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"Dispositif destiné à recevoir et à engager une chaîne pour outil de tronçonnement".
Cette invention concerne un appareil de tron- çonnement pour diviser un élément pouvant se fracturer et plut particulièrement un dispositif destiné A recevoir et à engager une chaîne, pour maintenir et serrer sous tension une chaîne de tronçonnement placée autour d'un élément susceptible d'être rompu, pour diviser celui-ci,
Cette invention concerne principalement des appareils de tronçonnement hydraulique.
qui sont lourde et volumineux pour être manipulée par des opérateurs, Les appareils de tronçonnement classiques ont une première extrémité d'une chaîne de tronçonnement attachée en permanence A l'appareil, tandis que la seconde extrémité de la chaîne est rattachée sé- lectivement à celui-ci chaque fois qu'un tronçonnement doit s'effectuer.
Dans l'ancien procède, l'opérateur devait ajuster les mâchoires de l'appareil de tronçonnement hydraulique par rapport à un tuyau et en même temps saisir la chaîne et essayer de l'attacher à une mâchoire de l'appareil. Ce travail,n'était
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pas facile et l'on obtenait d'habitude les meilleurs résultats au moyen de deux hommes travaillant en équipe pour manoeuvrer l'appareil de tronçonnement.
En outre, l'emboîture dans la- quelle les pivots de la chaîne de l'appareil devaient être accroché se trouvait d'ordinaire sur la tact inférieure de la mâchoire et n'était pas facilement visible$ ce qui ne permet- tait pas à l'opérateur de déterminer si le pivot était ou non dans l'emboîture, A peu près la seule façon pour un opérateur délire si la chaîne était bien attachée était de sentir effec- tivement si allé se trouvait dans l'emboîture puisqu'il ne disposait d'habitude pas d'un espace suffisant pour regarder sous la mâchoire de l'appareil de tronçonnement hydraulique pour voir s'il en était bien ainsi.
Une autre caractéristique gênante do l'ancien procédé était que, môme quand le pivot était fixé dans l'emboî- ture, il existait un tel mou dans la chaîne placée autour du tuyau que l'outil était incapable de la serrer autour de celui-ci pour le tronçonner dans les limites du mouvement des mâchoires de l'outil.
Un but de l'invention est de procurer un pro- cédé rapide et facile pour connecter une chaîne de tronçonne- ment à l'organe de serrage sous pression d'un outil de tron- çonnement.
Un autre but de l'invention est la construc- tion d'un dispositif recevant et engageant une chaîne, en vue de la fixation de la seconde extrémité de celle-ci dans les emboîtures du dispositif engageant la chaîne; celle-ci peut être placée autour d'un élément à tronçonner et tirée à travers le dispositif qui la reçoit et l'engage, sans que ses pivots s'engagent ou se prennent dans les emboîtures de celui-ci; le passage de la chaîne à travers ce dispositif attire ainsi le tuyau plus près des mâchoires de l'appareil de tronçonnement
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pour "4mnor,;t mm de la chaîne, après quoi, les pivots de o11'.0i peuvent être accrochés dans les emboîtures du diapo*. a1tit qui l'engage, pour assurer le serrage sous tension.
Un autre but de l'invention est de fournir un. dispositif recevant et engageant une chaîne pour permettre une chaîne de tronçonnement d'envelopper et d'être serrée autour d'un élément à tronçonner dans la mesure voulue pour que l'importance du mou dans la chaîne de tronçonnement soit infé- rieurs à la distance à parcourirpar les mâchoires de serrage pour tronçonner l'élément à diviser.
Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif recevant et engageant une chaîne, constitué par au moins une première emboîture et une seconde emboîture, de manière à srror une chaîne de tronçonnement autour de l'élément
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z diviser, en la tirant au delà des première et seconde embom tura, la seconde de celles-ci étant placée par rapport à la première de façon telle que quand un pivot de la chaîne est engagé dans cette seconde emboîture, le pivot de l'organe de
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coupe dtextrée1té choisi s'engage automatiquement dans la prs.. m1àre.
Va autre but de l'invention est la construc- tion d'un dlspoaitif recevant et engageant une chaîne constitué par une 88bot'ure non visible normalement et une emboîture nor- malement visible, placées l'une par rapport l'autre de manière qu'une chaîne de tronçonnement puisse envelopper un élé- ment à diviser et être serrée en tirant sa seconde extrémité
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a travers undilpoe1tit recevant et engageant cette chaîne et que quand la chaîne de tronçonnement et l'élément A diviser sont positionnés l'une par rapport 1 l'autre dans une position de tronçonnement sous pression, un pivot de la chaîne puisse se
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placer dans l'emboiture normalement visible,
la relation entre le pivot dans cette emboîture normalement visible et ltembottur@
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normalement non visible étant telle qu'un second pivot adje- cent, éloigné de celui se trouvant dans l'emboîture normale- ment visible, s'engage automatiquement dans l'emboîture non visible et soit maintenue dans celle-ci,
La description et les revendications suivantes prises conjointement avec les dessins annexés feront ressortir d'autres buts de l'invention et permettront une meilleure com- préhension de celle-ci.
