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" Procède de séchage et dispositif pour sa mise en oeuvre "
La présente invention a pour objet un procède et un dispositif pour le séchage des tissus, du papier, ou autres pro- duits à sécher au large et à la continue.
Le procédé généralement utilisa pour sécher, par exen-
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pie, des tissus après un traitement da teinture, d'apprêt, ou autre, consiste à souffler de l'air chaud contre le tissu passant d'une façon continue devant les dispositifs de soufflage. Les
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températures de 11-pir chaud sont variatles suivant l'installa- tion considérée, et souvent inférieures à 100 C. Lair satura d' humidité est évacue continuellement par un ventilateur et rempla-
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dé par une quantité correspondante d'air frais aspiré. Ces ins * tallctions travaillent généralement à contre- courant, c'est-à- dire que 1* appel d'air frais se fait va la sortie de la, marine do telle façon que le produit à sécher su tisse* avant de quitter la ras chine, le contact de cet air sec et chaud*.
Ce procède est esses peu économique, même lorsque le scchege est effectue dans un caisson calorifuge, du fait cure lfair saturé d'humidité, mais encore chaud, doit être évacua cens tannent, ce qui provoque des pertes sensibles de chaleur, Il présents, en outre, 114Lncorvd- nient de sursécher le produit traité et de provoquer , de ce fait, lorsqu'il sagit d'un tissu, un durcissement au toucher de celui. ci, d'une part, et d'une perte de temps et surtout de calories
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en reison de l'élimination exagérée de l'humidité, d'autre parte
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, elle a pour objet un procédé caractérisé en ce que le tissu, ou.
autre, à sécher est expose à l'action d'un fluide gazeux dont la température est supérieure à la tempéra- ture d'ébullition du liquide à expulser, et ce dens une enceinte close munie de moyens de décharge permettant de ne maintenir qu'une faille surpression empêchant l'entrée d'air dans l'enceinte
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le fluide gazeux agissant sur le tissu, ou autre, à sécher est constitué par la vapeur du liquide à expulser.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le fluide gazeux de séchage est, lorsque le liquide à expulser est de l'eau, constitué par de la vapeur d'eau surchauffée
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tissu, ou autre, à sécher est extrait de l'enceinte d'évapora tion dès qu'il a atteint le degré de siccité désire.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on chauffe, au début de l'opération de séchage, l'enceinte de séchage, puis,. une fois la température désirée atteinte, on admet dans l'enceinte, de l'extérieur, de la vapeur ou de l'eau chaude se 'transformant automatiquement en vapeur grâce à la tem- pérature élevée régnant dans l'enceinte, cette vapeur ayant pour but de chasser l'air de l'enceinte ou au moins de raréfier sen- siblement celui-ci, et l'on introduit ensuite dans l'enceinte le produit à sécher.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'ad- mission de vapeur ou d'eau chaude extérieure est arrêtée après le démarrage, ou réduite à une valeur telle que le débit de la vapeur ou de l'eau chaude admise, ensemble avec la vapeur produis te dons l'enceinte même par 1* évaporât ion de l'humidité imbibant le produit à sécher, soit suffisant pour maintenir le régime désiré.
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Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vapeur produite à l'extérieur est admise sous pression et détendue lors de son entrée, dans l'enceinte de séchage, de facon à se transformer en vapeur surchauffée.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les vapeurs, à sévoir la vapeur admise de l'extérieur et la vapeur produite par vaporisation dans l'enceinte, sont constamment éva- cuées de l'enceinte de façon à maintenir la surpression dans l'en- ceinte à la valeur désirée nécessaire pour empêcher l'entrée d'air*.
Le mode de réalisation préféré d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procède suivant l'invention comprend une en- ceinte calorifugée, des moyens de transport pour faire passer le tissu, ou autre, à sécher au large et d'une façon continue à tra- vers l'enceinte, des moyens de scufflage agencés de façon à ren voyer contre la surface du tissu, ou autre, le fluide gazeux pui- sé à l'intérieur de l'enceinte, des moyens de chauffage pour ré- chauffer le fluide gazeux avant son renvoi sur le tissu, ou autre, de façon à maintenir sa température supérieure à la température d'ébullition du liquide à chasser, et des moyens de décharge per- mettant de ne maintenir qu'une faible surpression dans l'enceinte de façon à empêcher l'entrée d'air
Suivant une autre caractéristique de l'invention,
les moyens de décharge sont constitués par les dispositifs d'entrée et de sortie pour le passage du tissu, ou autre, dans l'enceinte
Suivant une autre caractéristique de l'inventions-les moyens de décharge peuvent être constitués par une canalisation, éventuellement à tirage artificiel, conduisant la vapeur en excédent vers un échangeur de température, ou autre, permettant de récupérer la teneur calorifique de celle-ci, sans permettre l'entrée d'air frais..
