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Méthode de taille et de polissage des diamants en bril- lant et diamants produits par cette méthode.
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La présente invention se 'rapporte à une méthode de taille et polissage des diamants; plus spécialement à une méthode de taille et polissage des 'diamants en brillants-et au produit en résultant.
Le diamant que -la clientèle peut se procurer le plus aisément dans le commerce aujourd'hui est le diamant en, brillante Que ces diamants soient de grosseur variant de 'vingt au-carat à un ou deux carats, ce sont ceux qui sont le plus en demande dans le commerce. Grâce à leurs prbpor-
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'r , ., , ' . -¯ .-. tiens symétriques , ils se prêtent-aisément aux opérations de taille en brillent ce qui, dans une certaine mesure* encou- rage les méthodes de production en série, par contraste avec la production en formes spéciales, que l'on peut aussi appeler production sur commande, dans laquelle le travail de taille en' brillant ou de formation des facettes n'est pas très important.
Lorsqu'il produit des diamants de type dit brillant, .le tailleur de diamant expérimenté se sert des axes cristallo- graphiques du cristal.de diamant pour obtenir les meilleurs effets possibles-de polissage,qui, par suite dù fait que les axes cristallographiques sont perpendiculaires l'un à ltautre, déterminent la division ou formation des blocs pour l'opération de meulage ou polissage pour former les facettes, autres que la table et la culasse, par une série de facettes, symétriques, le plus rapprochées qu'il est possible de la perpendiculaire aux lignes de croissance ou grain et, se servant de-cela comme de guide, il effectue alors le polis- sage perpendiculairement au grain.
Ceci donne un--groupe de facettes basées, tout d'aborad, sur le travail croisé de quatre tailles ou coupes, et ensuite, sur un travail octo- gonal, avec des facettes intermédiaires de taille en brillant
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qui se forment alors et qui sont de petits multiples d'octogone, dans le but d'obtenir, sans la table ni la culasse, trente-deux facettes sur le biseau ou couronne et vingt-quatre facettes sur le-pavillon ou base.
Des efforts , dont je suis au courant, furent faits pour obtenir des facettes pentagonales en divisant l'ar- rangement des facettes, tant dans la couronne que dans le pavillon, à base de triangulation, trois fois repetée, faisant ainsi usage de neuf facettes de base ou de bloc.
Ainsi, avec l'ancienne méthode basée sur l'exécu- tion de quat,re tailles de bloc, ou travail croisé, et du travail octogonal, seules quatre principales phases de la formation cristallographique du diamant sont prises en con- sidération, tandis que dans le système de triangulation là construction cristallographique du diamant est laissée de côté dans un effort pour donner un contour particulier à un certain nombre de facettes dans le pavillon et la couronne respectivement.
L'ancien système, basé sur les quatre principales tailles debloc, limite l'opération qui consiste à faire les facettes; le système de triangulation, qu'intéressent les formes spéciales des facettes, demande une habileté exceptionnelle , par suite des caractéristiques non symétriques des facettes de base et de leur relation ou rapport-avec la structure cristallographique du diamant. Par conséquent; le système de triangulation demande une habileté et une patience peu communes de la part-du soi-di.sant ouvrier chargé du travail de format.ion des blocs et de la part du tailleur en brillant. Le jugement de ces ouvriers doit être .précis, ,faisant toujours attention à l'effet de leur travail, si toutefois ce travail est faisable.
Par conséquent, le sy- stème de triangulation ne se prête pas très bien 'a la pro- duction sur une échelle commerciale des diamants taillés en brillant.
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j'ai découvert que la symétrie de la division des coupes ou tailles de bloc, qui tend à augmenter la beauté 'du diamant et le nombre des facettes, peut s'obtenir, en abandonnant le système octogonal de formation des blocs et celui de triangulation, par une division des facettes de base des blocs, tant de la couronne que du pavillon, en employant soit douze soit seize facettes de base ou de bloc, que l'on peut ensuite diviser en multiples de douze ou de seize, obtenant ainsi des facettes de taille en brillant plus simples quoique plus nombreuses.
Par conséquent, l'éclat des diamants peut être augmenté et l'on peut ef- fectuer l'opération de. taille en brillant avec un plus haut degré d'uniformité au toucher du tailleur en brillant. Par conséquent aussi, la beauté du diamant de type dit brillant se trouve intensifiée et la vitesse de production est aug- mentée hors de proportion avec l'augmentation du nombre des facettes.
Par suite, l'un des buts de mon invention est de four- nir une méthode pour la taille des diamants en brillant en vue d'obtenir un diamant de type dit brillant dans lequel la formation des facettes, tant de la couronne que du pa- villon ou base, est basée sur les facettes de base ou de bloc symétriquement disposées, qui sont symétriques par rapport aux axes cristallographiques au-dessus de huit, abandonnant ainsi le nombre de coupes ou tailles primaires des blocs, formées sur le type ordinaire qui se produisait jusqu'ici, sur une échelle commerciale, dans la formation du diamant de type dit brillant, ce qui permet la simplicité de la formation des blocs et de la taille en brillant.
Mon invention a aussi pour but de fournir un diamant taillé ou à facettes de,plus grande beauté, pour ce qui est du contour et de l'éclat, que cela n'était jusqu'à présent possible.