Dans les dessins : - La figure 1 montre un appareil de tron- çonnement, pour tronçonner un élément pouvant être divisé, au- quel est appliquée l'invention du dispositif recevant/engageant la chatne, - La figure 2 montre la position relative des organes de serrage supérieurs comportant le dispositif de l'invention, - La figure 3 montre une vue de dessus d'une partie d'une chaîne de tronçonnement.
- Les figures 4 et 5 montrent une vue de profil de l'intérieur d'un organe de serrage montrait la rela*- - tion des pivots d'une chaîne de tronçonnement avec un élément susceptible d'être divisé, quand la chaîne de tronçonnement est serrée autour de cet élément avant de la fixer aux organes de serrage.
- Les figures 6, 7 et 8 montrent une vue de profil de l'intérieur d'un organe de serrage, illustrant la position des pivots de la chaîne de tronçonnement engagés dans les emboîtures et - La figure 9 est une vue de profil, à plus grande échelle, de l'intérieur d'un organe de serrage montrant que la première emboîture délimite une pente ne pouvant être accrochée,
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En se reportant aux dessins, on voit que le dispositif de l'invention recevant et engageant la chaîne N'applique à un appareil de tronçonnement 13, pour tronçonner un élément 50 susceptible d'être divisé. L'appareil 13 est constitué par une chaîne de coupe souple 14, des première et seconde mâchoires de serrage 15 et 16 et un groupe hy- draulique 17.
Celui-ci est constitué par un cylindre 19, dans lequel *et monté un piston relié à une tige de piston 18.
L'extrémité supérieure de 0*110-ci pivot* sur 1 extrémité in. ' férieure d'un. tige filetée 28, grâce à un joint à rotule 27.
On peut appliquer la pression pour actionner la tige de piston
18 au moyen d'un dispositif raccordé à un flexible 20. Les première et seconde mâchoires de 1 serrage nous pression pivo- tent l'une sur l'autre, grâce à un boulon 21 muni d'un écrou.
L'extrémité arrière de la mâchoire 15 est bifurquée et pivo- te sur le cylindre 19 grâce à des oreilles 24 s'étendant latéralement. L'extrémité avant de la mâchoire de serrage 15 est attachée à la première extrémité de la chaîne de coupe 14 au moyen d'un pivot d'extrémité 29, sur lequel est monté une fraise fixe d'extrémité 33. L'extrémité arrière de la mâchoi- re de serrage 16 est reliée par un pivot à un manchon tarau- dé 22, au moyen d'oreilles 25 N'étendant latéralement et dans lesquelles passe un pivot. L'extrémité avant de la mâ choire 16 comporte le dispositif de réception et d'engage- ment de la chaîne selon l'invention. Le manchon taraudé 22 est monté sur la tige filetée 23.
On peut faire tourner cette dernière au moyen d'une manivelle à main 26, pour ame- ner les première et seconde mâchoires de serrage 15 et 16 dans la position relative désirée,
Lorsqu'on tronçonne un élément $0 suscepti- ble d'être divisé, la seconde extrémité de la chaîne de coupe
14 est passée autour de celui-ci, puis fixée au dispositif prévu
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pour la recevoir et l'engager, monté sur la mâchoire de serrage 16. Après avoir fixé la seconde extrémité de la chaîne 14 à la mâchoire 16, on peut la serrer autour de 1 élément 50 pour éliminer complètement le mou, en faisant tourner la tige filetée 23 au moyen d'une manivelle 26 actionnant le man- chon taraudé et serrant la chaîne autour de Isolément 50.
On applique la pression hydraulique au groupe 17 actionnent La tige de piston 18 qui sépare les oreilles à pivot 24 et 23 et rapproche les extrémité avant des mâchoires de serrage 15 et 16 qui sont fixées à la chaîne de coup* 14, en augmen- tant ainsi le serrage de celle-ci autour de 1 élément 50, jusqu'à ce qu'il ait été tronçonné.
