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Perfectionnements apportés aux appareils à sécher.
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La présente invention est relative aux appareils à sé- cher et se rapporte plus particulièrement au préséchage des fils encollés, effectué préalablement au passage de ces fils autour des cylindres sécheurs, normalement employés, d'une encolleuse.
On sait que, lorsque des fils sont encollés, puis con- duits, à l'état humide, sur des cylindres'sécheurs d'une en- colleuse, ils tendent à se tasser et à se coller les uns aux autres à la suite du dessèchement de la colle. Il s'ensuit que, lorsqu'il s'agit de séparer des fils gonflants ou des fils à faible torsion préalablement à leur envidage sur une ensouple à chaîne, ces fils risquent de se détériorer en cours de séparation, en raison de l'arrachement des fibres de ces fils, ce qui est dû à l'adhérence entre fils voisins.
Par conséquent, les fils présents sur le.ensouple à chaîne sont d'une qualité et d'une résistance médiocres, de sorte
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que l'on éprouve des difficultés lors de la transformation de ces fils en tissu.
Il est connu de présécher les fils encollés, en les fai- sant passer entre rampes de radiateurs infrarouges, ou ana- logues, avant que les fils n'atteignent les cylindres sécheurs et pendant que ces fils sont séparés les uns des autres dans une mesure suffisante pour empêcher leur adhérence. La pré-' sente invention a pour objet d'établir, sur les fils encol- lés, une .peau superficielle sèche, de façon que, lorsque ces fils passent sur des cylindres sécheurs, ils n'adhèrent pas aux fils voisins pendant que le séchage final a lieu.
D'une manière générale, les rampes de radiateurs sont disposées de telle manière que, compte tenu du diamètre des fils individuels et de la vitesse de la nappe de fils, tous les radiateurs, ou une partie seulement de ceux-ci, soient en action.
Une telle disposition présente un inconvénient en ce que, lorsque certains radiateurs sont hors courant, la réparti- tion de la chaleur d'un bord à l'autre de la nappe de fils est non uniforme et, par conséquent, le risque d'un présé- chage insuffisant de certains fils demeure.
La présente invention a pour but d'établir un système de prêséchage où l'inconvénient cité plus haut est éliminé.
Suivant la présente invention, un appareil de présécha- ge comprend au moins une rampe d'éléments de chauffage dis- posés de manière à être espacés par'rapport à un produit ap- pelé à être préséché, par exemple une nappe de fils encollés, un détecteur de degré d'humidité étant adjoint aux radiateurs et.,au produit'à sécher, ce détecteur étant appelé à contrôler la.puissance calorifique des radiateurs, de telle façon que ceux-ci puissent tous fonctionner d'une manière continue, la puissance calorifique pouvant être réglée de manière à assu-
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rer une teneur en humidité essentiellement constante du pro- duit préséché, à la sortie de l'appareil de préséchage.
L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale (certaines parties étant arrachées) d'une forme de réalisa- tion de l'appareil de préséchage.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La fig. 3 est une disposition schématique montrant les commandes sous une forme simplifiée.
La fig. 4 est une vue fragmentaire d'une variante de la disposition représentée dans les figs. 1 et 2 ; La fige 5 est une vue de détail d'une partie de l'appa- reil de préséchage suivant les figs. 1 et 2,
Dans la description qui suit, on se reportera à un ap- pareil de préséchage employé conjointement avec une encolleu- se à chaîne, sans que l'application de l'invention soit limi- tée à cet usage. Il ne sera question dans la suite que des organes de l'encolleuse à chaîne qui sont en rapport avec la présente invention.
Ainsi qu'on le sait, une encolleuse à chaîne comprend un bain de colle 10, à travers lequel on fait passer une nap- pe 11 de fils de chaîne, en vue d'imprégner ou d'enduire ces fils de colle. A proximité et au-dessus du bain de colle se trouvent des rouleaux essoreurs 12, à l'aide desquels on peut débarrasser la nappe de fils 11 de l'excès de colle avant qu'elle ne parvienne dans l'appareil de préséchage suivant la présente invention.
L'appareil de préséchage est situé entre le bain de col- le 10 et le premier cylindre sécheur 13. Cet appareil com- prend deux rampes de radiateurs infrarouges 14 et 14a, une rampe 14 étant située au-dessus de la nappe de chaîne et l'au-
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tre rampe 14a, au-dessous de cette nappe. Les radiateurs sont répartis sur toute la largeur de la nappe de chaîne 11.
Les rampes de radiateurs 14 et 14a sont disposée$ de telle manière que les radiateurs 14 alternent avec des réflecteurs
15 et que les radiateurs 14a alternent avec des réflecteurs 15a.
Les réflecteurs 15 sont situés en face des radiateurs 14a, tan.
