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somme on le sait, les enroulements de haute tension pour transformateurs sont soumis, de la part de chocs ou d'impulsions de tension à front raide, à des efforts disruptifs élevés de leur isolement, avec ceci que l'intensité de ces efforts dépend en substance des conditions capacitives.
Il a été constaté que cette charge de tension est d'autant plus réduite que le rapport capacité de l'enroulement/capacité vis-à-vis de la terre est plus éleve et que, par conséquent, la repartition de la tension le long de l'enroulement présente un caractère plus linéaire. Cependant, cette condition n'est gêné-
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ralement pas réalisée, de sorte que l'on est oblige de prendre des mesures pour influencer et améliorer la répartition de la tension et les conditions capacitives.
Comme on le sait, on a prévu en dehors des enroulements, entre l'enroulement de la tension supérieure et l'enroulement de la tension inferieure, ainsi qu'entre le premier de ces en- ro@lements et la terre, des moyens particuliers, tels que bagues de contrôle, garnitures de contrôle, écrans et blindées metalli- ques, afin de conserver une meilleure repartition de la tension lors d'impulsions de tension. Cependant, ces dispositions exi- gent un plus grand espace pour l'isolement et, par leur interca- lation, compliquent l'exécution de celui-ci. L'isolement risque même d'être affaibli lorsque l'exécution n'a pas été faite avec un soin suffisant.
Pour ces raisons, on a proposé de faire appel aux spires mêmes pour réaliser un contrôle capacitif de la tension, de telle sorte que l'isolement entre les enroulements et entre ceux-ci et le fer puisse être réalise comme dans le cas d'un enroulement non contrôle. A cette fin, on bobine côte à côte des spires qui ne sont pas raccordées directement en serie du point de vue électri- que. il en résulte une élévation du courant de charge et, par consequent, de l'effet capacitif, étant donné l'élévation de la tension entre les spires.
Ces enroulements étaient réalisés de la manière suivante: Un supposera que l'enroulement de haute tension se compose de plusieurs bobines plates disposees concentriquement les unes par rapport aux autres, dans des plans différents. Chaque bobine plate comporte dans ce cas des spires bobinées sous une forme spirale. Lorsqu'il ne s'agit pas de réaliser un contrôle capa- citif du potentiel, on bobine un tel enroulement avec un simple pas, de sorte que, à la tension correspondant à la fréquence de
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régime, les spires contigues comportent, les unes vis-à-vis des autres, une différence de potentiel correspondant a la tension induite dans une spire, soit, la tension entre spires.
Or, pour réaliser le contrôle capacitif en titant parti des spires mêres, il est necessaire de bobiner simultanément, entre les spires ainsi enroulées, d'autres spires, dont la différence de potentiel pour la tension correspondant a la fréquence de régime est, vis-à-vis des spires contiguës plus élevée que la tension entre spires.
Ceci peut être realisé, par exemple, en enroulant les spires d'une telle bobine plate suivant un double pas, les deux pas étant chacune à un potentiel différent. Pour obtenir cette différence de potentiel, il est nécessaire de relier l'origine d'un pas électriquement avec des spires situées en un point de l'enroule- ment - par exemple, à l'extrémité de l'autre pas - distant de cette origine et où le potentiel desire est engendré. Ces conne- ;ions sont situées à l'intérieur de l'enroulement et exigent, sur- tout dans le cas de très hautes tensions, une execution particu- lièrement minutieuse du point de vue de l'isolement et de la construction, ainsi que des dispositions particulières qui aug- mentent le coût de la fabrication.
Un cherche donc à reduire au minimum le nombre des enroule- ments à double pas. Un pourrait concevoir une solution consistant à n'adopter le bobinage à deux pas que pour une faible partie de l'enroulement, par exemple les bobines plates à l'entrée de la haute tension, les bobines plates suivantes etant maintenues sous une forme non contrôlée, c'est-à-dire, avec un pas simple. Or, ceci implique un changement brusque dans la répartition de la capa- cité, ce qui est particulièrement indésirable, notamment dans le cas de très hautes tensions, en raison de la repartition défavo- rable du champ électrique a laquelle ce changement donne lieu.
