<Desc/Clms Page number 1>
Procède et dispositif pour la fabrication, par pressage, de corps de verre pourvus d'amenées de courant.
La présente invention concerne un procédé et un dis- positif pour la fabrication par pressage de corps de verre pour- vus d'amenées de courant, en particulier des pieds en forme de disques ou de cuvettes de tubes électriques à décharge et de lampes, la conformation se produisant jusqu'à une dimension fi- nale précise, et également le scellement des amenées de courant étant effectué lors du pressage. Le procédé suivant la présente
<Desc/Clms Page number 2>
invention convient principalement pour la fabrication aes pieds de tubes à décharge, en forme de cuvettes, dont le.% amenées de courant constituent en même temps les pôles de contact au tube et sortent de la matière de verre du pied autour ae la saillie centrale du pied, en règle générale aux sommets d'un polygone régulier inscrit dans un cercle.
Dans la fabrication, par pressage, de corps de verre pourvus d'amenées de courant, on est toujours parti de corps ae verre à l'état solide, principalement de tronçons de tubes de verre qui étaient placés entre des outils servant de formes et étaient ramollis pour être prêts au façonnage ou fondus.
De sem- blables procédés étaient avantageux à ce point de vue qu'un do- sage précis du verre était ainsi assuré facilement, ruais il était désavantageux au point de vue du rendement, vu que les uutils devaient s'immobiliser pendant le ramollissement du verre et parce qu'ils devaient être alimentés au moyen de matériaux déjà travaillés dans des opérations antérieures et distribués de façon précise, c'est à dire ne représentant plus simplement la valeut de la matière, de sorte que ces procédés ont paru économiques seulement pour la fabrication de petites nombres de pièces et de nombre de pièces moyens.
Suivant la présente invention, du verre 1'état fon- ou et liquide est ar.iené entre les outils de pressage etle moule formé par ceux-ci est fermé au moins à la fin du pressage ; u' une manière empêchant la sortie du verre. Cn assure ainsi, outre un bon rendement et un caractère économique même pour un grand nom- bre de pièces, l'avantage que par le pressage on peut produire avec des mesures correctes des corps à paroi mince et de forme compliquée et qu'on peut y sceller de façon étanche à l'air 'en même temps toutes les amenées de courant insérées d'avance dans les outils.
Si le corps moulé à produire possède une dimension qui permet des écarts suffisamment grands, les outils peuvent avoir
<Desc/Clms Page number 3>
une forme telle que la- précision de dosage du verre JOUI' la piè- ce terminée se fait sentir par' des variations de cette dimension et dans ce cas le dosage du verre fondu ne provoque pas de aiffi- cultés spéciales.. Lorsque toutefois les dimensions du corps moulé à produire doivent être précises entre des limites étroites, on doit veiller à un dosage précis correspondant du verre ou bien on doit éliminer- d'une autre manière l'effet des défauts de pré- cision du dosage du verre.
.Pour cette dernière raison, on opère suivant la pré- sente invention de telle manière que les outils de pressage ana- logues à des formes, ont une constitution telle que,-lors du pres- sage de ceux-ci l'un vers l'autre, le moule formé par eux.possède une ou plusieurs ouvertures talles- que par- celles-ci 1-'excès de verre peut s'échapper-, et dans le voisinage de ces outils de pressage, on doit prévoir- des. outils ou des pièces d'outil pan lesquels on sépare et on élimine 1-'excès-de,.verre expulsé de la pièce moulée terminée- encore avant que cette dernière soit ex- traite des outils- et par- lesquels, en même temps le diamètre de l'ouverture d'écoulement du moule de pressage est réduit pendant le pressage et peut être fermé complètement après que le pressage est terminé.
Si on emploie.ces outils de telle manière que du verre est- toujours dosé en excès entre, eux, les dimensions de la pièce moulée ne sont pas influencées par- le défaut de précision du dosage du verre, car ce défaut de précision se fait sentir simplement dans les dimensions de l'excès de- verre-séparé et éli- miné, représentant le déchet.
