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BREVET D'INVENTION "Tuyau flexible et son procédé de :fabrication-
La présente invention a pour objet un tuyau flexible, destiné à canaliser des fluides quelconques et en particulier des li qui de s tels que les hydrocarbures, l'essence, etc..
Elle couvre également le procédé permettant d'obtenir un tel tuyau flexible. on sai t le rôle important que prennent dans l'indus trie moderne, les tuyaux flexibledont l'emploi se répand de plus en plus. De nombreux type s de tuyaux ont été créés jusqu'ici, différant jeu uns des autres selon l'usage auquel on lesdestine.
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Ces tuyaux doivent leur grande flexibilité, non seulement au choix heureux de la matière qui Ies constitue, mais aussi, et surtout, à la présence d'une double armature hélicoi'dale passant à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau
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dont elle forme, pour ainsi dire, le squelette, Dane la grande majorité des cas, ce double système se compose d'une hélice extérieure qui enserre le tuyau proprement dit et d'une hélice intérieure dont les spires alternent avec celles de libellée extérieure et coopèrent avec celles-ci pour imprimer am tuyau un profil permanent à cannelure hélicofdale continue.
La,double hélice, faite d'ordinaire de fil métallique, constitue, dans les tuyaux fabriqués jusqu'à ce jour, un élément de première utilité, mais inséparable du tuyau proprement dit. Or, la présente d'une double ossature métallique permanente n'est pas sans inconvénients: elle alourdit le tuyau, le rend difficile et coûteux à fabriquer, elle provoque parfois un pliage irrégulier et la déformation de la matière souple du tuyau saisie entre les deux brins et constitue un élément difficile dans les bouts pour les raccords métalliques qui terminent toujours les tuyaux flexibles.
Le tuyau faisant l'objet de l'invention présente une flexibilité égale à celle des tuyaux fabriques juqu'à ce jour, tout en étant d'une fabrication plus facile et moins coûteuse. Ce tuyau est caractérise en ce qu'il comporte deux ondulations hélicordales, l'une intérieure et l'autre extérieure, venues de fabrication dans la matière même et conservant définitivement leur forme, sans nécessiter la présence permanente de la double ossature ci-dessus définie. Ce résultat est obtenu grâce aux propriétés plasti que s de la matière constituant le tuyau et à la rigoureuse empreinte hélicofdale, sous forte température, qui lui a été donnée au cours de sa fabrication.
La matière utilisée à la constitution du tuyau est choisie principalement parmi les colles, gélatines
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plastifiéeset lesproduits dérivant de la polymérisation desproduits vinyliques. pour réaliser le tuyau ci-dessus défini, on utilisera de préférence, le prncédé ci-après décrit en se référant à la figure 1 du dessin annexe,
Suivant ce procède, on fait passer la matière plastique constituant le tuyau 1, alors qu'elle est encore chaude, sur un mandrin hélicofdal ou, ce qui revient au même, sur un mandrin cylindrique 2 autour duquel on a con- venablement enroulé, en hélice, un élément flexible 3, non tranchant tel qu tune corde, un câble, e ta.., en donnant à cette hélice le pas précis que l'on désire obtenir dans la cannelure hélicoïdale du tuyau.
L'épaisseur de l'élément conformateur flexible doit être choisie, naturellement, selon le dimensions que l'on veut donner aux ondulations. par dessus la masse de matière plastique 1, montée à chaud sur le mandrin 2, on enroule un second élément conformateur hélicofdal 4 de même épaisseur et sensiblement de même consti tution que le précédait 3 et dont on fai t passer les spiresdans les intervalles entre les spires de l'hélice intérieure.
La matière souple du tuyau étant prise et conformée entre les spires de l'hélice extérieure 4 et les spires correspondantes de l'hélice intérieure 3, on détermine alors un serrage énergique de l'hélice extérieure, de façon à marier fortement la cannelure hélicofdale dans la matière 1 constituant le tuyau. Apres avoir laissé le tuyau serré sur le mandrin pendant un certain temps, on enlève les éléments conformateurs extérieur et intérieur.
Le tuyau terminé, tel qu'il est représenté, partie en coupe, partie en élévation sur la figure 2, conserve sans altération - les essais l'ont prouvé - la cannelure hélicofdale continue qui lui assure la flexibilité permanente.
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les Avantagée du tuyau flexible fabrique comme il Trient d'être dit sont faciles à comprendre; ils résultent de l'absence des éléments conformateurs permanents qui, dans les tuyaux fabriquée jusqu'à ce jour, encombrent inutilement et parfois même déforment la conduite sans participer directement à la fonction de canalisation.
