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Chassis de support pour les instruments d'arrachage, en particulier pour la récolte de betteraves.
La présente invention a pour objet un châssis de support pour des instruments d'arrachage constitués par exemple par des fourches d'arrachage, fixées à des bras de support, et par des barres de guidage disposées devant ces fourches elle vise en particulier un châssis pour arracheuses de betteraves. -tulle a pour but de construire le châssis de support d'une manière sensiblement plus favorable que jusque présent en ce qui concerne les passages pour les plantes à arracher, d'augmenter en même temps la rigidité du châssis de support et de diminuer son poids et les frais de sa. construction.
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Dans les arracheuses de betteraves connues, le châssis ae support des instruments d'arrachage consiste en un chassis ou cadre fermé, fait en fer plat, et qui est rendu plus rigide par des entretoises longitudinales et transversales. l'intérieur de ce châssis sont disposés les instruments d'arrachage, par exemple les l'ourdies d'arrachage, et les barres de guidage, dirigées vers l'avant et collaborant avec ces instruments qui, ainsi que ces barres, sont fixés sur les traverses du châssis.
Ces châssis de support présentent de grands inconvénients. Leur structure fermée met obstacle par exemple au passage des plantes qu'il s'agit d'arracher. En outre, pour tenir compte des grands efforts qui se présentent, parfois par secousses, au cours du travail, le poids du châssis de support doit être assez élevé, ce qui augmente évidemment le coût de sa fabrication.
Grâce à la présente invention, ces inconvénients des châssis de support connus sont complètement écartés du fait que le châssis de support est constitué par deux éléments de construction, nun gauchissable, disposés suivant un certain angle l'un par rapport a l'autre, par exemple par des poutrelles tubula,ires ou des poutrelles en fer profilé à. section en caisson. il y a avantage à ce que le châssis scit formé par une traverse et par un longeron médian relié a elle, de préférence par soudure autogène. De cette façon, on crée de chaque côté du longeron, des passages libres pour les plantes a arracher, ce qui exclut toute obstruction dans la zone d'action du châssis de support.
Les tubes ou les poutrelles profilées a section en caisson offrent évidemment aux efforts de gauchissement une résistance beaucoup plus grande que les fers plats ou p-rot'ilés ordinaires, ce qui augmente encoreconsidérablement la rigidité du chassis de support. En outre, le poids et les frais u'exécution au châssis de support diminuent sensiblement parce qu'il faut, pour sa construction, beaucoup moins de pièces qu'auparavant. conformément à l'invention, les poutrelles qui constituent le châssis de sup-
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port sont pour.vues de potences sur lesquelles sont fixés les instruments d'arrachage.
L'adaptation de ceux-ci peut avoir lieu de diverses façons, La traverse sert, avec avantage, comme potence pour fixer les instruments d'arrachage, les bras qui portent les fourches d'arrachage pouvant être montés dans les extré- mités de la traverse de façon à pouvoir glisser et à être fixés. un peut aussi régler ainsi les instruments pour les adapter à la distance entre rangées de plantes qu'il s'agit d'arracher.
A cet effet, on peut exécuter la fixation de ces bras de façon que leurs parties par lesquelles elles sont supportées soient à section plate ou trapézoïdale et que ces parties soient serrées entre deux mâchoires de forme correspondante disposées dans la traverse. Pour le serrage, on peut employer des vis ou d'autres moyens appropriés. D'autre part, la traverse est élargie au moyen de plaques de tôle qui servent en même temps a renforcer la rigidité de la liaison par soudure autogène, des poutrelles du . chassis. De préférence, on pourvoit les plaques de tôles de fentes de guidages dans lesquelles on monte, de façon qu'eeles puissent coulisser et être f'ixées , les barres de guidage qui coopèrent avec les fourches d'arrachage.
Pour fixer ces barres, on peut prévoir à l'extrémité libre du. longeron, ou à un autre endroit approprié, outre ces plaques de tôle, encore d'autres potences., La construction du châssis de support suivant l'invention peut être appliquée aussi bien aux arracheuses pour une rangée qu'à celles pour plusieurs rangées.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple, en vue latérale, sur la figure 1, et en plan sur la figure 2, un mode d'éxécution de l'invention.
Le châssis de support est constitué essentiellement par le longeron 1 et la traverse 2 disposée suivant un certain angle par rapport à celui-ci. Ces deux poutrelles qui sont de préférence
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tubulaires; sont assemblées, par about et sont reliées rigidement l'une a loutre; de préférence par soudure autogène. Dans la traverse 2 sont montés les bras 3 qui portent les fouches d'arrachage 4 et qui, aux endroits 5 où ils sont montes, ont une section trapézoïdale et sont serrés chacun entre deux mâchoires 6 disposées dans la traverse 2, de façon a former un coin entre elles. La fixation des bras de support 3 a lieu ici au moyen des vis de serrage 7.
Après qu'on a desserré ces vis, on peut faire coulisser, dans le sens latéral, par rapport a la traverse 2, les bras de support .3 avec les fourches 4, pour adapter l'écartement entre les fourches 4 à l'intervalle entre les rangées des plantes a arracher. Les poutrelles 1 et 2 sont élargies au moyen de plaques de tôle 8 qui servent en même temps de tôles de renforcement pour la liaison par soudure de ces poutrelles 1 et . Les barres de guidage 9 disposées devant les fourches d'arrachage 4 et coopérant avec elles sont fixées au plaques de tôle 8 au moyen de supports 10.
