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"PERFECTIONNEMENTS AUX BRULEURS A GAZ."
L'invention est relative aux brlleurs à gaz du type à injection, et elleest basée sur des observations attentives et prolongées fai- tes dans l'utilisation du brûleur à gaz faisant l'objet du breverarglais 558.086 de la demanderesse, qui ont révélé que les résultats les plus favorables sont obtenus si les divers passages prévus pour l'écoule- ment do l'air et du gaz ainsi que pour leur mélange sont maintenus dana certaines limites pro-portionnelles.
L'invention vise par suite un brûleur à gaz comprenant un ajuta- ge de gaz de conformation tronconique, mis en place dans l'extrémité inférieure il'un premier tube mélangeur pourvu d'une lumière d'entrée d'air annulaire autour de-. sa périphérie, et conformé de manière telle que/saparoi interne s'incline ou fuie vers l'intérieur immédiate- ment au dessus de la dite lumière en sorte de former un espace annu- laire entre sa surface interne inclinée ou fuyante et la surface coni- que de l'ajutage de gaz,
et se termine en une perforation ou alésage a cotés parallèles tandis que son extrémité supérieure présente ex- térieurement une forme conique et est disposée dans l'extrémité infé-
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rieure d'un deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur suplémentaire, aménagé coaxialement avec le premier tube mélangeur ou tube mélan- geur à cotés parallèles, et intérieurement évasé aux deux extrémités en sorte de former un étranglement interne au voisinage de son ex- trémité d'entrée, laquelle est exactement concentrique et espaoée de l'extrémité de sortie du dit tube mélangeur à cotés parallèles,
la dite extrémité de sortie étant située dans la zone comprise entre le dit étranglement et l'extrémité d'entrée du tube mélan- geur supplémentaire, pour former un passage d'air annulaire.
Conformément, la présente invention consiste en un brûleur à gaz du genre défini dans le paragraphe précédent, mais qui comporte les caractéristiques ci-après : a) La largeur ou hauteur du passage d'entrée d'air annulaire intermédiaire formé entre les parties tronconiques du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cotés parallèles et de l'ajutage de gaz, n'est pas inférieure au 1/6e et n'est pas supérieure aux 2/3 du diamètre de la perforation ou l'alésage à cotés parallèles du dit tubo mélangeur. b) Le diamètre de l'ajutage de gaz n'est pas inférieur au 1/6e et n'est pas supérieur à la 1/2 du diamètre de la perforation ou l'alésage à cotés parallèles du dit premier tube mélangeur.
o) Le diamètre de l'étranglement interne formé dans le deuxiè- me tube mélangeur ou tube mélangaur supplémentaire n'est pas infé- rieur à 1 1/4 fois et n'est pas supérieur à 2 fois le diamètre de la perforation ou l'alésage à cotés parallèles du premier tube mé- langeur. d) La perforation ou l'alésage du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cOtés parallèles possède une longueur qui est d'au moins trois fois son diamètre. e) La distance entre l'orifice de l'ajutage de gaz et l'extré- mité interne de la perforation ou l'alésage du premier tube mélan- geur ou tube mélangeur à cotés parallèles, n'est pas inférieure au 1/8e et non supérieure aux 3/4 du diamètre du dit alésage.
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f) La distance entre l'extrémité externe de la perforation ou l'alésage du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cotés paral- lèles et 1'étrangement interne formé dans le deuxième tube mélan- geur ou tube mélangeur supplémentaire, est mmindre que 1 1/2 fois le diamètre de cet étranglement interne. g) L'angle sous-tendu dans un plan diamétral par la pa-roi interne évasée de l'extrémité externe du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire, est inférieur à 10 et supérieur à 1 .
L'invention pourra de toute façon 8tre bien comprise à l'aide de la description détaillée qui suit, en liaison avec les dessins annexés sur lesquels :
Fig. 1 est une élévation en coupe d'un brûleur à gaz réalisant les caractéristiques essentielles de l'invention et représenté sous forme schématique ;
Figs. 2 et 3 sont des vues de côté, prises à 90 l'une de l'autre, d'un brûleur à gaz réalisant les caractéristiques essen- tielles de l'invention, mais établi sous forme de moulage ;
Fig. 4 est une vue latérale en coupe du brûleur à gaz représen- té dans la fig. 2 ;
Figs. 5 et 6 sont des plans en coupe suivant les lignes A-A et B-B de la fig. 4 ;
Figs. 7 à 11 illustrent une modification du brûleur représen- té dans les figs. 2 à 6 : les figs. 7 et 8 sont des vues de otite prises à 90 l'une de l'autre ;
la fig. 9 est une vue latérale en coupe, et les figs. 10 et 11 sont des plana en coupe suivant les lignes A-A et B-B de la fig. 9.