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Pour atteindre ces buts et d'autres buts pouvant apparaître dans ces présentes bu- être indiqués par la .suite, je me réfère au dessin ci-annexé qui forme partie des présentes et danslequel:
La Fig. lA montre schématiquement, en perspective, le cristal octaédrique, montrant d'une manière générale les axes-c ristallograp hiques et la direction du grain du cristal de diamant ; aussi, superposées sur cela, les facettes de base par rapport aux axes cristallographiques, conformémentà une réalisation de mon invention;
La fig 1 est une vue en plan, pàr dessus, d'un diamant montrant les facettes de base, conformément à une réalisation de mon invention ;
La Fig. 2 est une vue par dessous du diamant repré- senté à la Fig.l, dans lequel les facettes de base ou de bloc de la couronne peuvent se voir:
La Fig.2A est une vue en élévation latérale de la
Fig.l;
La Fig.3 est une vue en plan, par dessus, d'une coupe ou taille du diamant de la Fig.l, avec les facettes de taille en brillant;
La Fig. 4 est une vue par dessous montrant les fa- cettes de taille en brillant terminées sur le pavillon;
La Fig. 5 est une vue en élévation latérale du diamant, montrant les facettes complètes de la couronne et du pavillon;
La Fig.6 est une vue en plan d'une taille de diamant conformément à mon invention, comportant la soi- disant taille suisse ;
La Fig. 7 est une vue par dessous du diamant repré- senté à la Fig. 6, montrant les facettes du pavillon;
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- La Fig. 8 est une vue en élévation latérale du diamant conformément à mon invention que montrent les- Fig-. 6 et 7;
'La Fig.9 est une vue en élévation latérale d'une taille de diamant conformément à une autre réalisation de mon invention;
La Fig.10 est une vue en élévation latérale 'd'un diamant conformément à encore une autre réalisation de mon invention;
La Fig.ll est une vue par dessus d'une autre réa- lisation -de mon invention,vue de la direction de la table du diamant;
La Fig.12 est une vue du diamant conformément à la Fig.ll, vue du pavillon du diamant;
La fig 13 est une vue en élévation latérale du dia- mant représenté aux Fig.ll et 12;
Les Figures 14,15 et 16 sont .respectivement, des vues de la table, du pavillon et du côté d'un diamant formé avec les coupes ou,tailles de bloc par les méthodes clas- siques.
Me reportant au dessin, jai montré schématiquement,' à la fig.1A.le cristal octaédrique naturel danslequel la facette supérieure T et la facette inférieure C sont formées,pour fournir la table et la culasse respectivement.
Ces tailles ou coupes sont indiquées en lignes pointillées, superposées sur une illustration d'une forme de cristal octaédrique naturel. La différence de dureté du diamant s'explique fréquement par le fait que le grain est dirigé dans des directions différentes. Dans le cristal représenté, les faces sont parallèles à deux axes cristallographiques qui sont hachurés pour indiquer les meilleures directions de polissage au moyen de flèches. Les faces d, indiquées
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par -la direction de la flèche, sont aussi parallèles à un (1)axe cristallographique. Les faces 0 sont inclinées par rapport à trois axes c ristallographiques.
Conformément à mon Invention, je fournis dans une réalisation douze tailles ou coupes de bl'oc ou¯de base, plus spécialement représentées dans la Fig.l, pour la portion du diamant constituée par le biseau, fournissant la table 20, les côtés 21 et les facettes de bloc ou de base 22. Ces facettes de bloc ou de base 22, bien qu'elles soient symétriques par rapport à l'axe perpendiculaire à la table 20, sont, en général, non coïncidentes ou arran- gées angulairement par rapport aux trois principaux axes . cristallographiquesdu cristal représenté à la Fig.lA en se reportant à laquelle les faces h d et ont été décrites.
La portion 27, de cette réalisation, constituée par le pavillon est pourvue de douze facettes de base ou de 'bloc, portant le numéro 28, et d'une culasse 28a -- voir les figures'2A et 5-- esquissant ainsi les facettes de base ou de bloc représentées aux figures 1,2 et 2A, ,comprenant une portion 29 formant un bord (ceinture) re- lativement épais,. En comparant la Fig.2A et cette môme figure superposer'en pointillé sur la Fig.lA,on verra que les douze facettes de base ou de bloc -22 et 28,pour le biseau.et le pavillon respectivement, sont constituées par les portions de quatre facettes de base en travail croisé, avec deux facettes de bloc placées .entre deux de chacune des facettes de bloc en travail croisé adjacentes.
Les axes d'intersection des plans, qui se trouvent dirigés à angle droit, sont montrés sur la Fig.lA comme allantà mi-chemin entre ce qui reste des. quatre facettes de bloc en travail croisée, avec.chacune des deux facettes de bloc intermédiaires entre elles, donnant un total de douze facettes de basé 22 dans la portion du biseau et douze
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facettes de base. 28 dans la portion du pavillon, chacune sous-tendant un angle de 300. On applique ensuite les facettes de taille en brillant.
Pour la portion du biseau, une série de facettes triangula ires 23 est formée par taille en brillant gour réduire une portion de la côte 24 et l'angle ou coin 25 pour former un nouveau côté extrême de la table 26 qui s'étend à mi-chemin dans chacun des côtés 21 précédeent décrits. En répétant douze fois ces facettes on forme une table de douze cotés, esquissant un dodécagone; chaque côté de la table est délimité par un bord 26. Ensuit , les facettes 27a sont formées de chaque côté de la ligne de¯ côté 24 en-desso.us du sommet 28b,adjacentes aux portions 29 qui forment le bord ou ceinture ébruté, pour former un bord ou ceinture 29a de la moitié de l'épaisseur normale dans ce stage et en lassant douze facettes polygonales 24a.