L'absence des éléments conformateurs permanente signifie légèreté, facilité de fa@@@ sation, modeste prix de revient,
Il va sans dire au*en dehors des matières mentionnées ci-dessus, on pourra utiliser pour le tuyau lui-même et pour les éléments conformateurs hélicofdaux, toute matié- re appropriée et des matières spéciales, ne subissant pas l'atteinte du liquide canalisé, à condition que ces matiéres soient essentiellement plastiques ou quelles se prétent au mélange avec des colles et autres plastifiants.
On peut également enduire une toile de matière plastique et la rouler ensuite, à chaud, autour du mandrin précédemment décrit,,en la collant avec la marne matière, toutes les mo- difications et perfectionnements de détail apportes, dans est ordre d'idées,au procède de fabrication du tuyau et au choix des matières appartiennent, évidemment, au domaine de 1'invention.
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PATENT OF INVENTION "Flexible pipe and its process for: manufacturing
The present invention relates to a flexible pipe, intended to channel any fluids and in particular li which of s such as hydrocarbons, gasoline, etc.
It also covers the process for obtaining such a flexible pipe. we know the important role that flexible hoses play in modern industry, the use of which is more and more widespread. Many types of pipes have been created so far, differing in clearance from each other depending on the intended use.
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These pipes owe their great flexibility, not only to the happy choice of the material which constitutes them, but also, and above all, to the presence of a double helical reinforcement passing inside and outside the pipe.
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of which it forms, so to speak, the skeleton, In the vast majority of cases, this double system consists of an external helix which encloses the pipe itself and of an inner helix whose turns alternate with those of the outer label and cooperate with these to impart to the pipe a permanent profile with a continuous helical flute.
The double helix, usually made of metal wire, constitutes, in the pipes manufactured to this day, an element of primary use, but inseparable from the pipe itself. However, the presence of a permanent double metal frame is not without drawbacks: it makes the pipe heavier, makes it difficult and expensive to manufacture, it sometimes causes irregular bending and deformation of the flexible material of the pipe gripped between the two. strands and is a difficult part in the ends for metal fittings that always terminate flexible hoses.
The pipe forming the subject of the invention has a flexibility equal to that of pipes manufactured up to date, while being easier to manufacture and less expensive. This pipe is characterized in that it comprises two helical corrugations, one interior and the other exterior, manufactured in the material itself and definitively retaining their shape, without requiring the permanent presence of the double framework defined above. . This result is obtained thanks to the plastic properties of the material constituting the pipe and to the rigorous helical impression, under high temperature, which was given to it during its manufacture.
The material used in the construction of the pipe is chosen mainly from glues, gelatins
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plasticized and products derived from the polymerization of vinyl products. to achieve the pipe defined above, the method described below will preferably be used with reference to FIG. 1 of the appended drawing,
According to this procedure, the plastic material constituting the pipe 1 is passed, while it is still hot, over a helical mandrel or, which amounts to the same thing, over a cylindrical mandrel 2 around which it has been properly wound, in propeller, a flexible element 3, not sharp such as a rope, a cable, e ta .., by giving this propeller the precise pitch that one wishes to obtain in the helical groove of the pipe.
The thickness of the flexible shaping element must be chosen, of course, according to the dimensions that one wishes to give to the corrugations. above the mass of plastic material 1, mounted hot on the mandrel 2, a second helical shaping element 4 of the same thickness and substantially of the same construction as the preceding 3 is wound up and the turns of which are made to pass in the intervals between the turns of the inner propeller.
The flexible material of the pipe being taken and shaped between the turns of the outer helix 4 and the corresponding turns of the inner helix 3, one then determines an energetic clamping of the outer helix, so as to strongly marry the helical groove in the material 1 constituting the pipe. After leaving the pipe clamped on the mandrel for a while, the outer and inner shaping elements are removed.
The finished pipe, as it is represented, part in section, part in elevation in FIG. 2, retains without alteration - tests have proved it - the continuous helical groove which gives it permanent flexibility.
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The Advantage of the flexible hose manufactures as it sort to be said are easy to understand; they result from the absence of permanent shaping elements which, in the pipes manufactured to date, unnecessarily encumber and sometimes even deform the pipe without directly participating in the pipe function.
The absence of permanent conforming elements means lightness, ease of manufacture, modest cost price,
It goes without saying that * apart from the materials mentioned above, it is possible to use for the pipe itself and for the helical shaping elements, any suitable material and special materials, not being affected by the channeled liquid. , provided that these materials are essentially plastic or that they are suitable for mixing with glues and other plasticizers.
It is also possible to coat a canvas with plastic material and then roll it, while hot, around the mandrel described above, gluing it with the marl material, all the modifications and improvements in detail made, in order of ideas, the method of manufacturing the pipe and the choice of materials are, of course, within the scope of the invention.