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Appareil réfrigérateur à absorption avec gaz équilibreur de pression.
La présente invention a pour objet des perfectionne- ments dans le mode de réalisation du bouilleur et du disposi- tif de pompage des appareils réfrigérateurs fonctionnant par absorption avec un gaz équilibreur de pression. Le but de l'invention est une simplification de ces éléments et une amé- lioration du fonctionnement de la pompe ; etladite invention consiste essentiellement dans des appareils où un tube de chauffe est disposé sur le côté du bouilleur et est chauffé par la source de chaleur de l'appareil, à placer la pompe à bulles de gaz dans une position située latéralement au bouil- leur et en communication conductrice de chaleur avec ledit tube de chauffe.
Dans les'appareils réfrigérateurs fonctionnant par ab- sorption avec un gaz équilibreur de pression l'un des modes
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de réalisation a jusqu'ici consisté à établir le bouilleur de manière qu'il fasse en même temps fonction de pompe. Dans ce cas, l'appareil ne comporte qu'un seul lieu de dégazéifi- cation où se trouve un tuyau ascendant lequel débouche dans une capacité où s'effectue une séparation de gaz. Dans ce mode de construction un plus grand apport de chaleur détermine né- cessairement une circulation plus rapide de liquide, si bien que, pour une égale circulation de liquide il est impossible de réaliser une plus forte dé gazéification de la solution.
Dans une autre forme de réalisation, le bouilleur et la pompe étaient disposés séparément l'un de l'autre, en sor- te que l'on pouvait, par exemple dans des climats différents, assurer des apports différents de chaleur au bouilleur et à la pompe. On entourait alors, le plus souvent, le tube de chauffage de l'appareil d'une enveloppe ou chemise de bouil- leur et l'on plaçait la pompe au dessous de cette enveloppe et contre le tube central de chauffage en communication con- ductrice avec lui. Ce mode de construction rend possible une répartition de la cnaleur entre la solution à faire bouillir et la solution de pompage. Le pompage exige toutefois, pour la pompe à. bulles de gaz, une colonne de réaction laquelle est représentée par la hauteur du niveau dans l'absorbeur.
Or, dans un appareil hors d'emploi le liquide se trouve, dans le tube ascendant raccordé à la pompe au même niveau que dans l'absorbeur. Cette solution est froide quand l'appareil est hors d'emploi et elle ne s'échauffe d'ailleurs pas lors de la mise en marche de l'appareil, vu que le tube ascendant n'est pas en communication de chaleur avec le tube de cnauffe. à cea s'ajoute le fait que la solution dans ce tube, lors de la mise en marche de l'appareil, se trouve en partie bouillie et est par conséquent plus lourde que la solution riche qui se trouve dans l'absorbeur lorsque l'on emploi de l'eau et de l'ammonia- que. Il suit de là que la pompe se met en marche difficilement
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pour la raison qu'iyfaut séparer la colonne de liquide lourd qui lui est superposée.
Si, pour réduire autant que possible la hauteur de l'appareil,on dispose la pompe au point le plus bas de celui-ci, il peut même arriver que la pompe démarre dans un mauvais sens, pour la raison que la colonne de liquide qui lui est superposée est plus lourde que la colonne de l'absorbeur, et, d'autant que la pompe est généralement enroulée en serpen- tin étroit ce qui fait que la composante ascendante des billes de gaz est très faible.
D'autre part il est connu, dàns les appareils où la pompe est séparée du bouilleur, d'enrouler le bouilleur en forme d'aé- lice autour du tube de chauffe. Mais là encore la pompe à bulles de gaz se trouve placée au-dessous du bouilleur.
Conformément à l'invention, il est nécessaire de relier la pompe àu tube de chauffe en un point situé sur le côté du bouilleur. Ceci procure entre autres, les avantages suivants : Lors de la mise en marche de l'appareil, le total de la solution qui se trouve dans le tube ascendant se trouve chauffé en même temps. Il suit de là que cette colonne de liquide s'allège, et que le pompage commence plus tôt ce qui écarte le danger d'un pompage dans une mauvaise direction, pour la raison que les gaz de pompage se forment dans une partie approximativement vertica- le de la conduite, et que par suite lesdits gaz suivent en tou- te certitude un trajet ascendant.
