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BREVET D'IMPORTATION " Perfectionnements apportés aux revêtements résistant à la corrosion ".
La présente invention se rapporte aux revêtements résistant à la corrosion. Conformément à la présente invention,la surface à protéger contre la oorrosion est munie d'un revêtement effectué en trois opérations. La première opération consiste à appliquer une oouohe de fond dont le oonstituant essentiel est du ciment; on laisse sécher cette oouohe; on peut constater cette dessioation au toucher. La deuxième opération consiste à appliquer une couche de revêtement comportant, comme constituant essentiel, une matière à base de bitume naturel ou artificiel; il importe que cette deuxième phase du pracédé soit effectuée avant que la couche de fond en aiment n'ait pris et n'ait complètement durci. Par conséquent, la deuxième couche doit être appliquée aussitôt que possible après que le ciment est devenu rigide et sec au toucher.
La troisième opération consiste à appliquer sur la deuxième couche en ma-
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tiers bitumineuse une couche finale contenant à la fois de la matière bitumineuse et du ciment.
L'invention s'applique en particulier au revêtement des surfaces en fer ou en acier destinées à subir une action corrosive, surfaces telles, par exemple, que celles des pontons ou des navires qui sont sujettes à l'action de l'eau de mer ou bien oelles des ponts baillées dans des atmosphères très corrosives. Il a été constaté qu'en appliquant sur de telles surfaces des revêtements établis conformément à l'inven- tion, on peut obtenir une résistance quasi parfaite à la corro- sion, tout en exposant des frais qui ne constituent qu'une très faible fraotion de ceux qu'entraînerait l'application sur ces surfaces d'une peinture usuelle queloonque .
Lors de la mise en oeuvre de l'invention, la surface à traiter est d'abord entièrement soigneusement nettoyée,après quoi on applique le ciment. On peut, si on le désire, mélanger le ciment avec un aloali ou avec un corps alcalin,ou bien avec des pigments utilisés seuls ou en mélange entre eux; ces divers corps peuvent être mélangés avec de l'eau, de manière à former une pâte qu'on applique sur la surface à revêtir,soit par exemple à l'aide d'une brosse, soit par aspersion, La pâte doit être préparée sur le lieu d'utilisation et doit être appliquée immédiatement après le mélange. Lorsque la oouohe de ciment est devenue sèohe au toucher, on applique la deuxième couche, ou couche intermédiaire.
La durée de séchage de la oouohe de ciment dépend, en une certaine mesure, du traitement préalable auquel a été soumise la surface traitée. Ainsi,dans les cas où la surface a été nettoyée au jet de sable, la couche de ciment devient sèohe au toucher dans un temps relativeinent plus court que dans le cas où les surfaces à protéger ont été râclées ou frottées avec une brosse en fil métallique.
Il a été constaté que pour la couche intermédiaire, il convenait de se servir à l'ordinaire de goudron avec une petite quantité d'huile et, de préférence, d'huile minérale, afin de rendre
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moins épais ledit goudron. Lorsqu'on utilise le mélange de goudron et d'huile il convient de bien malaxer les deux oonsti- tuants de manière à assurer un bon mélange . Lorsque la deuxième oouohe de revêtement a pris et a séché, on applique la ocuohe finale qui peut être constituée par un mélange de goudron et de aiment, quoiqu'il soit désirable, Gomme dans le cas précèdent, d'ajouter au dit mélange une huile dil uante, en vue de faciliter l'applioation dudit mélange.
Il importe que le aiment ne soit pas ajouté à ce mélange avant son utilisation pour le revêtement et que le mélange soit bien malaxé de manière à assurer un bon mélange du goudron et du ciment. On peut ajouter audit mélange tout corps susceptible de modifier, d'une manière désirée quelconque , les propriétés physiques de la surface. On peut, en particulier, communiquer au mélange une couleur désirée, en y incorporant un pigment convenable.
La présence d'huile minérale dans la couche de revêtement extérieure offre de plus l'avantage d'empêcher la fixation, en grandes quantités, de bernicles sur les pontons ou le s navires plongée dans l'eau salée .
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on mélange du ciment de Portland avec de l'eau, de manière à formet une crème ou pâte épaisse qu'on applique à l'aide d'une brasse, sur la surface qui a été nettoyée au préalable . Dès que le revêtement ainsi obtenu devient seo au toucher, on applique à froid une deuxième couche constituée par cinq parties en volume de goudron de houille raffiné et par une partie de kérosène ou d'une autre fraotion ayant un point d'ébullition analogue, tout en ayant soin que le goudron et le kérosène lanpant soient bien malaxés. Lorsque le revêtement a pris et à séohé, on applique le revêtement final constitué par le même mélange auquel on a ajouté immédiatement avant l'utilisation deux parties en volume de ciment de Portland et on laisse sécher ledit revêtement.
Le revêtement résultant est brillant et présente un aspect attrayant; il n'a pas de tendance à se dis-
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tordre ou à se craqueler lorsqu il est soumis à des ohange- ments importants et brusques de température. De plus, il présente de très grandes qualités au point de vue de l'usure et ne oesse pas d'être brillant et lisse avec le temps. Pour donner à la surface du revêtement ainsi obtenu un aspect désiré, on peut appliquer sur elle un autre revêtement oonstitué par exemple par une peinture à base de bitume, mais en raison du brillant et de l'aspect lisse que donne la troisième oouohe de revêtement oi-dessus décrite, il n'est pas néoessaire de recourir à une nouvelle couche de revêtement.
