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Paquetage composé de trois parties libres, Individuellement rabattables chacune dans un plan.
On connait déjà des paquetages en trois parties libres, individuellement rabattables chacune dans un plan, mais formant un espace dtemballage dans la position de transport, parties qui sont assemblées au moyen'd'enveloppements ou cerclages, une partie d'enveloppe étant composée de surfaces qui limitent un prisme ouvert sur les côtés de front, dont les parois individuelles sont reliées par des plia, de sorte qu'elles peuvent être déplacées dans des plans parallèles entre eux, tandis que les surfaces de base des parties de fond et de couvercle pensées rabattues dans un plan, cor-
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reapondent à la surface de base de la partie périphérique dans son état limitant un prisme, en y ajoutant des surfaces qui sont reliées à la surface de base par des plis ou feuil- lures.
Les surfaces mentionnées en dernier possèdent, dans ce cas, la forme de rectanglesétroits ou de triangles isocè- les, dont la ligne de base est formée par les arêtes de plia- ge de la partie de couvercle et de la partie de fond.
La présente invention part par contre de la cons- tatation que, tout en conservant les avantages fendamentaux de l'emballage connu, il faut un autre renforcement de cet- te disposition lorsque l'emballage est soumis à des sollici- tations augmentées ou sert à l'emballage d'une matière de poids particulièrement élevé. L'invention comporte dans ce cas le problème particulier de réaliser ce renfort en conser- vant la construction fondamentale de l'emballage avec les trois parties mentionnées, et de suffire en ce cas à l'autre condition que les trois parties peuvent être étendues cha- cune dans un seul plan, de sorte que l'empilage peut être effectué sans aucune formation de creux, c'est-à-dire sur un espace aussi petit que possible, occupé uniquement par la matière d'ouvrage de l'empaquetage.
Ce problème est résolu d'après la présente inven- tion du fait qu'à la surface de l'une au moins des parties germant le front ou bout de l'empaquetage, correspondant à la surface de plan ou base de la partie d'enveloppe de l'em- paquetage dans son état limitant un prisme, se raccordent d'autres surfaces qui possèdent au moins la grandeur de la partie d'empaquetage à laquelle elles s'appliquent dans l'é- tat d'empaquetage.
De ce fait, la grandeur de ces surfaces additionnelles, bornées jusqu'ici à de petits rectangles ou triangles, augmente considérablement, de sorte que l'envelop- pement ou cerclage engendre, en combinaison avec la pression
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opposée de la matière emballée, des forces de frottement dans une mesure qui rend l'empaquetage stable en soi, sans que dans ce but la sollicitation de l'enveloppement soit nëcessaire, car d'après l'invention, les pressions de surface se produisant dans ce cas sont trop grandes pour pouvoir être reçues sans endommagement par l'empaquetage' Par contre, la formation des forces de frottement assurant la stabilité de l'empaquetage ne provoque que des pressions superficielles spécifiques si faibles, que des endommagements de l'empaquetage ne sont d'aucune manière à redouter.
Si la surface de plan ou base de l'enveloppe correspond à un rectangle ou à un carré, un couvercle ou fond ainsi formé, fermant de bout l'empaquetage, ressemble par conséquent à une croix, Les branches de la croix se trouvent en conséquence à l'état d'empaquetage sur les quatre surfaces de limitation correspondantes de la partie de l'enveloppe en concordance avec leurs grandeurs et rigidifient ainsi l'ensemble de l'empaquetage, car la partie: sollicitée au maximum de l'empaquetage, l'enveloppe, possède à l'encontre de la construction proposée jusqu'ici, la force de paroi double.
Si les surfaces d'application sont prévues sur la partie de fond de l'empaquetage, les quatre surfaces d'application rigidifiantes se trouvent donc à l'in- térieur de l'enveloppe et se soutiennent ainsi mutuellement sur leurs bords, de sorte que le manque de joints de liaison le long de ces bords n'a pas d'importance, notamment du fait que la matière empaquetée maintient elle même ces quatre pattes renforçantes dans leur position. Il est naturellement tout aussi possible de disposer les surfaces d'application renforçantes sur la partie de fond, de manière qu'elles se trouvent au dehors de la partie d'enveloppe. Mais dans ce cas, il se produit l'inconvénient que les quatre
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pattes ne se soutiennent pas mutuellement par leurs bords.
