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" Presse "
De nombreuses industries utilisent des presses hydrauliques ou pneumatiques, soit pour comprimer certaines ma- tières dont il faut exprimer et recueillir le jus, soit pour durcir certains produits en en chassant l'humidité, soit enfin pour réaliser des gâteaux filtrants utilisés dans certains filtres.
Dans cettdernière application, il s'agit d'ex- traire le plus d'eau possible d'une masse spongieuse à base de fibres de coton ou de cellulose et de comprimer cette masse pour obtenir un gâteau filtrant sous forme d'un disque très dur et d'épaisseur donnée.
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Les appareils utilisés jusqu'ici pour la fabrication de ces gâteaux filtrants comportent.un plateau supérieur formant fond de cylindre, bloqué pendant l'opération, et que l'on dé- gage ensuite par pivotement autour d'un axe vertical, pour retirer le gâteau comprimé dans le cylindre de presse.
Ce* dégagement du plateau supérieur s'effectue à la main, et présente des difficultés, du fait que ce plateau adhère fortement après l'opération, par sa face interne, avec la face supérieure du gâteau. Les matières comprimées ont en effet pénétré dans les rugosités de ce plateau, dans les mailles du tamis de retenue et marne dans les troue d'évacuation d'eau.
Il faut alors développer un effort d'arrachement important pour vaincre ces résistances d'adhérence et de frottement.
De plus, dans ces presses connues, toutes les opé- rations d'ouverture, de fermeture, de verrouillage, de maintien de la partie mobile supérieure telle que plateau, doivent se faire à la main, du fait du poids de ces pièces, sont pénibles pour l'ouvrier.
La présente invention a pour but de remédier à ces Inconvénients.
Elle concerne une presse oomportant un couvercle formant plateau fixe de presse caractérisée par des moyens ac- tionnés par un fluide sous pression, pour ouvrir et fermer ce couvercle, ce qui permet notamment d'éviter à l'ouvrier l'o- pération pénible de décollement du couvercle auquel adhère le gâteau comprimé.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le couvercle formant plateau fixe de presse comporte d'une part une articulation sur le corps de la presse, et d'autre part un dispositif de verrouillage pour son immobilisation en position fermée.
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Suivant une caractéristique de l'invention, le couvercle est relié mécaniquement à un piston de commande sus- ceptible de se déplacer dans un cylindre fixé au bâti, l'ad- mission d'un fluide sous pression dans ce cylindre produisant le déplacement du piston et l'ouverture du couvercle.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de verrouillage du couvercle en position fermée comporte des moyens de retenie solidaires du corps de la presse tels que crochets, susceptibles de s'accrocher à un élément tel que pêne solidaire du couvercle.
L'inventLon s'étend également à une presse caracté" risée par ce qu'elle comporte deux distributeurs de fluide à commande manuelle, l'un contr8lant l'admission d'un fluide dans le cylindre de presse, l'autre contr8lant l'admission d'un fluide dans les cylindres de commande du couvercle et de son verrouillage.
Suivant une caractéristique de l'invention, la rehausse de la presse est surmontée d'un anneau amovible dans lequel se rassemble la matière comprimée, ce qui permet d'en- lever facilement, après l'opération, le gâteau comprimé et de le démouler de cet anneau.
L'invention s'étend enfin aux caractéristiques ci- après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Une presse conforme à l'invention est représentée, à,titre d'exemple, sur les dessins ci-joints , dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation de la presse - la figure 2 est une vue en coupe vertical de cette presse, suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
- la figure 3 est une vue agrandie du verrou - la figure 4 est une vue partielle en plan du cadran de la commande.
La presse représentée sur les figures 1 et 2 oomporte les éléments essentiels suivants.
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a) Un cylindre de presse 1 à axe vertical, constitué de deux viroles 11 12, assemblées l'une à l'autre par brides et boulons 3.