Ceci donne une portion de biseau ayant quarante-huit facettes en taille de brillant, sans compter la table.
Les facettes du.pavillon sont formées en superpo- sant deux facettes 32 se terminant à côté du (adjacentes au)bord on ceinture,pour compléter le bord ou ceinture.29a à environ la moitié de la grosseur originelle du bord ou ceinture ébruité 29. Ces facettes 32 sont formées de chaque côté de chaque portion 31 formant côté, entamant un peu le bord ou ceinture, donnant une facette polygonale'30 en forme de diamant (lozenge) , ce qui produit vingt- quatre facettes 32, qui se terminent à côté du (adjacentes au) bord ou ceinture, lorsqu.e le procédé est répété pour chaque côté 31 du pavillon, fournissant ainsi un total de trente-six facettes de pavillon, san s compteur la culasse.
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Par conséquent, le diamant termine, tel que repré- senté à la Fig.5, setrouve formé de quarante-huit facettes de biseau et trente-six facettes de pavillon, soit un total de quatre-vingt-quatre facettes, sans compter la table ni la culasse.
On remarquera que, dans chaque cas, les ,facettes de taille.-en brillant sont formées symétriquement mais angu- lairement dirigées et obliquement par rapport aux trois principaux axes cristallographiques et angulairement par rapport à la couronne du diamant, au lieu d'être essentiel- lement perpendiculaires à ces trois axes principaux.
J'ai trouvé que cette méthode de tailler la matière, tout en augmentant le nombre total des tailles ou coupes de bloc ou facettes de base et des facettes de taille en brillant, permet une opération de taille en brillant plus rapide en proportion du nombre des facettes, par suite de l'obliquité angulaire de l'action,de formation des facettes par rapport à la surface normale du grain du diamant. Avec. ma méthode, le tailleur en brillant expérimenté acquiert une touche nouvelle, qui active la production, bien que le nombre des facettes soit augmente hors de proportion.
L'éclat apparent est augmenté et la beauté des con- tours accentuée en comparaison .avec les anciennes méthodes de taille en brillant connues de moi, spécialement en ce qui concerne les facettes de forme polygonale formées sur le biseau et le pavillon. La symétrie de formation des facettes de taille en brillant assure l'uniformité des opérations car chaque série de facettes de taille en brillant est imposée sur les facettes de base ou de bloc.
On pourra apprécier combien on s'éloigne de l'an- cienne taille en brillant pour le diamant de l'ancien type dit brillant, en se reportant aux Figures 14,15 et 16 qui
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montrent le travail octogonal classique, après le travail en croisé, et avant la taille classique en brillant qui jusqu'ici donnait cinquante-six facettes de taille en brillant -- c.a.d qu'on formait trente-deux: facettes dans¯ la portion formant le biseau et vingt-quatre facettes dans la portion formant le pavillon.
Avec le système octogonal de travail, il y a plus de probabilité de coïncidence en polissant en parallé- lisme avec le graine du cristal naturel, ce qui demande un déplacement considérable du diamant pour arranger le dia- mant avec son grain perpendiculaire à la ligne de rotation sur le Skeif (meule de fonte pour facettes) . Avec ma mé- thode, qui se base sur un déplacement du plan des facettes de bloc ou de base 22 et 28 du biseau et du pavillon re- spectivement, d'une fraction des angles entre les axes cristallographiques normaux du diamant, on obtient une ' vitesse plus grande de taille des-blocs et de taille en brillant, avec moins de possibilité de rencontrer un pa- rellélisme du grain avec la ligne de rotation du skeif.
Les Figuras de 6 à 8 montrent une autre forme de l'invention, dans laquelle le diamant est de taille suisse mais construit conformément à cette invention. Les Figures 6 et 7-montrent les coupes ou tailles de base ou de bloc effectuées. Dans ces figures le diamant a déjà la table 32a de forme dodécagonale. Cette table est formée de douze cotes 33 qui ont été formés en réduisant 'la.- côté comme en 24 après la formation du bloc,- comme en la Figure 1 selon-la -taille du bloc en dodécagone. Ces douze côtés 33 silhouettent les facettes essentiellement triangulaires 34 qui s'étendent complètement avec leurs sommets adjacents au bord ou ceinture 35 du diamant. Entres les facettes de
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taille suisse 34 se trouvent les facettes polies princi- pales ou de bloc 36.
Les numéros de référence 37 (voir Figure 6)montrent le biseau:.: à facettes terminés du diamant.
Le diamant est aussi pourvu d'une base ou pavillon 38 à facettes qui se compose de douze facettes polygonales principales ou de bloc rayonnantes 39, généralement en forme de diamant (lozenge) ,et vingt-quatre facettes ex- térieures plus petites 40, généralement triangulaires, adjacentes au bord ou ceinture 35 tel qu'obtenu ou ré- duisant une portion dela ligne de cote 31 (voir Figure 2A) du diamant.taillé en bloc.
