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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION formée par': Société dite: PATENTVERWERTUNGS-GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER
HAFTUNG "HERMES" pour-: "Procédé de goudronnage de fils armant des câbles électriques ou constituant des câbles imprégnés." Priorité d'une demande de brevet en Allemagne déposée le 26 octobre 1942 n S.152608
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VIIlb/21 o au nom de SIEiViETS-SCHUCKERTVERKE AETIENGESELLSCEAFT, et dont la Société susdite est l'ayant droit.
Il est connu de recouvrir'de goudron liquide les fils qui doivent servirà l'armement de câbles électriques ou à la fa- brication de câbles imprégnés, avant que ces fils soient amenés à la câbleuse.
Jusqu'à présent, ces fils étaient habituellement plongés en rouleaux dans un bain de goudron chaud et liquide. Fréquem- ment, de nombreux endroits des fils en rouleaux restent alors nus parce que le goudron liquide n'a pas pu pénétrer partout à l'intérieur du rouleau jusqu'à la surface du fil. Les fils re- couverts de goudron sont bobinés sur des tamboure d'approyi- sionnement et ces tambours sont disposés sur le plateau oableur de la câbleuse. Ce procédé présente aussi cet inconvénient que le transport des fils recouverts de goudron. jusqu'à la câbleuse salit les ateliers.
En particulier lors du fonctionnement'de la câbleuse, une partie du goudron est projetée du fil qui était- enroulé sur les tambours. d'approvisionnement du plateau oâbleur et qui avance vers l'embouchure de câblage, par suite de la force centrifuge lors de la rotation du tambour de câblage. Le goudron projeté encrasse fortement les environs de la câbleuse et notamment aussi les paliers de cette machine.-De temps en temps, il faut par suite débarrasser du goudron projeté les,environs de la câbleuse et la machine elle-même' par un nettoyage compliqué et pénible.
Afin d'éviter ces inconvénients, dans le procédé suivant l'invention, les fils qui se trouvent d'abord encore--à l'état nu sont recouverts de goudron après le déroulage de dessus les tambours d'approvisionnement disposés sur le.plateau câbleur de la câbleuse immédiatement avant leur entrée dans l'embouchure. de câblage.
Sur le dessin est représenté schématiquement dans une forme d'exécution un équipement pour la mise en oeuvre du procédé se- lon l'invention. La figure 1 est une vue latérale de cet équi- pement, tandis que sur la figure 2 est représentée une coupe ver- ticale suivant la ligne A-B de la figure 3, et dans la figure 3 une coupe horizontale suivant la ligne 0-D.,de la figure 1.
Sur le plateau 1 (figure 1) de la câbleuse peuvent tourner les tambours 2 sur lesquels sont enroulés les fils 4 servant à l'armement du câble 3, par exemple -des fils d'acier Le plateau 1 est disposé sur l'arbre creux 5 que traverse le câble 3 et à, l'aide duquel le plateau 1 est entraîné en rotation de la façon usuelle. Sur l'extrémité droite de la figure 1 de l'arbre creux 5 est fixé le plateau enrouleur 6. Ce plateau est dé façon connue pourvu d'une couronne de trous par lesquels passent les fils d'armement 4 avant leur entrée dans l'embouchure de câblage 7, L'embouchure 7 est disposée sur un chevalet 8 fixé sur un @
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socle 9. L'équipement ainsi décrit est connu.
Toutefois, jusqu'à présent, les fils d'armement 4 étaient enroulés goudronnés sur les tambours 2 de sorte que, lors du fonctionnement du plateau 1, 'le goudron était projeté des fils enroulés sur les tambours 2 et que par suite la région du plateau 1 et ce plateau lui-même é- taient salis.
Or, dans l'objet de l'invention, les fils 4 ne sont recou- verts de goudron qu'immédiatement avant l'entrée dans l'embou- chure de câblage 7.
Sur le socle 9, latéralement par rapport à l'embouchure de câblage 7, on a fixé au moyen d'une console 10 (figure 2) et d'un plateau support 11 un bac 12 qui contient du goudron liquide. Ce goudron peut être au moyen d'un dispositif de chauffage non re- présenté disposé sur les parois du bac, avantageusement par un dispositif de chauffage électrique, maintenu à l'état liquide.Dans le plan vertical qui se trouve entre le plateau enrouleur 6 et l'embouchure 'de câblage 7 et tout près de cette dernière, un tube 22 est disposé sur le bac 12 horizontalement de telle façon que ce tube dépasse par son extrémité libre la couronne de fils d'ar- mement 4 en un point situé immédiatement avant l'entrée de ces fils dans l'embouchure 7.