Le Mode de construction de l'appareil est de ce fait sensiblement simplifié, vu que, dans ces conditions, le tube de pompage, le bouilleur et le tube de chauffe peuvent être constitués par de simples tronçons de tubes lesquels peuvent être assemblés entre eux de façon simple pour l'échange de chaleur par conductibilité, l'assemblage étant ré- alisé par soudure, par exemple par soudure électrique. En fai- sant varier la dimension des zones de soudures, on peut faire varier la transmission de la chaleur émanant du tube de chauffe
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.et s'effectuant entre le bouilleur et la pompe, en réglant cet- te transmission suivant les climats où l'appareil doit être employé.
L'établissement du bouilleur et de la pompe avec le tube de chauffe sous la forme de trois simples tubes soudés entre eux, procure une importante économie de fabrication; la- quelle devient tout particulièrement considérable dans la pro- duction en série. Dans le mode de construction utilisé jusqu'à ce jour, le tube de chauffe qui passait sous la forme d'un tu- be axial au travers du bouilleur, était d'autre part soumis à la pression interne de l'appareil et il fallait que pour tenir compte des possibilités de corrosions, il fût établi en la même matière que le bouilleur lui-même, c'est-à-dire en acier, dans les appareils fonctionnant avec de l'ammoniaque et de l'eau.
Mais, pour un tube central chauffé par exemple au gaz d'éclairage ou au pétrole, l'acier n'était pas une matière d'un emploi avantageux, pour la raison que les produits de com- bustion contiennent de la vapeur d'eau laquelle peut déjà se condenser à l'extrémité supérieure du tube central et occasion- ner ainsi des corrosions nuisibles. Afin d'éviter ces dernières il devenait nécessaire à nouveau de doubler ou garnir le tube central ce qui était une cause additionnelle d'augmentation du prix d'établissement. Or, si conformément à l'invention,on relie latéralement le bouilleur et la pompe au tube de chauffa, ce dernier ne se trouve pas sous pression, et il peut être éta- bli à volonté en une matière appropriée résistant aux produits de la combustion et à la corrosion.
L'invention sera décrite en détail ci-après, avec ré- férences aux dessins annexés.
La fig. 1 montre, en schéma, un appareil de réfrigéra- tion fonctionnant avec un gaz inerte, et conforme à l'invention.
Les fig. 2 à 4 montrent des détails de variante de la- dite invention.
L'appareil réfrigéateur à absorption suivant la fig.l
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ést, à l'exception du bouilleur et du dispositif de pompage, établi de façon connue : Le condenseur est désigné par 10 ; il est, tout comme l'absorbeur 11, refroidi à l'air. Le sépa- rateur d'eau est désigné par 12; il est également refroidi à l'air ; 13 désigne l'évaporateur ; 14 est ce que l'on appelle le récipient sous pression, tandis que 15 désigne l'échangeur de température de gaz. En partant du récipient collecteur 16 de l'absorbeur, la solution enrichie dans l'absorbeur 11 est amenée, en passant au travers d'un échangeur de température de liquide 17, au bouilleur de l'appareil.
Cet échangeur de température est constitué de la façon connue par deux tubes lo- gés l'un dans l'autre, ou juxtaposés et soudés l'un à l'autre.
La solution riche ou concentrée est amenée au travers du tube interne de l'échangeur à la pompe à bulles d'air 20 laquelle élève la solution au niveau du trop plein de l'absorbeur. La solution partiellement dégazéiiée dans la pompe est amenée dans le bouilleur proprement dit 21. Celui-ci est essentielle- ment constitué par un tube cylindrique dont le diamètre est d'une dimension telle qu'une élévation de la solution par pom- page, y est impossible. Le bouilleur 21 est avantageusement co constitué par la partie inférieure du conduit de vapeur 23 et est par suite venu de pièce avec ce dernier. Le tube foirant bouilleur débouche dans le bas dans la chemise ou envelopppe de l'échangeur de température 17, au travers.de quoi la solu- tion étendue est ramenée à l'absorbeur.
