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Perfectionnements aux emballages et aux procédés pour leur confection.
Cette invention se rapporte à des perfectionnements aux emballages et aux procédés pour leur confection. L'emballage pré- féré conforme à l'invention comporte une enveloppe à deux couches ou épaisseurs et un agent de conditionnement d'air logé entre ces couches. Chaque couche ou épaisseur de la matière d'emballage est d'une composition pratiquement imperméable à un constituant de l'atmosphère affecté par le conditionneur d'air. Ainsi, si le con- ditionneur d'air est un agent humidificateur ou dessiacateur, la matière d'emballage est pratiquement imperméable à l'humidité sous forme de vapeurs.
On trouve dans le commerce une grande variété de matières d'eaballage qui présentent des propriétés particulières les rendant propres à l'emballage de différentes matières. Certaines de ces ma- tières d'emballage sont extrêmement réfractaires au passage des va-
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peurs d'humidité et sont par conséquent propres à l'emballage de matières qui doivent être maintenues sèches et de matières qui doivent être maintenues humides. D'autres matières d'emballage sont réfractaires au passage de l'anhydride carbonique et sont em- ployées pour l'emballage de sels, etc., qui sont sensibles à ce gaz. D'autre matières sont relativement réfractaires au passage de l'oxygène et sont employées pour emballer des matières sensi- bles à l'oxygène.
Certaines de ces matières d'emballage sont pro- pres à la protection d'un produit contre diverses influences pro- pres à l'altérer. Toutes ces matières peuvent être employées pour l'exécution des différents emballages auxquels cette invention se rapporte.
Bien que les matières d'emballage assurent une protec- tion notable contre plusieurs de ces diverses influences, elles ne font qu'approcher la perfection. Suivant la présente invention, on augmente la protection offerte par une matière d'emballage en employant une enveloppe double et en introduisant un agent de con- ditionnement d'air entre les deux couches. Cet agent retarde le départ d'un élément gazeux de l'emballage ou l'infiltration d'un agent gazeux nuisible dans ce dernier. Par exemple, si l'on dési- re maintenir un degré d'humidité élevé dans l'emballage, on em- ploie deux couches ou épaisseurs d'une matière d'emballage étan- che à l'humidité et de l'eau ou une matière engendrant de l'eau est placée entre elles. D'autre part, l'emballage peut être pro- tégé contre l'introduction d'une substance gazeuse, telle que 1' humidité, l'oxygène, etc.
Par exemple, si le contenu d'un emballa- ge doit être maintenu à un état anhydre, on place un agent déshy- dratant entre les couches ou épaisseurs.
L'invention est décrite ci-dessous plus en détails avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue de coté d'un sac à double paroi avec un conditionneur d'air entre les parois;
Fig. 2 est uno coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1;
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Fig. 3 est une vue de côte d'une autre disposition de sac ;
Fig. 4 est une vue en perspective d'une botte à double enveloppe ;
Fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4;
Figs. 6 et 7 sont une vue du fond et une vue d'un caté du dispositif de scellement employé pour sceller l'extrémité du paquet représenté sur la Fig. 4;
Fig. 8 est une vue en élévation de côté d'une extrémité d'une machine pour l'exécution du sac et son remplissage;
Fig. 9 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'autre extrémité de cette machine (où l'on a omis le dispositif de scellement et de sectionnement);
Fig. 10 est une vue perpendiculaire à celle de la Fig.9, montrant le dispositif de scellement et de sectionnement dans la position active ;
Fig. 11 est une vue montrant un dispositif actionné à la main pour introduire de l'eau, etc., entre les parois d'un sac ;
Fig. 12 est une vue en plan d'un autre emballage illustrant l'invention;
Fig. 13 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 13-13 de la Fig. 12;
Fig. 14 est une élévation de côté d'une extrémité de la machine à confectionner les sacs suivant l'invention;
Fig. 15 est une vue en plan de l'autre extrémité de la machine, à une plus grande échelle;
Fig. 16 est une vue en bout du dispositif découpeur et sectionneur de la Fig. 15 ;
Fig. 17 est une vue de côté d'un sac ouvert fini exécuté par la machine représentée sur les Figs. 14 à 16, et
Fig. 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la Fig.17 montrant l'entrée ouverte du sacavec les deux couches ou épais- ,leurs qui en constituent laparoi,scellée au sonnet.