En général, l'idée d'attacher une extrémité d'une chaîne de coupe à une première mâchoire et de passer l'autre extrémité autour d'un élément à diviser en attachant ainsi la chaîne de coupe à une seconde mâchoire et en tronçon* nant l'élément à diviser par rapprochement des mâchoires n'est pas neuve, mais l'invention du dispositif recevant et engageant la chaîne, qui comporte une manière rapide et facile de serrer celle-ci autour de l'élément à diviser, pour éliminer le mou, et d'attacher la chaîne de coupe souple à la seconde mâchoire est originale.
En se reportant à la figure 3, on voit que la chaîne de coupe 14 consiste en un certain nombre de mail- lons 30, reliés l'un à l'autre par des pivots 31 et en organes de coupe 33 montés sur ceux-ci. Les pivots 31 ont des extrémités 32 s'étendant au delà des surfaces extérieures des maillons de chaîne 30, ce qui permet de les attacher au dispositif recevant et engageant la chaîne, Les organe de cou- pe 33 s'étendent du centre d'un pivot ,1 'leur bord exté- rieur et cette profondeur est supérieure à celle d'un maillon de chaîne 30, s'étendant depuis le' centre d'un pivot 31 jus-
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qu'au bord d'un maillon.
Les organes de tronçonnement 33 possèdent donc un tranchant 43, entendant au delà du bord des maillons 30, ce qui permet à la chaîne de coupe 14 d'en- gager et de tronçonner un élément 50.
Comme on le voit le mieux à la figure 2, la mâchoire de serrage 16 est constituée de deux élément*,
37 et 38, dont chacun porte un bossage 35 et 36 respec. tivement. Les deux éléments 37 et 38 sont espacée l'un de l'autre d'une distance telle que l'intervalle compris entre les laces internes 39 et 40 de ceux-ci est supérieure à la longueur des pivota 31;
toutefois, l'intervalle compris entre les faces internes 41 et 42 des bossages 35 et 36 est inférieur à la longueur des pivots 31 mais supérieur à l'épaisseur des maillons de chaîne 30. Dans ces conditions, la chaîne de coupe 14, placée avec ses pivote 31 s'éten- dant latéralement, peut passer entre les àcon internes 39 et 40 des éléments 37 et 38 des mâchoires, mais ne peut pas passer entre les faces internes 41 et 42 des bossage*
35 et 36.
Chaque bossage 35 et 36 comporte une première emboîture, 45 et 46 respectivement, et une seconde emboîture, 47 et 48. Loti premières emboîtures 45 et 46 de chaque bossage 35 et 36 sont alignées transversalement l'une sur l'autre et constituent ensemble une première emboî- ture du dispositif recevant et engageant la chaîne. Les se. condea emboîtures 47 et 48 sur les bossages 35 et 36 sont alignées transversalement l'une sur l'autre et constituent ensemble une seconde emboîture de ce dispositif.
L'invention sera mieux illustré* en montrant une partie de la face interne 40 de l'élément 38 de la mâchoire et de la face interne 42 du bossage 36, ainsi qu'on le voit aux figurée 4 à 9. Dans un but de clarté, la posi-
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tion de la chaîne de coupe 14 est illustrée par des pivots 31, qui constituent la partie principale de celle-ci, coopé- rant avec le dispositif recevant et engageant la chaîne, selon l'invention. Aux figures 4, 5 et 6, la ligne 43 en pointa de chaînette tracée autour des pivote 31 représente le diamètre extérieur des organes de coupe 33.
La première emboîture 46 comporte un premier bord 51, un second bord 52 et une surface d'arrêt 53 en- tre les deux. Quand on tire la chaîne de coupe 14 au delà de la première emboîture 46, les pivots 31 passent sous le premier bord 51, la surface d'arrêt 53 et le second bord 52. Ceci étant, le premier bord 51 constitue un bord d'entrée des pivots et le second bord 52 constitue un bord de sortie de ceux-ci.
La seconde emboîture 48 comporte un premier bord 54, un second bord 55 et une surface d'arrêt 56 entre les deux bords. Quand un pivot 31 entre dan s la cocon. de emboîture 48, il passe par-dessus le premier bord 54 définissant un bord d'entrée des pivots, La bossage 36 posté* de une surface extérieure 57 reliant le second bord 55 de la seconde emboîture 48 et le bord d'entrée des pivots 51, de la première emboîture 46, Le bossage 36 possède un épau- lement ou paroi de guidage des pivots 59, s'étendant latéra- lement et reliant le bord de sortie des pivots 52, de la première emboîture 46 au bord d'entrée des pivote 54, de la seconde emboîture 48.
La surface de guidage 59 possède une partie intermédiaire 58 qui est un segment de la surface 59 et est à équidistance du bord de sortie 52 des pivots et du bord d'entrée 54 de ceux-ci. Comme on le voit à la figure 7, la surface de guidage 59 des pivots et sa partie intermédiaire 58 sont positionnées da telle façon qu'elles se trouvent sur les côtés opposés d'une ligne tracée entre les centres des pi-
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vota, dans les emboîtures 46 et 40, suivant une direction st4cartant de la surface extérieure 57.