Ce qui a été établi pour la partie de fond vaut dans le même sens pour Impartie de couvercle. Mais on peut aussi sans difficulté équiper la partie de fond ou base et la partie de couvercle, de semblables surfaces d'application, de sorte qu'on obtient ainsi un renforcement triple de la partie d'enveloppe. De plus, suivant une autre mise en oeuvre de l'invention, on peut raccorder aux surfaces d'appli- cation déjà décrites de l'une ou moins des parties fermant en bout l'empaquetage, d'autres parties dont la forme correspond tout au plus à la forme des surfaces de limitation de la partie sur laquelle ces autres surfaces d'application s'appliquent.
Ceci offre l'avantage particulier qu'on peut border ces autres surfaces d'application, dans la position d'empaquetage, de 180 par rapport à la position étendue dans un plan, de sorte qu'il se produit un serrage de la pari tie de couvercle ou de fond établies de cette manière, ou des deux, avec la partie d'enveloppe. Ceci est particuliè- rement avantageux pour la partie de fond, car maintenant la matière à emballer peut être introduite dans l'empaquetage lorsque cet empaquetage n'est pas soutenu sur la partie de fond, mais n'est tenue qu'à la partie d'enveloppe, par exemple avec les mains. Il suffira alors dans la plupart des cas d'établir ces autres surfaces d'application comme bords simples.
Si on veut, en plus, employer les autres surfaces d'application pour renforcer ou rigidifier l'empaquetage, on se sert de la grandeur maximum déjà indiquée.
En fin de compte on peut, même encore sur les autres surfaces d'application, disposer des surfaces qui doivent alors seules ou dans leur ensemble ne pas être plus grendes que la surface de bout de l'empaquetage recouverte par ces surfaces à elles seules ou dans leur ensemble. En oon-
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séquence, on obtient de cette manière un renfort des surfaces de fond ou de couvercle tout d'abord sur la force de paroi double,
Si on veut prévoir d'autres renforts en plus de ce renfort, on peut le faire sans difficulté par augmentation du nombre des surfaces d'application des parties de couvercle et de fond, de même comme il est naturellement possible d'équiper la partie d'enveloppe même de semblables surfaces d'application à la partie de couvercle ou à la partie de fond ou aux deux.
Mais dans chaque cas, la division de l'emballage en trois et l'extensibilité des trois parties chacune dans un plan, restent conservés, car, par exemple, des surfaces d'application formant la surface d'enveloppe, ne gênent pas l'extensibilité en un plan. En conséquence, la rigidification de l'empaquetage à chaque degré désiré peut être obtenue par des surfaces d'application de tout noàbre, genre et construction.
Dans chaque cas, les surfaces d'application restent en liaison par des plis d'assemblage avec la partie fermant en bout l'empaquetage, les autres surfaces d'application avec les surfaces d'applioation, oules surfaces se raccordant aux autres surfaces ¯'application avec les autres surfaces d'application, la largeur du pli d'assemblage entre les parties ferment en bout l'empaquetage et les surfaces d'application étant au moins aussi grande que l'épaisseur de paroi de la matière formant la partie d'enveloppe. Cela vaut naturellement de manière correspondante pour des surfaces d'application sur la partie d'enveloppe ou pour celles des parties d'application qui sont estimées nécessaires pour le renfort ultéfieur de l'empaquetage.
Les dessins ci-joints représentant, à titre d'exemples, des formes d'exécution de l'objet de la présen-
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te invention.
La Fig.l montre une cope longitudinale verticale d'un emballage ou paquetage avec surfaces d'application renforçantes, tirées vers le haut jusqu'au bord supérieur, surfaces prévues sur la partie de base ou fond.
La fig, 2 montre la partie de base ou fond de l'emballage d'après la fig.l, partie étendue dans un plan, tandis que
La fig. 3 montre la partie de couvercle corres- pondante.
La fig, 4 est la vue extérieure de l'emballage d'après la fig.l.
