over the surface of the metal in order to cover this surface with it, then, while cooling it, harden it. It must also be a material that adheres to the metal and
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which is ductile, so that it does not break or chip when the metal is dented. ''
It is obvious that the construction of the box can be considerably modified without departing from the spirit of the invention.