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" Procédé et maohine pour la fabrication de sacs et enveloppes en papier ou matière analogue ".
Cette invention concerne la fabrication des sacs, en- veloppes, étuis ou objets du même genre en papier ou matière analogue, par exemple des sacs constitués par des matières transparentes ou translucides comme la visoose ou les sub- stanoes semblables. Elle a plus particulièrement trait à. un procédé ainsi qutà une machine remarquables en ce qu'une feuille tubulaire du papier ou autre matière est tirée à l'écart dtun plateau oonformateur ou organe de guidage
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équivalent pour être amenée au poste de rupture ou de décou- page par des rouleaux ou galets aptes à accroître momentané- ment pendant le stade de découpage les tensions qui s'exer- cent sur cette matière tubulaire pour contribuer à sa rupture ou à son sectionnement.
Le but de l'invention est de permettre la fabrication des sacs, étuis ou enveloppes en papier ou matière analogue à l'aide des machines à grande vitesse de manière économique et sans aucune perte de matière.
Conformément à l'invention, la largeur de la feuille de papier qui devra former une des faces du sac quand il sera terminé est affaiblie ou perforée par des moyens convenables avant de gagner le poste ou stade de rupture ou de sectionne- ment, le reste de la largeur de la feuille étant séparé ou rompu par un couteau ou un briseur convenable fonctionnant à peu près en même temps qu'a lieu l'application à la feuille tubulaire d'une tension suffisante pour faire céder le côté affaibli ou perforé de cette feuille tubulaire à la hauteur de la ligne perforée ou affaiblie.
Suivant une réalisation de l'invention, avant d'être repliée sous forme tubulaire, la feuille de papier est amenée entre des organes qui la perforent à des intervalles régu- liers transversalement sur une portion de sa largeur prédé- terminée de telle sorte que la partie perforée soit contenue dans un côté de la feuille quand le papier est replié sous la forme tubulaire, l'autre côté n'étant pas perforé.
Après avoir franohi le stade du pliage, le papier de forme tubu- laire est tiré par des rouleaux ou galets convenables le long d'un plateau conformateur dans le voisinage du bord de sor- tie duquel fonctionne un oouteau transversal apte à séparer le côté non perforé du papier, une barre de pression pouvant agir contre le côté perforé du papier, le couteau et la barre
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étant agencés pour agir pratiquement en même temps contre la feuille tubulaire et de manière que leurs bords de travail ou libres se déplacent l'un près de l'autre. Des moyens sont prévus pour accroître momentanément la tension sur la feuille de papier quand le couteau et la barre de pression portent contre elle.
C'est cette tension momentanément accrue qui, en conjonction avec la pression appliquée par la barre, pro- yoque la rupture du côté perforé de la feuille tubulaire, le couteau sectionnant l'autre oôté. Suivant une réalisation convenable de la maohine, la feuille tubulaire est tirée hors du plateau conformateur par une paire de rouleaux ou galets dont l'un présente une partie de rayon légèrement augmenté sur une faible portion de son pourtour, cette portion venant en prise avec la feuille tubulaire immédiatement en avant et pendant la phase du découpage.
La perforation de la feuille de matière est effectuée, de préférence, avant qu'elle ne soit repliée sous la forme tubulaire. Toutefois, la perforation peut être effeotuée alors que la feuille de papier a déjà la forme tubulaire, par exemple quand elle passe par-dessus le plateau oonforma- teur.
Si désiré, la feuille de papier peut présenter des pliures à des intervalles oorrespondant à l'endroit où la patte de chaque enveloppe doit être rabattue, de manière à faciliter le repliement de cette patte. Quand l'enveloppe doit être gommée pour être cachetée, une colle convenable peut être appliquée sur les surfaces appropriées des pattes tandis que la matière est à l'état de feuille.
Pour la facilité de la oompréhension et de la réalisa- tion industrielle de l'invention, elle va être décrite en regard du dessin annexé qui en présente une réalisation.
La figure 1 est une vue en plan montrant le mode de
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placement des perforations dans la feuille de matière pen- dant la fabrication de sacs, étuis ou enveloppes dont les pattes et les replis se trouvent dans leurs côtés fermés.
La figure 2 est une vue en élévation latérale schéma- tisée montrant les diverses phases des opérations essentiel- les.
La figure 3 est une vue en plan montrant une réalisa- tion convenable du rouleau perforateur.
La figure 4 est une vue en coupe transversale faite par rapport à la figure 3.
La figure 5 est une vue en plan d'une ébauche de sac ou étui, la patte et le repli correspondant aux extrémités opposées étant produits en travers du côté fermé de ce sao ou étui.
