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CONDENSATEUR VARIABLE.-
L'invention concerne un condensateur variable comportant un boîtier dans lequel un certain nombre de supports du stator sont coincés entre les billes isolanteso
Dans une ancienne forme de réalisation d'un condensateur va- riable de ce genre, abandonnée d'ailleurs depuis longtemps, chacun des supports constitués par des tiges munies à leurs extrémités d'une bille isolante, était coincé entre la plaque frontale et la plaque arrière du boîtier du condensateur-, Ces plaques, dans lesquelles se. trouvaient aussi les deux paliers pour l'axe du condensateur, étaient assemblées par au moins trois boulons parallèles à l'axe. Ces boulons, qui sont néces- saires pour coincer les supports et leurs billes, rendent la construc- tion assez coûteuse et- peu appropriée à la fabrication en grande série.
En outre, un tel boîtier composé se fabrique difficilement avec la pré- cision requise et de plus, il n'est pas très stable de sorte que l'écar- tement des plaques doit être assez grand, ce qui entraîne un condensateur très encombranto
L'invention permet d'obvier à cet inconvénient et fournit un condensateur qui se prête particulièrement bien à la fabrication en gran- de sérieo
Suivant l'invention, la fixation des supports dans le boîtier s'obtient-par une déformation plastique d'au moins l'une des parties en- tre lesquelles sont coincées les billes du support.
La déformation s'obtient, de préférence, en comprimant transversalement un support, par exemple en l'aplatissant, ce qui provoque un allongement suffisant de la tige, pour que l'ensemble d'une tige et de deux billes se coince entre deux surfaces transversales du boîtier (c'est-à-dire des surfaces perpen- diculaires à la direction de la force de coincement). Le boîtier du con-
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densateur est fabriqué d'avance et peut donc être réalisé à très bon compte, par soudure par points de quelques parties ou bien il peut être réalisé en une seule pièce, par exemple coulée sous pression. Dans les deux cas, le boîtier est très robuste et peu déformable. Les frais de fixation du support par aplatissement sont minimes.
De préférence, le support avec les billes est logé dans une cavité ou ouverture d'une paroi du boîtier Ceci assure une grande robus- tesse des surfaces transversales précitées, ce qui est désirable, car la déformation du support engendre de grands efforts qui ne doivent pas pro- voquer la flexion des surfaces transversales, donc une déformation du boî tier considéré dans son ensemble. Une déformation locale des surfaces transversales, par exemple par suite d'une légère pénétration des billes dans ces surfaces, ne présente cependant aucun inconvénient, au contraire, elle favorise même la bonne fixation. La fixation même peut être obtenue par une déformation locale d'une paroi au lieu d'une déformation du sup- port, ou éventuellement en combinaison avec cette dernière.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Le condensateur rotatif double représenté sur le dessin compor- te un bottier 1, par exemple un bac en aluminium coulé sous pression qui comporte deux compartiments séparés par une cloison 3. Dans deux parois latérales en regard.du bac 1 repose, de manière usuelle, un axe 5 sur le- quel sont fixées, par exemple par soudure, les plaques de rotor 7. Le stator 9 est aussi de construction usuelle. Une partie seulement des plaques est représentée sur le dessin.
L'une des parois latérales du boîtier 1 comporte deux cavités ou ouvertures 11 en forme de U, qui débouchent au bord libre de la paroi latérale (voir fig. 2). Dans chacune de ces cavités est logé un support pour le stator 9, support qui est constitué par une tige de laiton 13.
A chacune de ses extrémités, la tige comporte une bille 15 en matière cé- ramique.
Suivant l'invention, l'ensemble constitué par un support 13 et deux billes 15, est serré dans l'une des cavités 11 en forme de U par le fait que le support 13 est quelque peu pincé dans la direction trans- versale. Ce pinçage s'effectue avant le montage du stator 9; à l'aide d'outils appropriés, l'ensemble 13-15 est amené dans la cavité 11 - dans laquelle il s'adapte avec un certain jeu - et ensuite le support 13 est pincé sur une partie de sa longueur, entre deux (ou un plus grand nombre) de poinçons dans une direction pratiquement perpendiculaire au plan de dessin de la fig. 2. L'aplatissement de la tige primitivement ronde, qui est nettement visible sur la fig. 2, provoque un allongement de la tige et la fixation de l'ensemble 13-15 entre les surfaces transversales en regard de la cavité en forme de U.
