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Procède pour rendre la laine cellulosique semblable à la laine naturelle et pour améliorer son aptitude au filage.
Pour obtenir une laine cellulosique semblable à la laine naturelle on la soumet à un traitement au moyen de cylin- dres cannelés, ou à un traitement de battage ou de lainage ou égratinage. Or. a taché également d'obtenir le même résultat par traitement chimique ou par application brusque d'un fort chauf- fage ou d'un fort refroidissement. On parvint ainsi à friser la laine cellulosique et à lui conférer un cara.ctère semblable à celui d.e la laine naturelle. Ces procédés reposent sur le fait que la structure de la fibre est plus ou moins modifiée.
La présente invention a pour objet un procédé qui re- pose également sur la modification de la structure de la fibre et qui convient tout particulièrement pour la préparation d'une laine cellulosique semblable à la laine naturelle et se prêtant bien au filage. Le produit obtenu suivant le présent procédé se distingue par le fait que la. frisure est très fine et ne chan- ge pas avec le temps. En d'autres termes, la frisure de la laine cellulosique obtenue suivant la présente invention est d'une grande stabilité.
Le procédé suivant la présente invention consiste à soumettre la laine cellulosique en couches non rangées, à.l'état humide ou mouillé,à une pression trèsélevée, cette dernière pouvant être de 100 à 1000 kg/cm ou plus. Le taux de la pres- sion dépend du genre de la laine cellulosique et du résultat que l'on veut obtenir. Une valeur moyenne convenable est de 300 ou 400 à 500 kg/cm2.
Le présent procédé s'exécute en amenant la laine cel- lulosique non rangée, après désacidification et désulfuration, à l'état humide ou mouillé, et placée dans un récipient, dans une presse au moyen de laquelle on la. soumet à la pression pré- vue de 100 à 1000 kg/cm ou plus. Dans cette phase de traitement la laine cellulosique est encore capable de subir, dans une for- te mesure, un changement de structure, de sorte que la pression élevée entraîne dans la structure de la fibre, une profonde mo- dification qui perdure même après un usage prolongé.
Le gâteau sortant de la presse est désentassé ou ameu- bli dans un bain d'eau qui peut contenir un agent d'avivage. En- suite la fibre est séchée et démêlée dans une machine à carder ou par d'autres moyens.
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7J:' 1.r>ixiG cellulosique (:111,:i 01,Ü'l1iie )1">'r.ntc un ¯-.voi? DOJ1:"j,[ !;res t'ieve. Elle 3'!arnu un ruhan dr- cardage beaucoup i0iJJ eu,,:, eue de la laine cenulosique qui. n'a pas été Ol!i3P nu tiri;i f .:anL suivant In i'r;:rnt8 invention. Elle fournit aussi iui meilleur trait ou peigné et zsri-1rr. un bon filage 011. fil. Le touffu de la fibre s'est >le#é.3-ei,ient fortement accru.
La laine ce11uJ.osiQ')r. l"Ç,U! tri trDi Ve Of' la mme I'r^vYl'LCrf: ;'mr:n ij;'é3. le SGC1'1S,E',, pour 'j':F:1t qu'on l'ait fait :;rf3(.lab:PHent gonfler 00n8 un hc,in (1';:;'1.
Puisqu'on cherche d'obtenir dans 1F <eux cnp un chr:nge-r.lrnt de la structure inl.e>..i;# de 1.. laine cellulosique l'action produite peut être accrue par un trai Perdent de la laine cellulosique, surtout après un scchagc }Jr{&lrb 12, au moyen d'une lessive de soude étendue. Il n0 faut, employer cnnnE3ant que des solutions très tendu8S, de quelques pour-cents de lessive de 30110e, parce qu.utremcnt la Isine cellulosique adhère trop fortement et est aloI'" ('n(!or',]!'g(,::0 au cours du tY',te1i10nt.
R E V îl Iv D 1 C A T ION il il 1.., Procède pour rr'ni:1"( 1i, loin( c(:=,l, -::ë4 r'Je sem- 1-'[Î,le 1. lp. lcL\!'::' t1- i'.¯i'' 1. C pour 0.'tiOr Gr ,')11 ?;,;.-" i-;;4m au :i'; 7a:bE, CT'E Ct;r' .'" en ce que la laine, ceJ¯lUJ.OSl.o-E?'dr52.C1difiée et diisilfur4c ert sour:-ise, a l'ctat nloullls ou l?..,ide pt en couches non rangées #. une pression de 100 1. 1000 1;s/ci;iË ou plus, puis est dësentassce ou ameublie dans un bain i'J'0[,U, sfchée
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et passe ensuite aux opérations ultérieures.
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2.- Procède, suivant 1r rv0nictinn 1, caractérisa en ce que Lyrt.i E:'. 3¯nn a l=.tu?1.. or. :;i i. ï ' if J.r.i.ne cellulenque n'élevé. . 7>00 ju±=1,l'il 500 'cg/c,,:., i.- >roc<Fd,,1 suivant la Tr '.renrij c"t1on 2 caractérisé en ce qu'on frai Le de le laine cellulosique S0C'r1(E que l'on snw:let, avant l'éppli=<.>tio;i du procède a un gonflement dans un basn d'eau.