La Figure 9 montre une forme modifiée du diamant qui s'obtient en combinant les opérations dont on se sert pour produire le diamant illustré aux Figures 3 et 8. Le'biseau ou couronne à facettes du diamant représenté à la pagure 5 est muni de ces facettes en combinaison avec la méthode de.formation du pavillon 9. facettes 38 du diamant représenté à la Figure 8. Les diverses portions à facettes de la couronne et du pavillon sont marquées par les mêmes numé- ros de référence.
La Figure 10 montre une autre forme modifiée de dia- mant dans lequel on peut voir une autre combinaison. Dans ce diamant, la couronne à facettes 37 du diamant montré à la Figure 8 a été employée en combinaison avec le pavillon à facettes 27 représenté à la Figure 2A Les mêmes surfaces à facettes sont identifiées par les mêmes numéros dé référence.
Les Figures de 11 à 13 montrent encore une autre forme de diamant, que nous pouvons nommer hexadécagonale, pour un diamant à seize tailles de bloc. Ce diamant possède une table 45 formée de seize côtés- droits 46.-Le diamant a un
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biseau ou.couronne à facettes 47 formé de seize facettes intérieures triangulaires 48 adjacentes à la¯table 45, seize facettes principales ou de bloc en forme de diamant- lozenge 49 et trente-deux facettes extérieures triangu- laires 50. 11 y a, adjacent au bord.ou ceinture 51, un pavillon à facettés 52 qui est formé de seize facettes prin- cipales ou de bloc.rayonnantes et en forme de diamant (lozenge)53 et trente-deux portions à facettes triangulaires extérieures plus petites 54 adjacentes au bord ou ceinture
51.
Se- distinguant en cela de la réalisationdécrite relativement au système dodécagonal de taille de bloc, le système hexadécagonal de taille de bloc dérive les seize tailles de bloc de ce qui-reste des quatre facettes de bloc en travail croisé avec trois facettes de bloc inter- médiaires formées entre chaque paire de facettes de bloc de travail croisé adjacentes.
Les Figures de 14 à 16 montrent-le procédé de taille octogonale courante du diamant jusqu'ici employé, pour permettre de comprendre et reconnaître facilement la nouvelle conception ou le nouveau dessin. Cette ancienne méthode est représentée, telle que basée sur la table courante 55 avec huit côtés droits 56 délimitant huit facettes principales plates et polies 57, formant le travail octogonal pour les facettes de bloc. Le diamant est pourvu du bord ou ceinture
53 courant et du pavillon taillé en bloc 59 avec huit facettes de base ou de bloc 60:
En général, avec mon procédé et conformément aux réalisations illustrées, les facettes de base ou de bloc sous-tendent un angle de (?pas) moins de 22,50 et pas plus de 30 comparé à l'angle sous-tendu de 45 dans le cas du procédé classique.
Alors que, dans mon invention, la symétrie des facettes de base ou de bloc est assurée, la
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nécessité de déplacer le diamant, pour qu'il présente le contre-grain le plus efficace du diamant perpendiculaire- ment à la ligne de rotation du skeif, se trouve réduite au minimum.' Également aussi, avec mon invention, les facettes principales du biseau ou couronne, telles que les facettes 32 de la réalisation représentée aux Figures de 1 à 5 se trouvant entre la table et le bord ou ceinture, et les facettes principales du pavillon situées entre la culasse et le bord ou ceinture,ont leurs dimensions les plus larges qui sousten- dent un angle .de pas plus de 50 .Ainsi,*aussi dans la réalisa- tion illustrée aux Figures 12 et 13,
les facettes principales ou centrales 49 du'biseau 47 situées entre la table'45 et le bord ou ceinture 51,et les facettes principales 53 situées entre 'la culasse et le bord ou ceinture, sous-tendent également, la où leur dimension est la plus grande, un angle de pas plus de 22 5d
Dans la réalisation représentée aux Figures 6 et 7, les facettes principales 36 et 39 respectivement, sur le biseau et le pavillon, sous-tendent, à leur partie la plus large, une angle ne dépassant pas-300.
En conséquence, conformément à mon invention, chacune des facettes principales,ainsi que des facettes adjacentes au bord (ceinture) et à la table, sous-tend un angle de pas plus de 30 et, dans certains cas, de pas plus de 22,50, as- surant un rapport,entre la surface à facettes et le grain de la gemme qui simplifie le cours de la taille. en brillant.
Les facettes de base ou de bloc sont de même formées pour sous-tendre un angle de moins de 30 et,dans certains cas, de 22,50, pour conserver la même relation entre les
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lignes de grain et la ligne de rotation du skeif , simpli- -fiant ainsi considérablement la taille de bloc ainsi que l'opération de taille en brillant.
La symétrie de la formation des facettes de bloc ou de l'opération de taille en brillait, fournit une uniformité de touche au tailleur en'brillant, ce qui augmente la vitesse de production. également aussi, conformément à certaines des réalisations représentées, les facettes polygonales qui apparaissent sur la couronne ou biseau et sur le pavillon sont de forme allongée et ne sous-tendent jamais un- angle de plus de 40 mais bien un angle moindre qui est généralement de moins de 30 comme dans le - cas des -réalisations représentées aux Figures de 1 à 5, 7,8 et de .
Il à 13, ou bien, pour les facettes detaille suisse, les facettes sont de préférence formées pour sous-tendre un angle de 50 , quoique l'on envisage un angle de 22,5 pour un diamant basé sur des tailles ou coupes de base ou de bloc au nombre de seize. On préfère la symétrie des facettes, pour former un nombre pair et, par suite, l'angle sous-tendu peut être inférieur à 22.5 dans les limites de ces pre- seriptins quant à la symétrie de p osition.
