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La présente invention qui résulte des recherches faites par Mon- sieur Pierre Louis VIDAI. concerne une nouvelle méthode d'assemblage d'élé- ments en vue d'obtenir des panneaux ou autres ensembles rigides-
Les procédés utilisés jusqu'à, présent, pour la construction des panneaux formés par l'assemblage de plusieurs tôles ou autres éléments, ne permettaient de munir ces panneaux de faces extérieures continues qu'à la condition de fixer les tôles extérieures, sur les tôles ou/et éléments intermédiaires, au moyen de colle, des rivets borgnes ou des soudures en bouchon
On connaît les inconvénients de ces moyens.
La fixation des tôles extérieures sur les éléments intermédiaires pliés ou emboutis, par une opération de pratique courante telle que rivetage ou soudage par points, impliquait dans ces tôlesla présence d'ouvertures pour le passage des outils, au moins pourl'opération finale.
La présente invention remédie à cette difficulté; la nouvelle méthode qu'elle vise permet non seulement d'assembler très rigidement des éléments pliés ou emboutis, mais encore de les munir, si besoin est, de faces extérieures tout à fait continues, @e présentant aucune ouverture provisoire ou définitive, sans recours à la colle, aux rivets borgnes ou à la soudure en bouchon.
La méthode suivant l'invention consiste essentiellement à munir les éléments à assembler d'ouvertures et de parties saillantes pliables, situées de telle manière que les parties saillantes d'un élément puissent passer à travers les ouvertures d'un autre élément, après quoi, sous une pression exercée sur lesdites parties saillantes, celles-ci se plient en agra- . fant ou sertissant les deux éléments, l'un à l'autre.
La méthode peut être pratiquée avec des éléments à assembler dont les uns portent seulement des ouvertures et les autres seulement des parties saillantes, ou bien dont tous les éléments ont à la fois des ouvertures et des parties saillantes pliables.
Suivant une forme d'exécution particulièrement pratique lesdites parties saillantes sont constituées par des languettes fixées sur les éléments à assembler ou bien formées par découpage du corps même de ces éléments.
L'invention est illustrée par la description qui suit, d'un'exem- ple non limitatif du panneau formé par l'assemblage de deux tôles ondulées et de deux tôles planes.
La figure 1 montre en perspective le panneau décrit ci-dessous à titre d'exemple.
La figure 2 est une coupe transversale à l'endroit d'agrafage des éléments assemblés.
Les figures 3 et 4 sont, comme la figure 2, des coupes aux endroits d'agrafage de deux variantes.
La figure 5 est une vue en perspective d'un assemblage avec l'ou- til servant à effectuer l'agrafage.
Le panneau de la figure 1 se compose de 4 tôles. Sa rigidité est donnée par les tôles ondulées 2 et 3 auxquelles sont soudées respectivement les tôles planes 1 et 4- Les tôles ondulées 2 et 3 présentent des ouvertures 5 dont les bords sont munis de languettes 6 et 6' pour la tôle 2, 7 et 7' pour la tôle 3.
On commence par fixer les faces planes, continues, 1 et 4 aux dos des ondes.9 respectivement des tôles 2 et 3; dans l'exemple représenté sur le dessin cette fixation a été faite au moyen de la soudure par points dont les traces sont indiquées par les touches 8 (en pointillé). Les éléments ainsi formés sont ensuite placés de manière à faire rentrer les languettes 6-6' de la tôle 2 dans les ouvertures 5 de la tôle 3 et, réciproquement, les lan- guettes 7-7' de la tôle 3 dans les ouvertures correspondantes 5 de la tôle 2, comme le montre la figure 2.
Les languettes, initialement perpendiculaires au plan de la tôle, sont alors rabattues de façon à agrafer l'une à l'autre
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les tôles 2 et 3; de la position initiale montrée sur les figares 2 et 5 elles passent, après cette opération, à celle que représente la figure 1.
L'agrafage peut être effectué aisément au moyen d'un nouvel outil qui fait également objet de la présente invention et dont une forme d' exécution est illustrée en 11, fig. 5-
L'outil 11 ayant la forme'générale d'un coin, comprend une partie 13 dont la largeur et l'épaisseur correspondent sensiblement à la largeur et la profondeur des ondes de la tôle; cette partie large 13 a comme prolongement une partie 14 suffisamment étroite pour pouvoir passer entre les languettes 7-7';
les bords de la partie intermédiaire entre 13 et 14 sont taillés en forme de rampe 12 pour que le passage de l'outil dans le sens de la floche ait pour effet de rabattre régulièrement les languettes* Ainsi, en faisant passer l'outil 11 par les chemins que forment à l'intérieur du panneau les fonds 10 des tôles ondulées, on arrive aisément à agrafer un nombre quelconque de languettes pour la plupart inaccessibles aux outils usuels. Suivant un autre trait de l'invention l'outil 11 est chauffé lorsque la nature de la matière constituant les languettes exige .#.., sempérature plus élevée pour devenir suffisamment malléable.