En se référant tout d'abord à la fig. 1 des dessins, l'ajutage de gaz 1, comportant un orifice central 2, est mis en place à l'ex- trémité inférieure d'un tube mélangeur 6 comme représenté.
La portion supérieure 4 qui contient l'ajutage proprement dit est pourvue d'une surface inclinée vers l'intérieur ou conique, 5, qui correspond en conformation avec l'extrémité inférieure du tube mélangeur 6, l'extrémité inférieure de celui-ci comportant une sor-
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te de type aveo une surface inclinée ou conique 7 qui est séparée de la surface inclinée 5 de l'ajutage de gaz par un espace d'air annulaire 8. Cet espace agit comme première entrée d'air. La surface inclinée ou conique 7 forme l'avant du premier tube mélan- geur, dont la partie principale est constituée par un tube 3 à cô- tés parallèles, dont l'extrémité supérieure est, extérieurement, de forme conique, comme représenté en 13.
Un deuxième tube mélangeur 9 est disposé au dessus du premier tube mélangeur, et intérieurement il est, façonné en Venturi, de sorte qu'il est évasé à son extrémité inférieure pour former une surface inclinée ou cOnique 11 entourant l'extrémité supérieure conique 13 du premier tube mélangeur 6, ledeux tube mélangeurs étant maintenus espacés de manière qu'une seconde entrée d'air annulaire 14 soit formée entre les deux surfaces coniques 13 et 11.
L'étranglement lo du deuxième tube mélangeur est situé en un point voisin de l'extrémité de sortie du premier tube mélangeur, et la perforation interne du deuxième tube mélangeur croit progressivement en diamètre depuis l'étranglement 10 jusqu'à son extrémité 12, qui constitue l'embouchure du brûleur ou bien, alternativement, con- duit à un ou des brûleurs à gaz séparés, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un conduit.
Avec l'agencement précédemment décrit, un mélange initial de gaz et d'air s'effectue dans le premier tube mélangeur 6, et débou- che de l'extrémité de sortie 17 dans le tube mélangeur supplémen- talre 9. Par cet effet d'injecteur non seulement de l'air addi- tionnel est induit dans le deuxième tube mélangeur 9 par la lumière d'air 14, mais la quantité déjà entrainée par les lumières primaires 8 est fortement augmentée, la dite quantité variant avec la vitesse du gaz.
Ainsi, le rapport air/gaz obtenu dans le mélange final dé- bouchant de l'extrémité de sortie 12 du tube de Venturi 9 est progressif avec la vitesse du gaz, étant très petit à faible débit uu charge -lorsque c'est principalement le premier tube mélangeur qui fonctionne- et croissant lorsque la vitesse du gaz s'élève et que les deux tubes mélangeurs entrent en fonctionnement.
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Il en résulte que des flammes stables, d'aération et tempéra- ture maxima, et néanmoins susceptibles d'être abaissées ou rédui- tes à un minimum, peuvent être employées dans des injecteurs possé- dant des lumières d'entrée d'air fixes, sans crainte d'extinction uu de retour de flamme. Dans les plus petits modèles, il est quasi, impossible de produire une inflammation de ces injecteurs, aux orifices d'entrée d'air, même avec une flamme nue.
Dans lesgrands modèles, bien qu'il soit possible que des flamme stables puissent se former aux orificee d'entrée d'air pour des très faiblea vitesses du gaz, cesflammes sont automati- quement éteintes lorsque la pression de gaz augmente.