La figure 6 est une vue en plan d'une ébauche de sac ou étui, la patte et le repli correspondant aux extrémités opposées étant transversaux au côté non fermé de ce sac ou étui.
Comme représenté, la disposition que montre la figure 2 est étudiée de manière à produire dans la feuille de pa- pier 2 à des intervalles réguliers des lignes de perforations 1 sensiblement transversales ( voir la figure 1 ) qui s'éten- dent en travers du papier de la distance correspondant à la largeur d'un côté de la feuille tubulaire. Il est préférable de perforer la feuille de papier à la hauteur de ces lignes 1 avant de la replier sous forme tubulaire. A cet effet, et comme le montre la figure 2, avant que la feuille n'atteigne le stade de pliage 3, elle passe entre un rouleau 4 reoouvert de caoutchouc et un rouleau 5 garni de lames perforées 6.
Quand la feuille de papier est repliée sous forme tubulaire et tirée par des rouleaux 7 et 8 sur le plateau conformateur ordinaire 9, sa face supérieure porte les lignes de perfora-
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tions 1 sensiblement transversales tandis que sa face infé- rieure est le côté fermé.
Contre la faoe inférieure de la feuille tubulaire et tout près du bord de sortie du plateau oonformateur 9 agit un oouteau 10 constitué par exemple par une lame faisant saillie selon l'angle désiré par rapport à un cylindre rota- tif 11. Ce couteau coupe à travers la couche inférieure du papier au moment où elle quitte le plateau oonformateur.
Contre la face supérieure de la feuille tubulaire agit une ' barre de pression 12 qui attaque cette faoe supérieure à peu près simultanément à l'engagement de sa faoe inférieure par le oouteau 10. La barre de pression 12 possède un bord libre émoussé convenablement oonformé de manière à ne pas entraver l'action ooupante du couteau 10 tout en exerçant une pression ou une légère déformation sur la faoe supérieure de la feuil- le tubulaire, de manière à faire céder le papier à la hauteur de la ligne de perforations appropriée 1.
Pour assurer un découpage positif de la faoe inférieure de la feuille et en même temps'une rupture à la hauteur de la ligne de perfora- tions de sa faoe supérieure, au moment même de l'engagement de la feuille par le couteau 10 et par la barre 12, cette feuille est soumise à une tension momentanément accrue alors qu'elle est tirée à l'écart du plateau oonformateur 9. Ce résultat est obtenu en prévoyant sur un d'une paire de rou- leaux 13, 14 qui tirent la feuille hors de la machine au cours du stade de sectionnement une partie 15 de diamètre plus fort qui attaque la feuille tubulaire immédiatement avant et pendant le stade de sectionnement.
Le dispositif servant à perforer la feuille de papier est, de préférence, celui que montrent les figures 3 et 4.
Ce dispositif oomprend une lame minoe 16 à bord perforateur dentelé 17 enserré entre un taquet 18 et une plaquette 19
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encastrée amoviblement/dans un canal 20 du rouleau 5 et con- formée de manière à présenter des parties externes formant une courbe continue avec le pourtour de ce rouleau. Des vis 23 implantées dans la partie adjacente du rouleau ainsi que dans la plaquette 19 et le taquet 18 assurent le serrage re- quis. Dans la plupart des cas, la feuille tubulaire est sec- tionnée pour donner lieu à des pattes aux extrémités de cha- que section séparée, l'une de ces pattes étant repliée par- dessus et collée contre un des côtés du sac ou étui.
En vue de ce résultat, le taquet 18 est pourvu d'angles arrondis 18a ou peut être arqué sur toute sa longueur sur son côté qui porte oontre le couteau 16; la plaquette 19 a une forme correspondante.
La perforation de la feuille de papier avant qu'elle n'atteigne le stade de pliage est avantageuse quand on fa- brique des sacs, des étuis ou des enveloppes oomportant des pattes d'extrémités 21 ( voir la figure 5 ) et un repli ter- minal 22 de forme correspondante dans la face de la feuille tubulaire qui contient la fermeture 26 réalisée en faisant chevaucher et en collant l'un contre l'autre les bords longi- tudinaux de la feuille. Toutefois, si les pattes 21 et les replis 22doivent être façonnés en travers de la paroi non fermée, la perforation de cette paroi peut être effeotuée par un outil perforateur agissant contre un des côtés du plateau conformateur 9 ou contre une plaque supplémentaire placée de manière à recevoir la feuille tubulaire.
Cette plaque peut, le cas échéant, présenter un certain nombre de petits orifices oapables de recevoir les dents de l'outil perforateur ou peut être garnie de caoutchouc.! du côté appro- prié. Cette plaque doit pouvoir se déplacer en même temps que l'outil pendant la perforation.