La fig. 5 montre une forme d'exécution de l'emballage correspondant à celle de la tige l, avec la différence que d'autres surfaces d'application, empêchant une chute du fond lorsque l'emballage est manipulé incorrectement, s'appliquent sur les surfaces de portée raidissantes.
La fig. 6 montre, en position d'extension dans un plan, la partie de fond appartenant à l'emballage d'après la fig.5.
La fige 7 montre une coupe longitudinale verticale d'un emballage dans lequel la partie de couvercle est rigidifiée de la manière représentée pour la partie de fond sur la fig. 1.
La fig. 8 montre la partie de couvercle adjointe étendue dans un plan.
La fig. 9 est une coupe longitudinale verticale de l'emballage suivant une forme d'exécution avec surfaces d'application renforçantes sur la partie de couvercle et sur la partie de fond.
La fig. 10 correspond à la forme d'exécution d'après la fig. 9, avec la différence que pour raidir la partie de fond on a prévu des surfaces d'application sur les autres surfaces d'application de la partie de fond.
La fig, 11 correspond à la forme d'exécution de
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la fig. 10 avec la différence que les surfaces renfor- Çant le fond ou base de l'emballage ne sont pas appliquées sur la partie de base, mais- sur la partie de couvercle.
La fige 12 correspond à une forme d'exécution dans laquelle la partie d'enveloppe possède elle aussi des surfaces de renfort, et la partie de couvercle forme, en plus d'autres surfaces d'application, des surfaces d'application qui renforcent la partie de fond ou de base.
La fig. 13 montre la section transversale horizontale d'un emballage dans lequel les surfaces additionnelles sont établies aussi bien à la base ou fond que-dans la plaque de couvercle, mais suivant des direc- tions perpendiculaires entre elles.
La fig. 14 est une coupe longitudinale ver- tical.e correspondante suivant la ligne XIV-XIV de la fig.13.
La fige 15 est une coupe longitudinale verticale suivant la ligne XV-XV de la fig. 13.
La-fige 16 est une vue perspective de l'em- ballage, avec omission de la partie d'enveloppe, tandis que
La fige 17 en est une vue-externe.
Les fige 18 à 25 montrent un autre exemple d'exécution qui diffère par rapport aux fig. 13 à 16 du fait que le prolongement en couvre-joint, au lieu d'être horizontal, est vertical.
La fig. 18 est un développement de la partie d'insertion 4, et
La fig. 19 un développement de la partie d'insertion 1.
La tige 20 est une vue schématique de l'en- veloppe à l'état de repliement.
La fige 21 correspond à une coupe transversale verticale de l'emballage terminé, tandis que
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La fig. 22 correspond à une coupe trans- versale perpendiculaire au plan de coupe de la fig. 21 suivant la ligne XXII-XXII de la fig. 21.
La fige 23 est une vue en perspective de l'enveloppe montée avec une partie d'insertion, tandis que la deuxième partie d'insertion se trouve encore près de la partie d'enveloppe et n'est pas encore insé- rée dans cette partie.
La fig. 24 est une vue en perspective de l'emballage terminé, mais non encore fermé, tandis que
La fig. 25 est une vue perspective de l'emballage terminé.
Dans les fig. 1 à 4, 1 désigne la surface de fond de la partie de fond correspondant à la surface de base de l'enveloppe 2. A cette surface de fond se rattachent des surfaces 1' qui raidissent l'enveloppe 2 dans l'état de relèvement vers le haut. Le couvercle se compose de nouveau d'une surface 3 correspondant la surface en plan de l'enveloppe 2 et à laquelle se rattachent les surfaces 3 qui, à l'état de rabattement, s'appliquent sur les surfaces de limitation de l'envelop- pe 2 et sont maintenues dans leur position au moyen des bandes métalliques 4.
On se rend donc compte que les surfaces d'application 1', qui sont relevées jusqu'au bord supé- rieur de la partie d'enveloppe 2, assurent un renfort de la partie d'enveloppe sur l'ensemble de sa surface prismatique au double de l'épaisseur de paroi de la maé tière de l'enveloppe, de sorte qu'il se produit un em- ballage extraordinairement rigide et résistant à la pres- sion. Les partie 1' et 1 ainsi que 3' et 3 sont reliées par des plis 5.
