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Le.présent brevet additionnel au brevet belge n2 pr. 450295 en date du 9 Juillet 1958 -, se propose-essentiellement de fixer et de préciser les dif- férentes particularités et modalités de la mise en oeuvre du procédé de l'inven- tion, en soulignant en outre les résultats et avantages.
Préalablement, on rappelle que la caractéristique fondamentale -. du procédé de l'invention réside dans l'incorporation, lors de la coulée des lin- gotières, à proximité de la base ou côté ouvert des dites lingotières, d'une ar- mature ou ceinture interne, métallique et fermée, qui est placée dans la partie ' médiane ou sensiblement dans la partie médiane de l'épaisseur des lingotièrés, Par suite, le processus opératoire de la fabrication des lingotières est modi- fié essentiellement dans le fait qu'avant la coulée du métal dans le moule, on met en place l'armature métallique interne en l'ayant auparavant réchauffée.
Aux termes de la présente-addition sont fixées les conditions d'em- ploi, de réalisation et de comportement des armatures ou ceintures métalliques fermées, qui sont incorporées dans les lingotières lors deleur coulée.
Une difficulté essentielle pour la mise en oeuvre du procédé qui a . fait l'objet du brevet, consiste dans la différence des réactions, en particulier la différence de dilatation, entre d'une part l'armature ou ceinture qui est en acier , et, d'autre part, la fonte qui constitue la lingotière proprement dite.
On a surmonté cette difficulté,dans le cadre de la présente invention, par les dis- positions suivantes : Réalisation de l'armature ou ceinture métallique interne : A ce sujet, d'une manière avantageuse et recommandée, quoique non exclusive : - l'acier employé pour la confection de la dite armature est de l'acier doux 40 Kgs, afin que cette armature soit plus malléable.
- les dimensions de l'armature, et en particulier les dimensions de sa section sont dans un rapport judicieux eu égard à l'épaisseur de la lingotière dans la- quelle est noyée l'armature.
D'une manière recommandée ces dimensions sont les suivantes: -pour des lingotières ayant une épaisseur de parois de 60 m/m à 100 m/m on utili- se une armature de 18 m/m à 22 m/m d'épaisseur.
- pour des lingotières ayant une épaisseur de parois de 100 m/m à 150 m/m on uti- lise une armature de 22 m/m à 25 m/m d'épaisseur.
- pour des lingotières ayant une épaisseur de parois de 150 m/m et au-delà, on utilise une armature de 25 m/m à 32 m/m d'épaisseur.
La hauteur de l'armature est de 60 m/m à 80 m/m suivant la catégorie. des lingotières.
- les lumières ou fentes,sont formées en quinconce sur toute la longueur de la frette, afin de faciliter la prise avec la fonte constituant les lingotières.
Ces lumières jouent un rôle important pour étaler et absorber la différence de retrait entre la fonte des lingotières et l'acier des armatures ou ceintures.
Disposition de l'armature ou ceinture métallique dans l'épaisseur de la lingotière.
La position de l'armature est bien définie comme étant dans la partie médiane de: l'épaisseur de la lingotière. Cette disposition judicieuse et bien choisie, ména- ge de part et d'autre de l'armature une quantité suffisante de métal susceptible' d'amortir les différences de retrait, sans produire un criquage ou cassure de la' lingotière.Ceci s'explique par le fait que l'armature déjà chauffée, se trouve portée à une température élevée (au rouge) lors de la coulée, en subissant une dilatation normale, puis ensuite en opérant son retrait sur une épaisseur suffi.- sante dans la masse du métal (fonte de la lingotière, qui est à la même tempéra- ture.
-procédé de fabrication des lingotières avec l'armature ou ceinture métallique.
Il est précisé, dans le cadre des caractéristiques du procédé, que la coulée du
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métal (fonte) de la lingotière, doit être faite en chute, c'est-à-dire en versant le métal liquide en fusion par le haut du moule, au lieu d'un remplissage éléva- toire par la base du moule (coulée en source), selon la pratique habituelle. Cet- te disposition importante du procédé a pour effet un échauffement progressif de l'armature, et lorsque le niveau du métal déversé dans le moule de la lingotière atteint la dite armature, cette dernière est à une température sensiblement correspondante à celle de la fonte. On évite d'altérer les propriétés et qualités de l'armature, on assure une bonne prise et une liaison étroite entre l'armature et le métal de la lingotière.
Par suite, l'intérêt et les avantages du procédé et des produits qui en résultent, se trouvent largement confirméso A l'appui, on signale que des lin- gotières établies selon les dispositions du 'brevet et de la présente addition, on pu être utilisées pour 130 à 145 coulées de lingotso Aprês cela, un section- nement a permis de vérifier une adhérence parfaite entre l'armature et le métal de la lingotière.
