<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
GLASV3RSTERKINGSC(IMPLEÁ VOOR KUMTSTOFFEN BESTA kr4DE UIT GLAS- '11 tiEFSEL r:N l3J.ANiAx EN ZIJN F,TBRIKATIEPROCES,
Deze uitvinding heeft betrekking op twee of meerdere lagen glasvezelversterking, welke door een bindmiddel tot een complex gevormd zijn. liet is bekend dat kunststoffen, bijzonder polyester- en epoxyharsen, versterkt worden met anorganische stoffen, vooral glasvezels, onder vorm van weefsel, breiwerk, vlechtwerk, ongeweven mat, onze Het glasweefsel geeft aan de kunststoffen, bijzonder aan polyesteren epoxyharsen, een hoge mekanische sterkte. Maar het uitzicht van het bekomen afgewerkt produkt is niet mooi. Het oppervlak vertoont de binding van de draden in het weefsel, en is daardoor onregelmatig, wat nadelig is voor de aanblik van sommige afgewerkte stukken.
Om aan dit euvel te verhelpen worden ongeweven glasmatten gebruikt, die een heel vlak oppervlak geven aan het afgewerkte stuk, alhoewel ze minder sterkte geven aan de versterkte kunststof dan glasweefsel, Daarom worden nu het glasweefsel en de ongeweven glasmat samen gebruikt, om het voordeel te bekomen van het glasweefsel, namelijk een
<Desc/Clms Page number 2>
grote mekanische bterkte aan de versterkte kunststof geven, en om eveneens het voordeel te bekomen van de ongeweven glasmat, namelijk een glad oppervlak verlenen aan het afgewerkte stuk.
De ongeweven mat is hier echter niet bedoeld als versteringsaag van de kunststof en zal dus een klein gewicht hebben per vierkante meter.Dit gewicht is meestal rond 50gr/m2 en deze mat wordt dan ook oppervlakte-mat genoemd.
De versterking van de kunststoffen, inzonderheid polyester-, epoxy-, melamine-, fenol-, en arcylzureharsen, met de oppervlakte-mat en het glasweefsel afzonderlijk, vergt een dubbele behandeling.
Eerst wordt op de matrijs, of de vorm waarin we glasversterkte kunststof willen vervaardigen, een dunne laag kunststof aangebracht " gelcoat" genoemd. Op deze gel-coat wordt vervolgens de oppervlakte-mat gelegd om een glad oppervlak te bekomen.
Deze eerste glasvezellaag, onder de vorm van een dunne ongeweven mat, geeft geen mekanische sterkte aan de gewapende kunststof, zij heeft nkel tot doel de onregelmatigheden van de volgende versterkingslaag (nl. glasweefsel) te verbergen.
Als tweede bewerking wordt dan het glasweefsel opgebracht. Deze weef- sell@ag verleent de sterkte aan de kunststof. Deze dubbele bewerking vergt veel arbeid en tijd, omwille van het afzonderlijkenijden en aanorengen van de twee glasverzellagen en het afzonderlijk drenken en ontluchten.
Deze uitvinding heeft tot doel het samenbrengen van deze twee glas- vezellagen, oppervlakte-mat en glasweefael, tot een complex bij mid-
<Desc/Clms Page number 3>
del van een bindmiddel op basis van een kunststof-oplossing,- dispersie, -emulsie of kunststof poeder .
In de beschreven werkwijze wordt het weefsel geïmpregneerd, met een kunatstofoplossing, - dispersie,- emulsie of kunststofpoeder.
Vervolgens wordt de oppervlakte-mat, op het reeds geïmpregneer- de weefsel getracht en onder druk worden deze twee componenten op elkaar gekleefd tot een complex.
Als bindmiddel gebruiken we een kunststof-oplossing,- dispersie, -emulsie, of kunststofpoeder. Het bindmiddel zal liefst oplossen in, of copolymeriseren met, of kleven aan de kunststof die met het complex oppervlakte-mat - glasweefsel zal versterkt worden.
Deze uitvinding beperkt zich niet tot het vervaardigen van een complex bestaande uit slechts twee componenten; maar geldt voor het vormen van een Komplex met twee of meer componenten.
Deze uitvinding voor het vervaardigen van een complex, bestaan- de uit twee of meerdere lagen glasvezels onder de vorm van glas- weefsel, oneweven mat, enz..., heeft tot doel de bewerkingen te vereenvoudigen bij het vervaardigen van glasvezelvertserkte kunststoffen, doordat de versterkingslagen in één bewerking op maat gesneden en in de vorm gebracht kunnen worden.