Les barres de guidage peuvent aussi être déplacées dans le sens latéral pour qu'elles puissent etre adaptées à toute position des fourches 4. A cet effet, on a pourvu les plaques 8 de fentes 13. Comme on l'a indiqué en pointillé sur le dessin, on peut prévoir encore une potence 11 à l'extré- mité du longeron 1 pour pouvoir fixer les oarres de guidage 9 également par leur extrémité antérieure au châssis de support.
Comme moyens de fixation, un peut employer des écruus 12 à écrier qui se déplacent en même tempsque les barres de guidage lorsqu'on fait glisser celles-ci. un relie à la façon connue le chassis de support au châssis de l'arracheuse.
Du reste, l'invention n'est évidemment pas limitée à l'exemple de mise en oeuvre représenté, ;'est ainsi par exemple que un peut aussi fixer les bras de support 3 a des organes montés à coulissement sur la traverse 2 et les disposer sur ces bras de manière qu'on puisse les déplacer dans le sens longitudinal.
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Support frame for harvesting implements, in particular for beet harvesting.
The present invention relates to a support frame for lifting instruments constituted for example by lifting forks, fixed to support arms, and by guide bars arranged in front of these forks, it is aimed in particular at a frame for beet harvesters. -tulle aims to build the support frame in a way that is significantly more favorable than heretofore as regards the passages for the plants to be pulled up, at the same time to increase the rigidity of the support frame and to reduce its weight and the costs of its. construction.
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In known beet harvesters, the support frame for the harvesting implements consists of a closed frame or frame, made of flat iron, and which is made more rigid by longitudinal and transverse struts. inside this frame are arranged the lifting instruments, for example the lifting ourdies, and the guide bars, directed towards the front and collaborating with these instruments which, as well as these bars, are fixed on the cross members of the frame.
These support frames have great drawbacks. Their closed structure is an obstacle, for example, to the passage of plants that need to be pulled out. In addition, to take account of the great efforts which occur, sometimes by jolts, during work, the weight of the support frame must be quite high, which obviously increases the cost of its manufacture.
Thanks to the present invention, these drawbacks of the known support frames are completely eliminated owing to the fact that the support frame consists of two construction elements, non-bendable, arranged at a certain angle with respect to each other, by example by tubula joists, ires or profiled iron joists. box section. there is an advantage in the scit chassis formed by a cross member and by a median spar connected to it, preferably by autogenous welding. In this way, on each side of the spar, free passages are created for the plants to be pulled out, which excludes any obstruction in the area of action of the support frame.
Tubes or profiled box-section beams obviously offer a much greater resistance to warping forces than ordinary flat or p-rot'iled bars, which further increases the rigidity of the support frame. In addition, the weight and the cost of the execution of the supporting frame are significantly reduced because much fewer parts are required for its construction than before. according to the invention, the beams which constitute the support frame
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port are for.views of jib cranes on which the lifting instruments are fixed.
The adaptation of these can take place in various ways. The crosspiece serves, with advantage, as a jib crane to fix the lifting implements, the arms which carry the lifting forks being able to be mounted in the ends of the crosses so that it can slide and be fixed. One can also adjust the instruments in this way to adapt them to the distance between rows of plants to be pulled out.
For this purpose, one can perform the fixing of these arms so that their parts by which they are supported are of flat or trapezoidal section and that these parts are clamped between two jaws of corresponding shape arranged in the cross member. For tightening, screws or other suitable means can be used. On the other hand, the cross member is widened by means of sheet metal plates which serve at the same time to reinforce the rigidity of the connection by autogenous welding, of the beams. frame. Preferably, the sheet metal plates are provided with guide slots in which the guide bars which cooperate with the lifting forks are mounted, so that they can slide and be fixed.
To fix these bars, one can provide at the free end of the. spar, or at another suitable place, besides these sheet metal plates, still other jib cranes. The construction of the support frame according to the invention can be applied both to harvesters for one row and to those for several rows.
The accompanying drawing shows, by way of example, in side view in FIG. 1, and in plan in FIG. 2, an embodiment of the invention.
The support frame consists essentially of the side member 1 and the cross member 2 arranged at a certain angle relative to the latter. These two beams which are preferably
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tubular; are assembled by end and are rigidly connected to one another; preferably by autogenous welding. In the cross member 2 are mounted the arms 3 which carry the pulling brackets 4 and which, at the places 5 where they are mounted, have a trapezoidal section and are each clamped between two jaws 6 arranged in the cross member 2, so as to form a corner between them. The support arms 3 are fixed here by means of the clamping screws 7.
After these screws have been loosened, the support arms 3 with the forks 4 can be slid in the lateral direction, with respect to the cross member 2, to adapt the distance between the forks 4 to the interval between the rows of plants to be uprooted. The beams 1 and 2 are widened by means of sheet metal plates 8 which at the same time serve as reinforcing sheets for the connection by welding of these beams 1 and. The guide bars 9 arranged in front of the lifting forks 4 and cooperating with them are fixed to the sheet metal plates 8 by means of supports 10.
The guide bars can also be moved in the lateral direction so that they can be adapted to any position of the forks 4. For this purpose, the plates 8 have been provided with slots 13. As indicated in dotted lines on the figure. In the drawing, a bracket 11 can also be provided at the end of the side member 1 so as to be able to fix the guide bars 9 also by their front end to the support frame.
As securing means, one can employ ecru yokes 12 which move together with the guide bars when they are slid. one connects in the known manner the support frame to the frame of the harvester.
Moreover, the invention is obviously not limited to the exemplary embodiment shown, it is thus for example that one can also fix the support arms 3 to members slidably mounted on the cross member 2 and the arrange on these arms so that they can be moved in the longitudinal direction.