Le tube de pompe 20, dont le diamètre est assez petit pour que lors de l'ébulition de la solution il s'y produise un entraînement, tout comme le tube 21 formant bouilleur sont l'un et l'autre en communica- tion conductrice de chaleur avec un tube de chauffe 24 de for- me cylindrique par exemple. Il est en général avantageux de spuder les deux tubes 20 et 21 au tube de chauffe parallèle- ..ment à l'axe de celui-ci; de la sorte on établit non seulement
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une bonne liaison conductrice, mais on assure en outre une bonne résistance de l'ensemble lequel ne subit ni modification ni altération par corrosion ou pour d'autres raisons.
Ceci est d'une importance particulière pour le tube de pompe 20.Le tu- be de chauffe 24 sert de cheminée pour la source de chaleur non représentée sur la figure, dans le cas où. le chauffage se fait avec l'aide d'une flamme libre par exemple la flamme d'un brûleur à gaz ou à pétrole. Dans le cas d'un chauffage électri- que, le tube de chauffe 24 ne sert que pour véhiculer la cha- leur, une cartouche électrique de chauffage y étant enmanchée; l'extrémité supérieure du tube de chauffe 24 est, dans ce cas aussi, avantageusement obturée. Pour la fabrication du tube de chauffe on pourra employer de l'acier ordinaire bien qu'il puisse être avantageux d'avoir recours à des aciers de meil- leure qualité tels par exemple que des aciers, résistant à la corrosion (oxydation).
Le bouilleur établi conformément à l'in- vention pourra être de très petites dimensions et être de ca- pacité calorifique très réduites; il pourra présenter de pe- tites surfaces extérieures. On diminue par là les pertes par radiation, si bien qu'un semblable bouilleur, lequel sera, de la façon usuelle, logé dans un isolant thermique de nature ap- propriée offrira des conditions thermiques @mminemment favora- bles.
Le dispositif décrit pourra aussi bien être utilisé en combinaison avec un rectificateur, c'est ce que représente en schéma la fige 2, où sont employés les mêmes chiffres de référence. Ce dispositif diffère de celui de la fige 1 par le fait que la solution concentrée venant de l'échangeur de tem- pérature 17 est, avant son entrée dans la pompe 20, amené en contact avec des vapeurs du bouilleur. Le conduit de vapeur 23 est, à cet effet, directement relié à l'enveloppe extérieu- re de l'échangeur de température 17 et il est pourvu d'un bran- chement 27 approximativement horizontal. Le bouilleur 21 est,
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dans ce cas, constitué par un col de cygne 28, dans lequel dé- bouche le tube de pompe 20.
La vapeur engendrée est amenée par la branche de gauche dudit col de cygne tout comme le branche- ment 27 en communication intime avec la solution riche qui af- flue au tube de pompe 20 en sens inverse de la vapeur. La so- lution qui s'est enrichie de condensat dans le branchement 27 est refoulée à travers la partie inférieure de la branche de gauche du col de cygne et par la pompe 20 jusqu'au niveau li- bre dans la branche de droite du bouilleur 21.
Le tube de chauffe 24 ne se trouve donc pas sous la pression de travail de l'appareil, pression qui ne règne que dans le tube 21 du bouilleur et dans la pompe 20. Mais l'on peut choisir pour le tube de chauffe une ratière particulière- ment résistante à la corrosion et qui en même temps permet la plus considérable transmission de chaleur. Le tube de chauffe pourra par exemple être établi sous forme de tôle, être ointré et soudé et recevoir une forme telle que son contact soit par- ticulièrement bon avec les éléments 20 et 21 où, se produit la dégazéification,
Le tube de chauffe pourra aussi bien être disposé ho- rizontalement, ainsi que le montre la figure 3. Dans cet exem- ple le tube de chauffe 30 est coudé.
