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OUTUL POUR FAIRE UNE TUBULURE
On sait qu'on appelle "tubulures" un raccord prévu sur un tube, ou un cintre;, pour pouvoir y raccorder un autre tube.Pour former ces tubu- luresle Demandeur a déjà proposede provoquer un gonflement dans la paroi du tube, ou du cintres à l'endroit où l'on veut aménager la tubulure, puis d'ouvrir ce gonflement et de conformer à chaud les lèvres de l'ouverture en lèvres de tubulure.
Cette dernière opération nécessite, pour être réalisée d'une façon satisfaisante, l'utilisation d'un outil spécial, qui fait l'ob- jet de la présente invention, et dont la particularité réside en ce¯-que la forme de l'outil est telle qu'il comporte des surfaces d'action sur la pièce à travailler et des surfaces de butée limitant les déformations du métal, en combinaison avec un montage de l'outil ou de la pièce permettant à l'ou- til d'exercer sur la pièce une poussée dirigée dans le sens convenable, tout en permettant le déplacement usuel de rotation relatif de l'outil et de la pièce à travailler.
La pièce est préalablement portée à un gradient de tem- pératures convenable, afin que le métal ait la malléabilité voulue dans les régions où l'on veut l'usiner et qu'il puisse se déplacer dans le sens sou- haité en cédant à la poussée exercée par l'outil.
Une particularité supplémentaire de l'invention réside en ce que certaines portions de la surface de l'outil qui viennent en contact avec la pièce à travailler sont de préférence équipées avec des galets ou avec des surfaces de frottement qui facilitent l'action sur la pièce.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés don- nés à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut-être réalisée.
La fig. 1 représente, en élévation, un cintre avec bulbe, ou gonflement., que l'on se propose d'ouvrir pour former une tubulure.
La figo 2 représente,, en plan, le cintre de la figo 1 avec fen- te dans le bulbe
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La fi. 3 représente l'outil, objet de l'invention en place dans la tubulure du cintre représentée en coupe.
La fig. 4 est une vue en plan de la fig. 3.
La fig. 5 représente une variante de l'outil agissant sur la tu- bulure.
Ainsi qu'on le voit sur les figures, le cintre a, dans lequel on se propose de ménager une tubulure, est d'abord traité de façon à présenter un bulbe b. Ce bulbe est ensuite fendu de préférence suivant une fente e com- me on le voit fig. 2. Les lèvres de cette fente ayant été écartées de façon à constituer un embryon de tubulure et cette région de la pièce ayant été por- tée à un gradient de températures convenable, on introduit dans la tubulure l'outil d, objet de l'invention. Cet outil, monté par exemple sur un axe e, est disposé par rapport à la tubulure al du cintre a comme on le voit sur la figure et pièce et outil sont montés de manière à pouvoir jouir d'un mouvement de rotation relatif.
La pièce a sera par exemple fixe et l'outil monté de fa- çon à pouvoir tourner autour de l'axe Y-Y de la tubulure; ou encore l'outil sera fixe et la tubulure toùrnera autour de son axe Y-Y.
L'outil comporte une face deetravail A B, équipée éventuellement avec un galet ± et qui vient s'appliquer contre la face interne du collet ou lèvre de la tubulure al. Un prolongement g de l'outil d comporte une face de butée C A, également équipée éventuellement d'un galet h qui vient former une butée pour la tranche de la tubulure al. En outre, l'outil d est de préféren- ce muni d'un doigt, ou talon i, éventuellement équipé d'un galet renflé, et qui s'engage sous l'embase de la tubulure al comme on le voit sur la figure, de façon à soulever le métal de cette région pour constituer peu à peu lors de la rotation relative de l'outil et du cintre, l'évasemente que l'on désire obtenir.
Le métal de la tubulure a été préalablement porté comme ci-dessus à une température convenable et le galet f amène peu à peu la tubulure au ca- libre voulu sous l'effet d'une pression convenable de l'outil et éventuelle- ment d'une modification d'inclinaison de l'axe X-X de l'outil, qui ne cornci- de pas forcément avec l'axe Y-Y de la tubulure. Le métal s'allonge peu à peu pour constituer les lèvres de la tubulure al. Pour empêcher un allongement excessif de ces lèvres, le galet h forme butée et permet de régler la hauteur et l'épaisseur des lèvres de la tubulure.
Pour obtenir ces déplacements de métal, une poussée doit être exer- cée par l'outil d sur le cintre a. La poussée peut être exercée, par exemple,- dans le sens oblique et vers l'extérieur,comme indiqué par la flèche F sur la figure 3. La composante radiale de cette poussée produit l'évasement:du métal pour constituer la tubulure, tandis que la composante axiale assure l'aplatis- sement des lèvres de la tubulure, ou la limitation de leur allongement, par action du galet h sur la tranche de ladite tubulure. La poussée de l'outil peut résulter du montage de ce dernier sur un tour dont on règle l'avance. Ou inversement, l'outil peut être fixe et la pièce montée sur le tour.