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Le sac des Figs. 1 et 2 est à doublesparois, c'est-à-dire que les parois sont formées de deux épaisseurs ou couches de ma- tière et ne sont pas collées ensemble. Ceci est représenté claire- ment sur la Fig. 2 où la paroi avant est représentée comme étant formée de deux couches ou épaisseurs 1 et 2 et la paroi arrière de deux couches ou épaisseurs 3 et 4. Les quatre couches sont toutes réunies en un joint scellé 5 à un bord et en un joint scel- lé 6 à l'autre bord. Une pellicule préférée pour emballage réfrac- taire à l'humidité est la pellicule de chlorhydrate de caoutchouc, et lorsqu'on emploie cette pellicule lesscellements sont de pré- férence exécutés à chaud et sous pression. Il n'est pas nécessai- re que les couches aient la même composition.
Parmi les matières d'emballage qu'on peut employer, on peut citer les pellicules de cellulose régénérée, les pellicules cellulosiques, les copolymères de chlorure de vinyle et de chlorures de vinylidène, d'autres com- posés de vinyle, le polyéthylène, etc. Le fond comporte un joint scellé 7, et, après remplissage du sac, on le ferme par scellement en 8 au sommet. L'espace entre les parois est exagéré sur la Fig.2 pour indiquer la présence de l'agent de conditionnement d'air. Ce- lui-ci est logé dans les deux espaces 9 entre les parois. Cet es- pace ne sera ordinairement pas plus large que l'épaisseur de la pellicule et peut être plus étroit.
Si le contenu de l'emballage doit être maintenu à un de- gré d'humidité élevé, on introduit de l'eau entre les parois du sac. Si les parois ne sont pas facilement humectées par l'eau, il peut être avantageux d'ajouter un agent humidificateur. Ainsi, l'agent 9 placé entre les parois du sac représenté sur les Figs.
1 et 2 peut être constitué à 100 3 d'eau ou il peut l'être à 99,9% d'eau et 0,1 % d'un aérosol ou autre agent humidificateur. Pour réduire la rapidité avec laquelle l'eau évapore entre les deux couches, on peut ajouter de la glycérine ou autre substance ana- logue. Ainsi, les deux parois du sac peuvent être séparées par une composition formée de 5 % de glycérine, 94,9 % d'eau et 0,1 % d'un
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agent humidificateur. La composition 9 est ordinairement étalée sous forme d'une mince pellicule entre les parois. Si les parois du sac sont transparentes la pellicule sera de préférence répar- tie uniformément entre elles de manière à ne pas altérer la trans- parence du sac.
Si au lieu de maintenir le contenu de l'emballage à l'é- tat humide, on désire le maintenir sec, on introduit un agent dessiccateur, par exemple de la glycérine anhydre, etc., entre les couches constituant les différentes parois. Bien qu'on puisse em- ployer une matière granulaire sèche, on préfère un liquide pour les emballages transparents. Si l'on désire protéger le contenu contre l'action de l'oxygène, on peut introduire entre les couches une matière absorbant l'oxygène, comme l'huile de tung ou une au- tre huile siccative. Si l'on désire protéger le contenu du sac contre l'action de l'anhydride carbonique, on place entre les pa- rois un absorbant ou un produit réagissant à l'anhydride carboni- que, tel qu'une solution diluée d'hydrate de sodium ou de l'eau de chaux saturée ou même une solution d'eau pure.
Ainsi, le condi- tionneur entre les couches des parois du sac variera suivant le genre de protection désiré.
Evidemment, si l'on désire un emballage pour maintenir un degré d'humidité élevé, la pellicule qu'on emploiera devra être étanche à l'humidité. Elle doit aussi être étanche à l'humidité si l'agent humidificateur placé entre les parois est un liquide. Ain- si, par exemple si l'on emploie de l'eau, ou de l'eau conjointe- ment avec un agent humidificateur, ou de l'eau contenant un agent humidificateur et de la glycérine, le chlorhydrate de caoutchouc constituera une matière d'emballage recommandable. Les pellicules 2 et 3 qui sont adjacentes au contenu de l'emballage, peuvent être d'une épaisseur moindre, ou peuvent être d'une composition telle qu'elles transmettent les vapeurs d'humidité plus facilement que les pellicules extérieures 1 et 4.