Suivant une autre caractéristique de l'invention, 1' enceinte calorifugée contient des moyens d'alimentation agencés
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de façon à produire de la vapeur dans l'enceinte ou à alimenter celle-ci en vapeur de manière à établir une atmosphère de vapeur en surpression dans l'enceinte, et des moyens de récupération agences de façon à récupérer la vapeur à évacuer de l'enceinte ainsi que la vapeur s'échappant spontanément de celle-ci,
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens de récupération comprennent des collecteurs d'évacuation débouchant à l'intérieur de l'enceinte fermée et/ou des collée- teurs de captation agencés de façon à former desjoints étanches à l'endroit des ouvertures d'entrée et de sortie de l'enceinte.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les joints étanches des collecteurs de captation sont de préférence formés en coopération avec les moyens d'amenée et de sortie pour les produits à treiter.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les collecteurs d'évacuation et de captation communiquent avec un collecteur de récupération commun, ce collecteur pouvant être re- lié à un condenseur récupérateur d'eau et de calories.
Suivant une autre caractéristique de l'invention. le collecteur de récupération commun peut alimenter une machine de' travail, telle que turbine ou autre*
Suivant une autre caractéristique de l'invention, des moyens de circulation complémentaires, tels que ventilateurs, ou autres, peuvent être prévus dans le collecteur de récupération et/ou dans les collecteurs d'évacuation et de captation,,
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre; on se référera au dessin annexé, dans lequel :
Fig. 1 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inven- tion, et
Fig.2 en est une vue frontale du coté de l'entrée.,
Fig.3 est une coupe longitudinale d'une variante.
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Dans les figures 1 et 2k,1 désigne une enceinte calori- fugée comportent dans deux parois opposées des fentes rectangulai res 2 et 5 pour l'entrée et la sortie, respectivement, du tissu* ou autre produit à sécher, qui est amené au large et d'une façon continue par les rculeaux d'entrée S et appelé par les rouleaux de sortie 6.
A l'intérieur de 11 enceinte ou caisson 1, sont prévus deux dispositifs de transport souples 7 et 8 passant sur des galets 9 et 10 respectivement, ces dispositifs pouvant être cons titucs par des treillis, des courroies espacées, des chaînes de rame, ou autres, et étant destinés à guider le tissu 4 pendant son passage dans le caisson 1, tout en laissant sa surface acces- sible au fluide sécheur.
Deux boîtes de soufflage 11 et 12 sont disposées dans la moitié supérieure et dans la moitié inférieure, respective- ment, du caisson 1. Ces boîtes sont garnies, sur leur face tournée vers le tissu 4; d'une série de tuyères soufflantes 13 et 14, respectivement, d'une construction quelconque appropriée* En outre, les bottes de soufflage 11 et sont équipées de van- tilateurs 15 et 16, respectivement;
, dont les tuyaux d'aspiration 17 et 18, respectivement, débouchent à. l'intérieur du caisson 1, Des éléments de chauffage, figurés schématiquement en 20 et 21, sont disposés à l'intérieur des boites de soufflage Il et 12, res- pectivement, pour chauffer le fluide sécheur refoulé par les ven- tilateurs 15 et 16, respectivement, à travers les tuyères 15 et 14,, respectivement*,
Des planchettes coulissantes 22 et 23, respectivement, sont disposées en-dessus et en-dessous de la fente d'entrée 2 et de la fente de sortie 3, respectivement, de façon à pouvoir obtu- rer partiellement ces fentes d'une façon réglable.
Les planchet- tes 22 et 23 peuvent être bloquées en position à l'aide d'écrous oreilles 24 se vissant sur des tiges filetées 5 montées sur le caisson 1 et traversant des coulisses allongeas 26 ménagées dans les planchettes 22 et 23.
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Le dispositif ci-dessus fonctionne comme suit ;
Au début de l'opération le caisson 1 est rempli d'air qui est aspiré par les ventilateurs 15 et 16 a travers les tubu- lures d'aspiration 17 et 18, respectivement, pour être refoulé à travers les tuyères 13 et 14 respectivement, après avoir été
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chauffe par les éléments de chauffage su et 1. L'air sortant des tuyères 13 et 14 frappe la surface du tissu, ou autre, 4 passent entre ces tuyères.
Suivant une caractéristique essentielle de l'invention,
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les éléments de chauffage 20 et SI portent le fluide gnzeux sor- tant des tuyères 13 et 14 à une température supérieure à la ten- pérsture dfél2allition du liquide imprègnent le tissu 4. Dans le cas o le liquide à expulser est de l'eau, la température du- fluide gazeux débité par les tuyères est, de préférence, portée à
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une valeur comprise entre 110 et 13D C, ou même au-dessus, si le produit traité est susceptible de supporter une température plus élevée
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Lair existant au dé Toit cs le caisson 1 est ainsi por- te une température de 120 environ.
Le contact de cet air chaud avec le tissu 4 provoque 1' évaporât ion de l'esu contenue dans.