Dans une variante de réalisation représentée fig. 5 l'outil d1 re- çoit une forme comportant une face de butée D E qui peut être équipée avec un galet et qui prend appui sur la face extérieure de la lèvre ou collet de ladite tubulure, pour en limiter l'écartement, tandis qu'une face de travail D G dudit outil vient s'appliquer sur la tranche de ladite tubulure sur la- quelle elle exerce une poussée de manière à refouler le métal et à augmenter l'épaisseur de paroi de la dite tubulure au détriment de la hauteur des lèvres.
Dans ce cas,la poussée exercée par l'outil d1 sur la pièce a peut être diri- gée axialement dans le sens de la flèche H (fig. 5).
Eventuellement, les deux formes représentées sur les fig. 3 et 5 pourraient être combinées sur le même outil.
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OUTUL TO MAKE A TUBING
It is known that the term "tubes" is used to refer to a connection provided on a tube, or a hanger, in order to be able to connect another tube to it. To form these tubes the Applicant has already proposed to cause swelling in the wall of the tube, or hangers at the location where you want to fit the tubing, then open this swelling and hot conform the lips of the opening to the tubing lips.
This last operation requires, in order to be carried out satisfactorily, the use of a special tool, which is the subject of the present invention, and whose particularity lies in that the shape of the tool is such that it comprises action surfaces on the workpiece and abutment surfaces limiting the deformations of the metal, in combination with mounting of the tool or the part allowing the tool to exert on the workpiece a thrust directed in the suitable direction, while allowing the usual relative rotational movement of the tool and the workpiece.
The part is first brought to a suitable temperature gradient, so that the metal has the desired malleability in the regions where it is to be machined and that it can move in the desired direction, yielding to the thrust exerted by the tool.
An additional feature of the invention resides in that certain portions of the surface of the tool which come into contact with the workpiece are preferably equipped with rollers or with friction surfaces which facilitate the action on the workpiece. .
The description which will follow, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will make it easier to understand how the invention can be implemented.
Fig. 1 shows, in elevation, a hanger with bulb, or swelling., Which it is proposed to open to form a tubing.
Figo 2 represents, in plan, the arch of figo 1 with slot in the bulb
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The fi. 3 shows the tool, object of the invention in place in the pipe of the hanger shown in section.
Fig. 4 is a plan view of FIG. 3.
Fig. 5 shows a variant of the tool acting on the tube.
As can be seen in the figures, the hanger a, in which it is proposed to provide a pipe, is first treated so as to present a bulb b. This bulb is then split preferably along a slit as seen in FIG. 2. The lips of this slit having been separated so as to constitute an embryo of tubing and this region of the part having been brought to a suitable temperature gradient, the object of the tool is introduced into the tubing. invention. This tool, mounted for example on an axis e, is arranged with respect to the pipe al of the hanger a as seen in the figure and part and tool are mounted so as to be able to enjoy a relative rotational movement.
The part a will for example be fixed and the tool mounted so as to be able to rotate about the Y-Y axis of the tubing; or the tool will be stationary and the tubing will revolve around its Y-Y axis.
The tool has a working face A B, possibly equipped with a roller ± and which comes to rest against the internal face of the collar or lip of the tube al. An extension g of the tool d comprises a stop face C A, also optionally equipped with a roller h which forms a stop for the edge of the tube a1. In addition, the tool d is preferably provided with a finger, or heel i, optionally equipped with a swollen roller, and which engages under the base of the tubing al as seen in FIG. , so as to lift the metal in this region to gradually constitute, during the relative rotation of the tool and the hanger, the flare that is desired to be obtained.
The metal of the tubing has been brought beforehand as above to a suitable temperature and the roller f gradually brings the tubing to the desired caliber under the effect of a suitable pressure of the tool and possibly d a modification of the inclination of the axis XX of the tool, which does not necessarily cornci- with the axis YY of the tubing. The metal gradually elongates to form the lips of the al tubing. To prevent excessive elongation of these lips, the roller h forms a stopper and makes it possible to adjust the height and thickness of the lips of the tubing.
To obtain these metal displacements, a thrust must be exerted by the tool d on the handlebar a. The thrust can be exerted, for example, - in the oblique direction and towards the outside, as indicated by the arrow F in figure 3. The radial component of this thrust produces the flaring: of the metal to constitute the tubing, while that the axial component ensures the flattening of the lips of the tube, or the limitation of their elongation, by the action of the roller h on the edge of said tube. The tool thrust can result from mounting the latter on a lathe whose feed is adjusted. Or conversely, the tool can be stationary and the part mounted on the lathe.
In an alternative embodiment shown in FIG. 5 the tool d1 receives a form comprising a stop face DE which can be fitted with a roller and which bears on the outer face of the lip or collar of said tube, in order to limit the spacing thereof, while a working face DG of said tool comes to rest on the edge of said pipe on which it exerts a thrust so as to push back the metal and to increase the wall thickness of said pipe to the detriment of the height of the lips .
In this case, the thrust exerted by the tool d1 on the part a can be directed axially in the direction of the arrow H (fig. 5).
Optionally, the two shapes shown in FIGS. 3 and 5 could be combined on the same tool.