La virole inférieure 12 est solidaire d'un fond conique 13 comportant, en son centre, une ouverture d'admis- sion 4. Cette partie inférieure repose sur le sol par l'inter- .médiaire d'un socle cylindrique 5 assemblé au fond 13.
La virole supérieure 11 dont le diamètre intérieur est plus petit que celui de la virole inférieure 12, porte extérieurement une rigole circulaire 6, et intérieurement des portées de guidage 71,72 pour le piston de presse décrit ci-après:
La virole supérieure 11 du cylindre de presse est surmontée d'une rehausse 52 assemblée par bride 53 et.. boulons 54 à une bride 55 du presse-étoupe 56 interposé entre la virole supérieure 11 du corps du cylindre et le piston de presse 8.
Cette rehausse 52 est elle-même surmontée d'un an- neau cylindrique amovible 57 à poignées extérieure 58.
C'est sur la bande supérieure de cet anneau que s'appuie le couvercle.
La rehausse 52 et l'anneau constituent la forme ou récipient dans lequel la matière est comprimée. Par règlage des boulons 54 on peut faire varier, dans certaines limites, la hauteur de la forme par rapport aux positions extrêmes de la face supérieure du piston 8.
La rigole circulaire 6 comporte un oonàlit d'évacua- t ion 51. b) un piston de presse 8 de forme cylindrique creuse, présentant une face supermeure constituant le plateau mobile de la presse, et ouvert à sa partie inférieure.
Ce piston 8 est guidé dans les portées 71,72 de la virole supérieure 11 au cylindre de presse. Il présente à sa
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partie inférieure , un rebord extérieur 81 susceptible de ren- contrer l'épaulement formé par la tranche de la virole supé- rieure 11 dont le diamètre est plus petit , ce qui limite la pousse de ce piston de presse vers le haut. o)Un couvercle formant plateau fixe de presse.
Ce couvercle 9 renforcé par une nervure creuse 10 est articulé par un axe horizontal 11 sur la chape supérieure d'une colonne 12 fixée à la virole supérieure 11 du cylindre. A cet. effet, la colonne 12 est solidaire d'une tige tirant 13 qui traverse un manchon vertical 14 venu de fonderie avec cette virole 11, la fixation étant assurée par un écrou 15 vissé en bout de cette tige 13 et s'appuyant sous la face inférieure de ce manchon.
Au voisinage de son articulation, le couvercle 9 porte deux oreilles parallèles 16 formant manivelles de commande.
La nervure creuse 10 forme arcade entre la colonne 12 et une seconde colonne 17 fixée, de la même façon que la pre- mière à la virole supérieure 11 par une tige tirant 18 engagée dans un manchon 19 de la virole 11 et immobilisée par un écrou 20.
Le dispositif de verrouillage du couvercle, interposé entre la nervure 10 et la colonne 17, sera décrit plus loin.
Les oreilles 16 du couvercle sont reliées par un axe d'articulation 21 et une tige 22 de longueur réglable à un piston 23 susceptible de se déplacer dans un cylindre de commande 24 articulé lui-même par sa partie inférieure au moyen d'un axe 25, sur une console 26 fixée au socle 5. d) Un dispositif de verrouillage du couvercle. Ce dispositif, représenté à grande écheDe sur la figure 3, comporte:
Un pène 27 solidaire de la nervure 10 du couvercle 9.
Ce pêne présente deux crans latéraux symétriques 281,282.
A la partie supérieure de la colonne 17 fixée à la virole il du cylindre, sont fixés deux crochets symétriques 291,292 articles sur des axes horizontaux 301,302 de cette colonne.
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Les deux crochets symétriques sont reliés par des jumelles symétriques articulées 311,312 à l'extrémité supé- rieure d'une tige 32 solidaire d'un piston 33 coulissant dans un cylindre de verrouillage 34 ménagé dans la colonne 17.