Partant da ce qui précède, la présente invention consiste en ce que, dans chaque bobine plate faisant partie d'un enroulement
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de haute tension comportant plusieurs bobines plates, une partie de la bobine seulement est enroulée suivant un double pas de la manière décrite ci-dessus, c'est-a-dire, en juxtaposant des spires entre lesquelles la différence de potentiel pour une tension correspondant à la frequence de régime représente un multiple de la tension entre spires, l'autre partie de la bobine etant en- roulee suivant un pas simple, c'est-a-dire, de façon que la dif- férence de potentiel entre spires contiguës représente exacte- ment la tension entre spires,
la disposition étant telle que le nombre de spires bobinees au double pas et celles bobinees au simple pas varie en sens inverse dans les bobines plates voisi- nes, c'est-à-dire, par exemple, le nombre de spires bobinées au double pas va en diminuant progressivement, tandis que le nombre de spires bobinees au simple pas va en augmentant en consequence.
On realise ainsi un contrôle de potentiel qui, considere à partir de l'entree de la haute tension, va en diminuant progressivement, de sorte que le reste de l'enroulement peut être bobiné au sim- ple pas, de la façon connue en soi.
Etant donné que, dans cette disposition selon l'invention, une partie d'une bobine plate est enroulée au pas simple, comme dans les enroulements non contrôlés, les connexions entre les pas des spires bobinées au double pas peuvent être, du moins en partie, prévues plus courtes ou complètement supprimées. Ceci dépend de la position et du branchement des diverses parties de la bobine plate, ainsi que du raccordement entre deux boblnes plates situées dans des plans voisins. Afin d'eviter des connexions compliquées, on peut maintenir la différence de po- tentiel desiree par l'entremise de la partie à pas unique de l'en roulement. Cette dernière peut être raccordée de diverses manié- res aux parties à double pas de la bobine.
La partie à double pas de la bobine peut être intercalée entre des spires de la partie à simple pas de cette bobine (Fig. ). Dans ce cas, on bobine
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d'abord une fraction de la partie à double pas de la machine, ensuite le premier pas de la partie à double pas de la bobine, puis le deuxième pas et, finalement, de nouveau une fraction de la partie à simple pas de la bobine.
On peut cependant procéder inversement, c'est-à-dire bran- cher la partie à simple pas de la bobine entre les deux pas de la partie à double pas de cette bobine (fig. 3). Dans ce cas, on bobine d'abord un pas de la partie à double pas de la bobine, ensuite la partie à. simple pas de cette bobine, après quoi seule- ment on bobine le deuxième pas.
Afin d'éviter des connexions extérieures supplémentaires, il est avantageux de combiner en une paire de bobines- deux bobines plates voisines, c'est-à-dire des bobines situées dans des plans différents. Dans ce cas,, on connecte électriquement des spires des deux bobines, de telle façon que les spires de celle des deux bobines plates qui est la plus proche de l'entrée de la haute tension comportent une plus grande différence de potentiel, pour une tension correspondant à la fréquence de régime, vis-à-vis du potentiel d'entrée, que les spires de la bobine plate suivante.
Grâce à cette disposition, les connexions allant d'une partie de l'enroulement à l'autre peuvent passer par les spires de l'autre bobine, ce qui permet de rendre aussi court que possible le con- ducteur de connexion proprement dit. Dans ce cas, la liaison élec- trique entre les diverses spires est établie par exemple comme suit (fig. 2) :
On place d'abord, dans le plan supérieur, un élément de bobine à simple pas, élément auquel succède le premier pas de la partie à double pas de la bobine, auquel succède, dans le plan suivant, et en sens inverse, la partie à double pas de la bobine, située dans ce plan, après quoi la connexion remonte vers l'élément de bobine du premier plan, où elle aboutit au deuxième pas, cette connexion revenant ensuite au deuxième plan, par 1'an- tremise du deuxième pas, jusqu'à la partie à simple pas de la bobine, pour passer finalement a la bobine plate suivante.
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il existe à ce propos plusieurs possibilités de réalisation, si l'on considère la variation progressive du nombre des spires dans des bobines plates voisines.
Selon l'invention, chaque bobine plate comporte des spires bobinées au double pas et des spires bobinées à simple pas. Afin de réduire au possible la longueur des connexions entre les diverses bobines plates, on ne modifie par d'une bobine à l'autre le nombre des spires faisant partie des divers éléments d'enroulement, mais l'on prévoit ces nombres égaux dans deux bobines voisines.
