La présente invention concerne les lampes électrique,
à incandescence et à luminescence, en particulier les petites
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bustion. Pour simplifier la fabrication en gra-de série de
ces petites lampes, qui doivent être mises sur le marché à
un prix aussi réduit que possible, on les construit souvent
sans culot métallique en soudant ou pinçant directement les
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en les scellant dans un élément de fermeture, qui sert ensuite à fermer l'ampoule. En donnant une forme appropriée aux mâchoires de la pince, on peut faire prendre au col pincé la
forme qu'on désire, correspondant à celle de la monture prévue. Les extrémités des fils d'amenée du courant qui sortent
de la portion soudée ont été posées jusqu'à présent d'une
manière quelconque autour du col de l'ampoule, en les main':
tenant par exemple au moyen d'une bague isolante enfilée sur ce col, ou bien les conducteurs d'ataenée du courant.sont assemblés sous forme rigide avant de les souder avec des fiches de culot par exemple des gros fils de nickel, qu'on soude en-* suite ou qu'on pince en même temps sur une partie de leur longueur dans le pied de la lampe.
L'invention a pour but de simplifier et de faire enco� re diminuer le prix de ces lampes à fiches sans culot, dont les contacts extérieurs en forme de fiches consistent en fils d'amenée du courant scellés dans le pied de la lampe. Suivant l'invention, on forme chaque contact extérieur en coudant les divers fils d'amenée du courant non rigides, en les posant l'un à côté de l'autre et en torsadant les diverses portions de fil pour obtenir une fiche rigide. La fiche ainsi formée est scellée dans le pied de la lampe sur une partie de sa longueur. Il convient pour obtenir un scellement parfaitement, hermétique de ne former les contacts extérieurs à plusieurs fils, en forme de fiches, que dans la partie des fils sortant du pied de la lampe et torsadés sur cette portion de leur longueur.
L'invention rend inutile l'opération qui consiste dans la fabrication des lampes à souder les fiches sur les fils d'amenée du courant. On forme simplement les supports par des fils d'amenée du courant un peu plus longs que d'habitude et suivant l'invention on replie à une ou plusieurs reprises les extrémités des fils et on les torsade. La gros-
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replié une seule fois,ont déjà la résistanee nécessaire, ou si les contacts extérieurs doivent être formés par plusieurs fils, c'est-à-dire par un fil replié à plusieurs reprises. En général, il suffit,si on choisit des fils d'amenée du courant un peu plus gros seulement que d'habitude, de former les fiches en ne repliant le fil qu'une fois, c'est-à-dire.
avec un fil double, car en torsadant la boucle de fil formée en le repliant, on obtient une fiche de résistance satisfaisante. On peut encore renforcer les extrémités torsadées en les recouvrant d'une couche appropriée conductrice de l'élec'' tricité, par exemple d'un métal à bas point de fusion, tel que l'étain. On peut encore faire augmenter la résistance des extrémités torsadées en enfilant sur elles une douille, qui peut être en une matière non conductrice, si elle ne sert qu'à assurer un bon contact électrique dans la monture de la lampe,par exemple en laissant à découvert les' pointes des fi-' ches.
L'invention est décrite ci-après en détail avec le dessin ci-joint à l'appui, qui en représente quelques exemples de réalisation et sur lequel :
La figure 1 est une coupe d'une lampe miniature suivant l'invention, dont le support du filament est représenté en élévation. La figure 2 représente aussi en coupe une lampe miniature suivant l'invention, comportant une variante, du support représenté en élévation. La figure 3 est une coupe d'une lampe éclair à combustion suivant l'invention et dont le support est représenté en élévation. La figure 4 représente un support de filament de lampe miniature en élévation en cours de fabrication, et la figure 5 est une élévation du support d'une lampe à luminescence en cours de fabrication.
Suivant la figure 1, le numéro 1 désigne l'ampoule de la lampe miniature, 2, le col pincé, dans lequel les portions à deux fils 3 des conducteurs d'amenée du oourant 4 sont pincées. Les conducteurs d'amenée du courant 4 qui portent le filament à incandescance 5 sont en fil un peu plus gros que celui qui a servi jusqu'à présent dans les lampes de .cet te nature, et dont le diamètre est par exemple de 300 à 350 microns. Ils sont en une matière qui est appropriée au scellement dans le verre, par exemple le fil à revêtement connu de cuivre à noyau en ferro-nickel. Les extrémités 6, qui forment les contacts extérieurs et sortent du col pincée des portions en fil double des conducteurs d'amenée du courant sont torsadées chacune séparément et peuvent encore être recouvertes d'une couche d'étain ou autre métal à bas point de fusion.