Le tube est en liaison avec une petite boite 14 disposée à l'intérieur du bac 12, et fermé à son extré- mité libre. Sur sa face inférieure, la partie du tube 22 qui se trouve au dessus de la couronne de fils d'armement est pourvue d'une fente longitudinale 15. A l'intérieur du bac 12 tourne un disque plongeur 16 qui plonge dans le goudron liquide 13 qui se trouve au fond du bac 12. Le disque 16 est calé sur un arbre 17 sur lequel une poulie 18 est calée à l'extérieur du bac 12. Cette poulie est entraînée au moyen d'une courroie non rerésentée par un électromoteur ou dispositif analogue. Des deux cotés de la partie supérieure du disque plongeur 16 sont disposées des râ- clettes à gouttière 19 fixées à la boîte 14.
A la partie infé- rieure du bac 12 est disposé un collecteur 20 qui se trouve en liaison avec l'intérieur du bac 12 et par son extrémité libre s'é- tend jusqu'en dessous de la fente 15 du tube 22. En cas de néces- sité, le tube 22 et le collecteur 20 peuvent également être chauf- fés..
Lors du fonctionnement de la câbleuse, le goudron liquide 13 est amené du fond du réservoir 12 par le disque plongeur 16 vers les gouttières 19, raclé par ces gouttières et ensuite con- duit tout d'abord dans la boîte 14 et de là au tube 22. De la fente 15 de ce tube, le goudron liquide s'écoule en une large nappe.aplatie 21 dans le collecteur 20. Le courant de goudron 21 est continuellement traversé par la couronne de fils d armement 14 immédiatement avant leur entrée dans l'embouchure de câblage 7, de sorte que ces fils, peu avant qu'ils soient enroulés autour du câble 3, sont recouverts de goudron. Le goudron surabondant est récupéré par le collecteur 20, s'écoule au fond du bac 12 et com- plète l'approvisionnement de goudron qui s'y trouve.
De temps en temps, on introduit par une ouverture de remplissage non repré- sentée une nouvelle quantité de goudron en remplacement de la quantité consommée. Sur la petite distance depuis la nappe de goudron 21 jusqu'à l'embouchure de câblage 7, il ne peut plus d'une façon générale s'égoutter de goudron des fils 4. Derrière l'embouchure de câblage 7, l'armement formé par les fils 4 peut de façon connue être revetu de rubans protecteurs. L'encrassement de l'entourage de la machine à câbler et notamment des paliers du plateau de câblage 1 est ainsi évité dans l'équipement suivant l'invention. On économise également les remises en état coûteuses qui, dans les câbleuses connues jusqu'ici, étaient rendues néces- saires par l'encrassement par suite du goudron projeté.
Selon la
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présente invention, tous les fils d'armement 4 sont par suite de leur passage à travers la nappe de goudron 21 recouverts de tou- tes parts par le goudron, c'est-à-dire qu'on évite l'inconvéni- ent déterminé par le mode de goudronnage jusqu'à présent usuel que des fils insuffisamment goudronnés venaient des tambours d'approvisionnement 2 au plateau oableur 6 et à l'embouchure de câblage 7. '
L'équipement selon l'invention peut être utilisé pour le câblage de fils ronds, plats ou profilés, qui doivent servir au revêtement de câbles à courant faible ou à courant fort, ou à l'établissement de câbles ordinaires.
L'amenée du goudron liquide depuis le fond du bac 12 jusqu'à la boite de reprise 14 peut aussi se faire à l'aide d'une roue à godets ou d'une pompe.
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a request for
PATENT OF INVENTION formed by ': Company known as: PATENTVERWERTUNGS-GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER
HAFTUNG "HERMES" for: "Method of tarring wires armoring electric cables or constituting impregnated cables." Priority of a patent application in Germany filed on October 26, 1942 n S.152608
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VIIlb / 21 o in the name of SIEiViETS-SCHUCKERTVERKE AETIENGESELLSCEAFT, and of which the aforementioned Company is the beneficiary.
It is known to cover with liquid tar the wires which are to be used for the armament of electric cables or for the manufacture of impregnated cables, before these wires are brought to the cabling machine.
Until now, these threads were usually dipped in rolls in a hot liquid tar bath. Frequently, many places of the coil yarns then remain bare because the liquid tar has not been able to penetrate all over the interior of the roll to the surface of the yarn. The tar-covered threads are wound on supply drums and these drums are placed on the stranding plate of the cable machine. This method also has the disadvantage of transporting the tar-coated wires. until the cable machine dirties the workshops.
Particularly during the operation of the cabling machine, some of the tar is projected from the wire which was wound on the drums. supply of the cable tray and which advances towards the cable mouth, as a result of the centrifugal force during the rotation of the cable drum. The sprayed tar strongly fouls the surroundings of the cabling machine and in particular also the bearings of this machine. - From time to time, it is therefore necessary to rid the projected tar from the surroundings of the cabling machine and the machine itself by a complicated cleaning and painful.