Un ressort 35 engagé sur la tige 32 et s'appuyant d'une part, sur le fond supérieur du cylindre 34 et d'autre part sur le piston 33 sollicite constamment ce piston vers le bas, ce quiend à rapprocher symétriquement les crochets 291 282 et à les engager dans les encoches symétriques correspon- dantes 281 282 du pêne 27.
La partie inférieure du cylindre de verrouillage 34 est fermée par un rond vissé 35 percé d'un conduit 36 pour l'amenée d'un fluide sous pressitn . e) Distribution de fluide sous-pression. Ce fluide arrive par le conuuit 37 à un rob ine t distributeur de commande de presse 38 commandé par un levier 39et susceptible : - soit de faire passer le fluide sous pression dans un c< conduit 40 aboutissant à l'orefece d'alimentation 4 du fond du cylindre de presse .
- soit de mettre le conduit 40 en communication avec le conduit d'échappement 41, l'arrtés de fluide sous pression étant alors ooupée.
- soit de couper toute communication entre les conduits 37 et 41.
Le conduit 40 comporte un point bas, muni d'un robinet de purge,42.
L'arrivée 37 de fluide sous pression est également reliée par un conduit à un distributeur de commande de couver- vle 43, commandé par un levier de manoeuvre 44 susceptible d'être déplacé par une poignée devant un cadran 45 représenté, à plus grande échelle sur la figure 4. Ce distributeur, sui- vant la position du levier de manoeuvre 44 admet le fluide sous pression dans le cylindre 24 de commande du couvercle et dans le cylindre de verrouillage 34.
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La presse ci-dessus décrite fonctionne de la fa- çon suivante :
Le couvercle 9 étant supposé ouvert, et le piston 8 dans sa position basse, l'ouvrier verse dans la forme 52,57 au-dessus du fond du piston 8, la matière à comprimer.
L'ouvrier actionne alors le levier de manoeuvre 44 du distributeur de commande de couvercle et l'amène à la position repérée par le mot "fermeture" sur le cadran 45.
Par cette manoeuvre la partie supérieure du cy- lindre de commande du couvercle 24 est mise à l'echappement et le piston 23 monte lentement dans ce cylindre 24, sous l'ac- tion du poids du couvercle 9,10 qui s'abaisse en tournant autour de son articulation 11, et qui entratne ce piston 23 par l'intermédiaire de la manivelle 16 et de la bielle 22.
Dans ce mouvement le cylindre 24 tourne légèrement autour de son axe d'articulation inférieur 25, ce qui permet à la tige 22 de rester constamment dans l'axe du cylindre 24.
On évite ainsi toute articulation interposée entre cette tige 22 et le piston 23.
Lorsque le couvercle 9,10 arrive au bas de sa cour- se, le pêne 27 écarte les crochets 29 1 ,29 2 en s'appuyant sur la partie inclinée 50 1 ,50 2 en forme de rampe de ces crochets.
En s'écartant l'un de l'autre, ces crochets 291,292 soulevait par l'intermédiaire des jumelles 311,312 la tige 32 du piston 33 en comprimant le ressort 35.
Lorsque le couvercle 9, 10 est arrivé à fin de course, ces crochets 291,292 rappelés par ce ressort 35 ont pénétré, dans les encoches 281,282 du pêne 27 assurant ainsi automatiquement le verrouillage de ce couvercle en position fermée.
A ce moment l'ouvrier agit sur le levier de com- mande 39 du robinet distributeur 38 pour envoyer le fluide sous pression arrivant par le conduit 37, dans le cylindre de presse 11 12, par le conduit 40. Le piston de presse 8 est
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alors déplacé vers le haut et sa face supérieure formant pla- teau mobile comprime la matière contenue dans la forme 52,57 entre ce plateau mobile 8 et la face inférieure du couvercle
9,10 constituant le plateau fixe.
Pendant ce travail de compression, le liquide à extraire s'écoule de la partie supérieure 11 du cylindre par des orifices prévus à cet effet, et se rassemble dans la rigole circulaire 6, pour être évacué par le conduit 51.