La chaleur est apportée à la branche horizontale du tube de chauffe, tendit que la branche verticale sert à l'évacuation des gaz de chauffage.
Le chiffre 31 désigne le récipient collecteur de l'absorbeur d'où la solution riche est amenée, en passant au travers de l'enveloppe de l'échangeur de liquide 17, à la branche supé- rieure 33 du tube en U 38 qui fonctionne comme bouilleur. La branche inférieure de ce tube en U sert de bouilleur propre- ment dit et elle est fortement soudée au tube de chauffe 30 parallèlement à l'axe de ce dernier, ainsi que cela est visi- ble sur la -fige 4 De la partie inférieure du bouilleur part
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'.le tube 35 de la pompe à travers lequel la solution est refou- lée vers un séparateur de gaz 40.
L'apport de chaleur nécessai- re pour le pompage s'effectue à la pompe à travers une zone de transmission de chaleur avantageusement établie par soudure ( fig.4). La solution amenée au séparateur de gaz 40, s'écoule au travers d'un conduit 36 et par le tube inférieur de l'échan- geur 17 et le conduit 45 qui s'y raccorde pour se rendre à l'ab- sorbeur en serpentin non représenté sur la figure. La branche supérieure 35 du bouilleur est remplie de la solution riche par laquelle les vapeurs du bouilleur seront rectifiées, vu que lesdites vapeurs sont refoulées au travers d'un conduit 37 et au travers de la solution encore concentrée qui s'écoule vers le bas en sens inverse du courant de vapeur par le tube fai- blement incliné 33.
Les vapeurs rectifiées du bouilleur sont ensuite envoyées par un conduit 34 au condenseur non représen- té sur la figure. Comme la branche 33 du tube en U formant bouilleur reçoit constamment par le conduit 32, de la solution riche venant de l'absorbeur, il se produit une très bonne rec- tification dans la partie supérieure, le condensat, qui se for- me étant en même temps draîné au travers du bouilleur. La solu- tion riche prend dans la direction du tube de pompe 35 une tem- pérature progressivement croissante et par cela même une concen- tration progressivement décroissante en agent de réfrigération.
Etant donné la faible hauteur du bouilleur la chute de concen- tration devient relativement faible. L'ébullition la plus for- te se produit dans le tube de pompe 35. Dans la forme d'exécu- tion suivant les fige 3 et 4, les bulles de gaz pour le trans- port de la solution se forment également dans un tube fortement ascendant, et, au-dessus de l'endroit où. s'opère le pompage, il n'existe aucune colonne froide notable, vue que les dimensions employées dans la pratique pourront être encore inférieures à celles qui sont schématiquement indiquées sur la figure.
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r Dans toutes les formes de réalisation décrites, on pour-' ra faire varier les dimensions et les surfaces de transmission de chaleur tant vers le tube de chauffe que vers la pompe et vers le bouilleur. Si les surfaces de transmission de chaleur vers la pompe sont choisies grandes, on obtient un pompage ra- pide. Si par contre, on agrandit les surfaces de transmission de chaleur vers le bouilleur , on obtient une plus basse con- centration de la solution pauvre.
Non seulement le petit bouilleur donne lieu à de faibles (perditions de chaleur par rayonnement, mais il est aussi moins exposé aux corrosions que les bouilleurs connus jusqu'à ce jour.
Dans ces derniers on utilise, comme on sait, un agent protecteur contre les corrosions, qui s'use progressivement. Cette usure augmente pour une température de travail déterminée du bouil- leur avec l'étendue des surfaces métalliques chauffées et qui sont en contact avec la solution. Le petit bouilleur consomme par suite moins d'agent protecteur contre les corrosions, si bien que la durée de l'appareil de réfrigération se trouve de ce fait augmentée.