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Les fige 7 et 8 correspondent à la forme d'exécution des fig. 1 à 4 avec la différence que, en plus de la partie de fond, la partie de couvercle est elle aussi renforcée. Lessurfaces 3" de la fig. 8 sont alors rectangulaires et correspondent en grandeur et forme exactement à la grandeur et la-forme des surfa- ces de limitation de l'enveloppe 2 qui doivent être renforcées par elles.
La forme d'exécution d'après les fig. 5 et 6 correspond à la forme d'exécution d'après les fig.
1 à 4 avec la différence qu'on a prévu, en plus des sur- faces d'application de renfort 1', d'autres surfaces d'application 1" qui, après repliage de 180 , empêchent ou que la-partie de fond7base puisse glisser à travers la @ partie d'enveloppe. Ce glissement de peut pas se produi- re lorsque la matière à emballer est introduite, emballée ou déballée en cas de soutien de la surface de fond 1.
Mais si l'enveloppe 2 est tenue par exemple avec les mains, sans que la partie de fond soit soutenue ce risque existe, qui est toutefois évité avec la forme d'exécution d'après les fig. 5 et 6. A l'encontre des fermes d'exé- oution d'après les fig. 1 à 4, la largeur du bord de pli- age 5' est choisie de manière qu'elle corresponde à l'é- paisseur de matière de la partie d'enveloppe 2,
Si on désire utiliser les surfaces 1" en même temps pour le raidissement, on se sert d'une forme d'exécution d'après la fig. 9, dans laquelle les surfa- ces d'application de la surface de couvercle 3 sont elles aussi raidies, bien que cette disposition ne soit pas nécessaire.
En conséquence, dans le développement, la partie de fond correspond donc à la fig. 6 avec la diffé.. rence que les surfaces 1" possèdent la même grandeur que
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les surfaces de limitation de l'enveloppe 2 qui doivent être renforcées par ces surfaces la.
Dans la-forme d'exécution d'après la fige 10, on a appliqué aux autres surfaces d'applica- tion 1" de la partie de fond, des surfaces 1''', qui correspondent dans leur ensemble à la surface dé fond.
Il n'est pas nécessaire que chacune des autres surfaces d'application 1" soit pourvues de semblables surfaces 1'''. Il suffit par exemple que justement les autres surfaces d'application 1", coupées dans la fige 10, pos- qèdent chacune une surface d'application 1''', dont la grandeur correspond à la moitié de la surface en plan de l'enveloppe 2. D'autre part, des surfaces individuelles le$' ou toutes les surfaces 1''' peuvent correspondre à la pleine surface de plan, de .sorte qu'a- vecune forme de plan par exemple rectangulaire, on peut obtenir un renforcement de l'épaisseur de la matière d'ouvrage d'un à quatre. Si on tient alors encore compte de la surface de fond l, la rigidité désirée peut être obtenue au moyen de l'épaisseur de la matière d'ouvrage double à quintuple.
Les plis de joint se trouvent évidemment dans ce cas écartés entre eux chaque fois d'une épaisseur de la matière d'ouvrage dans la position de hauteur.
La fig. 11 correspond à la forme d'exécution de la fig.10, avec la différence que les surfaces renforçant la partie de fond sont prévues maintenant comme surfaces 3111 au couvercle. Rien ne s'oppose évide - ment à prévoir, en plus des surfaces 1''',les surfaces 3''', ainsi-que représenté sur la fige 12. La forme d'exécution de la fig. 12 est remarquable en tant que la partie d'enveloppe 2 comporte des surfaces dtapplica-
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tion 2' sur le côté de couvercle 2" et sur le coté de fond,, surfaces qui renforcent la partie de couvercle et la partie de fond.
Dans ce cas aussi, il est possi- ble de donner aux surfaces d'application 2''la surfa- oe de plan totale et ce à certaines ou à toutes'les surfaces de limitation d'enveloppe, de sorte que,'lA aussi, on peut obtenir un renfort de l'épaisseur d'ou- vrage d'un à quatre. La partie de couvercle et la par- tie de fond sont renforcées de la manière déjè mention- née, la seule différence consistant en ce que les surfa- ces d'application 1", au lieu de se trouver à l'extérieur de l'enveloppe 2, se trouvent maintenant à l'intérieur.