In order to avoid these drawbacks, in the method according to the invention, the threads which are first still - in the naked state are covered with tar after unwinding from above the supply drums arranged on the plate. cable operator immediately before entering the mouth. wiring.
In the drawing is shown schematically in one embodiment a piece of equipment for carrying out the method according to the invention. Figure 1 is a side view of this equipment, while in Figure 2 is shown a vertical section along line AB of Figure 3, and in Figure 3 a horizontal section along line 0-D. , in Figure 1.
On the plate 1 (figure 1) of the cable machine can turn the drums 2 on which are wound the wires 4 used to arm the cable 3, for example - steel wires The plate 1 is arranged on the hollow shaft 5 through which the cable 3 passes and with the aid of which the plate 1 is rotated in the usual manner. On the right end of Figure 1 of the hollow shaft 5 is fixed the winding plate 6. This plate is in a known manner provided with a ring of holes through which the armament wires 4 pass before their entry into the. wiring mouth 7, mouth 7 is arranged on a bridge 8 fixed on a @
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base 9. The equipment thus described is known.
However, until now, the armament wires 4 have been wound up with tar on the drums 2 so that, during the operation of the plate 1, the tar was projected from the wires wound on the drums 2 and as a result the region of the tray 1 and this tray itself were dirty.
However, in the object of the invention, the wires 4 are not covered with tar until immediately before entering the wiring opening 7.
On the base 9, laterally with respect to the wiring mouth 7, was fixed by means of a console 10 (FIG. 2) and a support plate 11 a tank 12 which contains liquid tar. This tar can be by means of a heating device, not shown, disposed on the walls of the container, advantageously by an electric heating device, maintained in the liquid state. In the vertical plane which is between the winding plate 6 and the wiring mouth 7 and very close to the latter, a tube 22 is disposed on the tank 12 horizontally so that this tube projects through its free end the ring of armament wires 4 at a point situated immediately before the entry of these threads into the mouth 7.
The tube is connected with a small box 14 disposed inside the tank 12, and closed at its free end. On its lower face, the part of the tube 22 which is located above the crown of armament wires is provided with a longitudinal slot 15. Inside the tank 12 rotates a plunger disc 16 which plunges into the liquid tar. 13 which is located at the bottom of the tank 12. The disc 16 is wedged on a shaft 17 on which a pulley 18 is wedged outside the bin 12. This pulley is driven by means of a belt not presented by an electric motor or analogous device. On both sides of the upper part of the plunger disc 16 are arranged gutter scrapers 19 fixed to the box 14.
At the lower part of the container 12 is arranged a collector 20 which is located in connection with the interior of the container 12 and by its free end extends to below the slot 15 of the tube 22. In the event if necessary, the tube 22 and the manifold 20 can also be heated.
During the operation of the cabling machine, the liquid tar 13 is brought from the bottom of the tank 12 by the plunger disc 16 to the gutters 19, scraped by these gutters and then led first of all into the box 14 and from there to the tube. 22. From the slot 15 of this tube, the liquid tar flows in a wide flattened sheet 21 into the collector 20. The tar stream 21 is continuously traversed by the ring of armament wires 14 immediately before their entry into the tube. 'wiring mouth 7, so that these wires, shortly before they are wrapped around the cable 3, are covered with tar. The excess tar is collected by the collector 20, flows to the bottom of the tank 12 and completes the supply of tar therein.
From time to time, a new quantity of tar is introduced through a filling opening, not shown, to replace the quantity consumed. Over the small distance from the tar layer 21 to the wiring opening 7, tar can generally no longer drip from the wires 4. Behind the wiring opening 7, the armament formed by the son 4 can in a known manner be covered with protective tapes. The fouling of the surroundings of the wiring machine and in particular of the bearings of the wiring plate 1 is thus avoided in the equipment according to the invention. It also saves the costly overhauls which, in hitherto known cabling machines, were made necessary by fouling as a result of the sprayed tar.
According to
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present invention, all the armament wires 4 are as a result of their passage through the tar layer 21 covered on all sides by the tar, that is to say that the determined disadvantage is avoided by the tarring method hitherto customary that insufficiently tarred wires came from the supply drums 2 to the sanding plate 6 and to the wiring mouth 7. '
The equipment according to the invention can be used for the cabling of round, flat or profiled wires, which are to be used for the coating of low-current or high-current cables, or for the establishment of ordinary cables.
The supply of the liquid tar from the bottom of the tank 12 to the recovery box 14 can also be done using a bucket wheel or a pump.