Dans ce cas, on peut prévoir, dans les deux bobines plates combinées en une paire de bobines, comme décrit plus haut, un nombre égal de spires bobinées au pas simple et au pas double (Fig.2 et 3), tout en modifiant ce nombre dans la paire de bobines qui suit immédiatement? ou bien, on peut prévoir, dans une même paire de bobines, des nombres de spires différents, mais par contre maintenir le même nombre de spires dans deux bobines voisines appartenant à des paires de bobines différentes (Fig. 4).
D'autre part, les bobines plates peuvent se composer de plusieurs éléments à spires enroulées au pas simple et au pas double, dans lesquels, par exemple, un élément au pas simple alterne avec un pas d'un élément au pas double (Fig. 5). il est en outre connu de diviser, pour chaque pôle du trans- formateur, les noyaux en fer sur lesquels les enroulements sont établis et de prévoir plusieurs noyaux; dans ce cas, l'enroulement doit être subdivisé de façon appropriée.
Le principe de 1'inven- tion est egalement applicable à cette disposition, où il offre des avantages du point de vue du bobinage. il est avantageux dans ce cas de raccorder les uns aux autres, à l'aide de connexions extérieures, des éléments de bobines plates voisines, c'est-à-dire situées dans le même plan, mais affectées à des noyaux différents.
Ainsi, on part d'une bobine plate affectée à un noyau, ou d'une paire 'de bobines de ce noyau pour passer à la bobine plate située dans marne plan. mais affectée à l'autre noyau, et de là, à la
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bobine plate suivante, pour revenir ensuite au premier noyau, et ainsi de suite.
Ici également, la réunion de bobines plates en paires de bobines présente egalement un avantage, sutout si l'on dispose en quinconce les connexions entre les noyaux, en les fai- sant passer de la bobine plate supérieure d'm noyau vers la bo- bine plate inférieure de l'autre noyau, et invesemetn (fig. 6),
De cette façon, on élimine la nécessité de sauter un plan en pas- sant à la paire de bobines suivante. il convient de noter que, dans le mode d'exécution selon l'invention, une spire ne doit pas être nécessairement constituée par un seul conducteur, mais peut se composer de plusieurs con- ducteurs parallèles, soit juxtaposes directement, soit séparés les uns des autres par un isolement.
Les figures 1 à 6 expliquent clairement l'objet de l'inven- tion. La fig. 6 représente, à l'aide d'un schéma simple, le prin- cipe de la réalisation échelonnée d'éléments de bobine au pas double et au pas simple. Les figs. à 6 représentent des coupes transversales par l'enroulement, relatives à divers modes do rea- lisation de l'objet de l'invention.
Dans la fig. 1, on n'a pas représente en détail les diffé- rentes spires, @ ligne 1 désigne le noyau en fer autour duquel l'enroulement est bobiné. Il existe en tout douze bobines plates désignées par les chiffres-2 à 13, l'entree de la haute tension étant supposée se trouver à la bobine 2. Dans chaque bobine plate, les lignes fortement rapprochées indiquent des éléments de bobine à double pas, tandis qu'un trait unique indique un élément de bobine à simple pas. Il s'ensuit que, dans les bobines 2 et 3, il existe plus de spires enroulées à double pas et moins de spires enroulées à simple pas que dans les bobines 4 et 5.
D'autre part, ces dernières bobines comportent plus de spires enroulées à double pas et moins de spires enroulées à simple pas que les bobines 6 et 7, et ainsi de suite. Par conséquent, et grâce à cette dis-
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position, le nombre de spires enroulees à double pas diminue pro- gressivement, tandis que celui des spires enroulees à simple pas augmente progressivement, de sorte que, considéré à partir de l'entrée de la haute tension, le contrôle capacitif va en dimi- nuant progressivement. Les bobines plates inférieures 8 à 13 ne comportent que desspires à simple pas.