La première embot- ture 46, la partie intermédiaire 50 et la leoonde emboîture 48 constituant le dispositif recevant et engageant la chaîne ont entre eux une relation telle que la seconde extrémité de la chaîne coupante 14 peut être tirée dans le dispositif recevant et engageant celle-ci sans se prendre dans les pre-
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mière et eeactnde emboîtures 46 et 48. de.forte que la chaî- ne peut être tendue autour d'un élément 50 pouvant être tron-
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gonné, afin d'éliminer le mou de cette chaîne et de tirer le tuyau plus près des mâchoire a de l'appareil de tronçonnements
La figure 5 illustre mieux la position des pivota 31 et des bords tranchants 43 des organes de coupe 33 quand la chaîne coupante 14 a été serrés autour d'un élément tronçonnable 50.
Le .pivot le plus rapproché de la
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seconde emboîture 46 constitue un premier pivot 63, Le pivot le plus rapproché de la partie intermédiaire 56 conetim tue un premier pivot adjacent 66 et le pivot le plus rappro- ahé de la première emboîture 46 consoitue un second pivot adjacent 67,
A la figure 5, l'opérateur est en train de tirer sur la seconde extrémité de la chaîne et cette traction
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eatelle qu'elle peratet de rapprocher l'élément tronçonnable 50 des mâchoires, afin d'éliminer le mou de la chaîne,
La figure 4 montre la relation entre l'élé- ment tronçonnable 50 et les mâchoires, au début de l'opéra- tion de traction et la figure 5 montre comment l'élément
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trongonnable 50 a été rapproché des mâchoires à la fin de cette opération.
La figure 6 montre le pivot 65 placé dans l'emboîture 48 et dans ce cas, il a existé un mou dans la chaîne qui a été repris en faisant tourner la manivelle 26
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vaR' d'appliquer la pression hydraulique. Le relâchement de
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la chaîne résulte du fait que, pendant la manoeuvre de trac- tion, le pivot 65 a été tiré au delà de la seconde emboîture
40, comme le montre la figure 5. Le ou ne doit pas être supérieur à la longueur comprise entre les centres de doux pivota adjacente, ni inférieur à une distance égale à la profondeur de la seconde emboîture, Mesurée par rapport à la surface d'arrêt 56 et au bord d'entrée des pivots 54.
Quand la chaîne de coupe 14 a été serrée autour d'un élément tronçonnable 50, en la tirant dans le dispositif recevant et engageant celle-ci, le premier pivot
65 illustré à la figure 6 se trouve dansla seconde emboî- ture 48, avec sa circonférence intérieure reposant dans la surface d'arrêt 56 de la seconde emboîture 48.
Le premier pivot adjacent 66 repose sur la partie intermédiaire 50 et le point de contact sur lequel passe ce premier pivot adjacent est déterminé par le premier pivot 65, Plus particulièrement! la disposition des première et seconde emboîtures 46 et 48 et de la partie intermédiaire 58 de la par-Si de guidage des pivots, ou épaulement, 59 est telle que, quand le premier pivot 65 s'engage dans la seconde emboîture 48, le second pivot adjacent 67 s'engage dans la première emboîture 46, parce que la distance entre le premier pivot adjacent 66 re- posant contre la paroi de guidage ou épaulement 59 et le second pivot adjacent 67 est telle que ce dernier peut pas- ser par-dessus le bord de sortie 52 de la première emboîture 46 et repose dans la surface d'arrêt de celle-ci,
fixant ainsi la seconde extrémité de la chaîne de coupe 14 au dispositif recevant et engageant celle-ci. La seconde emboîture 48 se trouvant au sommet de la mâchoire 16 est vue facilement par l'opérateur et il sait quequand il place le premier pivet 69 dans la seconde emboîture 48, le second pivot adjacens 67 d'engage automatiquement dans la première emboîture
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La figure 7 est une vue agrandie du dispositif recevant .et, engageant la chaîne suivit l'invention.
La surfa- ce d'arrêt 53 de la première emboîture 46 a une profondeur inférieure au rayon d'un pivot 67 et est définie par une ligne 70 N'étendant de la surface d'arrêt 53 et une ligne
71, parallèle à la ligne 70, n'étendant depuis le bord de sortie 52 des pivota. La distance entre les deux lignes 70 et 71 est la profondeur de la première emboîture 46. La surface d'arrêt 56 de la seconde emboîture 48 a une proton- deur inférieure au rayon du pivot 65 et est définie par une ligne 72 l'étendant depuis la surface d'arrêt 56 et une ligne 73, parallèle à la ligne 72, s'étendant depuis le bord d'entrée des pivots 54. La distance entre les deux li- gnon 72 et 73 est la profondeur de la seconde emboîture 48.