Lorsque l'opération de compression est terminée, l'ouvrier agissant sur le levier de commande 39 du robinet distributeur 38 met à l'échappement 41 le conduit 40 communi- quant avec le cylindre de presse 11,12. Le piston de presse 8 cesse d'être sollicité vers le haut par la pression du fluide moteur.
L'ouvrier agit alors sur le levier de manoeuvre 44 du distributeur de commande de couvercle 43 et place ce levier dans la position repérée sur le cadran 45 par le chiffre 1 précédant le mot "ouverture8. Le fluide sous pression est alors admis dans le cylindre 34 et déplace vers le haut le piston 33 en contradiction avec l'action du ressort 35. Dans ce mouve- ment ascendant la tige 32 du piston 33 produit, par l'inter- médiaire des jumelles 311,312 l'écartement des crochets 291 292 qui se dégagent des encoches 281, 282 du pêne 27.
Cette opération de déverrouillage étant effectuée, l'ouvrier pousse le levier de manoeuvre jusqu'au chiffre 2 suivant le mot "ouverture" du cadran 45, le fluide sous pression est alors admis dans le cylindre 24 au-dessus du piston 23 ce qui produit le déplacement de ce piston 23 vers la bas. Le piston 23 entraîne, par la tige 22 e-la manivelle 16 , le cou- vercle 9,10 qui se soulève et gagne progressivement sa posi- tion d'ouverture coète,
On peut alors accéder facilement à la partie supé- rieure de la forme 52,57 et retirer facilement le gâteau pres- sé.
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Pour cela on retire par ses poignées 58 l'anneau cylindrique 57 dans lequel le gâteau est comprimé, on peut alors aisément retirer le gâteau, de l'anneau 57 qui l'entou- re.
Le robinet purgeur 42 placé au point bas du conduit 40 permet la vidane du cylindre de presse et des tuyauteries notamment en cas de risque de gel.
La presse ci-dessus décrite, permet de réaliser de nombreux avantages techniques et notamment les suivants :
1 - Toutes les manoeuvre s d'ouverture et de fermetu- re du couvercle sont faites par action d'un fluide moteur, et sans travail pénible pour l'ouvrier. Notamment, on évite l'opé- ration difficile de décollement du plateau supérieur de la presse, qui adhère au gâteau comprimé.
2 - Le verrouillage du couvercle de la presse, en po- sition fermée se fait automatiquement lorsque le couvercle ar- rive au bas de la course. Le déverrouillage est effectué sans effort par l'action du fluide comprimé.
3 - La rehausse 52 et l'anneau 57 constituant la forme sont réglables en hauteur, au moyen des écrous 54 qui relient ces éléments au corps du cylindre de presse.
4 - La commande des organes d'ouverture et de verrouil lage (piston 23 et 33) peut être faite par le même fluide que celui utilisé dans le cylindre de presse 11,12.
Ces organes 23 et 33 peuvent également être commandés par des fluides différents; par exemple, le piston de presse 8 peut être commandé hydrauliquement, tandis que les pistons de commande de couvercle 23 et de commande de verrouil- lage 33 peuvent être commandés pneumatiquement. Dans ce cas, le distributeur 43 n'est pas alimenté en fluide à partir de l'arrivée 37, mais comporte un conduit distinct d'amenée de fluide.
5 - La longueur de la tige 22 du piston 23 peut être réglée par vissage et blocage au moyen d'un éorou 60 (Fig.l).
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On peut ainsi régler l'ouverture du couvercle 9,10.
REVENDICATIONS
1 - Presse comportant un couvercle formant plateau fixe de presse caractérisée par des moyens (23,33) actionna par un fluide sous pression, pour ouvrir et fermer ce couver- cle, ce qui permet notamment d'éviter à l'ouvrier l'opération pénible de décollement du couvercle auquel adhère le gâteau comprimé.