Celles-ci tendent alors à empê-
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cher les pertes d'humidité de l'emballage, tandis que les pelli- cules 2 et 3 permettent d'assurer des conditions d'équilibre en- tre le conditionneur d'air et le contenu de l'emballage, et de les maintenir.
Si l'emballage doit être maintenu sec et qu'on emploie un agent dessiccateur tel que la glycérine entre les parois de 1' emballage, il sera de nouveau désirable d'employer une pellicu- le de chlorhydrate de caoutchouc comme matière d'emballage. Si l'emballage doit être maintenu exempt d'anhydride carbonique, une pellicule cellulosique peut constituer la matière d'emballage pré- férée. Pour éliminer l'oxygène, une pellicule de cellulose régé- nérée peut être préférée. Ainsi, la composition de la matière d'emballage peut varier. Les deux couches formant la double paroi peuvent avoir la même composition ou des compositions différentes.
Fig. 3 montre un sac d'exécution quelque peu différente qui peut être employé dans le même but. Ici, les deux parois 15
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et 16 sont repliées sur chaque bord du sac et scellées sep. dément en 17 et 18 respectivement. Le tube formé de cette manière est scellé au fond en 19 et, après remplissage, fermé au sommet par le scellement 20.
Figs. 4 et 5 montrent une boîte en carton ou autre 25, enveloppée dans des couches 26 et 27 d'une matière d'emballage qui se recouvrent sur tous les côtés du paquet. L'espace 28 entre ces couches est rempli d'un agent conditionneur d'air de préféren- ce à l'état liquide et appliqué sous forme d'une mince pellicule.
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--¯...¯......¯.....¯---¯..¯.--......--¯... Le paquet est formé en enveloppant la boîte dans la matière d'em- ballage d'une manière quelconque et en scellant ae toute façon susceptible de produire une fermeture hermétique.
Suivant un mode de scellement préféré, une plaque chauf- fée 32 (Figs. 6 et 7) à nervures losangées en relief 33 est pres- sée sur chaque extrémité de l'emballage. Les losanges forment des cavités séparées, serrées, de forme correspondante 34 entre les parties se recouvrant mutuellement de l'enveloppe à double paroi
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aux extrémités du paquet et empêchent la formation dans la matiè- re d'emballage à l'endroit des plis de pertuis qui permettraient le libre passage des gaz. Le joint longitudinal 36 peut être exé- cuté de la manière usuelle.
Les Figs. 8 à 10 montrent quelque peu schématiquement 1' application de l'invention à un type de machine pour la fabri- cation et le remplissage des sacs dont l'usage est très répandu actuellement. On fait passer les deux couches ou feuilles de ma- tière dont le sac est formé, sur un rouleau de guidage 50 (Fig. 8) qui les conduit ce bas en haut sur un mandrin (non représenté) et ensuite de haut en bas autour d'un tube de remplissage 51 (Fig. 9) où les bords 52 et 53 des couches ou feuilles sont ame- nés l'un sur l'autre par un adapteur usuel (non représenté) et scellé dans la zone 54 par un dispositif de scellement de type ha- bituel (non représenté).
On obtient ainsi un tube continu à dou- ble paroi, et un dispositif est représenté sur la Fig.10 pour sceller le tube à des intervalles déterminés et le découper en sacs de la longueur désirée.
Si l'on suit l'opération en détails, on voit que deux feuilles de chlorhydrate de caoutchouc en pellicule 55 et 56 sont amenées par les rouleaux de matière 57 et 58. De l'eau ou une au- tre matière de conditionnement est amenée d'un réservoir 59 à 1' intérieur d'un cylindre d'alimentation horizontal 60. Ce dernier est supporté par des consoles 61 d'un dispositif de support appro- prié quelconque. La mëcne 62, qui est approximativement aussi lar- ge que les feuilles, amène l'eau à la feuille 56 àtravers un joint étanche à l'eau dans le fond du cylinare 60. Cette feuille ou cou- che 56 est ainsi recouverte d'une mince pellicule à'eau 63.