Un grand avantage du procédé suivant la présenté in- vention consiste encore en ce que par le règlage de la température des. outils et de leurs diverses positions, on peut presser des verres de viscosité différente et l'on peut fabriquer ainsi des corps de verre très compliqués sans danger qu'ils éclatent, en une seule-opération, avec précision sous une forme remplissant complètement le moule.
<Desc/Clms Page number 4>
Le procédé et le dispositif servant à sa réalisation seront expliqués ci-dessus en détail a l'aide d'un exemple, au moyen des dessins schématiques annexés. Les ìg. 1 à 4 sont des coupes longitudinales du dispositif dans le sens de l'axe pour la représentation des diverses positions de celui-ci.
La fige 1 montre le dispositifavant le aosage du verre, la fig. 2 après l'introduction de la dose de verre, la fig. 3 lors du pressage, la fig. 4 après l'élimination de 2:*excès de verre.
La fig. 5 contre une coupe à plus grande échelle du pied produit au moyen du dispositif.
Le dispositif représenté au dessin sert à la proàuc- tion de pieds en forme de cuvettes de tubes à décharge, pieds qui par le fait qu'ils possèdent un bouton de centrage perforé, peuvent être employés pour l'extraction de l'air du tube par le scellement d'un tube de vidage. De semblables pieds le pou- vaient pas être produits en une opération par le procède connu jusqu'à présent. Pour plus de clarté, les organes de mouvement et les organes servant au réglage de la température (corps de chauffage, tubes de l'agent de refroidissement) ne sont pas in- diqués au dessin.
La cavité lb d'un demi-moule la servant au moulage du bouton de centrage du pied et créé dans la forme 1; se prolon- ge par le canal 2, ouvert du bas, et on a prévu également dans la forme des trous forés 3 pour le placement -des amenées de cou- rant X. La presse de moulage 4 est pourvue de trous correspondants 5 dans lesquels, lors du pressage , les parties supérieures des amenées de courant peuvent pénétrer. Le canal latéral 6 de la pres- se de moulage sert à l'introduction du verre fondu qui tombe par le trou central 7 dans le moule formé entre les outils, jans le trou 7, peut se mouvoir le poinçon 8 en forme ue piston, dans le trou duquel est disposé le pilon 9, tandis que contre la sur-
<Desc/Clms Page number 5>
face périphérique cylindrique extérieure du moule de pressage 4 peut glisser la douille de cisaillement 10.
Les amenées de courant X sont placées avant le pres- sage dans les trous 3, ensuiteles différents organes sont amenés dans la position relative visible à la fig. 1, le verre fondu est introduit en quantité appropriée, par exemple pneumatiquement, par le canal .6 et la quantité de verre es-t déterminée de telle façon quelle est plus grande que celle exigée pour la pièce à mouler, c'est à dire qu'on travaille avec un excès de verre.
Après une introduction du verre, les organes 8 et 9 sont amenés dans la position suivant la fig. 2 pour que, lors du pressage, le pilon 9 vienne d'abord en contact avec la dose de verre Y.
La température relativement basse de la cavité lb empêche la sortie du verre par,le canal 2 sous l'action de-la pesanteur, cette sortie ne peut pas se produire non plus parce que le dia- mètre de l'ouverture supérieure du canal est seulement de quel- ques millimètres de sorte que le verre forme un ménisque dans l'orifice de celui-ci par suite de sa tension superificielle.
Pendant le pressage (fig.3), le pilon 9 agit comme un outil de perçage et produit, par l'introduction du bouchon de verre Z dans le canal 2, le canal de passage du bouton de centrage du pied; au contraire, les organes 4 et 8 sont déplacés simultanément et fonctionnent comme des outils de pressage solidaires. L'excès de verre s'échappe latéralement du moule se trouvant entre les deux outils, par la fente annulaire W. Lorsque les organes 1,4, 8 et. 9 ont achevé complètement ou approximativement le pressage, l'excès de verre est cisaillé par refoulement de la douille 10, de sorte que les morceaux de déchets en forme de U ou annulaires sont éliminés par la douille 10.