Dans les figures suivantes, soit de 4 à 6, on a représenté les spires individuelles proprement dites. Les bobines pla sent représentées en coupe transversale, chaque rectangle désigne une spire. Les rapports entre les différentes spires sont indiqués par des connexions dessinées à l'extérieur de la bobine, bien que, en realite, la transition d'une spire à la suivante est assurée par le corps même de la spire, sans nécessiter une connexion particulière* Les rectangles hachurés dans le même sens indiquent des spires enroulées les unes à la suite des autres..Les rec- tangles à hachures horizontales représentent des spires bobinées au pas simple, tandis que les rectangles à hachures obliques de- signent des spires enroulées au pas double.
Les spires faisant partie d'un même pas se reconnaissent aisement par le sens iden- tique des hachures et par des lignes de connexion appropriées.
La figure,2 montre un mode d'exécution de l'objet de l'in- vention où deux bobines plates 14, 15 et 16, 17, qui se suivent immediatement et qui sont situées dans des plans différents, s ont combinées de manière à former des paires de bobines où le nombre des spires enroulees à simple pas et à double pas est le même dans chaque paire de bobines, l'élément de bobine à double pas étant intercale entre 'éléments de bobine à simple pas.
L'entrée de la haute tension est située au point 18 d'où la tension se dirige d'abord par l'élément de bobine 19 à simple pas, ensuite par le premier pas de l'élément de bobine 20 à double pas, d'où elle passe dans la bobine plate suivante 15 par le premier pas de celle-ci, pour retourner, par le point 21, à la bobine plate su-
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périeure 14, dans le deuxième pas de cette bobine et? après avoir parcouru celui-0ci, passer au plan inférieur 16, à travers le deu- vlème pas de 1'élement de bobine 23 à simple pas, d'où la tension se dirige finalement vers la paire de bobines suivante 16, 17,ci le nombre de spires 23 bobinées à simple pas,
est auvents de quatre, tandis que le nombre de spires24, bobinées à double pas est diminue de Quatre. Les bobines plates suivantes n'ont pas été représentées. Dans ces dernières, le nombre de spires bobinoos à double pas continue de diminuer, tandis que le nombre de spires bobinées à simple pas, continue d'augmenter. il ressort en parti- culier de cette disposition que toutes les connexions, par exemple 25 et 26, des diverses bobines, plates ainsi que dans les éléments de chaque bobine plate, ne doivent être posées qu'entre spires juxtaposées ou placées côte à côte.
La fige 3 montre une disposition analogue, où l'élément de bobine 27 à simple pas est intercale entre éléments de bobine à double pas. ici, l'entrée de la haute tension se trouve en 28 point à partir duquel s'effectue le bobinage d'un pas de l'élément de bobine 29 à double pas. On passe, ensuite au plan suivant, au premier pas de l'élément de bobine 44 enroulé à double pas, puis à l'élément d'enroulement 30 à simple pas, ensuite vers 27 dans la première bobine plate et, finalement, eu deuxième pas des enroulements à double pas 29 et 44
Dans les deux figures 2 et 3 le nombre de spires des élé- mentsde bobine à simple pas et à double pas est égal dans les deux bobines, 14 et 15 par exemple, d'une même paire de bobines.
Dans la figure , on a représenté une réalisation où ce nombre est inégal dans les babines d'une même paire ; par contre, il est égal dans deux bobines voisines, soit 32 33 de différentes paire-:. de bobines, soit 31 32 et 33,34 Le mode d'enroulement est sensi- blement le même que celui décrit a propos de la fig. 2 Ici
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également,, L'élément de bobine à simple pas est intercale entre les. éléments à double pas. la;, figure 5 montre encore une disposition comportant plusieur éléments de:
bobine 35 à simule pas. L'élément de bobine à double pas est situé ici au milieu de chaque bobine plate.
La figure 6 montre un enroulement de haute tension etabli sur deux colonnes ou noyau en fer 36 et 37. 0@ aperçoit que les paires de bobines appartenant aux deux colonnes et situées dans un même plan sont reliees entre elles, Afin d'éviter des croise- ments de bobines plates, les connexions 38 entre les éléments de bobine sont réalisées en quinconce. Les connexions 38 s'étendent soit de la bobine plate 40 du noyau en fer 36 jusqu'à la bobine plate 41 de l'autre noyau en fer 37, soit de la bobine plate 4 à la bobine plate 43 De cette façon, ces connexions relient chaque fois la bobine supérieure d'un noyau à la bobine inférieure de l'autre noyau, et inversement. Un obtient ainsi une disposi- tion en quinconce des conducteurs des connexions.