La figure 7 illustre également la relation triangulaire entre les pivots 65, 66 et 67, quand le premier pivot 65 repo- se dans la seconde emboîture 48. La distance entre le centre du pivot 67 dans la première emboîture 46 et le centre du pivot 65 dans la seconde emboîture 48, représentée par la ligne 74, est supérieure à la distance entre deux pivots adjacents et inférieure à trois pivots adjacents.
Comme le montre la figure 8, la seconde em- boîture 48 présente une pente telle qu'un pivot une fois pla- cé dans la seconde emboîture 48 ne peut pas glisser de celle- ci* Ceci est illustré par le fait que la ligne 76, qui passe par le centre d'un pivot 65 reposant dans la seconde emboî- turc 48 et le centre d'un pivot contactant la partie intermé- diaire 58, forme un angle aigu avec la ligne 77 passant par le bord d'entrée 54 de la seconde emboîture 48 et tangente à la surface d'arrêt 56 au bord d'entrée 54.
La distance entre le centre du premier pivot adjacent 66 contactant la partie intermédiaire 58 et la
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surface cireonférentielle intérieure du pivot 67 représentée par la ligne 60 est inférieure & la distance entre le cen- tre du premier pivot adjacent 66 et le bord d'entrée 51 des pivots représenté par la ligne 81. Cette relation empê- che le pivot 67 de se dégager de la première emboîture. En d'autres mots, si ce notait le fait que le premier pivot ad. jacent 66 repose contre la partie intermédiaire 58, le second pivot adjacent 67 pourrait glisser de la première emboîture 46 quand on applique la pression hydraulique.
On observera que la première emboîture 46 est plutôt peu profonde et permet à un pivot de passer, par rapport à celle-ci, dans l'un et l'autre sens, sans être ac- croche, ce qui permet de tirer la chaîne pour éliminer le ou La figure 9 montre la relation où la chaîne est tirée pour éliminer le mou et dans cette situation, le pivot 67 peut glisser ou passer par-dessus le bord de sortie 52 sans être accroché. En d'autres mots, une ligne 63 tangente à la surface d'arrêt 53, au bord de sortie 52 de la chaîne,fait un an gle btu avec une ligne 82 passant par les centres des premier et second pivots adjacents 66 et 67.
La pre- mière emboîture 46 ne constitue pas une emboîture accrochable'' quand la chaîne est tirée pour en éliminer le mou,
Bien que cette invention ait été décrite dans sa forme préférée comme un cas plutôt particulier, il est en- tendu que la présente divulgation de la forme préférée a été faite seulement à titre d'exemple et que de nombreux change- ments dans les détails de construction, la combinaison et l'arrangement des pièces peuvent être envisagés, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention telle qu'elle est revendiquée ci-après.
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"Device intended to receive and engage a chain for parting off tool".
This invention relates to a parting apparatus for dividing a fracturing element and more particularly to a device for receiving and engaging a chain, for maintaining and tightening under tension a parting chain placed around a part susceptible to being. broken, to divide it,
This invention relates mainly to hydraulic parting devices.
which are heavy and bulky to be handled by operators, Conventional parting devices have a first end of a parting chain permanently attached to the device, while the second end of the chain is selectively attached to that. here each time a sectioning has to be carried out.
In the old process, the operator had to adjust the jaws of the hydraulic parting device to a pipe and at the same time grab the chain and try to attach it to a jaw of the device. This work was not
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not easy and the best results were usually obtained with two men working as a team to operate the parting device.
In addition, the socket in which the pins of the chain of the apparatus were to be hooked was usually on the lower touch of the jaw and was not easily visible $ which did not allow operator to determine whether or not the pivot was in the socket. Roughly the only way for a delirious operator if the chain was properly attached was to actually feel whether the swivel was in the socket since he was not Usually did not have sufficient space to look under the jaw of the hydraulic parting device to see if this was the case.
Another troublesome feature of the old process was that, even when the pivot was secured in the socket, there was such slack in the chain placed around the pipe that the tool was unable to tighten it around it. ci to cut it within the limits of the movement of the tool jaws.
An object of the invention is to provide a quick and easy method for connecting a cutting chain to the pressure clamping member of a cutting tool.