Le procédé qui vient d'être décrit pour perforer et
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découper les côtés opposés de la feuille tubulaire a l'avan- tage de produire par déooupage des ébauches de sacs, étuis ou enveloppes dont les pattes terminales 21 sont toutes prêtes à être rabattues contre le corps de l'étui ou du sac et dont les replis terminaux opposés peuvent être obturés aisément en rabattant chaque ébauche tubulaire transversalement à la hauteur de la ligne 24 et en provoquant l'adhérence de la partie terminale courte non repliée contre la faoe externe du côté de l'ébauche d'étui comportant la patte 21.
Grâce à ce moyen, il n'y a aucun déchet de matière et quoique la sur- face prédominante de la paroi fermée ne contienne qu'une seule épaisseur de la partie latérale non repliée et rabattue par- dessus du sac ou de l'enveloppe, les ooins sont plus épais et plus robustes puisqu'ils renferment les parties marginales latérales 25 du repli 22.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé de fabrioation de sacs, étuis, enveloppes ou objets semblables en papier ou matière analogue, oaraoté- risé en ce que la largeur de la feuille de papier qui devra former une des faces du sac quand il sera aohevé est affai- blie ou perforée par des moyens convenables avant sa pénétra- tion dans le stade de rupture ou de sectionnement, le reste de la largeur de la feuille étant séparé ou rompu par un oouteau ou un briseur convenable fonctionnant à peu près en même temps qu'est appliquée à la feuille tubulaire une ten- sion d'amplitude suffisante pour faire céder le côté affai- bli ou perforé de cette feuille tubulaire à la hauteur de la ligne perforée ou affaiblie.
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"Process and machine for the manufacture of bags and envelopes of paper or the like".
This invention relates to the manufacture of bags, envelopes, cases or the like of paper or the like, for example bags made of transparent or translucent materials such as visoose or the like. It relates more particularly to. a method as well as a machine remarkable in that a tubular sheet of paper or other material is drawn away from a forming plate or guide member
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equivalent to be brought to the breaking or cutting station by rollers or rollers capable of momentarily increasing during the cutting stage the stresses exerted on this tubular material to contribute to its breaking or cutting .
The object of the invention is to allow the manufacture of bags, cases or envelopes of paper or similar material using high speed machines in an economical manner and without any loss of material.
In accordance with the invention, the width of the sheet of paper which will form one of the sides of the bag when it is finished is weakened or perforated by suitable means before reaching the post or stage of rupture or severing, the rest the width of the sheet being separated or broken by a suitable knife or breaker operating at about the same time as the application to the tubular sheet of sufficient tension to cause the weakened or perforated side of this sheet to give way. tubular sheet at the height of the perforated or weakened line.
According to one embodiment of the invention, before being folded back into tubular form, the sheet of paper is brought between members which perforate it at regular intervals transversely over a portion of its predetermined width so that the the perforated part is contained in one side of the sheet when the paper is folded into tubular form, the other side not being perforated.
After having passed the folding stage, the tubular-shaped paper is drawn by suitable rollers or rollers along a shaping plate in the vicinity of the exit edge of which operates a transverse knife capable of separating the non-side. perforated paper, a pressure bar that can act against the perforated side of the paper, the knife and the bar
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being arranged to act substantially simultaneously against the tubular sheet and so that their working or free edges move close to each other. Means are provided to momentarily increase the tension on the sheet of paper when the knife and the pressure bar bear against it.
It is this momentarily increased tension which, in conjunction with the pressure applied by the bar, causes the perforated side of the tubular sheet to rupture with the knife severing the other side. According to a suitable embodiment of the maohine, the tubular sheet is pulled out of the shaping plate by a pair of rollers or rollers, one of which has a portion of slightly increased radius over a small portion of its periphery, this portion engaging the tubular sheet immediately before and during the cutting phase.
The perforation of the material sheet is preferably carried out before it is folded back into the tubular form. However, the perforation can be frayed when the sheet of paper already has the tubular shape, for example when it passes over the shaping plate.
If desired, the sheet of paper may have folds at intervals corresponding to where the tab of each envelope is to be folded down, so as to facilitate folding of that tab. When the casing needs to be gummed in order to be sealed, a suitable glue can be applied to the appropriate surfaces of the tabs while the material is in a sheet state.
For ease of understanding and industrial implementation of the invention, it will be described with reference to the appended drawing which shows one embodiment.
Figure 1 is a plan view showing the mode of
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placement of perforations in the sheet of material during the manufacture of bags, cases or envelopes whose tabs and folds are in their closed sides.
Figure 2 is a schematic side elevational view showing the various phases of essential operations.
Fig. 3 is a plan view showing a suitable embodiment of the perforating roller.
Figure 4 is a cross-sectional view taken with reference to Figure 3.