Les contacts extérieurs en forme de fiches 6 sont suffisamment rigides pour pouvoir être introduits dans n'importe quelle monture construite de façon à recevoir un culot à deux fiches. Il convient que les extrémités à deux fils non torsadées des portions 3 des deux fils ne se touchent pas et restent séparées par un petit intervalle, dans lequel le verre ramolli peut pénétrer au cours de l'opération d'écrasement. On évite ainsi les inclusions de gaz et on obtient un joint parfaitement hermétique.
Suivant la figure 2, le numéro 1 désigne encore l'ampoule de la lampe miniature, 2 le col écrasé dans lequel sont scellées les extrémités à deux fils torsadées des conducteurs d'amenée du courant 4. Les conducteurs d'amenée du courant portent le filament à incandescence 5 et sont maintenus écartés l'un de l'autre par une perle 7 en verre ou matière plastique. Les extrémités torsadées 6, qui forment les contacts extérieurs et sortent du col écrasé, des conducteurs d'amenée du courant 4, peuvent être recouvertes d'une couche métallique comme sur.la figure 1. Les portions torsadées sont noyées en partie dans le col, mais elles ne traversent pas complètement l'écrasement, de sorte qu'on évite avec certitude les inclusions de gaz au moins le long
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rant 4 noyés dans l'écrasement. En effet, il peut être avantageux au cours de la fabrication de la lampe pour des raisons techniques de fabrication de ne pas torsader les conducteurs d'amenée du oourant sur la lampe, mais d'effeo-tuer- cette opération avant de les sceller. Il serait alors sans importance appréciable au point- de vue du prix de revient de fabrication en grande série que le point de transition entre les portions torsadées et non torsadées des conducteurs d'amenée se trouve en dehors, mais en raison de la résistance des fiches, au voisinage immédiat du scellement. S'il s'agit dans ce cas de lampes à remplissage gazeux à la pression atmosphérique, il est possible de sceller ou .d'écraser en même temps en partie les portions torsadées des conducteurs d'amenée, pourvu qu'on ait eu soin d'avoir noyé et écrasé une longueur suffisante non torsadée.
Les deux lampes des figures 1 et 2 se fabriquent d' ailleurs par un procédé connu, par exemple en laissant subsister au moment du scellement et de l'écrasement des conducteurs d'amenée du courant rabattus ou déjà torsadés dans le col de l'ampoule une ouverture de raccordement de la pompe en introduisant un mandrin dans ledit col, pour permettre à l'air de s'échapper de l'ampoule ou en la remplissant éventuellement d'un gaz, et en refermant cette ouverture par un nouvel écrasement. On peut aussi au cours du premier écrasement introduire en même temps un petit queusot en verre, en le maintenant ouvert au moyen d'un mandrin ou de toute autre manière. On soude aussi parfois en même temps un queusot en métal.
Une fois la lampe vidée d'air ou éventuellement remplie de gaz, on enlève le queusot métallique en ramollissant le col pincé et en l'écrasant à nouveau ou en fai sant fondre le queusot en verre au cours d'une seconde opération de soudage.
Suivant la figure 3, on ferme l'ampoule de la lampe éclair à combustion 1 remplie d'une matière combustible 8 au moyen d'un élément de fermeture soudé 9 en verre comprimé ou fritté ou en une matière organique se soudant étroitement avec le verre, dans lequel on sce.Lle les conducteurs d'amenée du courant 4 en formant un joint hermétique. Les con-
_ ducteurs d'amenée du courant 4 portent le filament à incandescence 5 et les pastilles d'allumage 10. Les contacts ex-
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du courant. les trois portions de fil de chaque contact extérieur passent à l'intérieur de l'élément de fermeture à une certaine distance l'un de l'autre, et leurs extrémités qui sortent de l'élément de fermeture sont torsadées ensemble. Ces contacts, à fil triple, torsadés sur eux-mêmes sont suffisamment rigides pour servir de fiches de contact.
On fait le vide dans cette lampe par un procédé connu en faisant passer l'élément de fermeture 9 avec les conducteurs d'amenée du courant 4 ou 6, scellés dans ledit élément, au moyen d'un siphon comportant des évidements appropriés dans un tuyau dont on fait passer une extrémité par dessus le col de l'ampoule. On fait pénétrer par un trou dans la paroi du tube une canule obliquement à l'intérieur de l'ampoule 1 et on refoule dans l'ampoule le gaz de remplissage par la canule. L'air refoulé s'échappe par les intervalles qui subsistent d'une part entre le tube et le col de l'ampoule et, d'autre part, entre l'ampoule et l'élément de fermeture-9. On retire la canule, on pose l'élément de fermeture 9 sur le bord du col de l'ampoule et on forme avec lui
un joint hermétique par chauffage.