Les deux couches sont rassemblées sous le rouleau 50 et sont envoyées de bas en haut sur un mandrin approprié (non représenté) et en- suite de haut en bas autour du tube de remplissage 51. La matière à emballer, qu'elle oit liquide ou granulaire, etc. est débitée @
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par une trémie 65. Le fond de celle-ci peut être pourvu d'une van- ne ou autre dispositif approprié, pour débiter des quantités me- surées de matières à travers le tube d'alimentation 51.
Les bras 70 et 71 viennent en contact avec les cotés op- posés du tube et y exercent une pression. Les doigts supérieurs et inférieurs 72 et 73 de chaque côté du sac sont chauffés pour former les scellements à cliaud 74 et 75 à la base et au sommet respectivement, ue chaque sac, au moment où il est formé. Entre ces doigts se trouve le sectionneur 76 oui découpe le tube le long de la ligne 77. Ainsi, en une seule opération, on forme le scelle- ment supérieur 75 sur un sac, le scellement inférieur 74 sur le sac qui se trouve immédiatement au-dessus du précédent, et on sé- pare les deux sacs le Ions de la ligne 77.
Chaque fois que les deux bras 70 et 71 sont rapprochés l'un de l'autre, un nouveau sac 80 est forme et lorsçu'il est formé les bras tirent le tube de haut en bas sur le tube de remplissage 51 de la longueur d'un sac, et l'opération est alors répétée. Le joint longitudinal 54 etles joints horizontaux 74 et 75 unissent les aeux couches de pellicules 55 et 56 directement à travers la pellicule d'eau, et empêchent l'eau de s'échapper d'entre les couches.
Fig. 11 montre l'introduction du conditionneur o'air à la main entre les feuilles ou couches de différents sacs avant le scellement. On ouvre le sac à double paroi 90 à sa partie supérieu- re à l'intérieur du récipient 91. De l'eau ou autre agent équiva- lent est introduit entre les deux couches du sac au moyen ue la poire 92. Il ne faut au'une faible quantité d'eau. On peut alors remplir le sac de la matière à emballer et sceller le sommet. Si on le préfère, on peut remplir le sac avant l'introduction de l'agent conditionneur d'air entre les deux couches, mais le premier systè- me tend à assurer une répartition plus uniforme au conditionneur d'air entr'lescouches.
Figs. la et 13 montrentunautre type d'emballage où un sac de m tière tr nsparent est doublé de papier fort ou son équivalent.
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Le contenu au paquet est maintenu entre les couches ou feuilles 100 et 101 ce pellicules ce chlorhydrote ae caoutchouc. La cou- che 101 peut être quelque peu plus mince que la couche externe 100 pour faciliter la transmission d'humidité destinée à maintenir humide le contenu du paquet. Le sac est renforcé par une couche 102 de pellicule de chlorhydrate de caoutchouc oui peut avoir la même épaisseur que la couche 100 et qui est fixée au papier fort. La couche d'eau ou autre agent ae conditionnement 103 se trouve entre les feuilles ou couches 101 et 102. Les trois feuil- les ou couches sont assemblées le long des bords dans la zone 105 par un scellement qui maintient l'eau entre les couches 101 et 102.
Les couches ou feuilles externes fortes 100 et 102 empêchent les pertes d'humidité de l'intérieur du parquet, et la couche ou feuille 101 étant plus mince facilite le maintien de l'équilibre dans les deux compartiments de part et d'autre oe cette feuille.
Figs. 14 à 16 montrent comment une machine à faire les sacs d'un type usuel peut être aménagée pour confectionner les sacs suivent cette invention. Le mécanisme qui sert à amener l'eau à la mèche 110 ne diffère pas de celui représenté sur la Fig. 8. La couche inférieure ou externe 111 faite d'une pellicule de chlorhy- drate de caoutchouc est prise à la bobine 112. La couche supérieu- re ou interne 113 est prise à la bobine 114. Ces couches passent entre les rouleaux 115 et 116 qui peuvent être ces rouleaux com- mandes. La nervure 117 sur le rouleau 115 est chauffée. Ainsi, à chacue tour au rouleau 115 les deux couches de pellicule sont scel- lées à intervalles convenables, comme en 118.