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T()UÎl0fo.Lo, fin du pouvoir ob1.onir lua mullloura résultats, lasdiverses parties ou organesqui constituent le brûleur doivent recevoir dea dimensions et être entre-eux dans des relations telles que l'on obtienne les caractéristiques ci-après : a) La largeur du passade annulaire d'entrée d'air intermédiai- re 8, formé entre la partie tronconique 7 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à eûtes parallèles 6, et la surface inclinée ou fuyante vera l'intérieur 5 de l'ajutage de gaz 2 n'est pas inférieure au 1/6e et n'est pas supérieure aux 2/3 du diamètre de la perfora- tion ou alésage à côtés parallèles 3 du dit tube mélangeur 6.
b) La diamètre de l'orifice de l'ajutage 2 n'est pas inférieur au 1/6e et n'est pas supérieur à 1/2 du diamètre de la perforation ou alésage à cotés parallèles 3 du dit premier tube mélangeur 6. c) Le diamètre de l'étranglement interne 10 formé dans le second tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9, n'est pas inférieur à 1 1/4 fois et n'est pas supérieur à 2 fois le diamètre de la perforation ou alésage à cotes parallèles 3 du premier tube mélangeur 6. d) La perforation ou alésage 3 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à côtés parallèles 6 présente une longueur qui est d'au moins 3 fois son diamètre.
e) La distance entre l'orifice 15 de l'ajutage et l'extrémité interne 16 de la perforation ou alésage 3 du premier tube mélangeur
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ou tube mélangeur à côtés parallèles6, n'est pas inférieure au 1/8e et n'est pas supérieure aux 3/4 du diamètre de cette perfo- ration ou alésage. f) La distance entre l'extrémité externe 17 de la perfora- tion ou alésage du premier tube mélangeur ou tuba mélangeur à cô- tés parallèles6, et l'étranglement interne 10 formé dans le deu- xième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9, est moin- dre que 1 1/2 fois le diamètre de cet étrangement interne.
g) L'angle sous-tendu dans un plan diamétral par la paroi interne inclinée ou évasée 18 de l'extrémité de sortie du deuxiè- me tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 est inférieur à 10 et supérieur à 1 .
Il est également désirable qu'en plus de ce qui précède le brûleur présente également les caractéristiques suivantes : a) La distance entre l'extrémité interne du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 et l'étranglement interne 10 y formé, n'est pas inférieure au diamètre de cet étran- glement interne. b) La distance entre l'extrémité externe du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9, et l'étranglement interne 10 y formé, est d'au moins 2 fois le diamètre de cet étran- glement.
o) La longueur du passage d'entrée d'air annulaire 8 formé entre la partie tronconique 7 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à otés parallèles 6, et l'extrémité 15 de l'ajutage de gaz est au mois la 1/2 du diamètre de la perforation ou alésa- ge à odes parallèles 3 du premier tube mélangeur 6.
d) La longueur du passage annulaire 14 reliant l'entrée d'air du deuxième tube mélangeur en tube mélangeur supplémentaire et l'étranglement interne 10 formé dans ce tube est au moins la 1/2 du diamètre de cet étranglement interne., e) Les pa-rois des cotés du passage d'entrée d'air annulaire intermédiaire 8, formé entre la partie tronconique 7 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cotes parallèles 6, et la sur-
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face conique supérieure 5, de l'ajutage 1 du brûleur, sont pra- tiquement parallèles entre elles.
f) Les parois latérales du passage d'entrée d'air annulaire 14, formées d'un coté entre l'extrémité d'entrée du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 et l'étrangle- ment interne 10 formé dans ce tube, et de l'autre coté par la sur- face supérieure conique du tube mélangeur à oOtés parallèles 3, sont pratiquement parallèles entre elles. g) L'angle sous-tendu dans un plan diamétral par lesparois internes inclinéesou évasées 18 de l'extrémité externe du deu- xième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 est appro- ximativement de 3 .
Pour la commodité, le brûleur à gaz tel que précédemment décrit peut 8tre formé d'un moulage dont une forme est représentée dans les figs. 2 à 6. Ce moulage est établi de façon à englober ou comprendre la majeure partie du brûleur et il est aménagé de manière à maintenir l'ajutage 2 du brûleur et les deux tubes mé- langeurs 6 et 9 convenablement espacés.
Le moulage est pourvu d'ouvertures appropriées 20 et 21 pour admettre l'air aux passages d'air annulaires 8 et 14 menant aux deux tubes mélangeurs, et du gaz est fourni à l'ajutage du brûleur par un tube d'amenée 22 assemblé à l'extrémité inférieure du mou- lage. Le tube mélangeur 6 est maintenu dans la position correcte à l'aide d'une vis de blocage à coulissement 23 montée dans le cOté du moulage, tandis que le deuxième tube mélangeur 9 est assu- jetti à l'extrémité supérieure du premier tube mélangeur 6 par quatre vis 25 qui coopèrent aveo quatre épaulements saillants 26 formés sur les côtés du tube mélangeur 6.