Pour faciliter les références, le diamant de type dit taillé en brillant conformément à l'une des réalisations de mon invention, tel que décrit et indiqué, sera mentionné comme étant du système dodécagonal de taille de bloc, qui est applicable à la portion formant le biseau, celle formant le pavillon ou aux deux. Dans une autre réalisation de mon invention, telle que décrite et indiquée., le diamant de type dit taillé en brillait sera mentionné comme étant du système hexadécagonal de taille de bloc, qui est aussi applicable à la portion formant biseau, à celle formant pavillon ou aux deux.
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Il est entendu, toutefois ,que je considère comme restant dans l'esprit de mon invention, la combinaison, en un seul diamant; soit sur la 'portion formant biseau ou celle. formant pavillon, de portions à facettes à base du système dodécagonal de taille de bloc ou a base du système hexadécagonal de taille de bloc alternativement, en com- binaison avec l'emploi du système octogonal de taille de bloc pour la portion restante. Ainsi, la.portion formant le biseau peut être faite, conformément à mon invention, d'après le système dodécagonal ou hexadécagonal de taille de bloc et la portion formant le pavillon d'un tel type de diamant peut être faite d'après le système octogonal de taille de bloc.
Réciproquement, laportion qui forme 13 biseau peut être faite d'après le système octogonal de taille de bloc et la portion formant le pavillon d'après le système dodécagonal ou hexadécagonal de taille de bloc.
Il peut être expédient d'employer la combinaison en vue de l'état de la matière ébrutée et de l'état du grain du dia- mant dans la matière ébrutée employée.
Dans le "système dodécagonal de taille de bloc et le "système hexadécagonal de taille de bloc", j'entends comprendre la formation des coupes ou tailles de bloc ou de base de quatre coupes ou tailles de bloc ou de base en travail croisé, avec deux et trois coupes ou tailles de bloc intermédiaires , respectivement, entre chaque paire de coupes ou tailles de bloc en travail croisé adjacentes, donnant douze et seize, respectivement, coupes ou-tailles de bloc dont chacune est substantiellement de lam même grandeur.
Il est toutefois entendu que, bien quej'aie fourni une explication ou théorie de l'opération de mon invention, basée sur l'expérience acquise en la mettant exécution,et pouvant rservir de guide pour obtenir les meilleurs résultats
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' possibles-, je ne veux nullement y être limité, et de nou- velles études scientifiques des adeptes, de l'art pourront fournir d'autres explications des résultats avantageux ob- - tenus avec moninvention.
Lorsque, dans la spécification et le résume, je parle de taille en brillant jentends y comprendre l'opération de polissage des diamants pour la formation d'une facette triangulaire en polissant les angles ou coins d'intersection entre 0deux' facettes. de bloc-et la table ou bord (peinture), se distinguant d'une facette de bloc s'étendant sur toute la longueur entre le bord ou ceinture jusqu'àla table ou culasse.
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Method of cutting and polishing brilliant diamonds and diamonds produced by this method.
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The present invention relates to a method of cutting and polishing diamonds; more especially to a method of cutting and polishing 'diamonds to brilliance' and to the resulting product.
The diamond most readily available to customers in commerce today is the brilliant diamond Whether these diamonds vary in size from twenty au-carat to one or two carats, they are the most in demand in the trade. Thanks to their prbpor-
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'r,.,,'. -¯ .-. If they are symmetrical, they lend themselves easily to cutting operations. They shine which, to a certain extent * encourages mass production methods, in contrast to production in special shapes, which can also be called on-line production. order, in which the work of brilliant cutting or forming of the facets is not very important.
When producing diamonds of the so-called brilliant type, the experienced diamond cutter uses the crystallographic axes of the diamond crystal to obtain the best possible polishing effects, which as a result of the crystallographic axes being perpendicular to each other, determine the division or formation of the blocks for the operation of grinding or polishing to form the facets, other than the table and the yoke, by a series of facets, symmetrical, the closest that it is possible from the perpendicular to the growth lines or grain and, using this as a guide, it then performs the polishing perpendicular to the grain.
This results in a - group of veneers based, all first, on the four-cut or crosscut work, and then, on octagonal work, with intermediate brilliant-cut veneers.
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which are then formed and which are small multiples of an octagon, in order to obtain, without the table or the yoke, thirty-two facets on the bevel or crown and twenty-four facets on the pavilion or base.
Efforts, of which I am aware, were made to obtain pentagonal facets by dividing the arrangement of the facets, both in the crown and in the pavilion, based on triangulation, three times repeated, thus making use of nine facets. basic or block.
Thus, with the old method based on the performance of quat, re block sizes, or cross work, and octagonal work, only four main phases of crystallographic formation of diamond are taken into consideration, while in the triangulation system the crystallographic construction of the diamond is left out in an effort to give a particular contour to a number of facets in the pavilion and crown respectively.
The old system, based on the four main block sizes, limits the operation of making the facets; the triangulation system, which is interested in the special forms of the facets, requires exceptional skill, owing to the non-symmetrical characteristics of the basic facets and their relation or relation to the crystallographic structure of the diamond. Therefore; the triangulation system requires unusual skill and patience on the part of the self-employed worker responsible for the work of formatting the blocks and on the part of the tailor in brilliant. The judgment of these workers must be precise, always paying attention to the effect of their work, if at all this work is feasible.