Après la descente de la douille 10, on peut produire par' un nouvel abaissement minime des organes 4' et/ou 8 dans le moule maintenant fermé une pression sur le ver- rè qui assure de façon absolue le remplissage complet du moule et le scellement étanche à l'air des aménées de courant. Le pilon 9 est ensuite soulevé et le pied pressé, après solidification, est extrait de la forme 1 avec les amenées de courant scellées, 9 en-
<Desc/Clms Page number 6>
tuellement après soulèvement de la presse de moulage 4'. On. place ensuite dans la forme de nouvelles amenées du courant et le pres- sage d'une nouvelle pièce peut se répéter de la-manière aécrite.
Il est à remarquer que le dispositif peut aussi être employé dans la position horizontale à la place de la position verticale représentée au dessin. Dans ce cas, la dose de verre doit simplement être introduite par l'ouverture 6 dans le canal 7 revêtu de matière céramique ou fait partiellement en une sembla- ble matière et la dose de verre est pressée par les organes 8 et 9 agissant à la manière de pistons entre les moitiés d'outil 1 et 4 qui avaient été amenées au préalable déjà dans la position re- lative représentée à la fig. 3.
La douille 10 est alors faite avantageusement avec un bord oblique et elle est déplacée de tel- le manière que déjà avant le commencement du pressage, elle fer- me du bas le moule de pressage se formant entre les deux moitiés d'outil- et empêche ainsi la sortie du verre en cet endroit, de sorte que 1-'excès de verre peut sortir seulement du moule à la partie supérieure de celui-ci (c'est à dire pas sur les cotés d'un anneau mais sur les côtés d'un arc de cercle) . Par un mou vement approprié de la douille 10, on peut réduire déjà au cours du pressage le diamètre de la matière sortante, de sorte que par l'étranglement ainsi produit, on provoque dans le moule une pres- sion hydraulique plus élevée du verre, ce qui contribue au rem- plissage précis du moule.
Il est avantageux également, dans le cas de l'actionnement vertical des outils, d'observer ces mesures.
L'excès de verre sortant par l'ouverture inférieure du moule est cisaillé de la manière décrite précédemment par le coulisse- ment de la douille 10 et si le diamètre de sortie n'est pas fermé ou pas suffisamment fermé lors du pressage, la pression hydrau- lique sur le verre peut encore être augmentée après la fermeture ainsi produite du moule, de secte que l'on obtient une pièce mou- lée remplissant bien le moule et pourvue d'amenées de courant scellées de façon étanche, à l'air.
<Desc/Clms Page number 7>
Comme le réglage de la température des outils a une grande importance au point de vue du rendement du dispositif et de la qualité du produit, le chauffage es.t effectué avantageuse- ment par des corps de chauffage électriques à résistance, le re- froidissement au contraire par de l'air ou un liquide en circu- lation et on a incorporé dans les outils les organes récepteurs de thermomètres électriques pour mesures à distance, par exemple des résistances ou des thermo-éléments, qui règlent éventuelle- ment de façon automatique le chauffage et le refroidissement, pour que la conservation de-températures constantes soit assurée.
Com- me pour le refroidissement du verre fondu, le séjour de celuici entre les outils, c'est à.dire. également la durée de l'opération de pressage, a une influence essentielle, il est à recommander d'assurer. une durée précise du mouvement des outils et de leurs parties. Pour cette raison, il semble avantageux d'employer des Drganes de mouvement dont l'énergie est fournie par-des ressorts bandés avant le pressage et dans lesquels, vu qu'ils doivent dé- placer des outils d'une quantité déterminée, la régularité dési- rée du mouvement peut-être assurée indépendamment de la machine d'actionnement, par exemple d'un moteur électrïque, de son nombre de tours et. des défauts de transmission-éventuels.