On observera que grâce à cet agencement, si la vis de blocage 23 est desserrée, la position longitudinale des tubes mélangeurs peut être modifiée, en permettant ainsi l'ajustement de la posi- tion de l'ajutage du brûleur par rapport au premier tube mélangeur.
Si on le désire, les vis de blocage 25 peuvent, d'une manière ana- logue, être montées dans des fentes pratiquées dans le deuxième
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tube mélangeur, de manière que la position de oe tube puisse être ajustée par rapport au premier tube mélangeur.
Dans la modification ou variante représentée dans les figs.
7, 8, 9, 10 et 11, on a montré un brûleur de construction analogue à celui illustré dans les figs. 2 à 6, mais dans lequel le deu- xième tube mélangeur 9 est pourvu à son extrémité interne d'une jupe cylindrique additionnelle 27, qui est aménagée intérieurement à la surface 28 du moulage 19, et des moyens sont prévus pour assurer, par un filetage 29 ou autrement, 1 'ajustement longitudi- nal du tuba mélangeur 9, u l'affûtdu contrôler l'amenée d'air à travers le passage 14.
Bien que le brûleur a gaz décrit et illustré soit pourvu de deux tubes mélangeurs convenablement dimensionnés et espacés l'un de l'autre, il doit être entendu qu'a l'effet d'aooroitre plus encore la teneur en air du mélange final, le brûleur à gaz peut Être modifié par l'adjonction d'un ou plusieurs tubes mélan- geurs à côtés parallèleu, insères entre lu premier tube mélangeur à côtés parallèles et le tube mélangeur en Venturi final, tous ces tubes étant disposés co-axialement, exactement concentriques et convenablement espacés entre eux d'une manière analogue à cel- le décrite plus haut.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"GAS BURNER IMPROVEMENTS."
The invention relates to gas burners of the injection type, and it is based on careful and prolonged observations made in the use of the gas burner which is the subject of the applicant's patent English 558.086, which has revealed that The most favorable results are obtained if the various passages provided for the flow of air and gas as well as for their mixing are maintained within certain proportional limits.
The invention therefore relates to a gas burner comprising a gas nozzle of frustoconical conformation, placed in the lower end of a first mixing tube provided with an annular air inlet port around it. . its periphery, and shaped in such a way that its internal wall tilts or flees inwards immediately above said lumen so as to form an annular space between its inclined or receding internal surface and the coni surface. - only the gas nozzle,
and ends in a perforation or bore with parallel sides while its upper end has a conical shape on the outside and is disposed in the lower end.
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upper part of a second mixer tube or additional mixer tube, arranged coaxially with the first mixer tube or mixer tube with parallel sides, and internally flared at both ends so as to form an internal constriction in the vicinity of its end. inlet, which is exactly concentric and spaced from the outlet end of said mixing tube with parallel sides,
said outlet end being situated in the area between said constriction and the inlet end of the additional mixing tube, to form an annular air passage.
In accordance, the present invention consists of a gas burner of the type defined in the preceding paragraph, but which has the following characteristics: a) The width or height of the intermediate annular air inlet passage formed between the frustoconical parts of the first mixer tube or mixer tube with parallel sides and the gas nozzle, is not less than 1 / 6th and is not greater than 2/3 of the diameter of the perforation or the bore with parallel sides of said tubo mixer. b) The diameter of the gas nozzle is not less than 1 / 6th and is not greater than 1/2 of the diameter of the perforation or the bore with parallel sides of said first mixing tube.
o) The diameter of the internal constriction formed in the second mixing tube or additional mixing tube is not less than 1 1/4 times and is not more than 2 times the diameter of the perforation or l the parallel-sided bore of the first mixer tube. d) The perforation or bore of the first mixing tube or mixing tube with parallel sides has a length which is at least three times its diameter. e) The distance between the orifice of the gas nozzle and the internal end of the perforation or the bore of the first mixing tube or mixing tube with parallel sides, is not less than 1 / 8th and not greater than 3/4 of the diameter of said bore.