De cette façon, la connexion 39 allant à la paire de bobines suivante peut être établie sous une faible longueur, sans croiser une bobine plate.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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As we know, high voltage windings for transformers are subjected, from shocks or voltage pulses with a steep edge, to high disruptive forces of their insulation, with the fact that the intensity of these forces depends on substance of capacitive conditions.
It has been observed that this voltage load is all the more reduced as the ratio of winding capacitance / capacitance with respect to earth is higher and that, consequently, the distribution of the voltage along the winding has a more linear character. However, this condition is not hampered-
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usually not carried out, so that one is obliged to take measures to influence and improve the voltage distribution and capacitive conditions.
As is known, apart from the windings, between the winding of the higher voltage and the winding of the lower voltage, as well as between the first of these windings and the earth, special means have been provided. , such as control rings, control gaskets, screens and metal shields, in order to maintain a better distribution of the voltage during voltage pulses. However, these arrangements require a larger space for isolation and, by their intercalation, complicate the execution of the latter. Isolation may even be weakened when execution has not been carried out with sufficient care.
For these reasons, it has been proposed to use the turns themselves to achieve capacitive voltage control, so that the insulation between the windings and between them and the iron can be achieved as in the case of a winding not controlled. To this end, coils which are not connected directly in series from the electrical point of view are wound side by side. this results in an increase in the load current and, therefore, in the capacitive effect, given the increase in the voltage between the turns.
These windings were made in the following way: One will suppose that the high voltage winding consists of several flat coils arranged concentrically with respect to each other, in different planes. Each flat coil in this case comprises turns wound in a spiral form. When it is not a question of carrying out a capacitive control of the potential, such a winding is wound with a single step, so that, at the voltage corresponding to the frequency of
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regime, the contiguous turns comprise, with respect to each other, a potential difference corresponding to the voltage induced in one turn, that is, the voltage between turns.
However, to carry out the capacitive control by titling part of the mother turns, it is necessary to simultaneously wind, between the turns thus wound, other turns, of which the potential difference for the voltage corresponding to the operating frequency is, vis- with respect to the contiguous turns higher than the tension between turns.
This can be achieved, for example, by winding the turns of such a flat coil in a double pitch, the two pitches each being at a different potential. To obtain this potential difference, it is necessary to connect the origin of a pitch electrically with turns located at a point of the winding - for example, at the end of the other pitch - distant from this origin and where the desired potential is generated. These connections are located inside the winding and require, especially in the case of very high voltages, particularly careful execution from the point of view of insulation and construction, as well as special provisions which increase the cost of manufacture.
One therefore seeks to minimize the number of double-pitch windings. One could conceive of a solution of adopting the two-pitch winding only for a small part of the winding, for example the flat coils at the input of the high voltage, the following flat coils being kept in an uncontrolled form. , that is, with a simple step. However, this implies a sudden change in the distribution of the capacitance, which is particularly undesirable, in particular in the case of very high voltages, because of the unfavorable distribution of the electric field to which this change gives rise.
Proceeding from the above, the present invention consists in that, in each flat coil forming part of a winding
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high voltage comprising several flat coils, only part of the coil is wound in a double pitch in the manner described above, that is to say, by juxtaposing turns between which the potential difference for a corresponding voltage at the operating frequency represents a multiple of the voltage between turns, the other part of the coil being wound in a single pitch, that is to say, so that the potential difference between contiguous turns represents exactly the tension between turns,
the arrangement being such that the number of turns coiled at double pitch and those wound at single pitch varies in the opposite direction in the neighboring flat coils, that is to say, for example, the number of turns wound at double pitch goes gradually decreasing, while the number of single-pitch wound turns increases accordingly.
A potential control is thus achieved which, considered from the input of the high voltage, decreases progressively, so that the rest of the winding can be wound up in a single step, in the manner known per se. .
