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Procédé pour la fabrication de paille de fer et produit obtenu par l'application de ce procédé,
La paille de fer utilisée jusqu'à maintenant dans le traitement des planchers est obtenue par tournage d'un corps d'acier, les brins ainsi découpés ayant la forme de bandes plates de faible épaisseur. L'utilisation de cette paille de
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fer s'effectue de manière qu'un paquet de cette dernière est appliqué par le pied ou au moyen d'un dispositif auxiliaire avec une certaine pression contre le plancher à traiter, en le soumettant à un mouvement de va-et-vient. Par suite de la pression exercée sur elle, la paille de fer usuelle a la tendance de se poser à plat, ainsi qu'il ressort de la fig. 1 des dessins ci-annexés, de façon que les brins se posent sur le plancher par leurs faces planes.
Les arêtes tranchantes des brins, par conséquent, n'attaquent pas la surface à traiter. Pour cette raison, la paille de fer connue doit souvent être retournée et retassée, pour que les brins arrivent dans une position qui produise l'effet de raclement du plancher.
Le but de la présente invention est la production de paille de fer qui ne possède pas les inconvénients susmentionnés par le fait que les brins de la paille de fer sont tordus autour d'eux-mêmes dans le sens longitudinal. La pailla de fer composée de brins tordus ne peut pas se poser à plat sur le plancher, mais elle présente toujours-des parties qui se mettent de champ et qui, par conséquent, peuvent attaquer le plancher par leurs arêtes tranchantes. La paille de fer obtenue par le procédé conforme à l'invention est particulièrement appropriée au traitement des parquets.
La fig. 2 des dessins annexés représente à titre
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d'exemple et en élévation une forme d'exécution d'un brin de paille de fer obtenu suivant la présente invention, tandis que la fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la fig.2.
La fig. 4 représente une variante du procédé de fabrication de la paille de fer suivant l'invention, et la fige 5 est une vue en plan dans la direction de la flèche ¯ de la fig. 4.
Ainsi qu'il ressort des fig. 2 et 3, le brin de paille de fer est tordu en spirale ou en hélice autour de son axe longitudinal. Par conséquent ce brin présente, dans chaque position par rapport à son support 4, des parties posées de champ, de faon que ces parties peuvent attaquer, par leur arête tranchante, le plancher à traiter.
Pour l'obtention de cette paille de fer, on peut produire par exemple d'abord des brins plats découpés par tournage d'un corps d'acier ou obtenus par laminage d'une bande d'acier, et puis on peut tordre ces brins plats en spirale à l'aide d'un dispositif spécial.
Un tel dispositif peut présenter, par exemple, deux disques parallèles pourvus chacun d'une fente pour le passage du brin d'acier. L'un des disques est fixe et l'autre est porté par un tambour rotatif. Sur ce tambour est disposée une bobine sur laquelle le brin est enroulé lorsque le
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tambour tourne; en même temps le brin est tiré à travers les deux fentes, dont l'une tourne avec le tambour .et produit le tordage en spirale du brin.
Suivant la forme d'exécution des. fig. 4 et 5 un outil de tour 7 découpe par sa pointe 6 un copeau 8 d'un corps d'acier 5..Derrière la pointe 6 de l'outil celui-ci comporte une fente de guidage 9 à travers laquelle passe le copeau détaché. La fente de guidage est tordue en hélice de manière que le copeau ou brin passant travers d'elle se tord automatiquement en hélice dans le sens longitudinal.
La paille de fer produite suivant la présente invention peut être utilisée de la manière habituelle sous forme d'un tas de brins détachés ou par exemple également en blocs ou paquets de brins enchaînés par tissage ou tressage.
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Process for the manufacture of steel wool and product obtained by the application of this process,
The steel wool used until now in the treatment of floors is obtained by turning a steel body, the strands thus cut having the form of thin flat strips. The use of this straw
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iron is carried out in such a way that a bundle of the latter is applied by the foot or by means of an auxiliary device with a certain pressure against the floor to be treated, subjecting it to a back and forth movement. As a result of the pressure exerted on it, the usual steel wool has a tendency to lay flat, as can be seen from FIG. 1 of the accompanying drawings, so that the strands are placed on the floor by their flat faces.
The sharp edges of the strands, therefore, do not attack the surface to be treated. For this reason, the known steel wool often has to be turned over and squeezed, so that the strands arrive in a position which produces the scraping effect of the floor.
The object of the present invention is the production of steel wool which does not have the aforementioned drawbacks in that the strands of the steel wool are twisted around themselves in the longitudinal direction. The iron straw made up of twisted strands cannot lay flat on the floor, but it always presents parts which snap into place and which, therefore, can attack the floor with their sharp edges. The steel wool obtained by the process according to the invention is particularly suitable for the treatment of parquet floors.
Fig. 2 of the accompanying drawings shows by way of
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example and in elevation an embodiment of a strand of steel wool obtained according to the present invention, while FIG. 3 is a cross section taken on line III-III of fig.2.
Fig. 4 shows a variant of the method of manufacturing steel wool according to the invention, and the pin 5 is a plan view in the direction of the arrow ¯ in FIG. 4.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the strand of steel wool is twisted in a spiral or helix around its longitudinal axis. Consequently, this strand has, in each position relative to its support 4, parts laid out of the field, so that these parts can attack, by their cutting edge, the floor to be treated.
To obtain this iron wool, it is possible, for example, first to produce flat strands cut by turning a steel body or obtained by rolling a steel strip, and then these strands can be twisted. spiral dishes using a special device.
Such a device may have, for example, two parallel discs each provided with a slot for the passage of the steel strand. One of the discs is fixed and the other is carried by a rotating drum. On this drum is arranged a reel on which the strand is wound when the
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drum turns; at the same time the strand is pulled through the two slits, one of which rotates with the drum and produces the spiral twist of the strand.
Depending on the form of execution of. fig. 4 and 5 a lathe tool 7 cuts by its tip 6 a chip 8 from a steel body 5. Behind the tip 6 of the tool, the latter has a guide slot 9 through which the detached chip passes. . The guide slot is helically twisted so that the chip or strand passing through it automatically twists in a helical direction in the longitudinal direction.
The steel wool produced according to the present invention can be used in the usual way in the form of a heap of detached strands or, for example, also in blocks or bundles of strands linked together by weaving or braiding.