Le dispositif conforme à l'invention simplifie la fabri- cation de l'appareil et économise de la ma:bière première.L'ap- pareil perfectionné qui comporte unmoins grand nombre de zones de soudure que les appareils connus, peut être réalisé en em- ployant au lieu et place de la soudure usuelle au gaz, la sou- dure électrique par résistance ou par points, en particulier quand les éléments constituante le bouilleur, la pompe et le tube de chauffe sont disposés parallèlement entre eux et côte à côte ce qui permet de les souder entre eux deux à deux ou de les souder tous trois entre eux.
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Absorption refrigerator unit with pressure balancing gas.
The present invention relates to improvements in the embodiment of the boiler and of the pumping device of refrigeration apparatus operating by absorption with a pressure-balancing gas. The object of the invention is to simplify these elements and to improve the operation of the pump; andsaid invention consists essentially of apparatuses where a heating tube is disposed on the side of the boiler and is heated by the heat source of the apparatus, in placing the gas bubble pump in a position located laterally to the boiler and in heat conductive communication with said heater tube.
In refrigeration appliances operating by absorption with a pressure-balancing gas one of the modes
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implementation has so far consisted in establishing the boiler so that it simultaneously functions as a pump. In this case, the device has only one degassing site where there is an ascending pipe which opens into a capacity where gas separation takes place. In this method of construction, a greater supply of heat necessarily determines a faster circulation of liquid, so that, for an equal circulation of liquid, it is impossible to achieve a greater de-gasification of the solution.
In another embodiment, the boiler and the pump were arranged separately from one another, so that it was possible, for example in different climates, to provide different heat inputs to the boiler and to the boiler. the pump. In most cases, the heating tube of the apparatus was then surrounded by a jacket or boiler jacket and the pump was placed below this envelope and against the central heating tube in conductive communication. with him. This method of construction makes it possible to distribute the cnaleur between the solution to be boiled and the pumping solution. Pumping requires however, for the pump. gas bubbles, a reaction column which is represented by the height of the level in the absorber.
However, in an out-of-use device, the liquid is found in the ascending tube connected to the pump at the same level as in the absorber. This solution is cold when the device is out of use and it does not heat up when the device is started up, since the rising tube is not in heat communication with the tube. of cnauffe. to this is added the fact that the solution in this tube, when the apparatus is started, is partly boiled and is therefore heavier than the rich solution which is in the absorber when the water and ammonia are used. It follows from there that the pump starts with difficulty
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for the reason that iyfaut separate the heavy liquid column which is superimposed on it.
If, to reduce the height of the device as much as possible, the pump is placed at the lowest point of the device, it may even happen that the pump starts in the wrong direction, for the reason that the column of liquid which superimposed on it is heavier than the absorber column, and all the more so since the pump is generally wound in a narrow serpentine, which means that the ascending component of the gas balls is very low.
On the other hand, it is known, in devices where the pump is separate from the boiler, to wind the boiler in the form of a vane around the heating tube. But here again the gas bubble pump is located below the boiler.
According to the invention, it is necessary to connect the pump to the heating tube at a point located on the side of the boiler. This provides, among other things, the following advantages: When switching on the device, the total solution in the riser is heated at the same time. It follows from there that this column of liquid becomes lighter, and that the pumping begins earlier which eliminates the danger of pumping in the wrong direction, for the reason that the pumping gases form in an approximately vertical part. the line, and that therefore said gases follow with complete certainty an upward path.
The method of construction of the apparatus is therefore appreciably simplified, since, under these conditions, the pumping tube, the boiler and the heating tube can be constituted by simple sections of tubes which can be assembled together. simple way for heat exchange by conductivity, the assembly being carried out by soldering, for example by electric soldering. By varying the dimension of the welded areas, the heat transmission emanating from the heating tube can be varied.
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.and carried out between the boiler and the pump, adjusting this transmission according to the climates in which the appliance is to be used.