Since in this arrangement according to the invention part of a flat coil is single-pitch wound, as in uncontrolled windings, the connections between the pitches of double-pitch wound turns can be, at least in part , planned shorter or completely deleted. This depends on the position and connection of the various parts of the flat coil, as well as the connection between two flat coils located in neighboring planes. In order to avoid complicated connections, the desired difference in potential can be maintained through the single-pitch portion of the bearing. The latter can be connected in various ways to the double-pitched parts of the coil.
The double-pitch part of the coil can be interposed between turns of the single-pitch part of this coil (Fig.). In this case, we reel
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first a fraction of the double-pitch part of the machine, then the first pitch of the double-pitch part of the spool, then the second pitch and, finally, again a fraction of the single-pitch part of the spool .
However, it is possible to proceed in reverse, that is to say connect the single-pitch part of the coil between the two pitches of the double-pitch part of this coil (fig. 3). In this case, we coil first one step of the double-step part of the coil, then the part to. single step of this coil, after which only the second step is coil.
In order to avoid additional external connections, it is advantageous to combine in a pair of coils - two neighboring flat coils, that is to say coils located in different planes. In this case, the turns of the two coils are electrically connected, so that the turns of that of the two flat coils which is closest to the input of the high voltage have a greater potential difference, for a voltage corresponding to the operating frequency, vis-à-vis the input potential, that the turns of the next flat coil.
Thanks to this arrangement, the connections going from one part of the winding to the other can pass through the turns of the other coil, which makes it possible to make the actual connection conductor as short as possible. In this case, the electrical connection between the various turns is established for example as follows (fig. 2):
We first place, in the upper plane, a single-pitch coil element, which is followed by the first pitch of the double-pitch part of the coil, to which succeeds, in the following plane, and in the opposite direction, the part double pitch of the coil, located in this plane, after which the connection rises to the coil element of the first plane, where it ends in the second pitch, this connection then returning to the second plane, by the throwing of the second step, up to the single step part of the spool, to finally go to the next flat spool.
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there are several possible embodiments in this regard, if we consider the progressive variation in the number of turns in neighboring flat coils.
According to the invention, each flat coil comprises turns wound at double pitch and turns wound at single pitch. In order to reduce the length of the connections between the various flat coils as much as possible, the number of turns forming part of the various winding elements is not changed from one coil to another, but these numbers are provided to be equal in two neighboring coils.
In this case, it is possible to provide, in the two flat coils combined in a pair of coils, as described above, an equal number of turns wound at single pitch and at double pitch (Fig. 2 and 3), while modifying this number in the pair of coils immediately following? or else, it is possible to provide, in the same pair of coils, for different numbers of turns, but on the other hand to maintain the same number of turns in two neighboring coils belonging to different pairs of coils (FIG. 4).
On the other hand, flat coils can consist of several single-pitch and double-pitch wound coil elements, in which, for example, a single-pitch element alternates with a pitch of a double-pitch element (Fig. 5). it is also known to divide, for each pole of the transformer, the iron cores on which the windings are established and to provide several cores; in this case, the winding must be appropriately subdivided.
The principle of the invention is also applicable to this arrangement, where it offers advantages from a winding point of view. it is advantageous in this case to connect to each other, using external connections, elements of neighboring flat coils, that is to say located in the same plane, but assigned to different cores.
Thus, we start with a flat coil assigned to a core, or a pair of coils of this core to move to the flat coil located in flat marl. but assigned to the other nucleus, and from there to the
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next flat coil, then return to the first core, and so on.
Here, too, the joining of flat coils into pairs of coils also has an advantage, especially if the connections between the cores are staggered, passing them from the upper flat coil of the core to the bo- lower flat bine of the other nucleus, and invesemetn (fig. 6),
In this way, the need to skip a shot is eliminated when moving to the next pair of coils. it should be noted that, in the embodiment according to the invention, a turn does not necessarily have to be formed by a single conductor, but may consist of several parallel conductors, either directly juxtaposed or separated from one another. others by isolation.
Figures 1 to 6 clearly explain the object of the invention. Fig. 6 shows, with the aid of a simple diagram, the principle of the staggered production of coil elements with double and single pitch. Figs. to 6 show transverse sections through the winding, relating to various embodiments of the object of the invention.