Dans l'exemple d'exécution d'après les fig. 13 à 17, 1 désigne la surface de fond à laquelle . se raccordent, vers les deux cotés, des surfaces addi- tionnelles 1' qui oonoordent aux surfaces de prisme de la partie d'enveloppe 2, sur lesquelles elles s'appli- quent. De plus, la surface 1' située à gauche sur la fig. 15 Possède un autre prolongement 1'' qui, agissant comme couvercle interne, ferme dans le haut la matière emballée, tandis que la surface 1' située à droite com- porte un couvre-joint rectangulaire 1''' qui recouvre la partie 1''. Les parties 4, 4', 4" et 4'''possèdent une forme correspondante avec la différence que,représentées dans la vue de dessus de la fige 13, elles sont décalées d'un angle droit par rapport aux parties 1, 1', 1", 1'''.
On obtient de cette manière un double fond, un doublement des parois d'enveloppe et un doublement du couvercle, les couvre-joints 1" et 4" représentant des sûretés addition- nelles. Un cerclage 5 assemble le tout.
L'exemple d'exécution des fig. 18 à 25 correspond à celui des fige 13 à 17 avec la différence
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que les surfaces d'application en forme de couvrejoints l'il et 4''' ne sont pas horizontales, mais verticales chaque fois entre la chemise et la partie insérée, déoalée retangulairement à la partie mentionnée en premier.
Il est évident que les possibilités représentées sont susceptibles de modifications très diverses dans s'écarter de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS '
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1) Paquetage en trois parties libres, individuellement rabatables chacune dans un pian mais formant dans la position d'expédition un espace d'emballage, parties assemblées au moyen de cerclages, une partie d'enveloppe étant constituée par des surfaces qui limitent un prisme ouvert aux surfaces d'extrémité, dont les parois individuelles sont reliées par des plis, de sorte qu'elles peuvent être placées dans des plans parallèles entre eux, tandis que les surfaces de base des parties de fond et de couvercle imaginées rabattues dans un plan, correspondent à la surface de base delà partie d'enveloppe dans son état formant un prisme, en y ajoutant des surfaces qui sont reliées à la surface de base par des joints,
caractérisé en ce qu'à la surface de l'une eu moins des parties fermant le paquetage du coté d'extrémité ou de bout, partie correspondant à la surface de base de la partie d'enveloppe de l'emballage à t un état limitant un prisme,se rattachent, d'autres surfaces, qui possèdent au moins la grandeur-de celle des parties d'emballage à laquelle elles s'appliquent dans la position d'emballage.
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Package composed of three free parts, Individually folding each in a plane.
Packages are already known in three free parts, individually folding each in a plane, but forming a packing space in the transport position, parts which are assembled by means of wraps or straps, a casing part being composed of surfaces. which limit an open prism on the front sides, whose individual walls are connected by plia, so that they can be moved in planes parallel to each other, while the base surfaces of the bottom and cover parts thought folded into a plane, cor-
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respond to the base surface of the peripheral part in its prism-limiting state, by adding surfaces thereto which are connected to the base surface by folds or rabbets.
The last-mentioned surfaces in this case have the shape of narrow rectangles or isosceles triangles, the base line of which is formed by the bending edges of the cover part and the bottom part.
The present invention, on the other hand, starts from the finding that, while retaining the fundamental advantages of the known packaging, a further reinforcement of this arrangement is necessary when the packaging is subjected to increased stresses or is used to. packaging of particularly heavy material. The invention has in this case the particular problem of producing this reinforcement while retaining the fundamental construction of the packaging with the three parts mentioned, and of being sufficient in this case on the other condition that the three parts can be extended cha - cune in a single plane, so that the stacking can be carried out without any formation of hollows, that is to say in a space as small as possible, occupied only by the building material of the packaging.