Therefore, the triangulation system does not lend itself very well to commercial scale production of brilliant cut diamonds.
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I discovered that the symmetry of the division of the cuts or block sizes, which tends to increase the beauty of the diamond and the number of facets, can be obtained by abandoning the octagonal system of formation of the blocks and that of triangulation , by a division of the basic facets of the blocks, both of the crown and of the pavilion, using either twelve or sixteen basic or block facets, which can then be divided into multiples of twelve or sixteen, thus obtaining simpler but more numerous brilliant-cut facets.
Therefore, the brilliance of diamonds can be increased and the operation can be performed. gloss cut with a higher degree of uniformity to the touch of the gloss tailor. Also therefore, the beauty of the so-called brilliant type diamond is intensified and the production speed is increased out of proportion with the increase in the number of facets.
Consequently, one of the aims of my invention is to provide a method for cutting brilliant diamonds with a view to obtaining a diamond of the so-called brilliant type in which the formation of facets, both of the crown and of the part. - villon or base, is based on the symmetrically arranged base or block facets, which are symmetrical about the crystallographic axes above eight, thus abandoning the number of cuts or primary sizes of the blocks, formed on the ordinary type which Heretofore occurred on a commercial scale in the formation of the so-called brilliant type diamond, which allows the simplicity of block formation and brilliant cut.
Another object of my invention is to provide a cut or faceted diamond of greater beauty, in terms of contour and brilliance, than was heretofore possible.
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In order to achieve these and other aims which may appear in these present documents to be indicated by the following, I refer to the accompanying drawing which forms part hereof and in which:
Fig. 1A shows schematically, in perspective, the octahedral crystal, generally showing the ristallograp hic axes and the grain direction of the diamond crystal; also, superimposed thereon, the base facets with respect to the crystallographic axes, in accordance with an embodiment of my invention;
Fig. 1 is a top plan view of a diamond showing the base facets, in accordance with one embodiment of my invention;
Fig. 2 is a view from below of the diamond shown in Fig. 1, in which the base or block facets of the crown can be seen:
Fig. 2A is a side elevational view of the
Fig. 1;
Fig. 3 is a plan view, from above, of a cross section or cut of the diamond of Fig.l, with the brilliant cut facets;
Fig. 4 is a view from below showing the brilliant cut facings terminated on the pavilion;
Fig. 5 is a side elevational view of the diamond, showing the full facets of the crown and pavilion;
Fig. 6 is a plan view of a diamond cut in accordance with my invention, including the so-called Swiss cut;
Fig. 7 is a view from below of the diamond shown in FIG. 6, showing the facets of the pavilion;
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- Fig. 8 is a side elevational view of the diamond in accordance with my invention as shown in FIG. 6 and 7;
Fig. 9 is a side elevational view of a diamond cutter in accordance with another embodiment of my invention;
Fig. 10 is a side elevational view of a diamond in accordance with yet another embodiment of my invention;
Fig. 11 is a top view of another embodiment of my invention, viewed from the direction of the diamond table;
Fig.12 is a view of the diamond in accordance with Fig.ll, view of the diamond pavilion;
Figure 13 is a side elevational view of the diamond shown in Figures 11 and 12;
Figures 14, 15 and 16 are table, bell and side views, respectively, of a diamond formed with cuts or block cuts by conventional methods.
Referring to the drawing, I have shown schematically, in fig.1A the natural octahedral crystal in which the upper facet T and the lower facet C are formed, to provide the table and yoke respectively.
These sizes or cuts are shown in dotted lines, superimposed on an illustration of a natural octahedral crystal shape. The difference in hardness of diamond is often explained by the fact that the grain is directed in different directions. In the crystal shown, the faces are parallel to two crystallographic axes which are hatched to indicate the best polishing directions by means of arrows. The faces d, indicated
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in the direction of the arrow, are also parallel to one (1) crystallographic axis. The 0 faces are inclined with respect to three ristallographic axes.
In accordance with my invention, I provide in one embodiment twelve basic sizes or cuts of bl'oc, more especially shown in Fig. 1, for the portion of the diamond constituted by the bevel, providing the table 20, the sides 21 and the block or base facets 22. These block or base facets 22, although they are symmetrical with respect to the axis perpendicular to the table 20, are, in general, non-coincident or angularly arranged by in relation to the three main axes. crystallographic of the crystal shown in Fig.lA with reference to which the faces h d and have been described.
The portion 27, of this embodiment, constituted by the pavilion is provided with twelve base facets or 'block, bearing the number 28, and a yoke 28a - see figures' 2A and 5 - thus sketching the facets base or block shown in Figures 1, 2 and 2A, comprising a portion 29 forming a relatively thick edge (belt) ,. By comparing Fig.2A and this same figure superimposed in dotted lines on Fig.lA, it will be seen that the twelve base or block facets -22 and 28, for the bevel. And the pavilion respectively, are constituted by the portions four base cross-work facets, with two block facets placed between two of each of the adjacent cross-work block facets.
The axes of intersection of the planes, which are found directed at right angles, are shown in Fig.lA as going halfway between what remains of the. four block facets in cross work, with each of the two block facets intermediate between them, giving a total of twelve facets of based 22 in the bevel portion and twelve
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basic facets. 28 in the portion of the pavilion, each subtending an angle of 300. Then apply the facets in brilliant cut.