In fig. 1, the different turns have not been shown in detail, @ line 1 designates the iron core around which the winding is wound. There are a total of twelve flat coils designated by the numbers -2 to 13, the high voltage input being assumed to be at coil 2. In each flat coil, the closely spaced lines indicate two-pitch coil elements, while a single line indicates a single pitch coil element. It follows that in coils 2 and 3 there are more double-pitch wound turns and less single-pitch wound turns than in coils 4 and 5.
On the other hand, these latter coils have more turns wound at double pitch and fewer turns wound at single pitch than coils 6 and 7, and so on. Therefore, and thanks to this dis-
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position, the number of double-pitch wound turns decreases progressively, while that of single-pitch wound turns gradually increases, so that, considered from the high voltage input, the capacitive control decreases. gradually clouding. The lower flat coils 8 to 13 have only single pitch coils.
In the following figures, ie from 4 to 6, the individual turns themselves have been shown. The coils are represented in cross section, each rectangle designates a turn. The relationships between the different turns are indicated by connections drawn on the outside of the coil, although, in reality, the transition from one turn to the next is provided by the body of the turn itself, without requiring a particular connection. * The rectangles hatched in the same direction indicate turns wound one after the other. The rectangles with horizontal hatching represent turns wound at single pitch, while the rectangles with oblique hatching denote turns wound in the horizontal direction. not double.
The turns forming part of the same step are easily recognized by the identical direction of the hatching and by appropriate connection lines.
FIG. 2 shows an embodiment of the object of the invention where two flat coils 14, 15 and 16, 17, which follow each other immediately and which are situated in different planes, have been combined in such a manner. forming pairs of coils where the number of single-pitch and double-pitch wound turns is the same in each pair of coils, with the double-pitch coil element being interposed between the single-pitch coil elements.
The high voltage input is at point 18 from where the voltage goes first through the single-pitch coil element 19, then through the first pitch of the dual-pitch coil element 20, d 'where it passes into the next flat spool 15 by the first step thereof, to return, through point 21, to the upper flat spool.
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lower 14, in the second step of this coil and? after going through this, go to the lower plane 16, through the second pitch of the single-pitch coil element 23, from where the voltage eventually goes to the next pair of coils 16, 17, here the number of turns 23 single-pitch wound,
is four canopies, while the number of coils24, double-pitched is reduced by four. The following flat coils have not been shown. In the latter, the number of double-pitch coiled turns continues to decrease, while the number of single-pitch coils continues to increase. it emerges in particular from this arrangement that all the connections, for example 25 and 26, of the various coils, flat as well as in the elements of each flat coil, should only be placed between juxtaposed turns or placed side by side.
Figure 3 shows a similar arrangement, where the single-pitch coil element 27 is interposed between the dual-pitch coil elements. here, the high voltage input is at the point from which the one-pitch winding of the double-pitch coil element 29 takes place. We move, then to the next plane, to the first pitch of the coil element 44 wound in double pitch, then to the winding element 30 in single pitch, then to 27 in the first flat coil and, finally, to the second pitch of double pitch windings 29 and 44
In both Figures 2 and 3 the number of turns of the single-pitch and double-pitch coil elements is equal in the two coils, 14 and 15 for example, of the same pair of coils.
In the figure, there is shown an embodiment where this number is unequal in the lips of the same pair; on the other hand, it is equal in two neighboring coils, that is to say 32 33 of different pair- :. of coils, that is to say 31 32 and 33,34 The winding mode is substantially the same as that described with regard to fig. 2 Here
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Also, the single pitch coil element is interposed between them. double-step elements. the ;, Figure 5 also shows an arrangement comprising several elements of:
coil 35 not to simulate. The dual pitch coil element is located here in the middle of each flat coil.
Figure 6 shows a high voltage winding established on two columns or iron core 36 and 37. 0 @ see that the pairs of coils belonging to the two columns and located in the same plane are connected to each other, In order to avoid crossings - Flat coil elements, the connections 38 between the coil elements are staggered. The connections 38 run either from the flat coil 40 of the iron core 36 to the flat coil 41 of the other iron core 37, or from the flat coil 4 to the flat coil 43 In this way these connections each time connect the upper coil of one core to the lower coil of the other core, and vice versa. A thus obtains a staggered arrangement of the conductors of the connections.
In this way, the connection 39 going to the next pair of coils can be made under a short length, without crossing a flat coil.
CLAIMS.
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