' dis-que les réflecteurs 15a sont situés en face des radiateurs14
Les radiateurs et les réflecteurs sont supportés sur des châssis 16 et 16a, lesquels sont réunis entre eux à l'ai- de de chaînes 17, de courroies ou analogues. Les chaînes 17 passent sur des poulies 18, elles-mêmes montées sur des en- tretoises 19 d'une enveloppe à radiateurs 20. La disposition est telle que les radiateurs peuvent toujours être disposés de façon à être situés dans des plans parallèles à une nappe de chaîne 11 (ou bien, dans 'le cas de nappes de chaîne divi- sées, dans des plans dont chacun est parallèle à une nappe) et à'n'importe quelle distance voulue de cette nappe. En reliant les poulies 18 au moyen d'une bielle 21, on peut ré- gler la position des radiateurs à partir d'un point prévu ,sur l'enveloppe 20.
L'enveloppe 20 est montée amoviblement sur un châssis 22 dont une extrémité est pourvue de deux roues 23, tandis que son extrémité opposée est munie d'une roulette pivotante 24.
Les radiateurs 14 et 14a sont connectés électriquement, en série, à un régulateur de tension 25 dont la tension de sortie est contrôlée par un moteur auxiliaire 26, lui-même gouverné par un inverseur de marche 27. L'inverseur de marche 27 est branché en série avec un détecteur de teneur en humidité 28, appelé à émettre une impulsion lorsque la teneur en humidité donnée par l'indication fournie est supérieure ou inférieure à une valeur de référence préfixée.
Le détecteur 28 est de préférence établi de telle façon que les impulsions soient émises à des intervalles de temps
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préfixés, cela, bien entendu, lorsque la teneur en humidité de la nappe de chaîne est supérieure ou inférieure à la va- leur de référence préfixée. De plus, on peut régler la lon- gueur des impulsions de telle façon qu'une augmentation ou une diminution de la tension de sortie du régulateur de ten- sion 25 puisse être contr8lée par échelons de 5 volts, par exemple. Le détecteur de conditionnement est activé par un rouleau palpeur 29 qui est en contact avec la nappe de chaîne .
11 en aval du point où celle-ci quitte la chambre de séchage à l'infrarouge. Cette disposition ressort très clairement de la fig. 3.
Le bain de colle 10 est monté sur un châssis roulant 30 dont les roues 30a roulent sur des rails 31 disposés de ma- nière à être parallèles à l'axe longitudinal de l'encolleuse.
Un porte-rouleaux 32 est monté d'une manière similaire.
En fonctionnement, lorsque la teneur en humidité de la ,nappe de chaîne est inférieure à celle désirée et préfixée comme valeur de référence sur le détecteur de conditionnement
28, une impulsion sera émise, de manière à actionner le régula-, teur de tension 251equel met à son tour en circuit le moteur , auxiliaire 26, de manière à réduire la tension de sortie du régula teur 25. Ceci aura pour effet de réduire la puissance calorifique des rampes de radiateurs 14 et 14a.
Lorsqu'une réduction de 5 volts ne donne pas une diminution suffisante de l'effet calorifique, il se produit une émission d'une au- tre impulsion, et il en résulte une nouvelle réduction de la tension, jusqu'à ce que la tension présente une valeur qui détermine le degré de préséchage requis devant être appliqué à la nappe de chaîne 11, avant que la chaîne n'atteigne le rouleau palpeur 29. Si la teneur en humidité est trop éle- vée, les impulsions servent à actionner l'inverseur ou com- binateur 27 dans le sens opposé, de manière à élever la ten=
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sion des radiateurs 14 et 14a.
Il est préférable de faire en sorte que les radiateurs 14 et 14a puissent s'écarter de la nappe de chaîne 11, de fa- çon que, dans le cas où un défaut se produirait dans l'appa- reil ou dans l'encolleuse, les radiateurs 14 et 14a puissent être écartés de la nappe de chaîne dans une mesure telle qu'ils ne risquent pas de dessécher excessivement la chatne; lorsqu'on déplace les radiateurs 14 et 14a dans de telles conditions, la tension se réduit au minimum ou est complète- ment déclenchée.
Il est également avantageux de pouvoir enlever complète- ment l'équipement de préséchage lorsque, par exemple, on sè- che une chaîne à forte torsion, étant donné que, normalement, un préséchage n'est pas nécessaire dans le cas de tels fils ; or, si l'appareil n'est pas mobile, le fil présente une lon- gueur excessive entre les rouleaux essoreure 12 et le premier cylindre sécheur 13.
Pour cette raison, et afin que l'en- colleuse soit d'une application universelle, le présécheur, le chariot 'du bain de colle et le râtelier sont montés sur des-roues. Dans le système décrit ici, le présécheur est retiré de sa position au voisinage du bain de colle puis ame- né à pivoter et à rouler vers un autre endroit, après quoi le chariot du bain de colle et le râtelier sont amenés à une position telle que le chariot du bain de colle occupe désor- mais l'emplacement occupé antérieurement par le présécheur.