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celui-ci., Etant donné que la température de leair est supérieure à 10& , aucune condensation de l'eau, une fois évaporée ne peut se produire, de sorte que le cais&on 1 se remplit de plus en plus de vapeur d'eau produite d'une façon continue par l'action du
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fluide sécheur débité par les tuyères z et 14 sur le tissu 4, lar conséquent, le pression monte à l'intérieur du caisson,
ce qui a pour effet de créer des courants de fluide gazeux s'échappant des fentes d'entrée et de sortie 2 et 3 de façon à égaliser la près** sion régnant dans le caisson avec la pression atmosphérique
Suivant une autre caractéristique .de l'invention, les tubulures d'aspiretion 17 et 18 des ventilateurs 15 et lô, res- pectivement, alimentant les tuyères soufflantes 15 et 14, débou- chent à l'intérieur du caisson 1 de façon à aspirer le fluide ga-
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zeux existant dans celui-ci.
2tant donné la production continue
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de vapeur d'eau à l'intérieur du caisson, laquelle est renvoyée pour la plus grande partie par les ventilateurs 15 et 16 sur le tissu 4 après avoir été réchauffée par les éléments de chauffage 20 et 21, tandis qu'une faille partie s'échappe par les fentes 2 et 5 pour égaliser la pression intérieuredu caisson 1 et la pression atmosphérique, l'air existant au début dans le caisson 1 est progressivement remplacé par de la vapeur surchauffée* En effet, le seule commun! est ion de l'intérieur du caisson 1 svec l'atmosphère est réalisée par les fentes 2 et 3, et étant donne que la vaporisation continue crée une surpression dans le caisson,
les courants d'égalisation sont dirigés de l'intérieur vers l'ex térieur de façon à s'opposer à l'entrée d'air flais.
Ceci a pour conséquence que le fluide est constituée après un certain temps de démarrage, exclusivement par de la va- pour surchauffée dont la température appropriée comprise, de pré- férence entre 110 et 130 C, est maintenue par les éléments chauffants 20 et 21.
La surpression qu'on désire maintenir à l'intérieur du caisson 1 peut être réglée à l'aide des planchettes 22 et 23 par le réglage de la largeur libre des fentes 2 et 3, c'est-à-dire de la section de décharge..
Il est encore à remarquer qu'on a intérêt à réduire le cubage du caisson 1 au minimum pour réduire ainsi la surface de rayonnement et la quantité d'air initial @ chauffer préalablement.
Le procédé suivant l'invention présente de grands aven- tages par rapport aux procédés de séchage connus Par rapport au séchage à l'air chaud, le procédé suivant l'invention permet de réaliser une économie sensible de chaleur par la suppression des pertes de chaleur importantes provoquées par l'évacuation obli- gatoire, à l'extérieur, de l'air sature: mais encore chaudeD'autre part, le procédé suivant l'invention permet un séchage plus rapide que les procédés travaillant avec des températures inférieures 100 C. En effet, l'humidité à expulser se trouve non seulement
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sur le surface- du tissu, mais sussi à l'intérieur même des fi très, 1tu coeur".
Or, tandis que, d:;.1S 135 procèdes de séchage habituels l'eau superficielle est évaporée directement par le soufflage d' air chaud, l'eau se trouvant à l'intérieur des titres doit d'a- bord monter à la surface par capillarité avant de pouvoir s'Cva. porer ce qui demsnde un temps comparativement long. Dans le pro- code, suivent l'invention, au contraire) travaillant avec une tem-
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pérature supérieure à 100 S, leau est directement vaporisée au sein des fibres d'où- elle s t échappe sous fore de va.peur au lieu de monter à l'état liquide par capillarité.
Suivant une caractéristique de l'invention, on fait* de préférence, marcher la machine à une vitesse telle que le produit
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a sécher soit extrait du caisson L?3vapo2?ation dès que le degré de siccité se trouve suffisenaent élevé.
Il convient d'ailleurs d'observer que, dans le procède selon l'invention} même si l'on fait séjourner le produit à sé- cher pendant un temps plus long que celui nécessaire à l'évapora- tion de l'humilité, il est impossible d'arriver à un degré de siccité complète étant donné que le séchage s'effectue dans tins
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2biance constituée par de la vapeur*
Il est donc, de ce fait, impossible d'arriver à siccité complète. Toutefois, le degré de siccité atteint est au moins égal) sinon supérieur, au degré hygrométrique que prend générale*
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ment le produit à sécher dans 1 'atÍoaphère..
En conséquence, même, si par regarde, le produit reste trop longtemps dans le machine, il ne peut pas durcir comme c'est le cas pour les tissus qui sont, par exemple, sèches dans une at-
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mosphère dleir cheud et sec.
Cela constitue un avantage très important du procédé selon l'invention
Il est encore à remarquer qu'il existe certains produits
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sensibles, susceptibles de su'oir des altérations lorsque la ter- perature et le durée de traitement dépassent une limite déterminée.