REVENDICATIONS I- Le présent brevet additionnel est caractérisé par des dispositions relatives à la réalisation de l'armature ou ceinture métallique interne, suivant lesquelles: a) la dite armature est confectionnée, d'une manière recommandée, en acier doux 40 Kgso b) les dimensions de l'armature et en particulier de sa section, sont dans un rapport judicieux eu égard à l'épaisseur des lingotières, conformément aux indications de la descriptiono c) les lumières ou fentes formées en quinconce sur toute la longueur de l'arma- ture ont un rôle important.
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This additional patent to Belgian patent n2 pr. 450295 dated July 9, 1958 - essentially sets out and specifies the various peculiarities and methods of implementing the process of the invention, further emphasizing the results and advantages.
Beforehand, it is recalled that the fundamental characteristic -. of the process of the invention lies in the incorporation, during the casting of the liners, near the base or open side of said ingot molds, of an internal frame or belt, metallic and closed, which is placed in the middle part or more or less in the middle part of the thickness of the ingot molds. As a result, the operating process for the manufacture of the ingot molds is essentially modified in that before the metal is poured into the mold, in place the internal metal frame having previously warmed it.
Under the terms of this addition, the conditions of use, production and behavior of the closed metal reinforcements or belts, which are incorporated in the molds during their casting, are fixed.
An essential difficulty for the implementation of the method which a. is the subject of the patent, consists in the difference in reactions, in particular the difference in expansion, between on the one hand the frame or belt which is made of steel, and, on the other hand, the cast iron which constitutes the mold properly said.
This difficulty has been overcome, within the framework of the present invention, by the following arrangements: Realization of the internal metal frame or belt: In this regard, in an advantageous and recommended manner, although not exclusive: The steel used for making the said frame is 40 Kgs mild steel, so that this frame is more malleable.
the dimensions of the reinforcement, and in particular the dimensions of its section, are in a judicious relation having regard to the thickness of the mold in which the reinforcement is embedded.
These dimensions are recommended as follows: for molds having a wall thickness of 60 m / m to 100 m / m, a reinforcement of 18 m / m to 22 m / m thick is used.
- for ingot molds having a wall thickness of 100 m / m to 150 m / m, a reinforcement of 22 m / m to 25 m / m thick is used.
- For ingot molds with a wall thickness of 150 m / m and beyond, a reinforcement of 25 m / m to 32 m / m thickness is used.
The height of the reinforcement is 60 m / m to 80 m / m depending on the category. ingot molds.
- The slots or slots are formed staggered over the entire length of the hoop, in order to facilitate the setting with the cast iron constituting the molds.
These lights play an important role in spreading and absorbing the difference in shrinkage between the cast iron of the ingot molds and the steel of the reinforcements or belts.
Arrangement of the metal frame or belt in the thickness of the mold.
The position of the reinforcement is well defined as being in the middle part of: the thickness of the mold. This judicious and well-chosen arrangement leaves a sufficient quantity of metal on either side of the reinforcement capable of absorbing the differences in shrinkage, without producing cracking or breaking of the mold. by the fact that the reinforcement, already heated, is brought to a high temperature (red) during casting, undergoing normal expansion, then by withdrawing it to a sufficient thickness in the mass of the metal (melting of the mold, which is at the same temperature.
-process of manufacturing ingot molds with the metal frame or belt.
It is specified, within the framework of the characteristics of the process, that the casting of
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metal (melting) of the mold, must be made in drop, that is to say by pouring the molten liquid metal from the top of the mold, instead of an elevating filling by the base of the mold (casting in source), according to the usual practice. This important arrangement of the method has the effect of a progressive heating of the reinforcement, and when the level of the metal poured into the mold of the ingot mold reaches said reinforcement, the latter is at a temperature substantially corresponding to that of the cast iron. This avoids altering the properties and qualities of the framework, ensuring good grip and a close connection between the framework and the metal of the mold.
Consequently, the interest and the advantages of the process and of the products which result therefrom are widely confirmed. In support, it is pointed out that the linens produced according to the provisions of the patent and of the present addition, it has been possible to be used for 130 to 145 ingot castings After that, a sectioning made it possible to check a perfect adhesion between the framework and the metal of the ingot mold.
CLAIMS I- This additional patent is characterized by provisions relating to the production of the internal metal frame or belt, according to which: a) said frame is made, in a recommended manner, in 40 kg mild steel b) the dimensions of the reinforcement and in particular of its section, are in a judicious relation having regard to the thickness of the molds, in accordance with the indications of the description c) the slots or slots formed staggered over the entire length of the reinforcement ture have an important role.
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