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procédé pour la fabrication de bourres, notamment pour cartou - @ che s à plomb. La présente invention se rapporte à un procédé relatif à la fabrication de tampons ou bourresnotamment pour les cartou ches à plomb, on sait que dans ces cartouches, d.ont les douilles sont de métal ou de carton, est logée la charge (substances ex - plosives) destinée: à chasser le projectile, la chevrotine ou un corps lumineux au travers du canon. Entre la substance explosive et le projectile ou le ou les corps à projeter doit être placé un moyen élastique fermant hermétiquement la chambre qui renferme la substance explosive de sorte qu'à l'explosion il n'y ait au cune perte de gaz.
C'est donc pour cette raison que ce moyen intermédiaire doit accuser une élasticité suffisante dans tous les sens, vu qu'il doit servir de tampon élastique entre la char ge de chevrotine et une chambre renfermant des gaz fortement com primés. D'autre part, le tampon doit également être élastique dans le sens radial pour retenir les gaz fortement comprimés,
Telles sont les caractéristiques essentielles que doit
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présenter un tel organe assurant et 1 etanchei te et la trans .. mission de la pression.
Les tampons ou bourres qu'on employait généralement jusqu' à présent, étaient de feutre de poils, ces tampons étant obtenus par découpage dans des feuilles de feutre ; celles-ci présentent l'inconvénient que leur épaisseur n'est nullement régulière ; il en est de même de la densité qui accuse également de fortes va.. riations. Ces irrégularités constituent, tant au point de vue balistique que quant à la fabrication même, de grands inconvé - nients qui, d'après la présente invention, sont complètement éli- minée,- En outre, le nouveau procédé de fabrication de tampons présente l'avantage qu'il ne faut plus fabriquer et traiter le feutre de poils, fabrication désagréable et quelquefois meme nuisible à la santé.
On avait également essayé de fabriquer ces tampons au moyen d'une pâte de fibres très compacte que l'on soumettait, pour en chasser toute l'humidité, à une forte près - sion d'ordre mécanique ; ensuite, les tampons devaient être séchés soigneusement. Toutefois, les tampons obtenus par ce procédé s'avéraient trop durs, trop peu élastiques. Ainsi donc, dans la pratique, ils étaient pour ainsi dire inutilisables, de meme que les tampons en carton qui, peu couteux, se trouvent encore par-ci par-là dans le commerce.
Des essais minutieux ont démontré que les fibres consti - tuent une matière première permettant d'obtenir un produit par - fait au point de vue de la qualité, à la condition d'injecter, par voie hydraulique, la dite pate fibreuse de faible concentra- tion dans des moules à parois perméables, cribleuses, ou bien de faire le vide dans ces moules et d'introduire dans ceux-ci la pâte fibreuses fortement diluée, au moyen de la pression atmos - phérique. quant à ce système, on peut doser exactement la quan - tité de pâte fibreuse, de concentration appropriée, entrant dans le moule, ou bien , on peut interrompre temporairement l'arrivée de pate.
Les fibres restant dans les formes sont maintenant dé -
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barrassées tout à fait de l'eau et de l'humidité qu'elles renferment ; pour ce faire, on utilise un courant d'air comprimé ayant une température d'environ 200 à 300 qui, en se précipitant sur le fibres s ou en le pénétrant, en chasse toute l'humidité.
En somme, on applique ici le même procédé connu que celui pour la fabrication de cartons, procédé d'après lequel on fabri- quait, jusqu'à présent, exclusivement descorps creux à paroi de faible épaisseur. Dans ce genre de corps creux, l'élasticité de la paroi comme telle ne joue aucun rôle ; ainsi donc, on ne la vi se même pas, et si l'on utilise ce procédé pour la fabrication de corps creux, c'est uniquement pour de raisons d'ordre économique. Si, par contre, d'aprèsle même procédé, l'on fabrique des corps massifs, à paroi épai sse, comme par exemple des bourres ou tampons pour cartouches, on obtient une élasticité à laquelle on ne s'attendait pas tout d'abord, mais qui, dans notre cas, est de la plus grande importance pour la qualité du tampon.
Ceci fait, le tampon est expulsé du moule par un moyen mécanique approprié et présente maintenant touteles qualités que doitavoir un tel organe étanche, et ce notamment en ce qui concerne la régularité absolue de structure et d'épaisseur in dispensable dans lesdifférentes phases de travail d'une fabrication en série. Par la suite, on imprègne l'une de surfaces s du tampon au moyen de paraffine, suif ou d'autre matières s simil ai- res; letampon est alorsprêt et peut être utilisé ; il convient notamment aux cartoucheà pl omb.
Il va de soi que letampon peut avoir n'importe quelle conformation appropriée ; par exemple il pourrait être constitué comme corps creux ou être massif. On pourrait également produire, d'après le même procédé, une feuille en matière fibreuse et découper de celle-ci les tampons.
Le dessin annexé représente quel queexemplesd'exécution de tels tampons, ainsi qu'une cartouche, en coupe longitudinale, munie du nouveau tampon.
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a désigne la douille de la cartouche, généralement de carton, dont le rebords b servent à maintenir le disque-couvercle de la cartouche. Le tampon d sépare la substance explosive c de la chevrotine e. En ce qui concerne les s fig. 2 à 5, on y voit plusieurs formesde réalisation de tampon déjà connuesen soi ; d'ailleurs il existe encore d'autres formesd'exécution généralement connue s.
Il est bien entendu que les tampons, objet de la présente invention, peuvent être fait s de pâte de boi mécanique ou de cellulose, avec ou sans liants (résines, matières agglutinantes).
