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La présente invention concerne un procédé d'impression de ma- tières textiles et plus spécialement un procédé d'impression par enlevage sur des matières textiles en polyesters aromatiques.
Le Brevet anglais n 701.968 décrit un procédé de coloration de polyesters aromatiques et particulièrement du téréphtalate de polyéthy- lène, suivant lequel on traite le polyester par foulardage ou impression par une solution aqueuse ou une dispersion d'un ou de plusieurs colorants, puis on le traite par la vapeur sous une pression supérieure à la pression atmos- phérique.
On a trouvé à présent que si on foularde une matière textile en polyester aromatique avec une dispersion d'un colorant enlevable et si on sèche, puis qu'on imprime sur la matière textile une pâte d'enlevage et traite ensuite par la vapeur, de préférence à une pression supérieure à la pression atmosphérique, le colorant dispersé se fixe uniquement aux endroits où on n'a pas appliqué la pâte d'enlevage, de sorte qu'on obtient un effet d'impression par enlevage.
Avec certains colorants, le fixage est obtenu par de la vapeur à la pression atmosphérique, mais en général, on obtient un fixage plus rapide et plus complet avec de la vapeur à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Suivant l'invention, dans un procédé d'impression par enlevage de matières textiles en polyesters aromatiques et spécialement de matières textiles en téréphtalate de polyéthylène, on traite la matière textile par foulardage avec une dispersion aqueuse d'un colorant dispersé enlevable; on sèche, on applique localement à la matière textile séchée une pâte d'impression par enlevage et on traite ensuite la matière textile par la vapeur, de préférence à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Par colorant enlevable, on entend un colorant qui peut être décomposé facilement par traitement chimique, et la pâte d'enlevage doit contenir les substances chimiques nécessaires pour provoquer sa décomposi tion.
Par exemple, lorsqu'on emploie un composé azo comme colorant enlevable, la pâte d'enlevage doit contenir une ou plusieurs substances capables de décom- poser le composé azo pendant le traitement suivant par la vapeur, par exemple le formaldéhyde-sulfoxylate de sodium ou de zinc.
Les pâtes d'impression par enlevage peuvent, si on le désire, contenir des colorants ou des éléments pouvant former des colorants qui ne sont pas décomposés par les autres substances présentes dans la pâte et qui sont susceptibles de colorer la matière textile en polyester aromatique pour obtenir des effets colorés sur la matière textile aux endroits où la couleur de base a été enlevée. C'est là une autre caractéristique de l'invention.
On peut ajouter par exemple un colorant de cuve à la pâte d'enlevage contenant un agent réducteur pour que, pendant l'opération de vaporisage, le colorant de cuve soit réduit à l'état de composé leuco, qui est ensuite oxydé à nouveau en colorant de cuve in situ sur la matière textile, lorsque celle-ci est exposée à l'air ou traitée par un agent oxydant faible.
Si on le désire, deux ou plusieurs pâtes d'impression par enlevage peuvent être imprimées sur la matière textile fourlardée et on peut par exemple utiliser une pâte sans colorant et une ou plusieurs pâtes contenant des colorants ou bien, si on le désire, toutes les pâtes peuvent contenir d es colorants différents.
Le procédé peut être éventuellement combiné à une opération d'im-
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pression directe afin de modifier la couleur de fond ou la couleur des zones enlevées par endroits pour obtenir un dessin désiré quelconque.
La liqueur de foulardage et les pâtes d'impression peuvent contenir des agents épaississants connus, des agents tensio-actifs, des agents de gonflement pour le polyester ou d'autres auxiliaires, et les opérations de foulardage et d'impression du procédé peuvent être exécutées par un des procédés connus. La matière textile foulardée et imprimée peut être vaporisée pendant le temps nécessaire pour fixer le colorant de fond et enlever ce colorant aux endroits où on a appliqué la pâte d'enlevage puis achevée par exemple par lavage à l'eau, savonnage, rinçage et séchage.
Il est possible, par le procédé de l'invention, d'obtenir des motifs très variés et notamment des motifs enlevés blancs et/ou un ou plusieurs motifs enlevés en couleur sur fond teint.
L'invention est illustrée, mais non limitée par les exemples qui suivent où les parties sont en poids.