Figure 5 is a plan view of a bag or holster blank, the tab and corresponding fold over at opposite ends being produced across the closed side of this sao or holster.
FIG. 6 is a plan view of a bag or case blank, the tab and the fold corresponding to the opposite ends being transverse to the unclosed side of this bag or case.
As shown, the arrangement shown in figure 2 is designed so as to produce in the sheet of paper 2 at regular intervals, lines of substantially transverse perforations 1 (see figure 1) which extend across the paper. paper the distance corresponding to the width of one side of the tubular sheet. It is preferable to perforate the sheet of paper at the height of these lines 1 before folding it back into tubular form. For this purpose, and as shown in Figure 2, before the sheet reaches the folding stage 3, it passes between a roll 4 reopened with rubber and a roll 5 lined with perforated blades 6.
When the sheet of paper is folded into tubular form and pulled by rollers 7 and 8 onto the ordinary shaping plate 9, its upper face bears the perforation lines.
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tions 1 substantially transverse while its lower face is the closed side.
Against the lower side of the tubular sheet and very close to the exit edge of the forming plate 9 there is a knife 10, for example constituted by a blade projecting at the desired angle relative to a rotating cylinder 11. This knife cuts at through the bottom layer of the paper as it leaves the forming plate.
Against the upper face of the tubular sheet acts a pressure bar 12 which attacks this upper section approximately simultaneously with the engagement of its lower section by the cutter 10. The pressure bar 12 has a blunt free edge suitably shaped as follows: so as not to hinder the cutting action of the knife 10 while exerting a pressure or a slight deformation on the upper side of the tubular sheet, so as to cause the paper to give way at the height of the appropriate perforation line 1.
To ensure a positive cutting of the lower faoe of the sheet and at the same time a break at the height of the line of perforations of its upper faoe, at the very moment of the engagement of the sheet by the knife 10 and by bar 12, this sheet is subjected to a momentarily increased tension as it is pulled away from the forming plate 9. This result is obtained by providing on one of a pair of rollers 13, 14 which pull the sheet out of the machine during the severing stage a larger diameter portion which attacks the tubular sheet immediately before and during the severing stage.
The device for perforating the sheet of paper is preferably that shown in Figures 3 and 4.
This device includes a minoe blade 16 with a serrated perforating edge 17 clamped between a cleat 18 and a plate 19
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removably embedded / in a channel 20 of the roller 5 and shaped so as to present external parts forming a continuous curve with the periphery of this roller. Screws 23 located in the adjacent part of the roller as well as in the plate 19 and the stopper 18 provide the required tightening. In most cases, the tubular sheet is sectioned to provide tabs at the ends of each separate section, one of these tabs being folded over and glued against one side of the bag or case.
In view of this result, the cleat 18 is provided with rounded angles 18a or can be arched over its entire length on its side which bears the knife 16; the plate 19 has a corresponding shape.
Perforating the sheet of paper before it reaches the folding stage is advantageous when making bags, cases, or envelopes with end tabs 21 (see Figure 5) and a folding end. - Minal 22 of corresponding shape in the face of the tubular sheet which contains the closure 26 produced by overlapping and gluing against each other the longitudinal edges of the sheet. However, if the tabs 21 and the folds 22 must be shaped across the unclosed wall, the perforation of this wall can be effeotuté by a perforating tool acting against one of the sides of the shaping plate 9 or against an additional plate placed so as to receive the tubular sheet.
This plate may, if desired, have a number of small holes capable of receiving the teeth of the perforating tool or may be lined with rubber.! on the appropriate side. This plate must be able to move at the same time as the tool during the perforation.
The process which has just been described for perforating and
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cutting the opposite sides of the tubular sheet has the advantage of producing blanks for bags, cases or envelopes, the end legs of which 21 are all ready to be folded down against the body of the case or of the bag and of which the opposite end folds can be easily closed by folding each tubular blank transversely at the height of the line 24 and causing the adhesion of the short non-folded end part against the outer flap of the side of the case blank comprising the tab 21 .
Thanks to this means, there is no waste of material and although the predominant surface of the closed wall contains only one thickness of the side part not folded over and folded over the bag or the envelope. , the ooins are thicker and more robust since they contain the lateral marginal parts 25 of the fold 22.
CLAIMS.
1.) Process for the production of bags, cases, envelopes or similar objects made of paper or similar material, characterized in that the width of the sheet of paper which must form one side of the bag when it is finished is weakened or perforated by suitable means before entering the breaking or severing stage, the remainder of the width of the sheet being separated or broken by a suitable cutter or breaker operating at about the same time as is applied to the tubular sheet a tension of sufficient amplitude to cause the weakened or perforated side of this tubular sheet to yield to the height of the perforated or weakened line.