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f) The distance between the outer end of the perforation or the bore of the first mixing tube or parallel-sided mixing tube and the internal arrangement formed in the second mixing tube or additional mixing tube, is less than 1 1/2 times the diameter of this internal constriction. g) The angle subtended in a diametral plane by the flared internal pa-king of the external end of the second mixing tube or additional mixing tube, is less than 10 and greater than 1.
The invention can in any case be well understood with the aid of the detailed description which follows, in conjunction with the appended drawings in which:
Fig. 1 is a sectional elevation of a gas burner embodying the essential features of the invention and shown in schematic form;
Figs. 2 and 3 are side views, taken 90 from each other, of a gas burner embodying the essential features of the invention, but made as a molding;
Fig. 4 is a sectional side view of the gas burner shown in FIG. 2;
Figs. 5 and 6 are sectional plans taken along lines A-A and B-B in FIG. 4;
Figs. 7 to 11 illustrate a modification of the burner shown in figs. 2 to 6: figs. 7 and 8 are views of otitis taken 90 degrees apart;
fig. 9 is a side sectional view, and figs. 10 and 11 are plana in section taken along lines A-A and B-B of FIG. 9.
Referring first to FIG. 1 of the drawings, the gas nozzle 1, comprising a central orifice 2, is placed at the lower end of a mixing tube 6 as shown.
The upper portion 4 which contains the nozzle proper is provided with an inwardly inclined or conical surface, 5, which corresponds in conformation with the lower end of the mixing tube 6, the lower end of the latter comprising a sor-
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This type has an inclined or conical surface 7 which is separated from the inclined surface 5 of the gas nozzle by an annular air space 8. This space acts as the first air inlet. The inclined or conical surface 7 forms the front of the first mixing tube, the main part of which is constituted by a tube 3 with parallel sides, the upper end of which is, on the outside, of conical shape, as shown at 13. .
A second mixer tube 9 is disposed above the first mixer tube, and internally it is shaped as a Venturi, so that it is flared at its lower end to form an inclined or conical surface 11 surrounding the conical upper end 13 of the tube. first mixing tube 6, the two mixing tubes being kept spaced so that a second annular air inlet 14 is formed between the two conical surfaces 13 and 11.
The constriction lo of the second mixing tube is located at a point close to the outlet end of the first mixing tube, and the internal perforation of the second mixing tube gradually increases in diameter from the constriction 10 to its end 12, which constitutes the mouth of the burner or, alternatively, leads to one or more separate gas burners, either directly or via a duct.
With the arrangement described above, an initial mixing of gas and air takes place in the first mixing tube 6, and emerges from the outlet end 17 into the additional mixing tube 9. By this effect of The injector not only of the additional air is induced in the second mixing tube 9 by the air lumen 14, but the quantity already entrained by the primary ports 8 is greatly increased, the said quantity varying with the speed of the gas .
Thus, the air / gas ratio obtained in the final mixture emerging from the outlet end 12 of the Venturi tube 9 is progressive with the speed of the gas, being very small at a low flow rate uu load - when it is mainly the first mixer tube which operates - and increases as the gas velocity rises and both mixer tubes come into operation.
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It follows that stable flames, maximum ventilation and temperature, and nevertheless capable of being lowered or reduced to a minimum, can be employed in injectors having fixed air inlet ports. , without fear of extinction or flashback. In smaller models, it is almost impossible to ignite these injectors, at the air intake ports, even with an open flame.
In larger models, although it is possible that stable flames can form at the air inlet ports at very low gas velocities, these flames are automatically extinguished as gas pressure increases.
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T () UÎl0fo.Lo, end of the power ob1.onir lua mullloura results, the various parts or organs which constitute the burner must receive dimensions and be between them in such relations that one obtains the following characteristics: a) The width of the annular intermediate air inlet passage 8, formed between the frustoconical part 7 of the first mixing tube or mixing tube with parallel ribs 6, and the inclined or receding surface will be the interior 5 of the nozzle. gas 2 is not less than 1/6 and not more than 2/3 of the diameter of the parallel-sided perforation or bore 3 of said mixing tube 6.
b) The diameter of the orifice of the nozzle 2 is not less than 1 / 6th and is not greater than 1/2 of the diameter of the perforation or bore with parallel sides 3 of said first mixing tube 6. c) The diameter of the internal constriction 10 formed in the second mixing tube or additional mixing tube 9, is not less than 1 1/4 times and is not greater than 2 times the diameter of the perforation or bore at parallel dimensions 3 of the first mixer tube 6. d) The perforation or bore 3 of the first mixer tube or mixer tube with parallel sides 6 has a length which is at least 3 times its diameter.