EXEMPLE L-
On traite par foulardage un coupon de tissu en "Térylène" (fibre de polyester) dans une liqueur obtenue en mélangeant
EMI2.1
<tb>
<tb> Le <SEP> composé <SEP> azo <SEP> jaune <SEP> obtenu <SEP> en <SEP> copulant <SEP> la
<tb> p-aminoacétanilide <SEP> diazotée <SEP> avec <SEP> le <SEP> p-crésol <SEP> 2 <SEP> parties
<tb> Epaississant <SEP> - <SEP> gomme <SEP> adragante <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine
<tb> sulfonée <SEP> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> m-nitrobenzène-sulfonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 2 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
Le tissu foulardé est séché et imprimé avec une pâte d'enlevage
EMI2.2
<tb>
<tb> obtenue <SEP> comme <SEP> suit <SEP> :
<SEP>
<tb> Epaississant <SEP> - <SEP> gomme <SEP> adragante <SEP> 60 <SEP> parties
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> contenant <SEP> 25% <SEP> de <SEP> p-hydroxydiphényle <SEP> 8 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> sulfonée <SEP> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Tartrate <SEP> de <SEP> diéthyle <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
Le tissu est séché puis traité par la vapeur sous une pression de 0,7 kg/cm2 pendant 30 minutes, lavé à l'eau froide, savonné pendant 5 minutes à 60 C. rincé dans l'eau et séché. L'impression finale est un dessin blanc sur fond teint en jaune vif.
EXEMPLE 2.- On traite par foulardage comme dans l'exemple 1, un coupon de
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tissu en fibre de polyester "Térylène", mais en remplaçant le colorant azo jaune dans la liqueur de foulardage par 2,7 parties du colorant azo écarlate obtenu en copulant la p-nitroaniline diazotée avec la N-éthyl-Nbêta-gamma-dihydroxy-propylaniline.
On fait sécher le tissu foulardé, puis on l'imprime avec une pâte d'enlevage obtenue comme suit :
EMI3.1
<tb>
<tb> Pâte <SEP> pour <SEP> impression <SEP> Caledon <SEP> Vert <SEP> Jade <SEP> XBNS
<tb> (Colour <SEP> Index <SEP> n <SEP> 1101) <SEP> 10 <SEP> parties
<tb> Epaississant <SEP> - <SEP> gamme <SEP> adragante <SEP> 50 <SEP> parties
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> contenant <SEP> 25% <SEP> de
<tb> p-hydroxydiphényle <SEP> 8 <SEP> parties
<tb> Dinaphtylméthane-disulfonate <SEP> disodique <SEP> 4 <SEP> parties
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 15 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> suif <SEP> once <SEP>
<tb> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
Le tissu imprimé est ensuite séché,
traité à la vapeur sous une pression de 2,8 kg/cm2 pendant 30 minutes, lavé à l'eau, oxydé dans une solution contenant de l'acide nitreux en solution aqueuse à 50 C, rincé à l'eau froide, savonné pendant 5 minutes à 60 C, rincé et séché. On obtient une impression vert bleuâtre sur fond teint en rouge.
EXEMPLE 3. -
On traite par foulardage avec la solution utilisée dans l'exem- ple 1, un coupon de tissu en fibre de polyester "Térylène" puis on l'imprime avec une pâte d'impression (1) contenant :
EMI3.2
<tb>
<tb> Pâte <SEP> Caledon <SEP> pour <SEP> impression <SEP> Vert <SEP> Jade <SEP> XBNS <SEP> 10 <SEP> parties
<tb> Epaississant <SEP> -alginate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> à <SEP> 4% <SEP> 60 <SEP> parties
<tb> Dinaphtylméthanedisulfonate <SEP> disodique <SEP> 4 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> sulfonée
<tb> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> Le <SEP> tissu <SEP> est <SEP> séché <SEP> et <SEP> surimprimé <SEP> avec <SEP> la <SEP> pâte <SEP> suivante <SEP> (2) <SEP> :
<tb> Epaississant-gomme <SEP> adragante <SEP> 60 <SEP> parties
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 15 <SEP> parties
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> contenant <SEP> 25% <SEP> de <SEP> phydroxydiphényle <SEP> 8 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> sulfonée
<tb> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
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On traite le tissu imprimé pendant 30 minutes par la vapeur sous une pression de 2,8 kg/cm2 et on l'achève comme dans l'exemple 2
Le tissu obtenu a un fond jaune et des dessins blancs aux endroits où la pâte (2) a été appliquée et des dessins vert-bleu aux endroits où les deux pâtes 1 et 2 ont été appliquées.
Aux endroits où on n'a appliqué que la pâte 1, le colorant de cuve est fixé dans une certaine mesure sous forme de pigment et c'est ce pigment qui donne un dessin vert-jaunâtre avec le ton jaune du fond.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé d'impression par enlevage sur des matières textiles en polyester aromatique, particulièrement sur des matières textiles en téréphtalate de polyéthylène, caractérisé en ce qu'on traite la matière textile par foulardage avec une dispersion aqueuse d'un colorant dispersé enlevable, on sèche, on applique localement à la matière textile séchée une pâte d'impression par enlevage, puis on traite la matière textile par la vapeur, de préférence à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
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The present invention relates to a method of printing textile materials and more particularly to a method of stripping printing on textile materials of aromatic polyesters.