La méthode de l'invention permet donc d'agra- fer ou sertir des éléments qu'il serait impossible d'assembler par les moyens habituels tels que rivetage, boulonnage, soudure, etc., sans ouvertures dans les tôles planes extérieures 1 et 4.
A côté de la commodité de montage, de la possibilité de munir les panneaux de faces extérieures parfaitement continues sans emploi de colle, de rivets borgnes ou des soudures en bouchon, la méthode suivant l'invention permet l'obtention des assemblages offrant une très haute résistante à la flenon- Par exemple, soit un panneau comme celui de la figure 1, en alliage d'aluminium à 5% de magnésium, dont les tôles planes 1 et 4 ont 1 mm d'épaisseur, les tôles ondulées (2 et 3) 0,5 mm, la largeur des fonds étant de 80 mm, celle des dos 9 de 20 mm et la hauteur des ondes 9 (distance entre 9 et 10) 10 mm. Un tel panneau dont le poids au mètre carré est de 8,5 kgs., présente la même résistance à la flexion qu'une tôle plane massive de même métal de 14 mm. d'épaisseur, pesant 38 kgs./mq.
Le mode d'assemblage selon l'invention peut naturellement comporter l'interposition de matières isolantes ou autres entre les éléments du panneau. Par exemple des feuilles d'amiante y peuvent être placées; il suffit qu'elles portent des ouvertures correspondant seulement au passage des languettes, ou bien qu'elles soient introduites dans les espaces libres à l'intérieur du panneau, après l'assemblage de celui-ci.
En ce qui concerne les matériaux pour les assemblages conformes à l'invention, la plupart des métaux, des matières plastiques, matières fibreuses ou composites diverses peuvent convenir. Bien entendu la matière est choisie en fonction de ses autres propriétés suivant les caractéristiques requises de l'assemblage.
La description du panneau illustré par la figure 1 est faite à titre d'exemple, mais il est bien entendu que l'invention peut être réalisée sous des formes très diverses. Ainsi la forme et le nombre des éléments assemblés peuvent différer de ceux des tôles 1, 2,3 et 4 de la figure 1. Les tôles peuvent être remplacées par des profilés ou par d'autres pièces..
Il existe un grand nombre de variantes possibles dans l'exécution de la méthode de l'invention. A titre d'exemple, les figures 3 et 4 montrent en coupe deux d'entre elles,, appliquées respectivement à l'assemblage des profilés 15 avec 16 et 17 avec 18.
La figure 1 montre des tôles 2 et 3 assemblées avec croisement à angle droit des ondulations de l'une par rapport à celles de l'autre, ce qui est particulièrement avantageux au poirt de vue de la rigidité; cependant les tôles ou autres éléments peuvent être croisés sous un autre angle ou ne pas l'être du tout.
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La forme et le nombre d'ouvertures pour le passage des parties saillantes à agrafer peuvent varier, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. Les parties saillantes ne sont pas obligatoirement des languettes prises dans le corps même de la tôle à assembler, elles peuvent être constituées par des pièces rapportées sur l'élément par soudure, rive- tage ou tout autre moyen de fixation.
Les assemblages suivant l'invention peuvent étre recti- ou curvilignes à surfaces planes ou développables et conviennent à un grand nombre d'usages. Ils peuvent par exemple être très avantageusement utilisés pour la confection de parois, cloisons et ponts de navires, parois, toitures et planchers de véhicules, ou cloisons et planchers de maisons, étagères, rayons, tables, portes, auvents, panneaux d'écoutille et panneaux de cales Ils permettent de réaliser, non seulement la résistance mécanique, mais.enco- re l'isolation thermique et acoustique dans toute la mesure où cela peut être jugé nécessaire pour leur emploi.
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The present invention which results from research carried out by Mr. Pierre Louis VIDAI. relates to a new method of assembling elements in order to obtain panels or other rigid assemblies.
The processes used until now for the construction of the panels formed by the assembly of several sheets or other elements, only made it possible to provide these panels with continuous exterior faces on the condition of fixing the exterior sheets on the sheets. or / and intermediate elements, by means of glue, blind rivets or plug welds
We know the drawbacks of these means.
The fixing of the outer sheets on the bent or stamped intermediate elements, by an operation of current practice such as riveting or spot welding, involved in these sheets the presence of openings for the passage of tools, at least for the final operation.
The present invention overcomes this difficulty; the new method which it aims not only makes it possible to assemble folded or stamped elements very rigidly, but also to provide them, if necessary, with completely continuous external faces, presenting no temporary or definitive opening, without recourse glue, blind rivets or plug solder.
The method according to the invention consists essentially in providing the elements to be assembled with openings and foldable protrusions, located in such a way that the protrusions of one element can pass through the openings of another element, after which, under a pressure exerted on said protrusions, they bend in agra-. fant or crimping the two elements, one to the other.
The method can be practiced with elements to be assembled, some of which have only openings and the others only protrusions, or all of the elements have both openings and foldable protrusions.
According to a particularly practical embodiment, said protruding parts are constituted by tabs fixed to the elements to be assembled or else formed by cutting the actual body of these elements.