e) The distance between the orifice 15 of the nozzle and the internal end 16 of the perforation or bore 3 of the first mixing tube
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or mixing tube with parallel sides6, is not less than 1/8 and not more than 3/4 of the diameter of that perforation or bore. f) The distance between the outer end 17 of the perforation or bore of the first mixing tube or mixer tuba with parallel sides6, and the internal constriction 10 formed in the second mixing tube or additional mixing tube 9, is less than 1 1/2 times the diameter of this oddly internal.
g) The angle subtended in a diametral plane by the inclined or flared internal wall 18 of the outlet end of the second mixing tube or additional mixing tube 9 is less than 10 and greater than 1.
It is also desirable that in addition to the above the burner also has the following characteristics: a) The distance between the internal end of the second mixing tube or additional mixing tube 9 and the internal constriction 10 formed therein is not not less than the diameter of this internal constriction. b) The distance between the outer end of the second mixing tube or additional mixing tube 9, and the internal constriction 10 formed therein, is at least 2 times the diameter of this constriction.
o) The length of the annular air inlet passage 8 formed between the frustoconical part 7 of the first mixing tube or mixing tube with parallel sides 6, and the end 15 of the gas nozzle is at least 1/2 the diameter of the perforation or parallel-ode bore 3 of the first mixing tube 6.
d) The length of the annular passage 14 connecting the air inlet of the second mixing tube in an additional mixing tube and the internal constriction 10 formed in this tube is at least 1/2 of the diameter of this internal constriction., e) The walls of the sides of the intermediate annular air inlet passage 8, formed between the frustoconical part 7 of the first mixer tube or mixer tube with parallel dimensions 6, and the over-
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upper conical face 5 of the burner nozzle 1 are practically parallel to each other.
f) The side walls of the annular air inlet passage 14, formed on one side between the inlet end of the second mixing tube or additional mixing tube 9 and the internal constriction 10 formed in this tube, and on the other side by the conical upper surface of the mixing tube with parallel sides 3, are practically parallel to each other. g) The angle subtended in a diametral plane by the inclined or flared internal walls 18 of the external end of the second mixing tube or additional mixing tube 9 is approximately 3.
For convenience, the gas burner as previously described can be formed of a molding, one shape of which is shown in Figs. 2 to 6. This molding is made to include or include the major part of the burner and is arranged to keep the nozzle 2 of the burner and the two mixing tubes 6 and 9 suitably spaced.
The molding is provided with suitable openings 20 and 21 for admitting air to the annular air passages 8 and 14 leading to the two mixing tubes, and gas is supplied to the burner nozzle through an assembled supply tube 22. at the lower end of the mold. The mixing tube 6 is held in the correct position by means of a sliding locking screw 23 mounted in the side of the molding, while the second mixing tube 9 is attached to the upper end of the first mixing tube. 6 by four screws 25 which cooperate with four projecting shoulders 26 formed on the sides of the mixing tube 6.
It will be observed that thanks to this arrangement, if the locking screw 23 is loosened, the longitudinal position of the mixing tubes can be modified, thus allowing the adjustment of the position of the burner nozzle relative to the first mixing tube. .
If desired, the locking screws 25 can analogously be mounted in slots in the second.
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mixing tube, so that the position of the tube can be adjusted relative to the first mixing tube.
In the modification or variant shown in FIGS.
7, 8, 9, 10 and 11, a burner of similar construction to that illustrated in FIGS. 2 to 6, but in which the second mixing tube 9 is provided at its internal end with an additional cylindrical skirt 27, which is arranged internally on the surface 28 of the molding 19, and means are provided for ensuring, by a thread 29 or otherwise, the longitudinal fit of the mixer tuba 9, to control the supply of air through the passage 14.
Although the gas burner described and illustrated is provided with two mixing tubes suitably sized and spaced apart from each other, it should be understood that the effect of reducing the air content of the final mixture even more, the gas burner can be modified by adding one or more mixing tubes with parallel sides, inserted between the first mixing tube with parallel sides and the final Venturi mixing tube, all these tubes being placed co-axially, exactly concentric and suitably spaced from each other in a manner analogous to that described above.
CLAIMS.
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