Ce scellement s'étend en travers ce toute la lergeur des deux couches de pellicule. La rotation du rouleau 115 est coordonnée vecla rotation du ruuleau sectionneur et ce scellement (décrit ci-dessous), ae telle sorte eu' on obtient des sacs ce longueur prédéterminée. Le scellement 118 unit les deux couches au bord supérieur au sac fini et empê- che les portée ou faites L'humidité de l'espace entre les couches
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avant que les deux côtés du sac ne soient scellés ensemble après le remplissage. Après avoir quitté les rouleaux 115,116, la double couche de pellicule est repliée au-dessus du mandrin horizontal 120 par tout dispositif usuel. Les borde voisins des pellicules se chevauchent et on les réunit par les scellements à chaud paral- lèles 121.
Ceux-ci réunissent les bords des différentes couches directement à travers la pellicule d'eau qui les sépare, et ce sys- tème emprisonne l'eau entre les couches.
Le mandrin 120 est un mandrin plat. Le tube plat formé sur ce mandrin est tiré de l'extrémité inférieure 122 de ce der- nier et entraîné par les rouleaux agrippeurs 123 (dont un seul est représenté). Ces rouleaux amènent l'extrémité avant du tube entre les rouleaux 125 et 126 (Fig. 16). Le rouleau 125 est pourvu d'une nervure chauffée 127 et du sectionneur 128. Le rouleau 126 consti- tue uniquement un rouleau de contre-appui. La rotation du rouleau 125 est coordonnée avec celle du rouleau 116. Lorsque les deux couches passent entre les deux rouleaux 125 et 126, le sac achevé 130 est séparé uu tube par le sectionneur 128 et la nervure chauf- fée 127 forme le scellement inférieur 131 du sac.
Dans le sac fini représenté sur la Fig.18, le joint infé- rieur est formé par la nervure chauffée 127. Le scellement supé- rieur 118 qui unit les deux couches de pellicule, mais non les deux parois du sac, est formé par la nervure chauffée 117 (Fig.14).
Les joints longitudinaux 121 sont formés par des scellements con- tinus du type usuel (non représentés). Le sac est ouvert. Le joint 118 empêche la perte d'agent conditionneur d'air pendant tout le temps que le sac reste ouvert. Si l'on emploie un adhésif pour effectuer la fermeture finale, après le remplissage, le joint 118 continue à remplir ses fonctions. Si la fermeture finale est assu- rée par un scellement à chaud, celui-ci réunit d'habitude les deux couches de pellicule des parois aussi bien que les deux parios, et le scellement 118 perd alors de son importance.
Les dessins sont donnés à titre indicatif. L'inventin.
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est applicable 3 toute une variété de types différents d'embal- lages, utilisant diverses matières propres à la confection des sacs et établis de différentes manières ; peut employer aussi différents agents conditionneurs d'air, selon les besoins.
REVENDICATIONS
1.- Emballage caractérisa en ce que toutes les parois ou une partie de celles-ci sont formées de deux couches de matières d'emballage, et un agent conditionneur d'air est enfermé entre les deux couches.
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Improvements to packaging and processes for their preparation.
This invention relates to improvements to packaging and to methods of making them. The preferred package according to the invention comprises a two-layer or ply envelope and an air conditioning agent housed between these layers. Each layer or thickness of the packaging material is of a composition substantially impermeable to a component of the atmosphere affected by the air conditioner. Thus, if the air conditioner is a humidifying or drying agent, the packaging material is substantially impermeable to moisture in the form of vapors.
A wide variety of packaging materials are found on the market which have particular properties which make them suitable for packaging different materials. Some of these packaging materials are extremely refractory to the passage of vapors.
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fears of moisture and are therefore suitable for packaging materials which are to be kept dry and materials which are to be kept moist. Other packaging materials are refractory to the passage of carbon dioxide and are used for the packaging of salts, etc., which are sensitive to this gas. Other materials are relatively refractory to the passage of oxygen and are used to package materials sensitive to oxygen.
Some of these packaging materials are suitable for the protection of a product against various influences liable to spoil it. All of these materials can be used in the execution of the various packages to which this invention relates.