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Dans ce cas, il faut donc opérerà la température minimum possible et à le vitesse de traitement maximum, tout en assurant l'effet
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de sGchege recherche.. Ce résulte t peut être obtenu en agençant les tuyères 10, 14 d'une façon appropriée leur conférant une efficace- maxiinum en réalisent une projection violente du fluide de séchage contre la surface du produit à sécher été façon à provoquer une action en profondeur, et en assurant son écoulement rapide pour ne pas gêner l'afflux de fluide frais Une telle tuyère est per
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l'exemple, décrite Sans la demande de re;ve t dos e par le même demandeur le IL Avril 1948, N 51.275.
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La fig . 5 représente une variante syant pour tat de faciliter le c* ferrage de l'installation* de garantir le maintien du régime désiré, et de permettre la récupération des vapeurs
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existant doris l'enceinte, respectivement des calories contenues d?l1s celles-ci.
Sur cette figure, S7 désigne une enceinte fermée qui est subdivisée par une cloison 28 en deux compartiments A et 5= qui sont traversés par une tende 89 de tissu, ou autre à traiter, qui est transportée à travers les compartiments A et B par un dispose tif de transport (non représenté pour ne pas surcharger le dessins- tel que les 'bandes sans fin 7 et 8 des fig. 1 et Cette tende
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pénètre dans l'enceinte 27 par la fente a'etr8e ZO. traverse la fente 51 ménagée dans la cloison 8, et quitte l'installation à travers la fente de sortie 32.
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Chacun des compartiments S ei; contient Ses caissons supérieur et inférieur C5 et 34 respectivement dont les faces en regard sont garnies de tuyères soufflantes 55 et 56 respective- ment.. Des dispositifs de chauffage S7 et 38 sont prévus à l'inté,
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rieur des caissons 5 et 4 respectivement Les tuyères soufflantes 35 et 56 sont alimentées en fluide de soufflage par les ventila** teurc 39 et 40 respectivement.
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A l'aide de tu"bes perforés 41 et 42 respectivement, qui sont relies à un collecteur a'eillenûe commun 431 de la vapeur peut être insufflée dans les caissons si et 4 respectivement* La tende à traiter 29, guidée à l'entrée par des guide- lisières 44 passe par les rouleaux 45 et 46 disposes à feutrée et à la sortie respectivement de l'enceinte 27.
Des collecteurs d'évacuation. 47 et 48.qui communiquent
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avec un collecteur de récupération commun 4S dGbouchent dans les compartiments A et B respectivement
Les vapeurs s'échappant spontanément à travers les
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fentes d1entrée et de sortie 50 et 31 respectivement, à cause de la surpression régnant dans les compartiments A. et B, sont captées par des collecteurs de captation 50 et 51,qui communiquent égale- ment avec le collecteur de récupération commun 49.
A cet effet, l'extrémité inférieure des collecteurs de captation 50 et 51 est agencée de façon à former un joint tanche empêchant tout échappe- ment de vapeur vers l'extérieur tout en permettant le mouvement de la bande 29. Ce résultat est obtenu par des lèvres 52 et 55
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s'appliquant d'une façon étanche contre les rouleaux de dc;
t azr 45 ou 46 et contre la face inférieure de la lande 29 respectivemen-1-
Le collecteur de récupération commun 49 peut conduire à un condenseur (non représenté) permettent de récupérer l'eau par la condensation de la vapeur, cette eau pouvant par exemple servir à alimenter des chaudières à vapeur, ainsi que les calories de condensation* Toutefois, la vapeur récupérée dans le collecteur de récupération 49 peut aussi être utilisée à n'importe quel autre
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'but. Ainsi, le collecteur de récupération 49 pourrait alimenter une turbine à tasse pression, reliée également à un condenseur.
La circulation et la récupération des vapeurs peuvent être activées en disposant des ventilateurs ou autres dans le
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collecteur de récupération 49 et/ou dans les collecteurs C116va. cuation 47j 48 et de captation 50, 51.
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A l'aide du dispositif ci-dessus, l'opération de sé chege s'effectue comme suit
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Lors de la mise en route, les chambres et B sont remplies d'air qu'il slagt d'évacuer afin eue la matière à se- cher se trouve dès le début de l'opération dans une atmosphère exempte d'air autant que possible A cet effet, les chambres A et
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B sont d'abord chauffée à l'aide des dispositifs de chauffage 37 et 38, puis, une fois la température désirée atteinte, de la vapeur ou de l'eau chaude est admise à l'aide des tubes perforés 41 et 42 à partir au collecteur d'amenée commun 43.
Cette vapeur admise directement ou provenant de la transformation, sous l'in- fluence de la température élevée régnant dans l'enceinte, de
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l'eau chauâe introduite, est alors mise en circulation à l'int6- rieur/des chambres éa et B par les ventilateurs b9 et 40 de façon à chasser l'air hors de celles-ci, cet effet étant favorise par
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l'aspiration de ventilateurs éventuels prévus par exemple dans le collecteur de récupération 46, ou simplement par la surpression produite par l'admission de la vapeur à, l'intérieur des chambres A et B.