The establishment of the boiler and the pump with the heating tube in the form of three simple tubes welded together, provides significant manufacturing savings; which becomes particularly considerable in mass production. In the construction method used to date, the heating tube which passed in the form of an axial tube through the boiler, was also subjected to the internal pressure of the apparatus and it was necessary that to take into account the possibilities of corrosions, it was established in the same material as the boiler itself, that is to say in steel, in devices operating with ammonia and water.
But, for a central tube heated for example with lighting gas or petroleum, steel was not a material of advantageous use, for the reason that the combustion products contain water vapor. which can already condense at the upper end of the central tube and thus cause harmful corrosion. In order to avoid the latter, it became necessary again to double or fill the central tube, which was an additional cause of increase in the establishment price. However, if in accordance with the invention, the boiler and the pump are laterally connected to the heating tube, the latter is not under pressure, and it can be established at will in a suitable material resistant to the products of combustion. and corrosion.
The invention will be described in detail hereinafter, with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 shows, in diagram, a refrigeration apparatus operating with an inert gas, and in accordance with the invention.
Figs. 2-4 show variant details of said invention.
The absorption refrigeration appliance according to fig.l
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ést, with the exception of the boiler and the pumping device, established in a known manner: The condenser is designated by 10; it is, like the absorber 11, air-cooled. The water separator is designated by 12; it is also air cooled; 13 designates the evaporator; 14 is the so-called pressure vessel, while 15 designates the gas temperature exchanger. Starting from the collecting vessel 16 of the absorber, the solution enriched in the absorber 11 is fed, passing through a liquid temperature exchanger 17, to the boiler of the apparatus.
This temperature exchanger is constituted in the known manner by two tubes housed one inside the other, or juxtaposed and welded to one another.
The rich or concentrated solution is supplied through the internal tube of the exchanger to the air bubble pump 20 which raises the solution to the level of the overflow of the absorber. The partially degassed solution in the pump is fed into the boiler itself 21. This is essentially constituted by a cylindrical tube, the diameter of which is of such a dimension that the solution increases per pump, y is impossible. The boiler 21 is advantageously co-formed by the lower part of the steam duct 23 and is therefore integral with the latter. The boiling hot tube opens at the bottom into the jacket or casing of the heat exchanger 17, through which the expanded solution is returned to the absorber.
The pump tube 20, the diameter of which is small enough so that during the boiling of the solution there is entrainment therein, just like the tube 21 forming the boiler are both in conductive communication. heat with a heating tube 24 of cylindrical shape for example. It is generally advantageous to spud the two tubes 20 and 21 to the heating tube parallel- ..ment to the axis thereof; in this way we not only establish
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a good conductive bond, but also ensures good resistance of the assembly which undergoes no modification or deterioration by corrosion or for other reasons.
This is of particular importance for the pump tube 20. The heater tube 24 serves as a chimney for the heat source not shown in the figure, in case. heating is done with the help of a free flame, for example the flame of a gas or oil burner. In the case of electric heating, the heating tube 24 only serves to convey the heat, an electric heating cartridge being fitted therein; the upper end of the heating tube 24 is, in this case also, advantageously closed. For the manufacture of the heating tube, ordinary steel may be used, although it may be advantageous to have recourse to steels of better quality such as, for example, steels, resistant to corrosion (oxidation).
The boiler established in accordance with the invention may be of very small dimensions and have a very low calorific capacity; it may have small exterior surfaces. The radiation losses are thereby reduced, so that such a boiler, which will, in the usual way, be housed in a thermal insulator of a suitable nature will offer eminently favorable thermal conditions.
The device described could equally well be used in combination with a rectifier, this is shown in the diagram in figure 2, where the same reference figures are used. This device differs from that of fig 1 in that the concentrated solution coming from the temperature exchanger 17 is, before entering the pump 20, brought into contact with the vapors from the boiler. The steam duct 23 is for this purpose directly connected to the outer casing of the temperature exchanger 17 and is provided with an approximately horizontal connection 27. The boiler 21 is,
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in this case, constituted by a swan neck 28, into which the pump tube 20 unblocks.