This problem is solved according to the present invention by the fact that on the surface of at least one of the parts germinating the front or end of the package, corresponding to the plane or base surface of the part of the package. envelope of the package in its prism-limiting state, connect other surfaces which have at least the size of the portion of the package to which they apply in the package state.
As a result, the size of these additional surfaces, limited until now to small rectangles or triangles, increases considerably, so that the envelopment or hooping generates, in combination with the pressure
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opposite of the packaged material, frictional forces to an extent which makes the packaging stable per se, without for this purpose the stressing of the wrapping being necessary, since according to the invention the surface pressures occurring in this case are too large to be able to be received without damage by the packaging 'On the other hand, the formation of the frictional forces ensuring the stability of the packaging only causes specific surface pressures which are so low that damage to the packaging are in no way to be feared.
If the plane surface or base of the envelope corresponds to a rectangle or a square, a cover or bottom thus formed, closing the packaging end, therefore resembles a cross, The branches of the cross are accordingly located in the packaging state on the four corresponding limiting surfaces of the part of the casing in accordance with their sizes and thus stiffen the entire packaging, because the part: loaded to the maximum of the packaging, the The envelope, contrary to the construction proposed so far, has the double wall strength.
If the application surfaces are provided on the bottom part of the packaging, the four stiffening application surfaces are therefore located inside the casing and thus support each other at their edges, so that the lack of connecting joints along these edges does not matter, in particular because the packaged material itself maintains these four reinforcing tabs in their position. It is of course also possible to arrange the reinforcing application surfaces on the base part, so that they lie outside the envelope part. But in this case there is the disadvantage that the four
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legs do not support each other by their edges.
What has been established for the bottom part is valid in the same way for the cover part. However, it is also possible without difficulty to equip the bottom or base part and the cover part with similar application surfaces, so that a triple reinforcement of the shell part is thus obtained. In addition, according to another implementation of the invention, it is possible to connect to the application surfaces already described of one or less of the parts closing the packaging at the end, other parts, the shape of which corresponds to all. at most to the shape of the limiting surfaces of the part on which these other application surfaces apply.
This offers the particular advantage that these other application surfaces can be tucked, in the packing position, 180 from the extended position in a plane, so that a clamping of the part occurs. cover or bottom made in this manner, or both, with the casing part. This is particularly advantageous for the bottom part, since now the material to be packaged can be introduced into the package when this package is not supported on the bottom part, but is only held on the part of the package. envelope, for example with the hands. In most cases, it will then suffice to establish these other application surfaces as simple edges.
If you also want to use the other application surfaces to reinforce or stiffen the packaging, the maximum size already indicated is used.
In the end it is possible, even still on the other application surfaces, to have surfaces which must then alone or as a whole not be larger than the end surface of the packaging covered by these surfaces alone or in their whole. In oon-
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sequence, in this way a reinforcement of the bottom or cover surfaces is obtained firstly on the double wall force,
If it is desired to provide other reinforcements in addition to this reinforcement, this can be done without difficulty by increasing the number of application surfaces of the cover and bottom parts, just as it is naturally possible to equip the part with Even similar application surfaces to the cover part or to the bottom part or to both.
But in each case, the division of the packaging into three and the extensibility of the three parts each in a plane, remains preserved, because, for example, application surfaces forming the envelope surface, do not interfere with the extensibility in one plane. Accordingly, stiffening the packaging to any desired degree can be achieved by application surfaces of any type, type and construction.
In each case, the application surfaces remain in connection by assembly folds with the end-closing part of the packaging, the other application surfaces with the application surfaces, or the surfaces connecting to the other surfaces ¯ ' application with the other application surfaces, the width of the assembly ply between the end-closing parts of the package and the application surfaces being at least as great as the wall thickness of the material forming the part of the application. envelope. This naturally applies correspondingly for application surfaces on the casing part or for those of the application parts which are deemed necessary for the subsequent reinforcement of the packaging.
The accompanying drawings showing, by way of example, embodiments of the object of the present invention.
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your invention.
Fig.l shows a vertical longitudinal cope of a wrapper or package with reinforcing application surfaces, drawn up to the upper edge, surfaces provided on the base part or bottom.
Fig, 2 shows the base part or bottom of the packaging according to fig.l, part extended in a plane, while
Fig. 3 shows the corresponding cover part.