Lorsque l'eir est suffisamment raréfie ou dilue, la
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bande à sécher 29 est introduite dans la chambre L pour y sutir le séchage désirée Etant d-onne que 1J évaporât ion de l'humidité contenue dans la bande 29 produit également de le vapeur, l'ad- mission de vapeur à l'aide des tubes 41 et 42 peut être arrêtée ou au moins réduite à une valeur telle que le débit de la vapeur ou de l'eeu chaude admise, ensemble avec la vapeur produite dans l'enceinte mène, soit suffisent pour maintenir le régime désire,
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c'est-à-dire la légère surpression nécessaire pour empêcher toute rentrée d'air..
Dans l'opération décrite ci-dessus, la chaleur nécessaire
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pour maintenir la température désirée dans les chambres A et B est produite par les dispositifs de chauffage 7 et 38. Gr il est possible d'obtenir la chaleur nécessaire pendant la marche de 1' installation en admettant la vapeur à travers le collecteur 43
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dessus et représentas sur les dessins ne sont donnes qu'à titre de simples exemples non limitatifs, et on peut modifier de toute façon convenable, les opérations individuelles du procédé ainsi que la nature, la forme, la disposition et le montre des élé- ments des installations) sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, les vapeurs insufflées et récupérées peuvent être de tou- te nature* Au lieu d'être utilisées dans des dispositifs étran- gers à l'installation, les vapeurs récupérées peuvent être réinjectées dans le collecteur d'alimentation 43.
D'autre part,
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le joint te rainant les collecteurs de oaptation peut être cons- titua d'une façon différente de celle représentée, per exemple en faisant passer la bande à sécher entre deux rouleaux, les lèvres d'étancheité s'appliquant contre ces rouleaux sans entrer en contact avec la 'bande traitée* -REVENDICATIONS-
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1..- Procédé pour le sCchege .13 tissus, papiers, ou autres produits au large et à la continue, caractérisé en ce/que le tissu, ou autre produit,, à sécher est exposé à l'action d'un
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fluide g?seux dont la température est supérieure à la température d'érullition du liquide à expulser,
et ce dens une enceinte close munie de moyens de décharge permettant de ne maintenir qu'une
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feilole surpression empêchant l'entrée d'air dans l'enceinte*.
2¯- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide Zb-3zeu:-, agissant sur le tissu, ou foutre, à sécher est constitué par la v2per du liquide à expulser. v,- Procédé suivant la rev6ùdicction 1, caractérisé en ce que le fluide gazeux de séchrge est, lorsque le liquide à expulser est de l'eau, constitué par de la vapeur d'eau sur- el,i eu -1 L- Ce,.
#- Procédé suivant la revendication 1, cpractcrisé en ce que le tissu, ou autre, à sécher est extrait du caisson Pév8porati#.'l dès qu'il a atteint le degré de siccité désiré.
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"Drying process and device for its implementation"
The present invention relates to a method and a device for drying fabrics, paper, or other products to be dried off and continuously.
The process generally used for drying, e.g.
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pie, fabrics after a dyeing, finishing, or other treatment, consists in blowing hot air against the fabric passing continuously past the blowing devices. The
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temperatures of hot 11-pir vary according to the installation considered, and often less than 100 C. The air saturated with humidity is continuously evacuated by a fan and replaced.
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by a corresponding amount of fresh air sucked in. These installations generally work against the current, that is to say that the supply of fresh air is made to the outlet of the marine, so that the product to be dried suffices before leaving the sea. ras chine, the contact of this dry and hot air *.
This process is not very economical, even when the drying is carried out in a heat-insulated box, because the air saturated with humidity, but still hot, must be evacuated cens tanent, which causes appreciable losses of heat, it present, in In addition, it is normal to overdry the treated product and thereby cause, in the case of a fabric, a hardening to the touch of the fabric. here, on the one hand, and a waste of time and especially calories
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due to the exaggerated removal of moisture, on the other hand
The object of the invention is to remedy this drawback and, to this end, it relates to a method characterized in that the fabric, or.
other, to be dried is exposed to the action of a gaseous fluid whose temperature is higher than the boiling temperature of the liquid to be expelled, and this in a closed chamber provided with discharge means making it possible to maintain only an overpressure fault preventing the entry of air into the enclosure
According to another characteristic of the invention, the gaseous fluid acting on the fabric, or the like, to be dried consists of the vapor of the liquid to be expelled.
According to another characteristic of the invention, the gaseous drying fluid is, when the liquid to be expelled is water, constituted by superheated water vapor
According to another characteristic of the invention, the fabric, or the like, to be dried is extracted from the evaporation chamber as soon as it has reached the desired degree of dryness.
According to another characteristic of the invention, the drying chamber is heated at the start of the drying operation, then. once the desired temperature has been reached, steam or hot water is admitted into the enclosure, from the outside, which automatically transforms into steam thanks to the high temperature prevailing in the enclosure, this steam having for the purpose of expelling the air from the enclosure or at least to significantly rarefy the latter, and the product to be dried is then introduced into the enclosure.