Another object of the invention is the construction of a device receiving and engaging a chain, with a view to fixing the second end of the latter in the sockets of the device engaging the chain; the latter can be placed around an element to be cut and pulled through the device which receives and engages it, without its pivots engaging or becoming caught in the sockets of the latter; the passage of the chain through this device thus draws the pipe closer to the jaws of the parting device
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for "4mnor,; t mm of the chain, after which, the o11.0i pivots can be hooked into the sockets of the slide *. a1tit which engages it, to ensure tightening under tension.
Another object of the invention is to provide a. device receiving and engaging a chain to allow a parting chain to be wrapped and tightened around a part to be cut to the extent desired so that the amount of slack in the parting chain is less than the distance to be traversed by the clamping jaws to cut off the element to be divided.
Another object of the invention is to provide a device receiving and engaging a chain, consisting of at least a first socket and a second socket, so as to srror a parting chain around the element.
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z divide, by pulling it beyond the first and second embom tura, the second of these being placed with respect to the first in such a way that when a pivot of the chain is engaged in this second socket, the pivot of the organ of
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selected extrée1té cut engages automatically in the prs .. m1àre.
Another object of the invention is the construction of a chain receiving and engaging a chain consisting of an opening not normally visible and a normally visible socket, placed relative to each other so that 'a parting chain can wrap around an element to be divided and be tightened by pulling its second end
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through a tube receiving and engaging this chain and that when the parting chain and the element To be divided are positioned relative to each other in a parting position under pressure, a pivot of the chain can be
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place in the normally visible socket,
the relation between the pivot in this normally visible socket and the embottur @
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normally not visible being such that a second adjacent pivot, remote from the one located in the normally visible socket, automatically engages in the non-visible socket and is maintained therein,
The following description and claims taken in conjunction with the accompanying drawings will make further objects of the invention emerge and allow a better understanding thereof.
In the drawings: - Figure 1 shows a parting device, for cutting off an element which can be divided, to which the invention of the device receiving / engaging the chain is applied, - Figure 2 shows the relative position of the parts upper clamping comprising the device of the invention, - Figure 3 shows a top view of part of a parting chain.
- Figures 4 and 5 show a side view of the interior of a clamping member showing the relation of the pivots of a parting chain with an element capable of being divided, when the parting chain is clamped around this element before fixing it to the clamps.
- Figures 6, 7 and 8 show a side view of the inside of a clamping member, illustrating the position of the pivots of the parting chain engaged in the sockets and - Figure 9 is a side view, to larger scale, from the inside of a clamping member showing that the first socket defines a slope that cannot be hooked,
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Referring to the drawings, it can be seen that the device of the invention receiving and engaging the chain N'applies to a parting device 13, in order to cut off an element 50 capable of being divided. The apparatus 13 consists of a flexible cutting chain 14, first and second clamping jaws 15 and 16 and a hydraulic unit 17.
This consists of a cylinder 19, in which * and mounted a piston connected to a piston rod 18.
The top end of 0 * 110 one swivels * on 1 end in. 'less than one. threaded rod 28, thanks to a ball joint 27.
Pressure can be applied to actuate the piston rod
18 by means of a device connected to a flexible 20. The first and second clamping jaws press us on and pivot on each other by means of a bolt 21 fitted with a nut.
The rear end of the jaw 15 is bifurcated and pivots on the cylinder 19 by means of lugs 24 extending laterally. The front end of the clamping jaw 15 is attached to the first end of the cutting chain 14 by means of an end pivot 29, on which is mounted a fixed end mill 33. The rear end of the clamping jaw 16 is connected by a pivot to a threaded sleeve 22, by means of ears 25 extending laterally and through which a pivot passes. The front end of the jaw 16 comprises the device for receiving and engaging the chain according to the invention. The threaded sleeve 22 is mounted on the threaded rod 23.
The latter can be rotated by means of a hand crank 26, to bring the first and second clamping jaws 15 and 16 into the desired relative position,
When cutting an element $ 0 which may be divided, the second end of the cutting chain
14 is passed around it, then attached to the device provided
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to receive and engage it, mounted on the clamping jaw 16. After having fixed the second end of the chain 14 to the jaw 16, it can be tightened around 1 element 50 to completely eliminate the slack, by rotating the chain. threaded rod 23 by means of a crank 26 actuating the threaded sleeve and tightening the chain around Insulation 50.
Hydraulic pressure is applied to the group 17 actuate the piston rod 18 which separates the pivot lugs 24 and 23 and brings the front ends of the clamping jaws 15 and 16 which are attached to the chopping chain * 14 closer together, increasing thus tightening it around 1 element 50, until it has been cut.