On conçoit que cestamponsde pâte de cellulose peuvent avivant leur densité être fabriqués de sorte à avoir exactement le degré d'élasticité désiré, suivant le genre de cartouches ou de chevrotine, dragée etc. Il est donc possible de fabriquer destampons ayant tous le même degré d'élasticité, cette uniformité étant de la plus haute importance d'ordre balistique, car les cartouches présenteront, lorss du tir, exactement lesmême s caractéristiques.
Le nouveau procédé e st trè s économique, le s matière s premières étant peu coûtéuses; en outre, il n'y a pasde déchets pendant la fabrication, les restants de pâte pouvant être utili- sésà nouveau..
Le nouveau tampon accuse donc plu sieur s avantagess non seulement quant à la fabrication, mais encore en ce qui concerne les résultats d'ordre balistique.
REVENDICATIONS.
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process for the manufacture of wads, in particular for lead cartridges. The present invention relates to a process relating to the manufacture of pads or wads, in particular for lead cartridges, it is known that in these cartridges, whose cases are made of metal or cardboard, the load is housed (substances ex - plosives) intended: to drive the projectile, buckshot or a luminous body through the barrel. Between the explosive substance and the projectile or the body or bodies to be thrown must be placed an elastic means hermetically closing the chamber which contains the explosive substance so that at the explosion there is no loss of gas.
It is therefore for this reason that this intermediate means must show sufficient elasticity in all directions, since it must serve as an elastic buffer between the charge of buckshot and a chamber containing highly compressed gases. On the other hand, the pad must also be elastic in the radial direction to retain strongly compressed gases,
These are the essential characteristics that must
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present such a body ensuring and 1 seal and the transmission of pressure.
The pads or wads which have generally been used up to now were of pile felt, these pads being obtained by cutting from sheets of felt; these have the drawback that their thickness is not at all regular; the same is true of density, which also shows strong variations. These irregularities constitute, both from a ballistic point of view and as regards the manufacture itself, great drawbacks which, according to the present invention, are completely eliminated. - In addition, the new method of manufacturing tampons presents 'advantage that it is no longer necessary to manufacture and treat the pile felt, which is unpleasant and sometimes even harmful to health.
An attempt had also been made to manufacture these tampons by means of a very compact pulp of fibers which, in order to remove all the humidity, was subjected to a strong mechanical pressure; then the tampons had to be dried thoroughly. However, the buffers obtained by this process turned out to be too hard, too inelastic. Thus, in practice, they were practically unusable, as well as the cardboard stamps which, inexpensive, are still here and there in the trade.
Meticulous tests have shown that the fibers constitute a raw material making it possible to obtain a product which is perfect from the point of view of quality, on the condition of injecting, by hydraulic means, the said fibrous pulp of low concentration. tion in molds with permeable walls, screening, or else to create a vacuum in these molds and to introduce into them the strongly diluted fibrous pulp, by means of atmospheric pressure. As for this system, it is possible to measure out exactly the quantity of fibrous pulp, of suitable concentration, entering the mold, or else, the arrival of pulp can be temporarily interrupted.
The fibers remaining in the shapes are now de -
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completely barred from the water and humidity they contain; to do this, we use a stream of compressed air having a temperature of about 200 to 300 which, by rushing on the fibers or by penetrating them, drives out all the moisture.
In short, the same known process is applied here as that for the manufacture of cardboard boxes, a process according to which hitherto exclusively thin-walled hollow bodies have been produced. In this kind of hollow body, the elasticity of the wall as such plays no role; thus, it is not even seen, and if this process is used for the manufacture of hollow bodies, it is only for economic reasons. If, on the other hand, by the same process, massive, thick-walled bodies are manufactured, such as, for example, wads or pads for cartridges, an elasticity is obtained which was not expected at first. , but which in our case is of the utmost importance for the quality of the tampon.
This done, the pad is expelled from the mold by appropriate mechanical means and now has all the qualities that such a sealed member must have, and this in particular as regards the absolute regularity of structure and thickness essential in the various phases of the work. 'serial production. Subsequently, one of the surfaces of the tampon is impregnated with paraffin, tallow or other similar materials; the buffer is then ready and can be used; it is particularly suitable for lead cartridges.
It goes without saying that the buffer can have any suitable conformation; for example, it could be made as a hollow body or be massive. One could also produce, by the same process, a sheet of fibrous material and cut the pads therefrom.
The accompanying drawing shows some exemplary execution of such buffers, as well as a cartridge, in longitudinal section, provided with the new buffer.
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a designates the cartridge case, generally made of cardboard, the edges of which b serve to hold the disk-cover of the cartridge. Buffer d separates explosive substance c from buckshot e. With regard to s fig. 2 to 5, there are several embodiments of buffer already known per se; moreover, there are still other generally known forms of execution.
It is understood that the tampons, object of the present invention, can be made of mechanical wood pulp or of cellulose, with or without binders (resins, agglutinating materials).
It is understood that these cellulose pulp stamps can heighten their density so as to have exactly the desired degree of elasticity, depending on the kind of cartridges or buckshot, dragee etc. It is therefore possible to manufacture buffers all having the same degree of elasticity, this uniformity being of the greatest importance of a ballistic nature, since the cartridges will, when fired, present exactly the same characteristics.
The new process is very economical, the raw materials being inexpensive; furthermore, there is no waste during manufacturing, the leftover dough can be used again.
The new pad therefore has several advantages not only in terms of manufacture, but also in terms of ballistic results.
CLAIMS.
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