According to another characteristic of the invention, the admission of steam or hot water from outside is stopped after start-up, or reduced to a value such as the flow of steam or hot water admitted, together with the steam produces you donations the enclosure even by 1 * evaporation of moisture soaking the product to be dried, is sufficient to maintain the desired rate.
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According to another characteristic of the invention, the steam produced outside is admitted under pressure and expanded upon entering the drying chamber, so as to be transformed into superheated steam.
According to another characteristic of the invention, the vapors, to be felt by the vapor admitted from the outside and the vapor produced by vaporization in the enclosure, are constantly evacuated from the enclosure so as to maintain the overpressure in the enclosure. enclosure to the desired value necessary to prevent the entry of air *.
The preferred embodiment of a device for carrying out the process according to the invention comprises a heat-insulated enclosure, transport means for passing the fabric, or the like, to be dried off and in a continuous manner. through the enclosure, scuffling means arranged so as to return against the surface of the fabric, or the like, the gaseous fluid drawn from inside the enclosure, heating means for reheating the gaseous fluid before it is returned to the fabric, or the like, so as to maintain its temperature above the boiling point of the liquid to be expelled, and discharge means making it possible to maintain only a low overpressure in the enclosure so as to prevent the entry of air
According to another characteristic of the invention,
the discharge means are constituted by the input and output devices for the passage of the tissue, or the like, in the enclosure
According to another characteristic of the invention-the discharge means can be constituted by a pipe, possibly with artificial draft, leading the excess steam to a temperature exchanger, or the like, making it possible to recover the calorific content thereof, without allowing the entry of fresh air.
According to another characteristic of the invention, one heat-insulated enclosure contains supply means arranged
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so as to produce steam in the enclosure or to supply the latter with steam so as to establish an excess pressure steam atmosphere in the enclosure, and recovery means agencies so as to recover the steam to be evacuated from the enclosure 'enclosure as well as the vapor spontaneously escaping from it,
According to another characteristic of the invention, the recovery means comprise discharge manifolds opening inside the closed enclosure and / or collection collars arranged so as to form airtight seals at the location of the entry and exit openings of the enclosure.
According to another characteristic of the invention, the tight seals of the collection manifolds are preferably formed in cooperation with the supply and output means for the products to be treated.
According to another characteristic of the invention, the evacuation and collection collectors communicate with a common recovery collector, this collector being able to be connected to a water and heat recovery condenser.
According to another characteristic of the invention. the common recovery manifold can feed a working machine, such as a turbine or other *
According to another characteristic of the invention, additional circulation means, such as fans, or others, can be provided in the recovery manifold and / or in the evacuation and collection manifolds ,,
Other characteristics and advantages of the invention will moreover emerge from the description which follows; reference is made to the appended drawing, in which:
Fig. 1 is a schematic longitudinal section of a device for carrying out the method according to the invention, and
Fig. 2 is a front view from the side of the entrance.,
Fig.3 is a longitudinal section of a variant.
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In Figures 1 and 2k, 1 denotes a heat-insulated enclosure having in two opposite walls rectangular slots 2 and 5 for the entry and exit, respectively, of the fabric * or other product to be dried, which is brought out. and continuously by the input networks S and called by the output rollers 6.
Inside 11 enclosure or box 1, there are provided two flexible transport devices 7 and 8 passing over rollers 9 and 10 respectively, these devices being able to be constructed by trellises, spaced belts, oar chains, or others, and being intended to guide the fabric 4 during its passage through the box 1, while leaving its surface accessible to the drying fluid.
Two blow boxes 11 and 12 are arranged in the upper half and in the lower half, respectively, of the box 1. These boxes are lined, on their face facing the fabric 4; of a series of blower nozzles 13 and 14, respectively, of any suitable construction. In addition, the blower boots 11 and are provided with fans 15 and 16, respectively;
, whose suction pipes 17 and 18, respectively, open to. inside the box 1, heating elements, shown schematically at 20 and 21, are arranged inside the blowing boxes II and 12, respectively, to heat the drying fluid discharged by the fans 15 and 16, respectively, through nozzles 15 and 14 ,, respectively *,
Sliding boards 22 and 23, respectively, are arranged above and below the entry slot 2 and the exit slot 3, respectively, so as to be able to partially close these slots in an adjustable manner. .
The boards 22 and 23 can be locked in position using wing nuts 24 screwed on threaded rods 5 mounted on the box 1 and passing through elongated slides 26 formed in the boards 22 and 23.
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The above device works as follows;
At the start of the operation, the box 1 is filled with air which is drawn in by the fans 15 and 16 through the suction pipes 17 and 18, respectively, to be discharged through the nozzles 13 and 14 respectively, after having been
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heated by the heating elements su and 1. The air leaving the nozzles 13 and 14 strikes the surface of the fabric, or the like, 4 pass between these nozzles.