In general, the idea of attaching one end of a cutting chain to a first jaw and passing the other end around an element to be divided, thus attaching the cutting chain to a second jaw and in section * nant the element to be divided by bringing the jaws together is not new, but the invention of the device receiving and engaging the chain, which comprises a quick and easy way of tightening the latter around the element to be divided, to eliminate the slack, and attaching the soft cutting chain to the second jaw is original.
Referring to Figure 3, it can be seen that the cutting chain 14 consists of a number of links 30, connected to each other by pivots 31 and of cutting members 33 mounted thereon. . The pivots 31 have ends 32 extending beyond the outer surfaces of the chain links 30 allowing them to be attached to the device receiving and engaging the chain. The cutting members 33 extend from the center of a chain. pivot, their outer edge and this depth is greater than that of a chain link 30, extending from the center of a pivot 31 to.
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that at the edge of a link.
The cutting members 33 therefore have a cutting edge 43, extending beyond the edge of the links 30, which allows the cutting chain 14 to engage and cut off an element 50.
As best seen in Figure 2, the clamping jaw 16 consists of two elements *,
37 and 38, each of which has a boss 35 and 36 respec. tively. The two elements 37 and 38 are spaced from one another by a distance such that the interval between the internal laces 39 and 40 thereof is greater than the length of the pivots 31;
however, the interval between the internal faces 41 and 42 of the bosses 35 and 36 is less than the length of the pivots 31 but greater than the thickness of the chain links 30. Under these conditions, the cutting chain 14, placed with its pivots 31 extending laterally, can pass between the internal bolts 39 and 40 of the elements 37 and 38 of the jaws, but cannot pass between the internal faces 41 and 42 of the bosses *
35 and 36.
Each boss 35 and 36 has a first socket, 45 and 46 respectively, and a second socket, 47 and 48. The first sockets 45 and 46 of each boss 35 and 36 are aligned transversely with one another and together constitute a first socket of the device receiving and engaging the chain. The se. Condea sockets 47 and 48 on bosses 35 and 36 are aligned transversely with one another and together constitute a second socket of this device.
The invention will be better illustrated * by showing part of the internal face 40 of the element 38 of the jaw and of the internal face 42 of the boss 36, as can be seen in Figures 4 to 9. In order to clarity, the posi-
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The cutting chain 14 is illustrated by pivots 31, which constitute the main part thereof, cooperating with the device receiving and engaging the chain, according to the invention. In Figures 4, 5 and 6, the line 43 in chain pointa drawn around the pivots 31 represents the outside diameter of the cutters 33.
The first socket 46 has a first edge 51, a second edge 52 and a stop surface 53 between the two. When the cutting chain 14 is pulled past the first socket 46, the pivots 31 pass under the first edge 51, the stop surface 53 and the second edge 52. This being so, the first edge 51 constitutes an edge of. entry of the pivots and the second edge 52 constitutes an exit edge thereof.
The second socket 48 has a first edge 54, a second edge 55 and a stop surface 56 between the two edges. When a pivot 31 enters the cocoon. of socket 48, it passes over the first edge 54 defining an entry edge of the pivots, the boss 36 posted * of an outer surface 57 connecting the second edge 55 of the second socket 48 and the entry edge of the pivots 51, of the first socket 46, The boss 36 has a shoulder or guide wall of the pivots 59, extending laterally and connecting the exit edge of the pivots 52, of the first socket 46 to the entry edge of the pivots 54, of the second socket 48.
The guide surface 59 has an intermediate portion 58 which is a segment of the surface 59 and is equidistant from the exit edge 52 of the pivots and the entry edge 54 thereof. As seen in Fig. 7, the guide surface 59 of the pivots and its intermediate portion 58 are positioned such that they lie on opposite sides of a line drawn between the centers of the pins.
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vota, in the sockets 46 and 40, following a direction away from the outer surface 57.
The first socket 46, the intermediate part 50 and the second socket 48 constituting the device receiving and engaging the chain have between them a relationship such that the second end of the cutting chain 14 can be pulled into the device receiving and engaging it. this without getting caught up in the first
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mière et eeactnde sockets 46 and 48. de.forte that the chain can be stretched around an element 50 can be truncated.
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slack, in order to remove slack from this chain and to draw the pipe closer to the jaws a of the parting device
FIG. 5 better illustrates the position of the pivots 31 and of the cutting edges 43 of the cutting members 33 when the cutting chain 14 has been tightened around a cut-off element 50.
The .pivot closest to the
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second socket 46 constitutes a first pivot 63, the pivot closest to the intermediate part 56 conetim kills a first adjacent pivot 66 and the pivot closest to the first socket 46 constitutes a second adjacent pivot 67,
In figure 5, the operator is pulling on the second end of the chain and this pulling
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As such that it allows to bring the cut-off element 50 closer to the jaws, in order to eliminate the slack in the chain,
Figure 4 shows the relation between the cut-off element 50 and the jaws at the start of the pulling operation and figure 5 shows how the element
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trongonnable 50 was brought closer to the jaws at the end of this operation.