For the bevel portion, a series of triangular facets 23 is formed by brilliant cut to reduce a portion of the rib 24 and the angle or wedge 25 to form a new end side of the table 26 which extends midway. -path in each of the sides 21 previously described. By repeating these facets twelve times we form a table with twelve sides, sketching a dodecagon; each side of the table is delimited by an edge 26. Then, the facets 27a are formed on each side of the side line 24 below the vertex 28b, adjacent to the portions 29 which form the edge or brute belt, to form an edge or belt 29a of half the normal thickness in this stage and lassant twelve polygonal facets 24a.
This results in a bevel portion having forty-eight brilliant cut facets, not including the table.
The facets of the flag are formed by superimposing two facets 32 ending next to (adjacent to) the girdle edge, to complete the edge or girdle 29a to about half the original size of the noisy edge or girdle 29. These facets 32 are formed on each side of each portion 31 forming a side, starting a little at the edge or belt, giving a polygonal facet 30 in the form of a diamond (lozenge), which produces twenty-four facets 32, which end at side of the (adjacent to) edge or belt, when the process is repeated for each side 31 of the horn, thus providing a total of thirty-six facets of the pavilion, not counting the cylinder head.
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Therefore, the diamond ends, as shown in Fig. 5, is formed by forty-eight bevel facets and thirty-six pavilion facets, for a total of eighty-four facets, not counting the table. nor the cylinder head.
It will be noticed that in each case the brilliant cut facets are formed symmetrically but angularly directed and obliquely with respect to the three principal crystallographic axes and angularly with respect to the crown of the diamond, instead of being essential - LEMENT perpendicular to these three main axes.
I have found that this method of cutting the material, while increasing the total number of cuts or block cuts or base veneers and brilliant cut veneers, allows for a faster brilliant cut operation in proportion to the number of facets, due to the angular obliquity of the action, of formation of the facets with respect to the normal surface of the diamond grain. With. My method, the experienced brilliant tailor acquires a new touch, which activates the production, although the number of facets is increased out of proportion.
The apparent shine is increased and the beauty of the contours accentuated in comparison with the old methods of brilliant cutting known to me, especially with regard to the polygonal facets formed on the bevel and the bell. The symmetry of formation of the brilliant cut veneers ensures uniformity of operations as each series of brilliant cut veneers is imposed on the base or block veneers.
We will be able to appreciate how far we are from the old brilliant cut for the diamond of the old type known as brilliant, by referring to Figures 14, 15 and 16 which
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show the classic octagonal work, after the cross work, and before the classic brilliant cut which until now gave fifty-six brilliant cut facets - that is to say that thirty-two were formed: facets in the portion forming the bevel and twenty-four facets in the portion forming the pavilion.
With the octagonal working system, there is more probability of coincidence by polishing in parallel with the seed of the natural crystal, which requires a considerable displacement of the diamond to arrange the diamond with its grain perpendicular to the line of. rotation on the Skeif (cast iron grinding wheel for facets). With my method, which is based on a displacement of the plane of the block or base facets 22 and 28 of the bevel and the pavilion respec- tively, by a fraction of the angles between the normal crystallographic axes of the diamond, we obtain a Higher speed of block size and shine cut, with less possibility of encountering grain parallelism with the line of rotation of the skeif.
Figures 6 to 8 show another form of the invention, in which the diamond is Swiss cut but constructed in accordance with this invention. Figures 6 and 7 show the basic or block cuts or sizes made. In these figures the diamond already has the table 32a of dodecagonal shape. This table is formed of twelve sides 33 which have been formed by reducing the side as in 24 after the formation of the block, as in Figure 1 according to the size of the dodecagon block. These twelve sides 33 outline the essentially triangular facets 34 which extend completely with their vertices adjacent to the edge or belt 35 of the diamond. Between the facets of
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Swiss size 34 are the main or block polished facets 36.
Reference numerals 37 (see Figure 6) show the: faceted terminated bevel of the diamond.
The diamond is also provided with a faceted base or pavilion 38 which consists of twelve main polygonal or radiating block facets 39, generally diamond-shaped (lozenge), and twenty-four smaller outer facets 40, generally triangular, adjacent to the edge or belt 35 as obtained or reducing a portion of the dimension line 31 (see Figure 2A) of the block cut diamond.
Figure 9 shows a modified form of diamond which is obtained by combining the operations used to produce the diamond shown in Figures 3 and 8. The bevel or faceted crown of the diamond shown in page 5 is provided with these facets in combination with the pavilion forming method 9. facets 38 of the diamond shown in Figure 8. The various faceted portions of the crown and pavilion are marked with the same reference numbers.
Figure 10 shows another modified form of diamond in which another combination can be seen. In this diamond, the faceted crown 37 of the diamond shown in Figure 8 has been employed in combination with the faceted pavilion 27 shown in Figure 2A The same faceted surfaces are identified by the same reference numerals.
Figures 11 through 13 show yet another diamond shape, which we may call hexadecagonal, for a sixteen block cut diamond. This diamond has a table 45 formed by sixteen straight sides 46.-The diamond has a
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bevel or faceted crown 47 formed of sixteen triangular inner facets 48 adjacent to table 45, sixteen main or diamond-lozenge-shaped block facets 49 and thirty-two triangular outer facets 50. 11 y a, adjacent at the rim or girdle 51, a faceted pavilion 52 which is formed of sixteen radiating, diamond-shaped (lozenge) principal or block facets 53 and thirty-two smaller outer triangular faceted portions 54 adjacent to the rim or belt
51.