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" Hurry "
Many industries use hydraulic or pneumatic presses, either to compress certain materials whose juice has to be squeezed and collected, or to harden certain products by expelling moisture, or finally to make filter cakes used in certain filters.
In this last application, it involves extracting as much water as possible from a spongy mass based on cotton or cellulose fibers and compressing this mass to obtain a filter cake in the form of a very strong disc. hard and of given thickness.
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The devices used hitherto for the manufacture of these filter cakes comprise an upper plate forming the bottom of the cylinder, blocked during the operation, and which is then released by pivoting about a vertical axis, to remove the cylinder. cake compressed in the press cylinder.
This * release of the upper plate is carried out by hand, and presents difficulties, because this plate adheres strongly after the operation, by its internal face, with the upper face of the cake. The compressed materials have indeed penetrated into the roughness of this plate, in the meshes of the retaining sieve and marl in the water evacuation holes.
It is then necessary to develop a significant tearing force to overcome these adhesion and friction resistances.
In addition, in these known presses, all the operations of opening, closing, locking, maintaining the upper movable part such as the plate, must be done by hand, due to the weight of these parts, are painful for the worker.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks.
It relates to a press having a cover forming a fixed press plate characterized by means actuated by a pressurized fluid, for opening and closing this cover, which makes it possible in particular to avoid the laborer the painful operation of detachment of the cover to which the compressed cake adheres.
According to one embodiment of the invention, the cover forming a fixed press plate comprises on the one hand an articulation on the body of the press, and on the other hand a locking device for its immobilization in the closed position.
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According to one characteristic of the invention, the cover is mechanically connected to a control piston capable of moving in a cylinder fixed to the frame, the admission of a pressurized fluid into this cylinder causing the piston to move. and opening the cover.
According to another characteristic of the invention, the device for locking the lid in the closed position comprises retenie means integral with the body of the press, such as hooks, capable of catching on an element such as a bolt integral with the lid.
The invention also extends to a press character "ized in that it comprises two manually operated fluid distributors, one controlling the admission of a fluid into the press cylinder, the other controlling the fluid. admission of a fluid into the control cylinders of the cover and its locking.
According to one characteristic of the invention, the press extension is surmounted by a removable ring in which the compressed material collects, which makes it possible to easily remove, after the operation, the compressed cake and to unmold it. of this ring.
Finally, the invention extends to the characteristics described below and to their various possible combinations.
A press according to the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is an elevational view of the press - Figure 2 is a vertical sectional view of this press, following line 2-2 in Figure 1.
- Figure 3 is an enlarged view of the lock - Figure 4 is a partial plan view of the dial of the control.
The press shown in Figures 1 and 2 has the following essential elements.
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a) A press cylinder 1 with vertical axis, consisting of two ferrules 11 12, assembled to each other by flanges and bolts 3.
The lower shell 12 is integral with a conical base 13 comprising, in its center, an inlet opening 4. This lower part rests on the ground by means of a cylindrical base 5 assembled at the bottom. 13.
The upper ferrule 11, the inner diameter of which is smaller than that of the lower ferrule 12, carries a circular channel 6 on the outside, and internally guide surfaces 71, 72 for the press piston described below:
The upper ferrule 11 of the press cylinder is surmounted by an extension 52 assembled by flange 53 and bolts 54 to a flange 55 of the stuffing box 56 interposed between the upper ferrule 11 of the cylinder body and the press piston 8.
This extension 52 is itself surmounted by a removable cylindrical ring 57 with external handles 58.
The cover rests on the upper band of this ring.
The extension 52 and the ring constitute the form or container in which the material is compressed. By adjusting the bolts 54 it is possible to vary, within certain limits, the height of the form relative to the extreme positions of the upper face of the piston 8.
The circular channel 6 comprises an evacuation oonàlit 51. b) a press piston 8 of hollow cylindrical shape, having an upper face constituting the movable plate of the press, and open at its lower part.