Ces ressorts sont reliés de telLe manière-aux parties d'outil à déplacer que la partie d'outil à déplacer reste immobile lors de la mise dans -la position bandée et vient en mouvement seulement après la mise sous tension du ressort, lors du dégagement de l'organe àe fer- meture. Il est en outre à recommander. que la partie 1 de l'outil soit supportée de façon souple, par exemple par des ressorts.et/ou que la'partie 4 de l'outil soit mise en mouvement avec intercala- tion d'un -organe pneumatique ou d'un ressort et, dans ce cas, la distance.relative mihima de ces organes peut être déterminée par dès tampons.
La matière de l'outil est avantageusement de la fonte et la douille pouvant coulisser'le long de la presse de moulage est graissée avantageusement sous pression avec de l'huile de cy- lindre envoyée de façon forcée.
<Desc/Clms Page number 8>
Il est encore à remarquer que la séparation de l'excès de verre de la pièce terminée peut se faire non seulement au moyen u'une cisaille mais également au moyen d'une pince. On doit observer toutefois que le procédé suivant la présente invention n'est pas limité au dosage en excès du verre et à la séparation ou au cisaillement de l'excès de verre sortant du moule.
En con- sidération de ce fait que, dans beaucoup de cas la hauteur à la- quelle les parties d'amenée de courant sortant du corps moulé sont entourées de verre est sans importance, on peut obtenir moyennant un dimensionnement approprié, des trous 3 que les défauts de pré- cision du dosage du verre soient compensés par les quantités de verre pénétrant dans ces trous,
c'est à dire qu'on obtient des pièces moulées dont les amenées de courant sont entourées très haut de verre lorsqu'on déplace la douille 18 lors au commence- ment du pressage ou lorsqu'on travaille avec un moule de pressage fixe par rapport à l'outil 4 -qui est fermé sensiblement déjà pendant le pressage par l'emploi d'une douille le recouvrant.- il està remarquer encore que la fermeture du moule de pressage empêchant la sortie du verre peut se faire de telle manière qu'on assure sur les parties envisagées à ce point de vue, comme on l'a déjà mentionné, par un refroidissement, une solidification ap- propriée du verre qui s'oppose à la sortie de celui-ci.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for the manufacture, by pressing, of glass bodies provided with current leads.
The present invention relates to a method and a device for the manufacture by pressing of glass bodies provided with current leads, in particular feet in the form of discs or basins of electric discharge tubes and lamps, shaping occurring to a precise final dimension, and also sealing of the current leads being effected during pressing. The process according to this
<Desc / Clms Page number 2>
The invention is mainly suitable for the manufacture of the feet of discharge tubes, in the form of cuvettes, the current supply of which at the same time constitutes the contact poles of the tube and emerges from the glass material of the base around the central projection of the tube. foot, generally at the vertices of a regular polygon inscribed in a circle.
In the manufacture, by pressing, of glass bodies provided with current leads, we have always started with glass bodies in the solid state, mainly sections of glass tubes which were placed between tools serving as forms and were softened to be ready for shaping or melted.
Similar methods were advantageous from the point of view that precise metering of the glass was thus easily assured, but it was disadvantageous from the point of view of yield, since the tools had to come to rest during the softening of the glass. and because they had to be fed by means of materials already worked in previous operations and distributed in a precise way, that is to say no longer simply representing the value of the material, so that these processes seemed economical only for the manufacturing small numbers of parts and medium number of parts.
According to the present invention, glass in the molten or liquid state is brought between the pressing tools and the mold formed by them is closed at least at the end of pressing; u 'a way preventing the exit of the glass. This ensures, besides a good yield and an economic character even for a large number of parts, the advantage that by pressing one can produce with correct measurements thin-walled and complicated shaped bodies and that one can at the same time seal all current leads inserted in the tools in advance in an airtight manner.
If the molded body to be produced has a dimension which allows sufficiently large deviations, the tools may have
<Desc / Clms Page number 3>
such a form that the metering precision of the glass or the finished piece is felt by variations of this dimension and in this case the metering of the molten glass does not cause special difficulties. The dimensions of the molded body to be produced must be precise within narrow limits, attention must be paid to a corresponding precise metering of the glass or the effect of inaccuracies in the metering of the glass must otherwise be eliminated.