The vapor generated is brought through the left branch of said gooseneck just like branch 27 in intimate communication with the rich solution which flows to the pump tube 20 in the opposite direction of the vapor. The solution which is enriched with condensate in the branch 27 is pumped through the lower part of the left branch of the gooseneck and by the pump 20 up to the free level in the right branch of the boiler. 21.
The heating tube 24 is therefore not under the working pressure of the apparatus, a pressure which only exists in the tube 21 of the boiler and in the pump 20. But a dobby can be chosen for the heating tube. particularly resistant to corrosion and which at the same time allows the most considerable heat transfer. The heating tube could for example be established in the form of a sheet, be punched and welded and receive a shape such that its contact is particularly good with the elements 20 and 21 where degassing takes place,
The heating tube may as well be arranged horizontally, as shown in Figure 3. In this example the heating tube 30 is bent.
The heat is brought to the horizontal branch of the heating tube, while the vertical branch is used for the evacuation of the heating gases.
The number 31 designates the collecting vessel of the absorber from which the rich solution is supplied, passing through the casing of the liquid exchanger 17, to the upper branch 33 of the U-tube 38 which operates. as a boiler. The lower branch of this U-shaped tube serves as the boiler proper and is strongly welded to the heating tube 30 parallel to the latter's axis, as can be seen in Fig. 4. from the boiler leaves
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the tube 35 of the pump through which the solution is discharged to a gas separator 40.
The heat required for pumping is supplied at the pump through a heat transmission zone advantageously established by welding (fig. 4). The solution supplied to the gas separator 40 flows through a conduit 36 and through the lower tube of the exchanger 17 and the conduit 45 which connects thereto to reach the absorber in coil not shown in the figure. The upper branch 35 of the boiler is filled with the rich solution by which the vapors of the boiler will be rectified, since said vapors are discharged through a pipe 37 and through the still concentrated solution which flows downwards in opposite direction of the vapor flow through the slightly inclined tube 33.
The rectified vapors from the boiler are then sent through a line 34 to the condenser, not shown in the figure. As the branch 33 of the U-shaped tube forming the boiler constantly receives, via the duct 32, the rich solution coming from the absorber, very good rectification occurs in the upper part, the condensate, which is formed being at the same time drained through the boiler. The rich solution assumes in the direction of the pump tube 35 a progressively increasing temperature and thereby a progressively decreasing concentration of coolant.
Given the low height of the boiler, the drop in concentration becomes relatively low. The strongest boiling takes place in the pump tube 35. In the embodiment according to Figs 3 and 4, the gas bubbles for the transport of the solution also form in a tube. strongly ascending, and, above where. The pumping takes place, there is no notable cold column, since the dimensions used in practice may be even smaller than those which are diagrammatically indicated in the figure.
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In all of the embodiments described, it will be possible to vary the dimensions and the heat transmission surfaces both towards the heating tube and towards the pump and towards the boiler. If the heat transfer surfaces to the pump are chosen large, rapid pumping is obtained. If, on the other hand, the heat transfer surfaces towards the boiler are enlarged, a lower concentration of the poor solution is obtained.
Not only does the small boiler give rise to low (heat loss by radiation, but it is also less exposed to corrosion than the boilers known to date.
In the latter is used, as we know, a protective agent against corrosion, which gradually wears out. This wear increases for a given working temperature of the boilers with the extent of the heated metal surfaces which are in contact with the solution. The small boiler therefore consumes less protective agent against corrosion, so that the life of the refrigeration unit is thereby increased.
The device according to the invention simplifies the manufacture of the apparatus and saves raw material. The improved apparatus, which has a smaller number of welding zones than the known apparatuses, can be produced in the same way. - bending instead of the usual gas welding, electric resistance or spot welding, in particular when the elements constituting the boiler, the pump and the heating tube are arranged parallel to each other and side by side. which makes it possible to weld them together in pairs or to weld them all three together.