According to an essential characteristic of the invention,
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the heating elements 20 and S1 carry the gnzy fluid leaving the nozzles 13 and 14 to a temperature higher than the temperature of the expansion of the liquid permeate the fabric 4. In the case where the liquid to be expelled is water, the temperature of the gaseous fluid delivered by the nozzles is preferably brought to
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a value between 110 and 13D C, or even above, if the treated product is likely to withstand a higher temperature
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The air at the top of the box 1 is thus brought to a temperature of approximately 120.
The contact of this hot air with the fabric 4 causes 1 evaporation of the esu contained therein.
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this., Since the air temperature is above 10 &, no condensation of the water, once evaporated, can occur, so that the case 1 fills more and more with the water vapor produced. continuously by the action of
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drying fluid delivered by the nozzles z and 14 onto the fabric 4, consequently, the pressure rises inside the box,
which has the effect of creating streams of gaseous fluid escaping from the inlet and outlet slits 2 and 3 so as to equalize the near ** sion prevailing in the chamber with atmospheric pressure
According to another characteristic of the invention, the suction pipes 17 and 18 of the fans 15 and 10, respectively, supplying the blowing nozzles 15 and 14, open inside the box 1 so as to suck. the fluid ga-
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zeux existing in it.
2 given continuous production
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of water vapor inside the box, which is returned for the most part by the fans 15 and 16 on the fabric 4 after having been reheated by the heating elements 20 and 21, while a fault is part s 'escapes through the slots 2 and 5 to equalize the internal pressure of the box 1 and the atmospheric pressure, the air existing at the start in the box 1 is gradually replaced by superheated steam * Indeed, the only common! is ion from the inside of the chamber 1 with the atmosphere is formed through slots 2 and 3, and given that the continuous vaporization creates an overpressure in the chamber,
the equalization currents are directed from the inside to the outside so as to oppose the entry of soft air.
This has the consequence that the fluid is formed after a certain start-up time, exclusively by superheated va- pour, the appropriate temperature of which, preferably between 110 and 130 C, is maintained by the heating elements 20 and 21.
The overpressure that one wishes to maintain inside the box 1 can be adjusted using the boards 22 and 23 by adjusting the free width of the slots 2 and 3, that is to say of the section of dump..
It should also be noted that it is advantageous to reduce the cubic capacity of the box 1 to the minimum in order to thus reduce the radiation surface and the quantity of initial air @ preheat.
The process according to the invention has great advantages over known drying processes Compared with drying with hot air, the process according to the invention makes it possible to achieve a significant saving in heat by eliminating heat losses. large amounts caused by the obligatory evacuation to the outside of the saturated air: but still hot On the other hand, the process according to the invention allows faster drying than processes working with temperatures below 100 C. In fact, the moisture to be expelled is not only
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on the surface of the fabric, but also inside the very fi very, 1 your heart.
However, while, d:;. 1S 135 usual drying procedures the surface water is evaporated directly by blowing hot air, the water inside the titles must first rise to the surface by capillarity before being able to s'Cva. pore which takes a comparatively long time. In the pro- code, follow the invention, on the contrary) working with a time
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Temperature greater than 100 S, the water is vaporized directly within the fibers from which it escapes under steam instead of rising to the liquid state by capillarity.
According to one characteristic of the invention, the machine is preferably made to run at a speed such that the product
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to dry is extracted from the box L? 3vapo2? ation as soon as the degree of dryness is high enough.
It should also be observed that, in the process according to the invention} even if the product to be dried is allowed to stay for a longer time than that necessary for the evaporation of humility, it is impossible to achieve a degree of complete dryness since the drying takes place in tins
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2biance formed by steam *
It is therefore, therefore, impossible to achieve complete dryness. However, the degree of dryness achieved is at least equal) if not greater than the humidity level that general takes *
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the product to be dried in the atiapher.
As a result, even if by looks the product remains in the machine too long, it cannot harden as is the case with fabrics which are, for example, dry in an at-
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warm and dry air.
This constitutes a very important advantage of the method according to the invention.
It should still be noted that there are certain products
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sensitive, susceptible to deterioration when the ter- perature and the duration of treatment exceed a determined limit.
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In this case, it is therefore necessary to operate at the minimum possible temperature and at the maximum processing speed, while ensuring the effect.
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of sGchege research .. This result can be obtained by arranging the nozzles 10, 14 in an appropriate manner giving them maximum efficiency by carrying out a violent projection of the drying fluid against the surface of the product to be dried so as to cause a action in depth, and ensuring its rapid flow so as not to hamper the flow of fresh fluid Such a nozzle is per
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the example, described without the claim filed by the same claimant on IL April 1948, No. 51.275.
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Fig. 5 represents a variant syant to facilitate the c * fitting of the installation * to guarantee the maintenance of the desired speed, and to allow the recovery of the vapors
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existing doris the enclosure, respectively of the calories contained therein.
In this figure, S7 designates a closed enclosure which is subdivided by a partition 28 into two compartments A and 5 = which are crossed by a tende 89 of fabric, or other to be treated, which is transported through the compartments A and B by a transportable (not shown so as not to overload the drawings - such as the endless belts 7 and 8 of fig. 1 and this tende
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enters the enclosure 27 through the a'etr8e ZO slot. passes through the slot 51 made in the partition 8, and leaves the installation through the outlet slot 32.