For this last reason, one operates according to the present invention in such a way that the pressing tools similar to shapes, have a constitution such that, when they are pressed one towards the other. On the other hand, the mold formed by them has one or more openings so that the excess glass can escape through them, and in the vicinity of these pressing tools, there must be provided. tools or pan tool parts which are separated and removed from the excess glass expelled from the finished molded part - again before the latter is extracted from the tools - and through which, at the same time The diameter of the flow opening of the pressing mold is reduced during pressing and can be closed completely after pressing is completed.
If these tools are used in such a way that glass is always dosed in excess between them, the dimensions of the molded part are not influenced by the lack of precision in the dosage of the glass, because this lack of precision occurs. simply feel in the dimensions of the excess glass-separated and eliminated, representing the waste.
A great advantage of the process according to the present invention is further that by controlling the temperature of the. tools and their various positions, glasses of different viscosity can be pressed and thus very complicated glass bodies can be manufactured without danger of them shattering, in a single operation, with precision in a form that completely fills the mold .
<Desc / Clms Page number 4>
The method and the device used for its implementation will be explained in detail above with the aid of an example, by means of the accompanying schematic drawings. The ìg. 1 to 4 are longitudinal sections of the device in the direction of the axis for the representation of the various positions thereof.
Fig. 1 shows the device before watering the glass, fig. 2 after the introduction of the glass dose, FIG. 3 during pressing, FIG. 4 after removal of 2: * excess glass.
Fig. 5 against a larger-scale cut of the foot produced by means of the device.
The device shown in the drawing is used for the production of bowl-shaped feet for discharge tubes, feet which, because they have a perforated centering button, can be used for extracting air from the tube. by sealing a drain tube. Such feet could not be produced in one operation by the method known heretofore. For greater clarity, the movement members and the members used for temperature control (heating body, cooling medium tubes) are not shown in the drawing.
The cavity lb of a half-mold used for molding the button for centering the foot and created in the form 1; is extended by the channel 2, open from the bottom, and there are also provided in the form of drilled holes 3 for the placement of the current feeds X. The molding press 4 is provided with corresponding holes 5 in which , during pressing, the upper parts of the current leads can penetrate. The lateral channel 6 of the molding press serves for the introduction of the molten glass which falls through the central hole 7 in the mold formed between the tools, through the hole 7, the punch 8 can move in the form of a piston, in the hole of which the pestle 9 is placed, while against the over-
<Desc / Clms Page number 5>
The outer cylindrical peripheral face of the pressing mold 4 can slide the shearing bush 10.
The current leads X are placed before pressing in the holes 3, then the various members are brought into the relative position visible in FIG. 1, the molten glass is introduced in an appropriate quantity, for example pneumatically, through the channel .6 and the quantity of glass is determined in such a way that it is greater than that required for the part to be molded, i.e. that we are working with an excess of glass.
After introduction of the glass, the members 8 and 9 are brought into the position according to FIG. 2 so that, during pressing, the pestle 9 first comes into contact with the dose of glass Y.
The relatively low temperature of the cavity lb prevents the exit of the glass through the channel 2 under the action of gravity, this exit cannot occur either because the diameter of the upper opening of the channel is only a few millimeters so that the glass forms a meniscus in the orifice thereof due to its surface tension.
During pressing (fig.3), the pestle 9 acts as a drilling tool and produces, by the introduction of the glass stopper Z into the channel 2, the passage channel of the button for centering the foot; on the contrary, the members 4 and 8 are moved simultaneously and function as integral pressing tools. The excess glass escapes laterally from the mold located between the two tools, through the annular slot W. When the members 1, 4, 8 and. 9 have completely or approximately completed the pressing, the excess glass is sheared by upsetting from the sleeve 10, so that the U-shaped or annular pieces of waste are removed by the sleeve 10.