The invention is illustrated by the following description of a non-limiting example of the panel formed by the assembly of two corrugated sheets and two flat sheets.
Figure 1 shows in perspective the panel described below by way of example.
Figure 2 is a cross section at the stapling location of the assembled elements.
Figures 3 and 4 are, like Figure 2, sections at the stapling locations of two variants.
Figure 5 is a perspective view of an assembly with the stapling tool.
The panel in figure 1 consists of 4 sheets. Its rigidity is given by the corrugated sheets 2 and 3 to which the flat sheets 1 and 4 are respectively welded - The corrugated sheets 2 and 3 have openings 5 whose edges are provided with tabs 6 and 6 'for the sheet 2, 7 and 7 'for sheet 3.
We begin by fixing the flat, continuous faces 1 and 4 to the backs of the waves.9 respectively of the sheets 2 and 3; in the example shown in the drawing, this fixing was made by means of spot welding, the traces of which are indicated by the keys 8 (dotted). The elements thus formed are then placed so as to bring the tongues 6-6 'of the sheet 2 into the openings 5 of the sheet 3 and, conversely, the tongues 7-7' of the sheet 3 into the corresponding openings. 5 of sheet 2, as shown in figure 2.
The tabs, initially perpendicular to the plane of the sheet, are then folded back so as to staple to each other
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plates 2 and 3; from the initial position shown in figs 2 and 5 they pass, after this operation, to that shown in figure 1.
The stapling can be carried out easily by means of a new tool which is also the object of the present invention and of which an embodiment is illustrated in 11, fig. 5-
The tool 11 having the general shape of a corner, comprises a part 13, the width and thickness of which correspond substantially to the width and depth of the waves of the sheet; this wide part 13 has as an extension a part 14 narrow enough to be able to pass between the tongues 7-7 ';
the edges of the intermediate part between 13 and 14 are cut in the form of a ramp 12 so that the passage of the tool in the direction of the arrow has the effect of regularly folding the tabs * Thus, by passing the tool 11 through the paths formed inside the panel by the bottoms 10 of the corrugated sheets, it is easy to staple any number of tabs for the most part inaccessible to conventional tools. According to another feature of the invention, the tool 11 is heated when the nature of the material constituting the tabs requires. # .., higher temperature to become sufficiently malleable.
The method of the invention therefore makes it possible to staple or crimp elements which would be impossible to assemble by the usual means such as riveting, bolting, welding, etc., without openings in the outer flat sheets 1 and 4. .
Besides the convenience of assembly, the possibility of providing the panels with perfectly continuous exterior faces without the use of glue, blind rivets or plug welds, the method according to the invention allows assemblies to be obtained offering a very high flenon resistant - For example, either a panel like the one in figure 1, made of 5% magnesium aluminum alloy, of which the flat sheets 1 and 4 are 1 mm thick, the corrugated sheets (2 and 3 ) 0.5 mm, the width of the bottoms being 80 mm, that of the backs 9 of 20 mm and the height of the waves 9 (distance between 9 and 10) 10 mm. Such a panel, the weight of which per square meter is 8.5 kgs., Has the same resistance to bending as a massive flat sheet of the same metal of 14 mm. thick, weighing 38 kgs./mq.
The method of assembly according to the invention may naturally include the interposition of insulating or other materials between the elements of the panel. For example asbestos sheets can be placed there; it suffices that they bear openings corresponding only to the passage of the tongues, or else that they be introduced into the free spaces inside the panel, after assembly of the latter.
As regards the materials for the assemblies according to the invention, most metals, plastics, fibrous materials or various composites may be suitable. Of course, the material is chosen according to its other properties depending on the characteristics required of the assembly.
The description of the panel illustrated by FIG. 1 is given by way of example, but it is understood that the invention can be implemented in very diverse forms. Thus the shape and number of assembled elements may differ from those of sheets 1, 2, 3 and 4 of Figure 1. The sheets can be replaced by profiles or by other parts.
There are a large number of possible variations in the execution of the method of the invention. By way of example, Figures 3 and 4 show in section two of them ,, respectively applied to the assembly of the profiles 15 with 16 and 17 with 18.
FIG. 1 shows sheets 2 and 3 assembled with crossing at right angles of the corrugations of one relative to those of the other, which is particularly advantageous in view of the rigidity; however sheets or other elements may be crossed from another angle or not at all.
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The shape and the number of openings for the passage of the protrusions to be stapled can vary, without departing from the scope of the present invention. The projecting parts are not necessarily tongues taken in the body of the sheet to be assembled, they can be constituted by parts attached to the element by welding, riveting or any other means of fixing.
The assemblies according to the invention can be recti- or curvilinear with flat or developable surfaces and are suitable for a large number of uses. They can for example be very advantageously used for making the walls, partitions and decks of ships, walls, roofs and floors of vehicles, or partitions and floors of houses, shelves, shelves, tables, doors, awnings, hatch covers and Wedge panels They make it possible to achieve not only mechanical resistance, but also thermal and acoustic insulation to the extent that this may be deemed necessary for their use.