Le stator 9 est fixé, de la manière usuelle, à l'aide de sou- dure ou de ciment (17 sur la figo 1) au support 13 et à un second support analogue 21. Le support 21 est coincé, de la manière décrite ci-dessus, avec ses deux billes isolantes 23, dans une cavité rectangulaire 25 pré- vue dans le fond du boîtier 1.
Ces cavités (11 et 25) sont, du moins partiellement, entourées par des parties de paroi qui ont une assez forte épaisseur dans la direc- tion de la force de serrage et se raccordent en outre à une paroi trans- versale (parois latérales du bac 1 et cloison 3). De ce fait, les surfa- ces transversales entre lesquelles sont coincés les supports et leurs billes (par exemple les bras de l'U formé par les cavités 11) ont, dans leur ensemble, une grande résistance à la flexion.
Il se produit cepen- dant des déformations locales, par exemple par le fait que, lors du pin-
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çage de la tige 13, la bille 15 pénètre légèrement dans l'aluminium re- lativement mou du boîtier 1 Ceci favorise le maintien en place des en- sembles 13-15 après leur coincemento Dans le même but, les sommets de la tige 15 comportent des creux coniques, de préférence ménagés d'avance, dans lesquels peuvent se loger les billes 15 Cependant, en principe, il est possible aussi de coincer les ensembles 13-15 et 21-23 entre deux parois différentes du boîtier 1 au lieu de les coincer dans des ca- vités d'une même paroi.
Une autre possibilité de coincer le support 13 et les billes 15 consiste à provoquer une déformation plastique locale de la paroi du boîtier la Ceci peut s'obtenir, par exemple, en pressant un creux 31 dans la partie de paroi latérale comprise entre deux cavités lla La matière existant en cet endroit est alors chassée entre autres dans la direction des deux supports 13 ce qui provoque le coincement de ces der- nierso Cette disposition peut éventuellement être utilisée en combinai- son avec la déformation plastique du supporto
Gomme le montre la fig 1, le support 13 se trouve.pratiquement à l'intérieur des contours de la paroi latérale dans laquelle il est coin....,
céo Ceci permet d'économiser de la place et réduit le danger de contact avec des organes voisins.
De ce qui précède, il résulte nettement que la construction conforme à l'invention permet d'obtenir une fixation isolante bon marché et efficace du stator d'un condensateur variable et en outrepar suite de la petite masse du support, ce mode de fixation ne contribue que très peu à la capacité zéro du condensateur.
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VARIABLE CAPACITOR.-
The invention relates to a variable capacitor comprising a housing in which a number of stator supports are wedged between the insulating balls.
In an old embodiment of a variable capacitor of this kind, which has been abandoned for a long time, each of the supports constituted by rods provided at their ends with an insulating ball, was wedged between the front plate and the plate. back of the capacitor case-, These plates, in which stand. also found the two bearings for the axis of the condenser, were assembled by at least three bolts parallel to the axis. These bolts, which are necessary to wedge the supports and their balls, make the construction quite expensive and unsuitable for mass production.
In addition, such a compound housing is difficult to manufacture with the required precision and moreover, it is not very stable so that the gap between the plates must be large enough, resulting in a very bulky capacitor.
The invention overcomes this drawback and provides a capacitor which lends itself particularly well to mass production.
According to the invention, the fixing of the supports in the housing is obtained by a plastic deformation of at least one of the parts between which the balls of the support are stuck.