While packaging materials provide notable protection against many of these various influences, they only approach perfection. In accordance with the present invention, the protection afforded by a packaging material is increased by employing a double wrap and introducing an air conditioning agent between the two layers. This agent delays the departure of a gaseous element from the packaging or the infiltration of a harmful gaseous agent into the latter. For example, if it is desired to maintain a high degree of humidity in the packaging, two layers or plies of a moisture and water-proof packaging material or a material generating water is placed between them. On the other hand, the packaging can be protected against the introduction of a gaseous substance, such as moisture, oxygen, etc.
For example, if the contents of a package are to be maintained in an anhydrous state, a dehydrating agent is placed between the layers or plies.
The invention is described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a side view of a double wall bag with an air conditioner between the walls;
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1;
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Fig. 3 is a side view of another bag arrangement;
Fig. 4 is a perspective view of a jacketed boot;
Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 4;
Figs. 6 and 7 are a bottom view and a side view of the sealing device employed to seal the end of the package shown in FIG. 4;
Fig. 8 is a side elevational view of one end of a machine for making the bag and filling it;
Fig. 9 is an elevational view on a larger scale of the other end of this machine (where the sealing and cutting device has been omitted);
Fig. 10 is a view perpendicular to that of FIG. 9, showing the sealing and severing device in the active position;
Fig. 11 is a view showing a hand operated device for introducing water, etc., between the walls of a bag;
Fig. 12 is a plan view of another package illustrating the invention;
Fig. 13 is a section on a larger scale taken on line 13-13 of FIG. 12;
Fig. 14 is a side elevation of one end of the bag making machine according to the invention;
Fig. 15 is a plan view of the other end of the machine, on a larger scale;
Fig. 16 is an end view of the cutter and disconnector device of FIG. 15;
Fig. 17 is a side view of a finished open bag made by the machine shown in Figs. 14 to 16, and
Fig. 18 is a section taken along line 18-18 of Fig. 17 showing the open entrance of the bag with the two layers or thick-, their constituting the wall, sealed to the sonnet.
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The bag of Figs. 1 and 2 is double-walled, that is, the walls are formed of two plies or layers of material and are not glued together. This is clearly shown in FIG. 2 where the front wall is shown as being formed of two layers or thicknesses 1 and 2 and the rear wall of two layers or thicknesses 3 and 4. The four layers are all joined in a sealed seam 5 at one edge and a sealed seam - line 6 on the other side. A preferred film for moisture refractory packaging is the rubber hydrochloride film, and when this film is employed the seals are preferably performed under heat and pressure. It is not necessary that the layers have the same composition.
Among the packaging materials which can be employed, there may be mentioned regenerated cellulose films, cellulose films, copolymers of vinyl chloride and of vinylidene chlorides, other vinyl compounds, polyethylene, and the like. . The bottom has a sealed gasket 7, and, after filling the bag, it is closed by sealing 8 at the top. The space between the walls is exaggerated in Fig. 2 to indicate the presence of the air conditioning agent. This is housed in the two spaces 9 between the walls. This space will ordinarily not be wider than the thickness of the film and may be narrower.
If the contents of the package are to be kept at high humidity, water is introduced between the walls of the bag. If the walls are not easily wet with water, it may be advantageous to add a wetting agent. Thus, the agent 9 placed between the walls of the bag shown in Figs.
1 and 2 can be 100% water or it can be 99.9% water and 0.1% aerosol or other humidifying agent. To reduce the speed with which the water evaporates between the two layers, glycerin or the like can be added. Thus, the two walls of the bag can be separated by a composition formed of 5% glycerin, 94.9% water and 0.1% of a
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humidifying agent. Composition 9 is usually spread as a thin film between the walls. If the walls of the bag are transparent the film will preferably be distributed evenly between them so as not to alter the transparency of the bag.
If, instead of keeping the contents of the package moist, it is desired to keep them dry, a desiccant, for example anhydrous glycerin, etc., is introduced between the layers constituting the different walls. Although a dry granular material can be employed, a liquid is preferred for transparent packages. If it is desired to protect the contents against the action of oxygen, an oxygen absorbing material such as tung oil or other drying oil can be introduced between the layers. If it is desired to protect the contents of the bag against the action of carbon dioxide, an absorbent or a product reacting with carbon dioxide, such as dilute hydrate solution, is placed between the walls. sodium or saturated lime water or even a pure water solution.
Thus, the conditioner between the layers of the bag walls will vary depending on the kind of protection desired.