Een complex glasmat- glasweefsel- glasmat heeft het grote voor- deel, behalve het glad oppervlak, ook een betere hechting aan de volgende versterkingslaag en een betere delaminatie-sterkte tot stand te brengen.
Hieronder volgen enkele uitvoeringsvoorbeelden, die echter geena- zins als beperkend zijn bedoeld.
<Desc/Clms Page number 4>
VOORBEELD I
EMI4.1
Een oppervlakte-Slasitat wordt samengebracht met een glasweetael tot een complex, bij middel van een kun8tsttoplo8aing.
De hiervoor gebruikte kunststof ia een polyeaterhara, opgelost in aceton tot voldoende verdunning.
EMI4.2
Het glaaweefool wordt hiermede geïmpregneerd en uitgeperst en we brengen de oppervlakte-mat van 50gr/m2 op het glasweefsel onder druk.
Het solvent wordt verdampt en het polyester-hars zorgt voor de binding tussen de oppervlakte-mat en het glaaweefael.
Het bekomen complex : oppervlakte-mat : glasweefsel, laat zich be- handelen als een geheel en kan met een normaal onverzadigd polyea- terhars geïmpregneerd worden waardoor een doorschijnende glaave-
EMI4.3
zel-yersterkte-kunststot wordt bekomen.
VOORBEELD II Een complex van een glasweetael met langs beide zijden een op- pervlakte-mat wordt vervaardigd bij middel van kunststof-emulsie als bindmiddel.
De kunststof-emulsie wordt verkregen door polyvinyl-acetaat in water te emulgeren in de gewenste concentratie om een goede kleef- kracht te bekomen tussen het glasweefeel en de twee lagea opper- vlakte mat.
Het polyvinylderivaat, dat dienst doet als bindmiddel kleeft goed aan epoxy- en polyesterhars zodat het gevormde complex deze kunst- stoffen versterkt en een glad laminaat wordt bekomen.
<Desc/Clms Page number 5>
VOORBEELD III Het complex- oppervlakte-mat - glasweefsel wordt vervaardigd bij
EMI5.1
middel van een kunctototpoeder, Dit kunstatofpoeder is meestal thermoplastisch, d.w.z. dat het on- der invloed van warmte plastisch wordt, verweekt en Kleeft en bij
EMI5.2
afkoelen terug in vaste toestand komt bvb, voorgepulymerleeerd diallylphtalaat.
Dit kunet8topoeder wordt gelijkmatig verdeeld op het glauweeleel* Onder invloed Van warmte wordt het plastisch en klevend gemaakt en de oppervlakte-mat wordt dan onder een lichte druk opgebracht, Bij afkoelen van het plastisch en klevend kunststof poeder komt een hechting tot stand tussen het glasweefsel en de oppervlakte- mat.
Bij opvolgend drenken met polyester-hars of andere kunstatoteoor-
EMI5.3
ten oopUlymeriseert het dial.ylphtalaat voorpolymeer ermede of kleeft eraan.
I3.:.iLUIT..N .
#aiai:3E3 I. Veraterkinacomplex voor kunststoffen bestaande uit een or meer- dere j,lasmat( ten) en een of meerdere glauweefael\s) met het ken- merk dat de ermede veraterkte laminaten tezelfdertijd versterkt worden on een glad oppervlak bekomen. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
GLASS PROTECTION C (IMPLEÁ FOR PLASTIC SUBSTANCES CONSISTED OF GLASS '11 TIMES R: N 13J.ANiAx AND ITS F, TREATMENT PROCESS,
This invention relates to two or more layers of glass fiber reinforcement, which are complexed by a binder. It is known that plastics, especially polyester and epoxy resins, are reinforced with inorganic materials, especially glass fibers, in the form of fabric, knitting, wickerwork, non-woven mat, our glass fabric gives plastics, especially polyester epoxy resins, a high mechanical strength. . But the appearance of the finished product obtained is not beautiful. The surface shows the bonding of the threads in the fabric, and is therefore irregular, which is detrimental to the appearance of some finished pieces.
To overcome this shortcoming, non-woven glass mats are used, which give a very flat surface to the finished piece, although they give less strength to the reinforced plastic than glass fabric. of the glass fabric, namely a
<Desc / Clms Page number 2>
to give great mechanical strength to the reinforced plastic, and to also obtain the advantage of the non-woven glass mat, namely to impart a smooth surface to the finished piece.