Fig, 4 is the exterior view of the packaging according to fig.l.
Fig. 5 shows an embodiment of the packaging corresponding to that of the rod 1, with the difference that other application surfaces, preventing a fall from the bottom when the packaging is handled incorrectly, are applied to the surfaces stiffening spans.
Fig. 6 shows, in the extended position in a plane, the bottom part belonging to the packaging according to fig.5.
Fig. 7 shows a vertical longitudinal section of a package in which the cover part is stiffened in the manner shown for the bottom part in FIG. 1.
Fig. 8 shows the adjoining cover portion extended in a plane.
Fig. 9 is a vertical longitudinal section of the packaging according to one embodiment with reinforcing application surfaces on the cover part and on the bottom part.
Fig. 10 corresponds to the embodiment according to FIG. 9, with the difference that in order to stiffen the base part, application surfaces are provided on the other application surfaces of the base part.
Fig, 11 corresponds to the embodiment of
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fig. 10 with the difference that the surfaces reinforcing the bottom or base of the package are not applied to the base part, but to the cover part.
The pin 12 corresponds to an embodiment in which the casing part also has reinforcing surfaces, and the cover part forms, in addition to other application surfaces, application surfaces which reinforce the bottom or base part.
Fig. 13 shows the horizontal cross section of a package in which the additional surfaces are established both at the base or bottom and in the cover plate, but in directions perpendicular to each other.
Fig. 14 is a corresponding vertical longitudinal section taken on line XIV-XIV of fig.13.
The rod 15 is a vertical longitudinal section along the line XV-XV of FIG. 13.
Fig. 16 is a perspective view of the packaging, with the envelope part omitted, while
Fig. 17 is an external view.
Figs 18 to 25 show another example of execution which differs from Figs. 13 to 16 because the joint cover extension, instead of being horizontal, is vertical.
Fig. 18 is a development of insertion part 4, and
Fig. 19 a development of the insertion part 1.
Rod 20 is a schematic view of the envelope in the collapsed state.
The pin 21 corresponds to a vertical cross section of the finished package, while
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Fig. 22 corresponds to a cross section perpendicular to the section plane of FIG. 21 along line XXII-XXII of FIG. 21.
Fig 23 is a perspective view of the casing mounted with an insertion part, while the second insertion part is still near the casing part and is not yet inserted in this part. .
Fig. 24 is a perspective view of the finished packaging, but not yet closed, while
Fig. 25 is a perspective view of the finished package.
In fig. 1 to 4, 1 designates the bottom surface of the bottom part corresponding to the base surface of the casing 2. To this bottom surface are attached surfaces 1 'which stiffen the casing 2 in the raised state to the top. The cover again consists of a surface 3 corresponding to the plan surface of the casing 2 and to which are attached the surfaces 3 which, in the folded state, apply to the limiting surfaces of the casing. - pe 2 and are held in their position by means of the metal bands 4.
It can therefore be seen that the application surfaces 1 ', which are raised up to the upper edge of the casing part 2, provide a reinforcement of the casing part over the whole of its prismatic surface at the bottom. double the wall thickness of the casing material, resulting in an extraordinarily stiff and pressure-resistant package. Parts 1 'and 1 as well as 3' and 3 are connected by folds 5.
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The pins 7 and 8 correspond to the embodiment of FIGS. 1 to 4 with the difference that, in addition to the bottom part, the cover part is also reinforced. The surfaces 3 "of Fig. 8 are then rectangular and correspond in size and shape exactly to the size and shape of the limiting surfaces of the casing 2 which are to be reinforced by them.
The embodiment according to fig. 5 and 6 corresponds to the embodiment according to FIGS.
1 to 4 with the difference that, in addition to the reinforcing application surfaces 1 ', other application surfaces 1 "are provided which, after folding back by 180, prevent or that the base part7base can slip through the casing portion. This slippage may not occur when the material to be packaged is introduced, wrapped or unwrapped with the support of the bottom surface 1.