Obviously, if a package is desired to maintain a high degree of humidity, the film which will be employed will have to be moisture proof. It must also be moisture-proof if the humidifying agent placed between the walls is a liquid. Thus, for example, if water is employed, or water together with a wetting agent, or water containing a wetting agent and glycerin, the rubber hydrochloride will constitute a material. recommendable packing. Films 2 and 3 which are adjacent to the contents of the package may be of lesser thickness, or may be of a composition such that they transmit moisture vapor more readily than outer films 1 and 4.
These then tend to prevent
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expensive losses of moisture from the packaging, while the films 2 and 3 make it possible to ensure equilibrium conditions between the air conditioner and the contents of the packaging, and to maintain them.
If the package is to be kept dry and a drying agent such as glycerin is employed between the walls of the package, it will again be desirable to employ a rubber hydrochloride film as the packaging material. If the packaging is to be kept free of carbon dioxide, cellulose film may be the preferred packaging material. To remove oxygen, a regenerated cellulose film may be preferred. Thus, the composition of the packaging material may vary. The two layers forming the double wall can have the same composition or different compositions.
Fig. 3 shows a bag of somewhat different execution which can be used for the same purpose. Here, the two walls 15
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and 16 are folded over each edge of the bag and sealed sep. demented in 17 and 18 respectively. The tube formed in this way is sealed at the bottom at 19 and, after filling, closed at the top by the seal 20.
Figs. 4 and 5 show a cardboard box or the like 25, wrapped in layers 26 and 27 of packaging material which overlap on all sides of the package. The space 28 between these layers is filled with an air conditioning agent, preferably in the liquid state, and applied as a thin film.
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--¯ ... ¯ ...... ¯ ..... ¯ --- ¯..¯. - ......-- ¯ ... The package is formed by wrapping the box in the packaging material in any way and sealing in any way which will produce a hermetic seal.
According to a preferred sealing method, a heated plate 32 (Figs. 6 and 7) with raised diamond ribs 33 is pressed onto each end of the package. The rhombuses form separate, tight, correspondingly shaped cavities 34 between the mutually overlapping portions of the double-walled casing
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at the ends of the packet and prevent formation in the packaging material at the location of folds of openings which would allow the free passage of gases. The longitudinal joint 36 can be made in the usual way.
Figs. 8 to 10 show somewhat schematically the application of the invention to a type of machine for the manufacture and filling of bags which is now widely used. The two layers or sheets of material from which the bag is formed are passed over a guide roller 50 (Fig. 8) which leads them up and down on a mandrel (not shown) and then up and down around. a filling tube 51 (Fig. 9) where the edges 52 and 53 of the layers or sheets are brought over one another by a usual adapter (not shown) and sealed in the area 54 by a device of the usual type (not shown).
A continuous double-walled tube is thus obtained, and a device is shown in Fig. 10 for sealing the tube at determined intervals and cutting it into bags of the desired length.
If the operation is followed in detail, it can be seen that two sheets of film rubber hydrochloride 55 and 56 are supplied by the material rolls 57 and 58. Water or other conditioning material is supplied. a reservoir 59 within a horizontal feed cylinder 60. The latter is supported by brackets 61 of any suitable support device. The mechanism 62, which is approximately as wide as the sheets, carries water to the sheet 56 through a waterproof seal in the bottom of the cylinder 60. This sheet or layer 56 is thus covered with. a thin film of water 63.
The two layers are gathered under the roll 50 and are sent from bottom to top on a suitable mandrel (not shown) and then from top to bottom around the filling tube 51. The material to be packaged, whether liquid or granular, etc. is debited @
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by a hopper 65. The bottom thereof may be provided with a valve or other suitable device, for delivering measured quantities of material through the feed tube 51.
The arms 70 and 71 come into contact with the opposite sides of the tube and exert pressure thereon. The upper and lower fingers 72 and 73 on each side of the bag are heated to form the snap seals 74 and 75 at the base and top, respectively, of each bag, as it is formed. Between these fingers is the disconnector 76 yes cuts the tube along the line 77. Thus, in a single operation, the upper seal 75 is formed on a bag, the lower seal 74 on the bag which is immediately at the bottom. above the previous one, and the two bags are separated from the ions in line 77.