However, the non-woven mat is not intended here as a reinforcement layer of the plastic and will therefore have a small weight per square meter, this weight is usually around 50gr / m2 and this mat is therefore called surface mat.
The reinforcement of the plastics, in particular polyester, epoxy, melamine, phenolic and arcyl acid resins, with the surface mat and the glass fabric separately, requires a double treatment.
First, a thin layer of plastic applied to the mold, or the mold in which we want to manufacture glass-reinforced plastic, is called "gelcoat". The surface mat is then placed on top of this gel coat to obtain a smooth surface.
This first glass fiber layer, in the form of a thin non-woven mat, does not provide mechanical strength to the reinforced plastic, its sole purpose is to hide the irregularities of the next reinforcement layer (i.e. glass fabric).
The glass fabric is then applied as a second operation. This fabric @ ag imparts strength to the plastic. This double operation requires a great deal of labor and time, because of the separate enrichment and contact of the two glass fiber layers and the separate watering and deaeration.
The object of this invention is to bring these two glass fiber layers, surface mat and glass fabric together, into a complex at mid-range.
<Desc / Clms Page number 3>
part of a binder based on a plastic solution, dispersion, emulsion or plastic powder.
In the method described, the fabric is impregnated with a plastic solution, dispersion, emulsion or plastic powder.
Then the surface mat is tried on the already impregnated fabric and these two components are glued together under pressure to form a complex.
As a binder we use a plastic solution, dispersion, emulsion or plastic powder. The binder will most preferably dissolve in, or copolymerize with, or adhere to the plastic that will be reinforced with the complex surface mat - glass fabric.
This invention is not limited to manufacturing a complex consisting of only two components; but applies to forming a Complex with two or more components.
This invention for the production of a complex consisting of two or more layers of glass fibers in the form of glass fabric, non-woven mat, etc., aims to simplify the operations in the manufacture of glass fiber reinforced plastics, because the reinforcement layers can be cut to size and shaped in one operation.
A complex glass mat, glass fabric, glass mat has the great advantage, in addition to the smooth surface, of achieving a better adhesion to the next reinforcement layer and a better delamination strength.
Below are some exemplary embodiments, which, however, are not intended to be limiting in any way.
<Desc / Clms Page number 4>
EXAMPLE I.
EMI4.1
A surface slab is combined with a glassware to form a complex, by means of an artificial coating.
The plastic used for this is a polyetherhara, dissolved in acetone to sufficient dilution.
EMI4.2
The glass fabric is impregnated with this and pressed out and we pressurize the surface mat of 50gr / m2 on the glass fabric.
The solvent is evaporated and the polyester resin provides the bond between the surface mat and the glass fiber.
The obtained complex: surface mat: glass fabric, can be treated as a whole and can be impregnated with a normally unsaturated polyether resin, resulting in a translucent glazing effect.
EMI4.3
self-strength synthetic material is obtained.
EXAMPLE II A complex of a glass fabric with a surface mat on both sides is prepared by means of plastic emulsion as binder.
The plastic emulsion is obtained by emulsifying polyvinyl acetate in water at the desired concentration to obtain a good adhesive strength between the glass fabric and the two layer surface mat.
The polyvinyl derivative, which acts as a binder, adheres well to epoxy and polyester resin so that the complex formed strengthens these plastics and a smooth laminate is obtained.
<Desc / Clms Page number 5>
EXAMPLE III The complex surface matte glass fabric is prepared at
EMI5.1
by means of a synthetic powder, this synthetic powder is usually thermoplastic, i.e. it becomes plastic under the influence of heat, softens and sticks and
EMI5.2
cooling back to the solid state comes, for example, prepulymerized diallyl phthalate.
This kunet8top powder is evenly distributed on the glass jewel * Under the influence of heat, it is made plastic and adhesive and the surface mat is then applied under a light pressure. the surface mat.
After subsequent soaking with polyester resin or other artificial
EMI5.3
as a result, the dialyl phthalate prepolymer polymerizes with or adheres to it.
I3.:.iLUT..N.
#aiai: 3E3 I. Veraterkina complex for plastics consisting of one or more welding mat (s) and one or more glazing façades, characterized in that the reinforced laminates are reinforced at the same time to obtain a smooth surface. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.