4. - Proc6d!: suivant J es r,'v811Ôicé, Lions 2 et 3, caractérise en ce que 1;= laine cellulosique est 2,:1(:] tionnée d'une
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lessive de soude, fortement diluée. 5.- Procède pour rendre la laine cellulosique sem-
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bl&ble à la laine naturelle et pour améliorer son aptitude au filage, en substance c:,,;¯,e ci-dessus décrit.
6.- La laine cellulosique traitée par le procédé s..ivav:t les revendications précédentes.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Proceed to make cellulosic wool similar to natural wool and to improve its spinning ability.
To obtain cellulosic wool similar to natural wool, it is subjected to a treatment by means of fluted rollers, or to a threshing or woolen or scratching treatment. Or. Has also tried to obtain the same result by chemical treatment or by the sudden application of strong heating or strong cooling. In this way, the cellulose wool was curled and gave it a character similar to that of natural wool. These methods are based on the fact that the structure of the fiber is more or less modified.
The present invention relates to a process which also relies on the modification of the structure of the fiber and which is particularly suitable for the preparation of a cellulosic wool similar to natural wool and suitable for spinning. The product obtained according to the present process is distinguished by the fact that the. crimp is very fine and does not change over time. In other words, the crimp of the cellulosic wool obtained according to the present invention is very stable.
The method according to the present invention consists in subjecting the cellulosic wool in non-row layers, in the wet or wet state, to a very high pressure, the latter possibly being from 100 to 1000 kg / cm or more. The rate of pressure depends on the kind of cellulose wool and the desired result. A suitable average value is 300 or 400 to 500 kg / cm2.
The present process is carried out by supplying the unordered cellulose wool, after deacidification and desulfurization, in a wet or wet state, and placed in a container, in a press by means of which it is there. subject to the intended pressure of 100 to 1000 kg / cm or more. In this processing phase, the cellulosic wool is still able to undergo, to a great extent, a change of structure, so that the high pressure causes in the structure of the fiber a profound change which continues even after a prolonged use.
The cake emerging from the press is de-stacked or loosened in a water bath which may contain a brightening agent. The fiber is then dried and disentangled in a carding machine or by other means.
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7J: '1.r> ixiG cellulosic (: 111,: i 01, Ü'l1iie) 1 ">' r.ntc a ¯-.voi? DOJ1:" j, [!; Res t'ieve. It 3 '! Arnu a ruhan dr- carding much i0iJJ eu ,,:, had cenulosic wool which. was not Ol! i3P nu tiri; i f.: anL following In i'r;: rnt8 invention. It also provides the best line or combed and zsri-1rr. good spinning 011. thread. The bushiness of the fiber is> the # é.3-ei, ient greatly increased.
The wool ce11uJ.osiQ ') r. l "Ç, U! tri trDi Ve Of 'the same I'r ^ vYl'LCrf:;' mr: n ij; 'é3. le SGC1'1S, E' ,, for 'j': F: 1t that ' we did it:; rf3 (.lab: PHent inflate 00n8 un hc, in (1 ';:;' 1.
Since one seeks to obtain in 1F <them cnp a chr: nge-r.lrnt of the structure inl.e> .. i; # of 1 .. cellulosic wool the action produced can be increased by a loss of cellulosic wool, especially after a scchagc} Jr {& lrb 12, by means of an extended soda lye. It is necessary, only to use very tight solutions, of a few percent of 30110e lye, because in addition the cellulose isine adheres too strongly and is aloI '"(' n (! Or ',]!' G ( , :: 0 during tY ', te1i10nt.
REV îl Iv D 1 CAT ION il il 1 .., Proceed for rr'ni: 1 "(1i, far (c (: =, l, - :: ë4 r'Je sem- 1 - '[Î, le 1 . lp. lcL \! '::' t1- i'.¯i '' 1. C for 0.'tiOr Gr, ') 11?;,; .- "i - ;; 4m au: i'; 7a : bE, CT'E Ct; r '.' "in that the wool, ceJ¯lUJ.OSl.oE? 'dr52.C1difie and diisilfur4c ert sour: -ise, a l'ctat nloullls or l? .., ide pt in un-row layers #. a pressure of 100 1. 1000 1; s / ci; iË or more, then is loosened or loosened in a bath i'J'0 [, U, dried
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and then proceed to subsequent operations.
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2.- Proceed, according to 1r rv0nictinn 1, characterized in that Lyrt.i E: '. 3¯nn a l = .tu? 1 .. or. :; i i. If J.r.i.ne cellulenque not elevated. . 7> 00 ju ± = 1, il 500 'cg / c ,,:., I.-> roc <Fd ,, 1 according to the Tr' .renrij c "t1on 2 characterized in that the de cellulosic wool S0C'r1 (E that we snw: let, before the application = <.> tio; i of the process has a swelling in a water basn.
4. - Proc6d !: according to J es r, 'v811Ôicé, Lions 2 and 3, characterized in that 1; = cellulosic wool is 2,: 1 (:] of a
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soda lye, strongly diluted. 5.- Proceeds to make cellulosic wool seem
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bl & ble to natural wool and to improve its spinning ability, in substance c: ,,; ¯, e above described.
6.- Cellulosic wool treated by the process s..ivav: t the preceding claims.
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