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Each of the compartments S ei; contains its upper and lower boxes C5 and 34, respectively, the facing faces of which are fitted with blowing nozzles 55 and 56 respectively. Heating devices S7 and 38 are provided inside,
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laughter of boxes 5 and 4 respectively The blower nozzles 35 and 56 are supplied with blowing fluid by the ventilators 39 and 40 respectively.
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With the aid of perforated tubes 41 and 42 respectively, which are connected to a common collector 431, steam can be blown into the chambers si and 4 respectively * The tende to be treated 29, guided at the inlet by selvedge guides 44 passes through the rollers 45 and 46 arranged in a felted pattern and at the outlet respectively of the enclosure 27.
Evacuation collectors. 47 and 48. Who communicate
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with a common 4S dG recovery collector plug into compartments A and B respectively
The vapors escaping spontaneously through the
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inlet and outlet slits 50 and 31 respectively, due to the overpressure in compartments A and B, are captured by collection collectors 50 and 51, which also communicate with the common collection collector 49.
To this end, the lower end of the collection manifolds 50 and 51 is arranged so as to form a tight seal preventing any escape of steam to the outside while allowing the movement of the strip 29. This result is obtained by lips 52 and 55
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applying tightly against the dc rollers;
t azr 45 or 46 and against the underside of the moor 29 respectively-1-
The common recovery manifold 49 can lead to a condenser (not shown) allowing water to be recovered by the condensation of the steam, this water being able for example to be used to supply steam boilers, as well as the condensing calories * However, the vapor recovered in the recovery manifold 49 can also be used at any other
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'goal. Thus, the recovery manifold 49 could supply a pressure cup turbine, also connected to a condenser.
The circulation and recovery of vapors can be activated by placing fans or others in the
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recovery manifold 49 and / or in the C116va manifolds. cuation 47j 48 and capture 50, 51.
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Using the above device, the drying operation is carried out as follows
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During the start-up, the chambers and B are filled with air which it slagt to evacuate so that the material to be dried is at the start of the operation in an atmosphere free of air as much as possible. For this purpose, rooms A and
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B are first heated using the heaters 37 and 38, then, once the desired temperature has been reached, steam or hot water is admitted using the perforated tubes 41 and 42 from to the common inlet manifold 43.
This vapor admitted directly or coming from the transformation, under the influence of the high temperature prevailing in the enclosure, of
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the heated water introduced, is then circulated inside the chambers a and B by the fans b9 and 40 so as to expel the air out of them, this effect being favored by
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the suction of any fans provided for example in the recovery manifold 46, or simply by the overpressure produced by the admission of steam to the interior of chambers A and B.
When the eir is sufficiently rarefied or diluted, the
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strip to be dried 29 is introduced into the chamber L in order to sutir therein the desired drying Since it is assumed that the evaporation of the humidity contained in the strip 29 also produces steam, the admission of steam using tubes 41 and 42 can be stopped or at least reduced to a value such that the flow rate of steam or hot water admitted, together with the steam produced in the enclosure leads, either sufficient to maintain the desired speed,
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that is to say the slight overpressure necessary to prevent any re-entry of air.
In the operation described above, the heat required
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to maintain the desired temperature in the chambers A and B is produced by the heaters 7 and 38. Gr it is possible to obtain the necessary heat during the operation of the installation by admitting the steam through the manifold 43
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above and shown in the drawings are given only by way of simple non-limiting examples, and the individual operations of the process as well as the nature, form, arrangement and view of the elements may be modified in any suitable manner. installations) without departing from the scope of the invention.
Thus, the vapors blown in and recovered can be of all kinds. Instead of being used in devices outside the installation, the recovered vapors can be reinjected into the supply manifold 43.
On the other hand,
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the gasket slotting the oaptation collectors can be made in a different way from that shown, for example by passing the strip to be dried between two rollers, the sealing lips pressing against these rollers without coming into contact with the 'treated strip * -CLAIMS-
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1 ..- Method for drying .13 fabrics, papers, or other products off and on, characterized in that / that the fabric, or other product ,, to be dried is exposed to the action of a
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viscous fluid the temperature of which is higher than the boiling point of the liquid to be expelled,
and this dens a closed enclosure provided with discharge means making it possible to maintain only one
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overpressure feilole preventing the entry of air into the enclosure *.
2¯- A method according to claim 1, characterized in that the Zb-3zeu fluid: -, acting on the tissue, or spunk, to be dried consists of the v2per of the liquid to be expelled. v, - Process according to rev6ùdicction 1, characterized in that the gaseous drying fluid is, when the liquid to be expelled is water, consisting of water vapor on- el, i had -1 L- Ce ,.
# - A method according to claim 1, characterized in that the fabric, or the like, to be dried is removed from the Pév8porati #. 'L as soon as it has reached the desired degree of dryness.