Le support .du filament de la lampe miniature de la figure 4, se compose des deux fils d'amenée du courant 4 .qui sont réunis à chacune de leurs extrémités électriquement et mécaniquement avec le filament à incandescence 5 tandis qu' on donne à leurs autres extrémités en les repliant à deux reprises la forme d'un N. Puis on torsade séparément les portions en forme d'N avant de les introduire dans l'ampoule de la lampe, les extrémités des portions à trois fils situées du o8té du corps incandescent pouvant rester non torsadées. Ou bien on peut aussi écraser ou sceller le support <EMI ID=7.1> élément de fermeture de ce col, puis torsader séparément les portions de chaque contact extérieur qui se trouvent à l'extérieur du col de l'ampoule.
Le support de la figure 5 pour lampes électriques à
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supportant chacun une électrode 11. On replie les extrémités libres du conducteur d'amenée du courant 4 en forme d'U et on les torsade séparément de la manière déjà décrite avant ou après les avoir introduites dans l'ampoule de la lampe en formant un joint hermétique et y avoir éventuellement appliqua une couche de recouvrement.
The present invention relates to electric lamps,
incandescent and luminescent, especially small
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bustion. To simplify the mass production of
these small lamps, which must be placed on the market at
as low a price as possible, they are often built
without a metal base by directly welding or clamping the
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by sealing them in a closure, which then serves to close the ampoule. By giving a suitable shape to the jaws of the forceps, the pinched neck can be made to take
desired shape, corresponding to that of the intended frame. The ends of the current lead wires coming out
of the welded portion have so far been laid
any way around the neck of the ampoule, by hand ':
holding for example by means of an insulating ring threaded on this neck, or else the current supply conductors. are assembled in rigid form before soldering them with base plugs, for example large nickel wires, which one soda afterwards or which is clamped at the same time over part of their length in the base of the lamp.
The invention aims to simplify and make still � We are now reducing the price of these socket-less plug lamps, the plug-shaped outer contacts of which consist of current leads sealed in the lamp base. According to the invention, each external contact is formed by bending the various non-rigid current supply wires, placing them one beside the other and twisting the various wire portions to obtain a rigid plug. The plug thus formed is sealed in the base of the lamp over part of its length. To obtain a perfectly hermetic seal, it is advisable to form the external contacts with several wires, in the form of plugs, only in the part of the wires coming out of the base of the lamp and twisted over this portion of their length.
The invention makes unnecessary the operation which consists in the manufacture of lamps to solder the plugs on the current supply wires. The supports are simply formed by wires for supplying the current which are a little longer than usual and according to the invention the ends of the wires are folded over one or more times and they are twisted. The big-
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folded only once, already have the necessary resistance, or if the external contacts must be formed by several wires, that is to say by a wire folded several times. In general, it is sufficient, if one chooses wires for supplying the current a little larger than usual, to form the plugs by folding the wire only once, that is to say.
with a double wire, because by twisting the wire loop formed by folding it back, a satisfactory resistance plug is obtained. The twisted ends can be further reinforced by covering them with a suitable electrically conductive layer, for example of a low melting point metal, such as tin. The resistance of the twisted ends can still be increased by threading a socket over them, which can be of a non-conductive material, if it only serves to ensure good electrical contact in the lamp frame, for example by leaving discovered the 'tips of the plugs.
The invention is described below in detail with the accompanying drawing, which shows some embodiments thereof and in which:
FIG. 1 is a section through a miniature lamp according to the invention, the filament support of which is shown in elevation. FIG. 2 also shows in section a miniature lamp according to the invention, comprising a variant of the support shown in elevation. FIG. 3 is a sectional view of a flash combustion lamp according to the invention, the support of which is shown in elevation. Figure 4 shows a miniature lamp filament holder in elevation during manufacture, and Figure 5 is an elevation of the holder of a luminescence lamp during manufacture.