British Patent No. 701,968 describes a process for dyeing aromatic polyesters and particularly polyethylene terephthalate, according to which the polyester is treated by padding or printing with an aqueous solution or a dispersion of one or more dyes, and then it is treated. treated with steam at a pressure greater than atmospheric pressure.
It has now been found that if an aromatic polyester textile material is padded with a dispersion of a removable dye and dried, then imprinted on the textile material with a breeding paste and then steamed, Preferably at a pressure above atmospheric pressure, the disperse dye fixes only to the places where the breeding paste has not been applied, so that a printing effect by removal is obtained.
With some dyes, fixing is achieved by steam at atmospheric pressure, but in general faster and more complete fixing is achieved with steam at a pressure above atmospheric pressure.
According to the invention, in a method of printing by removing aromatic polyester textile materials and especially polyethylene terephthalate textile materials, the textile material is treated by padding with an aqueous dispersion of a removable disperse dye; drying, a printing paste is applied locally to the dried textile material by stripping and the textile material is then treated with steam, preferably at a pressure above atmospheric pressure.
By removable dye is meant a dye which can be easily decomposed by chemical treatment, and the breeding paste must contain the chemicals necessary to cause its decomposition.
For example, when an azo compound is used as a removable colorant, the breeding paste should contain one or more substances capable of decomposing the azo compound during the subsequent steam treatment, for example sodium formaldehyde sulfoxylate or zinc.
The stripping printing pastes may, if desired, contain dyes or elements which can form dyes which are not broken down by other substances present in the pulp and which are liable to color the aromatic polyester textile material for to obtain colored effects on the textile material where the base color has been removed. This is another characteristic of the invention.
For example, a vat dye can be added to the breeding paste containing a reducing agent so that, during the spraying operation, the vat dye is reduced to the state of a leuco compound, which is then oxidized again in vat dye in situ on the textile material when it is exposed to air or treated with a weak oxidizing agent.
If desired, two or more stripping printing pastes can be printed on the foamed textile material and for example a dye-free paste and one or more dye-containing pastes or, if desired, all of them can be used. pastes may contain different dyes.
The method can optionally be combined with an im-
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direct pressure to modify the background color or the color of the areas removed in places to obtain any desired design.
The padding liquor and printing pastes can contain known thickeners, surfactants, polyester blowing agents or other auxiliaries, and the padding and printing operations of the process can be performed. by one of the known methods. The padded and printed textile material can be sprayed for the time necessary to set the background dye and remove this dye from the places where the breeding paste has been applied and then completed, for example by washing with water, soaping, rinsing and drying. .
It is possible, by the process of the invention, to obtain very varied patterns and in particular white stripped patterns and / or one or more color stripped patterns on a dyed background.
The invention is illustrated, but not limited by the following examples where parts are by weight.
EXAMPLE L-
A "Terylene" (polyester fiber) fabric coupon is treated by padding in a liquor obtained by mixing
EMI2.1
<tb>
<tb> The <SEP> compound <SEP> azo <SEP> yellow <SEP> obtained <SEP> in <SEP> copulating <SEP> the
<tb> p-aminoacetanilide <SEP> diazotized <SEP> with <SEP> the <SEP> p-cresol <SEP> 2 <SEP> parts
<tb> Thickener <SEP> - <SEP> gum <SEP> tragacanth <SEP> 20 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> emulsion <SEP> of <SEP> whale oil <SEP>
<tb> sulfonated <SEP> and <SEP> oil <SEP> from <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> sodium <SEP> m-nitrobenzenesulphonate <SEP> <SEP> 2 <SEP> parts
<tb> Water <SEP> for <SEP> complete <SEP> to <SEP> 100 <SEP> parts
<tb>
The scarf fabric is dried and printed with a breeding paste
EMI2.2
<tb>
<tb> obtained <SEP> as <SEP> follows <SEP>:
<SEP>
<tb> Thickener <SEP> - <SEP> gum <SEP> tragacanth <SEP> 60 <SEP> parts
<tb> Formaldehyde sulfoxylate <SEP> of <SEP> zinc <SEP> 20 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> paste <SEP> containing <SEP> 25% <SEP> of <SEP> p-hydroxydiphenyl <SEP> 8 <SEP> parts
<tb> Aqueous emulsion <SEP> <SEP> of oil <SEP> from <SEP> of <SEP> sulfonated <SEP> <SEP> and <SEP> of oil <SEP> from <SEP> pin <SEP> 5 <SEP > parties
<tb> Tartrate <SEP> of <SEP> diethyl <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> Water <SEP> for <SEP> complete <SEP> to <SEP> 100 <SEP> parts
<tb>
The fabric is dried and then treated with steam under a pressure of 0.7 kg / cm2 for 30 minutes, washed in cold water, soaped for 5 minutes at 60 ° C., rinsed in water and dried. The final impression is a white drawing on a background dyed in bright yellow.