This piston 8 is guided in the bearing surfaces 71, 72 of the upper shell 11 of the press cylinder. He presents to his
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lower part, an outer rim 81 capable of meeting the shoulder formed by the edge of the upper ferrule 11, the diameter of which is smaller, which limits the push of this press piston upwards. o) A cover forming a fixed press plate.
This cover 9 reinforced by a hollow rib 10 is articulated by a horizontal axis 11 on the upper yoke of a column 12 fixed to the upper ferrule 11 of the cylinder. In this. Indeed, the column 12 is integral with a pulling rod 13 which passes through a vertical sleeve 14 from the foundry with this ferrule 11, the fixing being provided by a nut 15 screwed into the end of this rod 13 and resting under the lower face of this sleeve.
In the vicinity of its articulation, the cover 9 carries two parallel ears 16 forming control cranks.
The hollow rib 10 forms an arch between the column 12 and a second column 17 fixed, in the same way as the first to the upper ferrule 11 by a pulling rod 18 engaged in a sleeve 19 of the ferrule 11 and immobilized by a nut. 20.
The lid locking device, interposed between the rib 10 and the column 17, will be described below.
The ears 16 of the cover are connected by a hinge pin 21 and a rod 22 of adjustable length to a piston 23 capable of moving in a control cylinder 24 itself articulated by its lower part by means of a pin 25 , on a console 26 fixed to the base 5. d) A cover locking device. This device, shown on a large scale in FIG. 3, comprises:
A bolt 27 integral with the rib 10 of the cover 9.
This bolt has two symmetrical lateral notches 281,282.
At the upper part of the column 17 fixed to the shell 11 of the cylinder, are fixed two symmetrical hooks 291,292 articles on horizontal axes 301,302 of this column.
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The two symmetrical hooks are connected by symmetrical articulated binoculars 311, 312 to the upper end of a rod 32 integral with a piston 33 sliding in a locking cylinder 34 provided in the column 17.
A spring 35 engaged on the rod 32 and based on the one hand on the upper base of the cylinder 34 and on the other hand on the piston 33 constantly urges this piston downwards, which brings the hooks 291 to 282 symmetrically. and to engage them in the corresponding symmetrical notches 281 282 of the bolt 27.
The lower part of the locking cylinder 34 is closed by a screwed round 35 pierced with a conduit 36 for the supply of a pressurized fluid. e) Distribution of pressurized fluid. This fluid arrives via the conuuit 37 to a press control valve 38 controlled by a lever 39et capable of: - either passing the pressurized fluid in a c <duct 40 leading to the supply orifice 4 of the bottom of the press cylinder.
- Or to put the duct 40 in communication with the exhaust duct 41, the pressurized fluid stops then being cut off.
- or to cut off all communication between conduits 37 and 41.
The duct 40 has a low point, provided with a purge valve, 42.
The pressurized fluid inlet 37 is also connected by a conduit to a cover control distributor 43, controlled by an operating lever 44 capable of being moved by a handle in front of a dial 45 shown, on a larger scale. in FIG. 4. This distributor, depending on the position of the operating lever 44, admits the pressurized fluid into the control cylinder 24 of the cover and into the locking cylinder 34.
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The press described above works in the following way:
The cover 9 being assumed to be open, and the piston 8 in its low position, the worker pours into the form 52.57 above the bottom of the piston 8, the material to be compressed.
The worker then actuates the operating lever 44 of the cover control valve and brings it to the position indicated by the word "close" on the dial 45.
By this maneuver, the upper part of the control cylinder of the cover 24 is exhausted and the piston 23 rises slowly in this cylinder 24, under the action of the weight of the cover 9,10 which is lowered in rotating around its articulation 11, and which drives this piston 23 by means of the crank 16 and the connecting rod 22.
In this movement the cylinder 24 rotates slightly around its lower articulation axis 25, which allows the rod 22 to remain constantly in the axis of the cylinder 24.
This avoids any articulation interposed between this rod 22 and the piston 23.