Il a été constaté que tandis que le procédé objet de l'invention permet d'obtenir une bonne résistance à la oorro- sion, cette résistance à la corrosion n'est nullement obtenue si l'on supprime l'une quelconque des trois couches ci-dessus mentionnées, ou bien si la deuxième couche de revêtement est appliquée avant que la première couche soit sèche, ou qu'elle ait pris complètement et ait durai . En effet, l'application
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de la deuxième couche, avant que lafprem1ère ne soit aèohe,en- traine la disparition de la première couche, en bien des points de la surface métallique,.
D'autre part, l'application de la deuxième couche, après que la première a duroi et a pris, ne permet pas d'ootenir le mélange intime entre les deux couches successives, mélange intime qui est essentiel pour la réussite du procédé.
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IMPORT PATENT "Improvements to corrosion resistant coatings".
The present invention relates to corrosion resistant coatings. According to the present invention, the surface to be protected against corrosion is provided with a coating carried out in three operations. The first operation consists in applying a basic oouohe of which the essential oonstituant is cement; this oouohe is left to dry; you can see this desioation to the touch. The second operation consists in applying a coating layer comprising, as an essential constituent, a material based on natural or artificial bitumen; it is important that this second phase of the pracédé be carried out before the base coat has set and has completely hardened. Therefore, the second coat should be applied as soon as possible after the cement has become stiff and dry to the touch.
The third operation is to apply on the second layer in ma-
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bituminous third a final layer containing both bituminous material and cement.
The invention applies in particular to the coating of iron or steel surfaces intended to undergo a corrosive action, surfaces such as, for example, those of pontoons or ships which are subject to the action of sea water. or those of the bridges baillé in very corrosive atmospheres. It has been found that by applying to such surfaces coatings prepared in accordance with the invention, an almost perfect corrosion resistance can be obtained, while incurring costs which constitute only a very low cost. those that would result from the application on these surfaces of a customary paint whatever.
When carrying out the invention, the surface to be treated is first of all completely carefully cleaned, after which the cement is applied. It is possible, if desired, to mix the cement with an aloali or with an alkali body, or else with pigments used alone or as a mixture with one another; these various bodies can be mixed with water, so as to form a paste which is applied to the surface to be coated, either for example using a brush or by sprinkling, The paste must be prepared on place of use and should be applied immediately after mixing. When the cement oouohe has become dry to the touch, the second coat, or intermediate coat, is applied.
The drying time of the cement layer depends to some extent on the pretreatment to which the treated surface has been subjected. Thus, in cases where the surface has been sandblasted, the cement layer becomes dry to the touch in a relatively shorter time than in the case where the surfaces to be protected have been scraped or rubbed with a wire brush. .
It has been found that for the intermediate layer, it is usually necessary to use tar with a small quantity of oil and, preferably, mineral oil, in order to render
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less thick said tar. When using the mixture of tar and oil, the two components should be mixed well to ensure good mixing. When the second coating oouohe has set and dried, the final oouohe is applied which can be constituted by a mixture of tar and love, although it is desirable, Gum in the previous case, to add to said mixture an oil diluent, in order to facilitate the application of said mixture.
It is important that the like is not added to this mixture before it is used for coating and that the mixture is kneaded well so as to ensure a good mixing of the tar and the cement. Any substance capable of modifying, in any desired way, the physical properties of the surface can be added to said mixture. In particular, it is possible to impart a desired color to the mixture by incorporating therein a suitable pigment.
The presence of mineral oil in the outer coating layer further offers the advantage of preventing the attachment, in large quantities, of barnacles on pontoons or vessels submerged in salt water.
In a preferred embodiment of the invention, Portland cement is mixed with water, so as to form a thick cream or paste which is applied with the aid of a stirring force, to the surface which has been cleaned beforehand. As soon as the coating thus obtained becomes seo to the touch, a second layer is applied cold, consisting of five parts by volume of refined coal tar and one part of kerosene or other fraotion having a similar boiling point, all taking care that the tar and lanpant kerosene are well mixed. When the coating has set and has set, the final coating consisting of the same mixture to which two parts by volume of Portland cement has been added immediately before use is applied and said coating is allowed to dry.
The resulting coating is shiny and has an attractive appearance; he has no tendency to dis-
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twist or crack when subjected to severe and sudden temperature changes. In addition, it has very high qualities from the point of view of wear and does not dare to be shiny and smooth over time. To give the surface of the coating thus obtained a desired appearance, it is possible to apply to it another coating oonstituted for example by a bitumen-based paint, but because of the gloss and the smooth appearance which the third orohe coating gives. oi above described, it is not necessary to resort to a new coating layer.
It has been observed that while the process which is the subject of the invention makes it possible to obtain good resistance to corrosion, this corrosion resistance is in no way obtained if any one of the three layers is removed. above, or if the second coat of coating is applied before the first coat is dry, or it has set completely and has lasted. Indeed, the application
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of the second layer, before the first layer is finished, causes the disappearance of the first layer, in many points of the metal surface.
On the other hand, the application of the second coat, after the first has lasted and has set, does not allow the intimate mixture between the two successive coats to be obtained, an intimate mixture which is essential for the success of the process.
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