Different in this from the embodiment described in relation to the dodecagonal block size system, the hexadecagonal block size system derives the sixteen block sizes from what remains of the four cross-working block facets with three inter-block facets. medials formed between each pair of adjacent cross working block facets.
Figures 14 to 16 show the common octagonal diamond cutting process heretofore employed, to allow easy understanding and recognition of the new design or pattern. This old method is shown, as based on the current table 55 with eight straight sides 56 delimiting eight flat and polished main facets 57, forming the octagonal work for the block facets. The diamond is provided with the edge or belt
53 current and the pavilion cut in block 59 with eight basic facets or block 60:
In general, with my method and in accordance with the illustrated embodiments, the base or block facets subtend an angle of (? Not) less than 22.50 and not more than 30 compared to the subtended angle of 45 in. the case of the conventional method.
While, in my invention, the symmetry of the base or block facets is ensured, the
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The need to move the diamond, so that it has the most efficient counter-grain of the diamond perpendicular to the line of rotation of the skeif, is minimized. Also also, with my invention, the main facets of the bevel or crown, such as the facets 32 of the embodiment shown in Figures 1 to 5 located between the table and the edge or belt, and the main facets of the pavilion located between the cylinder head and rim or belt, have their widest dimensions which underlie an angle of not more than 50. Thus, * also in the embodiment illustrated in Figures 12 and 13,
the main or central facets 49 of the 'bevel 47 located between the table' 45 and the edge or belt 51, and the main facets 53 located between the yoke and the edge or belt, also underlying, where their dimension is the larger, an angle of no more than 22 5d
In the embodiment shown in Figures 6 and 7, the main facets 36 and 39 respectively, on the bevel and the pavilion, subtend, at their widest part, an angle not exceeding -300.
Accordingly, in accordance with my invention, each of the major facets, as well as facets adjacent to the edge (waistband) and table, subtends an angle of no more than 30, and in some cases no more than 22, 50, ensuring a relationship between the faceted surface and the grain of the gemstone which simplifies the course of the cut. in shiny.
The base or block facets are similarly formed to subtend an angle of less than 30 and, in some cases, 22.50, to maintain the same relationship between the
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grain lines and the line of rotation of the skeif, thus greatly simplifying the block cutting as well as the brilliant cutting operation.
The symmetry of the block facet formation or the shining cutting operation, provides uniformity of touch to the shining tailor, which increases the production speed. also also, in accordance with some of the embodiments shown, the polygonal facets which appear on the crown or bevel and on the pavilion are of elongated shape and never underlie an angle of more than 40 but a lesser angle which is generally of less than 30 as in the case of -realizations shown in Figures 1 to 5, 7,8 and.
11 to 13, or, for Swiss cut facets, the facets are preferably formed to subtend an angle of 50, although an angle of 22.5 is contemplated for a diamond based on basic cuts or cuts. or block sixteen in number. Facet symmetry is preferred, to form an even number, and hence the subtended angle may be less than 22.5 within the limits of these pre- seriptins as to position symmetry.
For ease of reference, the so-called brilliant cut type diamond in accordance with one of the embodiments of my invention, as described and indicated, will be referred to as being of the dodecagonal block cut system, which is applicable to the portion forming the block. bevel, that forming the pavilion or both. In another embodiment of my invention, as described and indicated., The so-called brilliant cut type diamond will be referred to as being of the hexadecagonal block cut system, which is also applicable to the bevel portion, the bell portion or both.
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It is understood, however, that I regard it as remaining within the spirit of my invention, the combination, into a single diamond; either on the 'bevel portion or that. forming a pavilion, faceted portions based on the dodecagonal block-cutting system or based on the hexadecagonal block-cutting system alternately, in combination with the use of the octagonal block-cutting system for the remaining portion. Thus, the bevel forming portion can be made, according to my invention, according to the dodecagonal or hexadecagonal block cut system and the bell portion of such type of diamond can be made according to the system. block size octagonal.
Conversely, the portion which forms the bevel may be made according to the octagonal block size system and the portion forming the pavilion according to the dodecagonal or hexadecagonal block size system.
It may be expedient to employ the combination in view of the state of the raw material and the state of the diamond grain in the raw material employed.
In the "dodecagonal block size system and the" hexadecagonal block size system "I mean to understand the formation of the cuts or block or base sizes of four cuts or block or base sizes in cross work, with two and three intermediate cuts or block sizes, respectively, between each pair of adjacent cross-cut cuts or block sizes, resulting in twelve and sixteen, respectively, cuts or block sizes each of which is substantially the same size.
It is however understood that, although I have provided an explanation or theory of the operation of my invention, based on the experience gained in carrying it out, and which can serve as a guide to obtain the best results.
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'possible - I do not want to be limited to it by any means, and new scientific studies of adepts of the art may provide other explanations of the beneficial results obtained with my invention.
When in specification and summarizing I speak of brilliant cut I mean to include the operation of polishing diamonds to form a triangular facet by polishing angles or corners of intersection between two facets. block-and table or edge (paint), distinguished from a block facet extending the entire length from the edge or belt to the table or breech.