When the cover 9,10 reaches the bottom of its course, the bolt 27 moves the hooks 29 1, 29 2 apart, resting on the inclined part 50 1, 50 2 in the form of a ramp of these hooks.
By moving away from each other, these hooks 291,292 raised via the binoculars 311,312 the rod 32 of the piston 33 by compressing the spring 35.
When the cover 9, 10 has reached the end of its travel, these hooks 291,292 returned by this spring 35 have entered the notches 281,282 of the bolt 27 thus automatically ensuring the locking of this cover in the closed position.
At this moment, the worker acts on the control lever 39 of the distributor valve 38 to send the pressurized fluid arriving through the pipe 37, into the press cylinder 11 12, through the pipe 40. The press piston 8 is
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then moved upwards and its upper face forming the movable plate compresses the material contained in the form 52,57 between this movable plate 8 and the lower face of the cover
9,10 constituting the fixed plate.
During this compression work, the liquid to be extracted flows from the upper part 11 of the cylinder through orifices provided for this purpose, and collects in the circular channel 6, to be discharged through the conduit 51.
When the compression operation is completed, the worker acting on the control lever 39 of the distributor valve 38 exhausts 41 the duct 40 communicating with the press cylinder 11, 12. The press piston 8 ceases to be urged upwards by the pressure of the working fluid.
The worker then acts on the operating lever 44 of the cover control distributor 43 and places this lever in the position marked on the dial 45 by the number 1 preceding the word "opening 8. The pressurized fluid is then admitted into the cylinder. 34 and moves the piston 33 upwards in contradiction with the action of the spring 35. In this upward movement the rod 32 of the piston 33 produces, by means of the binoculars 311,312 the spacing of the hooks 291 292 which emerge from the notches 281, 282 of the bolt 27.
This unlocking operation being performed, the worker pushes the operating lever to the number 2 following the word "opening" of the dial 45, the pressurized fluid is then admitted into the cylinder 24 above the piston 23 which produces the displacement of this piston 23 downwards. The piston 23 drives, via the rod 22 e-the crank 16, the cover 9,10 which rises and progressively gains its coet opening position,
The upper part of the mold 52,57 can then be easily accessed and the pressed cake can be easily removed.
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To do this, the cylindrical ring 57 in which the cake is compressed is removed by its handles 58, and the cake can then be easily removed from the ring 57 which surrounds it.
The bleeder valve 42 placed at the low point of the duct 40 allows the emptying of the press cylinder and of the pipes, in particular in the event of a risk of freezing.
The press described above makes it possible to achieve many technical advantages and in particular the following:
1 - All the opening and closing maneuvers of the cover are carried out by the action of a motor fluid, and without painful work for the worker. In particular, the difficult operation of detaching the upper plate of the press, which adheres to the compressed cake, is avoided.
2 - The press cover is locked in the closed position automatically when the cover reaches the bottom of the stroke. Unlocking is effected effortlessly by the action of the compressed fluid.
3 - The extension 52 and the ring 57 constituting the form are adjustable in height, by means of the nuts 54 which connect these elements to the body of the press cylinder.
4 - The control of the opening and locking members (piston 23 and 33) can be made by the same fluid as that used in the press cylinder 11,12.
These members 23 and 33 can also be controlled by different fluids; for example, the press piston 8 can be controlled hydraulically, while the cover control 23 and lock control pistons 33 can be pneumatically controlled. In this case, the distributor 43 is not supplied with fluid from the inlet 37, but comprises a separate fluid supply duct.
5 - The length of the rod 22 of the piston 23 can be adjusted by screwing and locking by means of an éorou 60 (Fig.l).
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It is thus possible to adjust the opening of the cover 9,10.
CLAIMS
1 - Press comprising a cover forming a fixed press plate characterized by means (23,33) actuated by a pressurized fluid, to open and close this cover, which makes it possible in particular to prevent the worker from the operation painful detachment of the cover to which the compressed cake adheres.