EXAMPLE 2.- A padding coupon is treated as in Example 1
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"Terylene" polyester fiber fabric, but replacing the yellow azo dye in the padding liquor with 2.7 parts of the scarlet azo dye obtained by coupling the diazotized p-nitroaniline with N-ethyl-Nbeta-gamma-dihydroxy- propylaniline.
The scarf fabric is dried, then it is printed with a breeding paste obtained as follows:
EMI3.1
<tb>
<tb> Paste <SEP> for <SEP> printing <SEP> Caledon <SEP> Green <SEP> Jade <SEP> XBNS
<tb> (Color <SEP> Index <SEP> n <SEP> 1101) <SEP> 10 <SEP> parts
<tb> Thickener <SEP> - <SEP> range <SEP> tragacanth <SEP> 50 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> paste <SEP> containing <SEP> 25% <SEP> of
<tb> p-hydroxydiphenyl <SEP> 8 <SEP> parts
<tb> Dinaphthylmethane-disulfonate <SEP> disodium <SEP> 4 <SEP> parts
<tb> Formaldehyde sulfoxylate <SEP> from <SEP> zinc <SEP> 15 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> emulsion <SEP> of <SEP> whale oil <SEP> <SEP> tallow <SEP> once <SEP>
<tb> and <SEP> oil <SEP> from <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> Water <SEP> for <SEP> complete <SEP> to <SEP> 100 <SEP> parts
<tb>
The printed fabric is then dried,
steamed under a pressure of 2.8 kg / cm2 for 30 minutes, washed with water, oxidized in a solution containing nitrous acid in aqueous solution at 50 C, rinsed with cold water, soaped for 5 minutes at 60 C, rinsed and dried. A bluish-green impression is obtained on a background dyed in red.
EXAMPLE 3. -
A fabric coupon of "Terylene" polyester fiber is treated by padding with the solution used in example 1 and then printed with a printing paste (1) containing:
EMI3.2
<tb>
<tb> Paste <SEP> Caledon <SEP> for <SEP> printing <SEP> Green <SEP> Jade <SEP> XBNS <SEP> 10 <SEP> parts
<tb> Thickener <SEP> -alginate <SEP> from <SEP> sodium <SEP> to <SEP> 4% <SEP> 60 <SEP> parts
<tb> Dinaphthylmethanedisulfonate <SEP> disodium <SEP> 4 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> emulsion <SEP> of sulphonated <SEP> whale <SEP> oil <SEP>
<tb> and <SEP> oil <SEP> from <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> Water <SEP> for <SEP> complete <SEP> to <SEP> 100 <SEP> parts
<tb> The <SEP> fabric <SEP> is <SEP> dried <SEP> and <SEP> overprinted <SEP> with <SEP> the following <SEP> paste <SEP> <SEP> (2) <SEP>:
<tb> Thickening-gum <SEP> tragacanth <SEP> 60 <SEP> parts
<tb> Formaldehyde sulfoxylate <SEP> from <SEP> zinc <SEP> 15 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> paste <SEP> containing <SEP> 25% <SEP> of <SEP> phydroxydiphenyl <SEP> 8 <SEP> parts
<tb> Aqueous <SEP> emulsion <SEP> of sulphonated <SEP> whale <SEP> oil <SEP>
<tb> and <SEP> oil <SEP> from <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> Water <SEP> for <SEP> complete <SEP> to <SEP> 100 <SEP> parts
<tb>
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The printed fabric is treated for 30 minutes with steam under a pressure of 2.8 kg / cm2 and finished as in Example 2.
The fabric obtained has a yellow background and white designs where the paste (2) has been applied and green-blue designs where the two pastes 1 and 2 have been applied.
In places where only paste 1 has been applied, the vat dye is fixed to some extent as a pigment and it is this pigment which gives a yellowish-green pattern with the yellow tone of the background.
CLAIMS.
1. - Method of printing by removal on textile materials of aromatic polyester, particularly on textile materials of polyethylene terephthalate, characterized in that the textile material is treated by padding with an aqueous dispersion of a removable disperse dye, it is dried, a printing paste is applied locally to the dried textile material by stripping, and then the textile material is treated with steam, preferably at a pressure above atmospheric pressure.