Each time the two arms 70 and 71 are brought together a new bag 80 is formed and when formed the arms pull the tube up and down on the filling tube 51 of the length d. 'a bag, and the operation is then repeated. The longitudinal seam 54 and the horizontal seams 74 and 75 join the two film layers 55 and 56 directly through the water film, and prevent water from escaping between the layers.
Fig. 11 shows the introduction of the air conditioner by hand between the sheets or layers of different bags before sealing. The double-walled bag 90 is opened at its upper part inside the container 91. Water or the like is introduced between the two layers of the bag by means of the bulb 92. It is not necessary to do so. with a small amount of water. We can then fill the bag with the material to be wrapped and seal the top. If preferred, the bag can be filled prior to the introduction of the air conditioning agent between the two layers, but the former tends to provide a more even distribution of the air conditioner between the layers.
Figs. 1a and 13 show another type of packaging where a transparent material bag is lined with strong paper or its equivalent.
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The contents of the package are held between layers or sheets 100 and 101 that film this hydrochloride rubber. Layer 101 may be somewhat thinner than outer layer 100 to facilitate moisture transmission to keep the contents of the package moist. The bag is reinforced with a layer 102 of rubber hydrochloride film which may be the same thickness as the layer 100 and which is attached to the heavy paper. The layer of water or other conditioning agent 103 is between the sheets or layers 101 and 102. The three sheets or layers are joined along the edges in area 105 by a seal which keeps the water between the layers. 101 and 102.
The strong outer layers or sheets 100 and 102 prevent moisture loss from inside the parquet, and the layer or sheet 101 being thinner makes it easier to maintain the balance in the two compartments on either side of this. leaf.
Figs. 14 to 16 show how a bag making machine of a conventional type can be arranged for making bags according to this invention. The mechanism which serves to supply the water to the wick 110 does not differ from that shown in FIG. 8. The bottom or outer layer 111 made of a film of rubber hydrochloride is taken at spool 112. The top or inner layer 113 is taken at spool 114. These layers pass between rollers 115 and 116. which can be these controlled rollers. The rib 117 on the roller 115 is heated. Thus, on each turn on the roller 115 the two layers of film are sealed at suitable intervals, as in 118.
This seal extends across the entire length of the two layers of film. The rotation of the roller 115 is coordinated with the rotation of the disconnector ruuleau and this sealing (described below), so that bags are obtained of this predetermined length. The seal 118 unites the two layers at the top edge to the finished bag and prevents them from being worn or made. Moisture of the space between the layers
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before both sides of the bag are sealed together after filling. After leaving the rollers 115,116, the double layer of film is folded over the horizontal mandrel 120 by any conventional device. The neighboring edges of the films overlap and are joined by parallel heat seals 121.
These bring the edges of the different layers together directly through the film of water that separates them, and this system traps the water between the layers.
Mandrel 120 is a flat mandrel. The flat tube formed on this mandrel is pulled from the lower end 122 thereof and driven by the gripper rollers 123 (only one of which is shown). These rollers bring the front end of the tube between rollers 125 and 126 (Fig. 16). Roller 125 is provided with heated rib 127 and disconnect switch 128. Roller 126 is only a backing roll. The rotation of roll 125 is coordinated with that of roll 116. As the two layers pass between the two rolls 125 and 126, the completed bag 130 is separated from the tube by the disconnect switch 128 and the heated rib 127 forms the bottom seal 131. of the bag.
In the finished bag shown in Fig. 18, the bottom seal is formed by the heated rib 127. The top seal 118 which unites the two film layers, but not the two sides of the bag, is formed by the heated rib 117 (Fig. 14).
The longitudinal joints 121 are formed by continuous seals of the usual type (not shown). The bag is open. Seal 118 prevents loss of air conditioning agent while the bag is left open. If an adhesive is used to effect the final closure, after filling the seal 118 continues to perform its functions. If the final closure is provided by a heat seal, this usually unites the two layers of wall film as well as the two parios, and the seal 118 then becomes less important.
The drawings are given for information only. The inventine.
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a variety of different types of packaging are applicable, using various materials suitable for bag making and established in different ways; can also employ different air conditioning agents, as needed.
CLAIMS
1.- Packaging characterized in that all or part of the walls are formed of two layers of packaging material, and an air conditioner is enclosed between the two layers.