Figure 6 shows the pivot 65 placed in the socket 48 and in this case there was slack in the chain which was taken up by turning the crank 26
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vaR 'to apply hydraulic pressure. The release of
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the chain results from the fact that, during the pulling maneuver, the pivot 65 has been pulled beyond the second socket
40, as shown in Figure 5. The or shall not be greater than the length between the centers of the adjacent gentle pivot, nor less than a distance equal to the depth of the second socket, measured from the surface of stop 56 and at the entry edge of the pivots 54.
When the cutting chain 14 has been tightened around a cut-off element 50, by pulling it into the device receiving and engaging it, the first pivot
65 illustrated in Figure 6 is in the second socket 48, with its inner circumference resting in the stop surface 56 of the second socket 48.
The first adjacent pivot 66 rests on the intermediate part 50 and the point of contact over which this first adjacent pivot passes is determined by the first pivot 65, More particularly! the arrangement of the first and second sockets 46 and 48 and of the intermediate portion 58 of the guide by-Si of the pivots, or shoulder, 59 is such that, when the first pivot 65 engages the second socket 48, the second adjacent pivot 67 engages the first socket 46, because the distance between the first adjacent pivot 66 resting against the guide wall or shoulder 59 and the second adjacent pivot 67 is such that the latter can pass through it. above the exit edge 52 of the first socket 46 and rests in the stop surface of the latter,
thus fixing the second end of the cutting chain 14 to the device receiving and engaging it. The second socket 48 at the top of the jaw 16 is easily seen by the operator and he knows that when he places the first pivot 69 in the second socket 48, the adjacent second pivot 67 automatically engages the first socket.
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FIG. 7 is an enlarged view of the device receiving. And, engaging the chain according to the invention.
The stop surface 53 of the first socket 46 has a depth less than the radius of a pivot 67 and is defined by a line 70 N'extending from the stop surface 53 and a line
71, parallel to line 70, extending from the exit edge 52 of the pivots. The distance between the two lines 70 and 71 is the depth of the first socket 46. The stop surface 56 of the second socket 48 has a protrusion less than the radius of the pivot 65 and is defined by a line 72 extending it. from the stop surface 56 and a line 73, parallel to the line 72, extending from the entry edge of the pivots 54. The distance between the two lines 72 and 73 is the depth of the second socket 48 .
Figure 7 also illustrates the triangular relationship between the pivots 65, 66 and 67, when the first pivot 65 rests in the second socket 48. The distance between the center of the pivot 67 in the first socket 46 and the center of the pivot 65 in the second socket 48, shown by line 74, is greater than the distance between two adjacent pivots and less than three adjacent pivots.
As shown in Figure 8, the second socket 48 has a slope such that a pivot when placed in the second socket 48 cannot slip out of it * This is illustrated by the fact that the line 76 , which passes through the center of a pivot 65 resting in the second socket 48 and the center of a pivot contacting the intermediate part 58, forms an acute angle with the line 77 passing through the entry edge 54 of the second socket 48 and tangent to the stop surface 56 at the entry edge 54.
The distance between the center of the first adjacent pivot 66 contacting the intermediate portion 58 and the
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The interior waxonferential surface of the pivot 67 shown by line 60 is less than the distance between the center of the first adjacent pivot 66 and the entry edge 51 of the pivots shown by line 81. This relationship prevents the pivot 67 from sliding. disengage from the first socket. In other words, if it noted the fact that the first pivot ad. adjacent 66 rests against the intermediate portion 58, the second adjacent pivot 67 could slide from the first socket 46 when hydraulic pressure is applied.
It will be observed that the first socket 46 is rather shallow and allows a pivot to pass, with respect to the latter, in either direction, without being hooked, which allows the chain to be pulled for Eliminate or Figure 9 shows the relationship where the chain is pulled to remove slack and in this situation the pivot 67 can slide or pass over the exit edge 52 without being snagged. In other words, a line 63 tangent to the stop surface 53, at the exit edge 52 of the chain, forms a btu angle with a line 82 passing through the centers of the first and second adjacent pivots 66 and 67.
The first socket 46 does not constitute a hookable socket '' when the chain is pulled to remove slack,
Although this invention has been described in its preferred form as a rather special case, it is understood that the present disclosure of the preferred form has been made only by way of example and that many changes in the details thereof. construction, combination and arrangement of parts can be envisioned, without departing from the spirit and scope of the invention as claimed hereinafter.