However, if the envelope 2 is held for example with the hands, without the bottom part being supported, this risk exists, which is however avoided with the embodiment according to FIGS. 5 and 6. Against the execution trusses according to figs. 1 to 4, the width of the fold edge 5 'is chosen so that it corresponds to the material thickness of the casing part 2,
If it is desired to use the surfaces 1 "at the same time for the stiffening, an embodiment according to Fig. 9 is used, in which the application surfaces of the cover surface 3 are the same. also stiffened, although this provision is not necessary.
Consequently, in the development, the bottom part therefore corresponds to FIG. 6 with the difference that the 1 "surfaces have the same size as
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the limiting surfaces of the envelope 2 which must be reinforced by these surfaces 1a.
In the embodiment according to Fig. 10, to the other application surfaces 1 "of the base part, surfaces 1" "have been applied, which correspond overall to the base surface. .
It is not necessary that each of the other application surfaces 1 "be provided with similar surfaces 1". It suffices, for example, that precisely the other application surfaces 1 ", cut in the pin 10, have each a 1 '' 'application surface, the size of which corresponds to half of the planar surface of the envelope 2. On the other hand, individual surfaces the $' or all the 1 '' 'surfaces may correspond at the full plane surface, so that with no plane shape, for example rectangular, a reinforcement of the thickness of the building material from one to four can be achieved. If then account is still taken of the bottom surface 1, the desired stiffness can be achieved by means of the double to quintuple material thickness.
In this case, the seal folds are obviously separated from each other by a thickness of the building material in the height position.
Fig. 11 corresponds to the embodiment of fig.10, with the difference that the surfaces reinforcing the bottom part are now provided as surfaces 3111 to the cover. Obviously, nothing is opposed to providing, in addition to the surfaces 1 '' ', the surfaces 3' '', as shown in fig 12. The embodiment of FIG. 12 is notable in that the casing part 2 has application surfaces.
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tion 2 'on the cover side 2 "and on the bottom side ,, surfaces which reinforce the cover part and the bottom part.
In this case also, it is possible to give the application surfaces 2 '' the total plane surface and this to some or all of the envelope limiting surfaces, so that, too, , one can obtain a reinforcement of the work thickness of one to four. The cover part and the bottom part are reinforced in the way already mentioned, the only difference being that the application surfaces 1 ", instead of being on the outside of the cover. envelope 2, are now inside.
In the example of execution according to fig. 13 to 17, 1 designates the bottom surface at which. Additional surfaces 1 'are connected on both sides, which coincide with the prism surfaces of the casing part 2, on which they are applied. In addition, the surface 1 'located on the left in FIG. 15 Has another extension 1 '' which, acting as an internal cover, closes the packed material at the top, while the surface 1 'on the right has a rectangular cover 1' '' which covers the part 1 ' '. The parts 4, 4 ', 4 "and 4' '' have a corresponding shape with the difference that, shown in the top view of the pin 13, they are offset by a right angle with respect to the parts 1, 1 ' , 1 ", 1 '' '.
In this way a double bottom is obtained, a doubling of the casing walls and a doubling of the cover, the joint covers 1 "and 4" representing additional guarantees. A strapping 5 assembles everything.
The example of execution of FIGS. 18 to 25 corresponds to that of freezes 13 to 17 with the difference
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that the application surfaces in the form of eye and 4 '' 'joint covers are not horizontal, but vertical each time between the liner and the inserted part, offset retangularly to the part mentioned first.
It is obvious that the possibilities shown are susceptible of very diverse modifications within the scope of the invention.
CLAIMS '
EMI12.1
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1) Package in three free parts, each individually foldable in a pian but forming in the shipping position a packing space, parts assembled by means of straps, one part of the envelope being formed by surfaces which limit an open prism to the end surfaces, the individual walls of which are connected by folds, so that they can be placed in planes parallel to each other, while the base surfaces of the imagined bottom and cover parts folded into a plane, correspond to the base surface of the envelope part in its prism-forming state, with the addition of surfaces which are connected to the base surface by joints,
characterized in that on the surface of one or more of the parts closing the package on the end or end side, part corresponding to the base surface of the envelope part of the package in a limiting state a prism, attached, other surfaces, which have at least the size of that of the packaging parts to which they apply in the packaging position.
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