According to Figure 1, the number 1 designates the bulb of the miniature lamp, 2, the pinched neck, in which the two-wire portions 3 of the supply conductors of the oourant 4 are pinched. The current supply conductors 4 which carry the incandescent filament 5 are made of a wire a little larger than that which has hitherto been used in lamps of this nature, and whose diameter is for example from 300 to 350 microns. They are of a material which is suitable for sealing in glass, for example the known copper coated wire with a ferro-nickel core. The ends 6, which form the external contacts and come out of the pinched neck of the double wire portions of the current supply conductors are each twisted separately and can still be covered with a layer of tin or other low-melting metal. .
The outer plug-shaped contacts 6 are sufficiently rigid to be able to be inserted into any frame constructed to receive a two-plug socket. The untwisted two-wire ends of the portions 3 of the two wires should not touch each other and remain separated by a small gap, into which the softened glass can penetrate during the crushing operation. Gas inclusions are thus avoided and a perfectly hermetic seal is obtained.
According to figure 2, the number 1 also designates the bulb of the miniature lamp, 2 the crushed neck in which are sealed the twisted two-wire ends of the current supply conductors 4. The current supply conductors carry the incandescent filament 5 and are held apart from each other by a bead 7 made of glass or plastic. The twisted ends 6, which form the outer contacts and come out of the crushed neck, of the current supply conductors 4, can be covered with a metal layer as in FIG. 1. The twisted portions are partially embedded in the neck. , but they do not completely pass through the crushing, so that gas inclusions are avoided with certainty at least along
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rant 4 drowned in the crash. Indeed, it may be advantageous during the manufacture of the lamp for technical manufacturing reasons not to twist the supply conductors of the current on the lamp, but to effect this operation before sealing them. It would then be of no appreciable importance from the point of view of the cost of mass production that the transition point between the twisted and untwisted portions of the supply conductors is outside, but because of the resistance of the plugs. , in the immediate vicinity of the seal. In the case of lamps with gas filling at atmospheric pressure, it is possible to seal or at the same time partially crush the twisted portions of the supply conductors, provided that care has been taken. to have drowned and crushed a sufficient length not twisted.
The two lamps of Figures 1 and 2 are also manufactured by a known process, for example by leaving at the time of sealing and crushing of the current supply conductors folded or already twisted in the neck of the bulb. an opening for connecting the pump by introducing a mandrel into said neck, to allow air to escape from the ampoule or by optionally filling it with gas, and by closing this opening by a further crushing. It is also possible, during the first crushing, to introduce at the same time a small glass stem, keeping it open by means of a mandrel or in any other way. Sometimes a metal pipe is also welded at the same time.
Once the lamp has been emptied of air or possibly filled with gas, the metal plug is removed by softening the pinched neck and crushing it again or by melting the glass plug in a second welding operation.
According to FIG. 3, the bulb of the flash combustion lamp 1 filled with a combustible material 8 is closed by means of a welded closing element 9 of compressed or sintered glass or of an organic material which is welded closely to the glass. , in which the current supply conductors 4 are sce.Lle forming a hermetic seal. The con-
_ current feeders 4 carry the incandescent filament 5 and the ignition pellets 10. The ex- contacts
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current. the three wire portions of each outer contact pass inside the closure member at a distance from each other, and their ends which exit from the closure member are twisted together. These triple wire twisted on themselves contacts are rigid enough to serve as contact plugs.
A vacuum is created in this lamp by a known method by passing the closure element 9 with the current supply conductors 4 or 6, sealed in said element, by means of a siphon comprising suitable recesses in a pipe. one end of which is passed over the neck of the ampoule. A cannula is made to penetrate through a hole in the wall of the tube obliquely inside the ampoule 1 and the filling gas is discharged into the ampoule through the cannula. The discharged air escapes through the gaps which remain on the one hand between the tube and the neck of the bulb and, on the other hand, between the bulb and the closure element-9. The cannula is withdrawn, the closure element 9 is placed on the edge of the neck of the ampoule and formed with it
a hermetic seal by heating.
The support .du filament of the miniature lamp of Figure 4, consists of two current supply wires 4. Which are joined at each of their ends electrically and mechanically with the incandescent filament 5 while they are given to their other ends by folding them twice in the shape of an N. Then we twist separately the N-shaped portions before inserting them into the bulb of the lamp, the ends of the three-wire portions located on the o8té of the body incandescent which can remain untwisted. Or we can also crush or seal the support <EMI ID = 7.1> closing element of this neck, then separately twist the portions of each external contact which are outside the neck of the bulb.
The support in figure 5 for electric lamps
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each supporting an electrode 11. The free ends of the current supply conductor 4 are folded in the shape of a U and they are twisted separately in the manner already described before or after having been introduced into the bulb of the lamp, forming a hermetic seal and possibly applied a covering layer.