The deformation is obtained, preferably, by compressing a support transversely, for example by flattening it, which causes a sufficient elongation of the rod, so that the assembly of a rod and two balls gets stuck between two surfaces transverse parts of the housing (ie surfaces perpendicular to the direction of the clamping force). The con-
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densifier is manufactured in advance and can therefore be produced very cheaply, by spot welding a few parts or it can be made in one piece, for example die casting. In both cases, the case is very robust and not very deformable. The cost of fixing the support by flattening is minimal.
Preferably, the support with the balls is housed in a cavity or opening in a wall of the housing. This ensures a great robustness of the aforementioned transverse surfaces, which is desirable, since the deformation of the support generates great forces which do not have to be not cause bending of the transverse surfaces, therefore a deformation of the housing considered as a whole. Local deformation of the transverse surfaces, for example as a result of a slight penetration of the balls into these surfaces, does not present any drawback, on the contrary, it even promotes good fixing. The fixing itself can be obtained by a local deformation of a wall instead of a deformation of the support, or possibly in combination with the latter.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention. .
The double rotary capacitor shown in the drawing comprises a casing 1, for example a die-cast aluminum pan which has two compartments separated by a partition 3. In two side walls facing the pan 1 rests, in the usual way, a pin 5 on which are fixed, for example by welding, the rotor plates 7. The stator 9 is also of conventional construction. Only part of the plates is shown in the drawing.
One of the side walls of the housing 1 has two U-shaped cavities or openings 11 which open out at the free edge of the side wall (see FIG. 2). In each of these cavities is housed a support for the stator 9, which support consists of a brass rod 13.
At each of its ends, the rod comprises a ball 15 of ceramic material.
According to the invention, the assembly consisting of a support 13 and two balls 15 is clamped in one of the U-shaped cavities 11 by the fact that the support 13 is somewhat clamped in the transverse direction. This clamping is performed before mounting the stator 9; using appropriate tools, the assembly 13-15 is brought into the cavity 11 - in which it fits with a certain play - and then the support 13 is clamped over part of its length, between two ( or a greater number) of punches in a direction substantially perpendicular to the drawing plane of FIG. 2. The flattening of the originally round stem, which is clearly visible in fig. 2, causes an elongation of the rod and the attachment of the assembly 13-15 between the transverse surfaces facing the U-shaped cavity.
The stator 9 is fixed, in the usual manner, with the aid of solder or cement (17 in fig. 1) to the support 13 and to a second similar support 21. The support 21 is jammed, as described. above, with its two insulating balls 23, in a rectangular cavity 25 provided in the bottom of the housing 1.
These cavities (11 and 25) are, at least partially, surrounded by wall parts which are quite thick in the direction of the clamping force and further connect to a transverse wall (side walls of the tray 1 and partition 3). As a result, the transverse surfaces between which the supports and their balls are wedged (for example the arms of the U formed by the cavities 11) have, as a whole, a great resistance to bending.
However, local deformations do occur, for example by the fact that, during the pin-
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When the rod 13 is pierced, the ball 15 penetrates slightly into the relatively soft aluminum of the housing 1 This helps the assemblies 13-15 to be held in place after their jamming. For the same purpose, the tops of the rod 15 comprise conical hollows, preferably formed in advance, in which the balls can be housed. However, in principle, it is also possible to wedge the assemblies 13-15 and 21-23 between two different walls of the housing 1 instead of them get stuck in cavities of the same wall.
Another possibility of jamming the support 13 and the balls 15 is to cause a local plastic deformation of the wall of the housing 1a This can be achieved, for example, by pressing a recess 31 in the side wall part between two cavities 1a. The material existing in this place is then driven, among other things, in the direction of the two supports 13, which causes the latter to jam. This arrangement can possibly be used in combination with the plastic deformation of the support.
As shown in fig 1, the support 13 is located practically inside the contours of the side wall in which it is corner ....,
ceo This saves space and reduces the danger of contact with neighboring organs.
From the foregoing, it clearly follows that the construction according to the invention makes it possible to obtain a cheap and efficient insulating fixing of the stator of a variable capacitor and, furthermore, due to the small mass of the support, this method of fixing does not contributes very little to the zero capacitance of the capacitor.