After the sleeve 10 has been lowered, it is possible to produce by 'a further minimal lowering of the members 4' and / or 8 in the now closed mold a pressure on the glass which absolutely ensures the complete filling of the mold and the sealing. airtight for current feeds. The pestle 9 is then lifted and the pressed foot, after solidification, is extracted from the form 1 with the sealed current leads, 9 in-
<Desc / Clms Page number 6>
tally after lifting the molding press 4 '. We. then place in the form of new streams and the pressing of a new coin may be repeated in the manner described.
It should be noted that the device can also be used in the horizontal position instead of the vertical position shown in the drawing. In this case, the dose of glass must simply be introduced through the opening 6 into the channel 7 coated with ceramic material or made partially of a similar material and the dose of glass is pressed by the members 8 and 9 acting at the same time. like pistons between the tool halves 1 and 4 which had already been brought beforehand into the relative position shown in fig. 3.
The bush 10 is then advantageously made with an oblique edge and is moved in such a way that already before the start of the pressing it closes the pressing mold forming between the two tool halves from below and prevents thus the exit of the glass in this place, so that 1-excess glass can come out only of the mold at the upper part thereof (i.e. not on the sides of a ring but on the sides of 'an arc of a circle). By suitable movement of the sleeve 10, the diameter of the outgoing material can already be reduced during pressing, so that by the constriction thus produced, a higher hydraulic pressure of the glass is produced in the mold. which contributes to the precise filling of the mold.
It is also advantageous, in the case of vertical actuation of the tools, to observe these measurements.
The excess glass exiting through the lower opening of the mold is sheared in the manner previously described by the sliding of the sleeve 10 and if the outlet diameter is not closed or not sufficiently closed during pressing, the pressure The hydraulics on the glass can be further increased after the thus produced closure of the mold, so that a molded part is obtained which fills the mold well and provided with airtight sealed current leads .
<Desc / Clms Page number 7>
As the adjustment of the temperature of the tools is of great importance from the point of view of the efficiency of the device and the quality of the product, the heating is advantageously carried out by electric resistance heating bodies, the cooling at the same time. on the other hand by circulating air or liquid, and the receiving members of electric thermometers for remote measurements, for example resistors or thermo-elements, which possibly automatically adjust the temperature, have been incorporated into the tools. heating and cooling, so that the preservation of constant temperatures is ensured.
As for the cooling of molten glass, its stay between the tools, ie. also the duration of the pressing operation has an essential influence, it is recommended to ensure. a precise duration of the movement of the tools and their parts. For this reason, it seems advantageous to use Drganes of movement whose energy is supplied by springs charged before pressing and in which, since they have to move tools of a determined quantity, the regularity desired movement can be ensured independently of the actuating machine, for example an electric motor, its number of revolutions and. transmission faults.
These springs are connected in such a way-to the parts of the tool to be moved that the part of the tool to be moved remains stationary when putting into the loaded position and comes into motion only after the spring is under tension, when disengaging. of the organ to be closed. It is also highly recommended. that the part 1 of the tool is supported in a flexible manner, for example by springs; and / or that the part 4 of the tool is set in motion with the interposition of a pneumatic member or of a spring and, in this case, the mihima relative distance of these organs can be determined by buffers.
The material of the tool is preferably cast iron and the sleeve slidable along the molding press is preferably lubricated under pressure with forced cylinder oil.
<Desc / Clms Page number 8>
It should also be noted that the separation of the excess glass from the finished part can be done not only by means of a shears but also by means of pliers. It should be observed, however, that the process according to the present invention is not limited to the excess dosage of glass and the separation or shearing of the excess glass exiting the mold.
In view of this fact that in many cases the height at which the current supply portions exiting the molded body are surrounded by glass is irrelevant, it is possible to obtain, with appropriate dimensioning, holes 3 which defects in the precision of the dosage of the glass are compensated for by the quantities of glass entering these holes,
that is to say that molded parts are obtained whose current leads are surrounded very high by glass when the sleeve 18 is moved when starting the pressing or when working with a pressing mold fixed in relation to to the tool 4 -which is closed substantially already during the pressing by the use of a sleeve covering it. on the parts considered from this point of view, as has already been mentioned, by cooling, an appropriate solidification of the glass is ensured, which opposes the exit thereof.