Il va de soi que le présécheur peut être remis en place lors- qu'on le désire. Dans certains cas le présécheur pourrait ne pas être mobile tandis que dans d'autres, comme dans celui -représenté dans la fige 4, il pourrait être monté sur des -rails-35, afin de pouvoir être amené sur un emplacement voi- sin de lencolleuse, mais à l'écart de la nappe de chaîne 11.
L'invention n'est pas limitée aux détails ci-dessus.
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Par exemple, les radiateurs infrarouges peuvent être rempla- cés par des lampes infrarouges ou d'autres systèmes de chauf- fage, et l'on peut éventuellement prévoir sur le moteur prin- cipal de l'encolleuse un interrupteur destiné à réduire la tension des radiateurs jusqu'à une valeur minimale exempte de risques, lorsque la vitesse de la nappe de chaîne est inférieure à la vitesse de rampement préfixée.
REVENDICATIONS -----------------------------
1. Appareil de préséchage comprenant au moins une rampe d'éléments de chauffage disposés de manière à être espacés par rapport à un produit appelé à être préséché, par exemple une nappe de fils encollés, un détecteur de conditionnement étant adjoint aux radiateurs et au produit à sécher, ce détec- ; teur étant appelé à contrôler la puissance calorifique des radiateurs, de telle façon que ceux-ci puissent tous fonction- ner d'une manière continue, la puissance calorifique pouvant être réglée de manière à assurer une teneur er. humidité essen- tiellement constante du produit préséché, à la sortie de l'appareil de préséchage.
2. Appareil de préséchage comme spécifié dans la reven- dication 1, caractérisé en ce que les radiateurs sont mobiles par rapport au produit devant être préséché.
3. Appareil de préséchage comme spécifié dan s'la reven- dication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu deux ram- pes d'éléments de chauffage, ces rampes pouvant être dispo- sées parallèlement l'une à l'autre, ou bien, leurs axes pou- vant être inclinés dans le sens d'avancement du produit appe- lé à être préséché, ces rampes pouvant occuper n'importe quel- le position espacée par rapport au produit précité.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Improvements made to drying devices.
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The present invention relates to apparatus for drying and relates more particularly to the pre-drying of the sized threads, carried out prior to the passage of these threads around the drying cylinders, normally used, of a size machine.
It is known that when yarns are glued and then fed, in the wet state, onto dryer cylinders of a gluing machine, they tend to settle and stick together as a result of the drying. drying out of the glue. It follows that, when it comes to separating swelling yarns or low-twist yarns prior to their winding on a warp beam, these yarns run the risk of deteriorating during separation, due to tearing. fibers of these threads, which is due to the adhesion between neighboring threads.
Therefore, the threads on the warp beam are of poor quality and strength, so
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that one experiences difficulties during the transformation of these threads into fabric.
It is known to pre-dry the glued yarns, by passing them between rows of infrared heaters, or the like, before the yarns reach the drying cylinders and while these yarns are separated from each other to an extent. sufficient to prevent their adhesion. It is the object of the present invention to provide a dry surface skin on the glued yarns so that when these yarns pass over drying cylinders they do not adhere to neighboring yarns while the yarn is final drying takes place.
In general, the radiator ramps are arranged in such a way that, taking into account the diameter of the individual wires and the speed of the layer of wires, all the radiators, or only part of them, are in action. .
Such an arrangement has a drawback in that, when certain radiators are switched off, the distribution of heat from one edge to the other of the sheet of threads is non-uniform and, consequently, the risk of damage. Insufficient pre-drying of some threads remains.
The object of the present invention is to establish a pre-drying system where the drawback mentioned above is eliminated.
According to the present invention, a pre-drying apparatus comprises at least one ramp of heating elements arranged so as to be spaced apart in relation to a product called to be pre-dried, for example a sheet of sized yarns, a humidity degree detector being added to the radiators and., to the product to be dried, this detector being called upon to control the heat output of the radiators, in such a way that they can all operate in a continuous manner, the heat output which can be adjusted so as to ensure
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Maintain a substantially constant moisture content of the predried product as it exits the predrying apparatus.
The invention will be described below by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a schematic side elevational view (with parts broken away) of one embodiment of the predrying apparatus.
Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1.
Fig. 3 is a schematic arrangement showing the controls in a simplified form.
Fig. 4 is a fragmentary view of a variant of the arrangement shown in figs. 1 and 2 ; Fig. 5 is a detail view of part of the predrying apparatus according to Figs. 1 and 2,
In the description which follows, reference will be made to a predrying device employed in conjunction with a chain sizing agent, without the application of the invention being limited to this use. In the following, only the members of the chain sizing machine which are related to the present invention will be discussed.
As is known, a chain sizing machine comprises a glue bath 10, through which a web 11 of warp threads is passed, with a view to impregnating or coating these threads with glue. Near and above the glue bath are squeezing rollers 12, with the aid of which the layer of threads 11 can be freed of excess glue before it reaches the predrying apparatus according to the method. present invention.
The pre-drying apparatus is located between the glue bath 10 and the first drying cylinder 13. This apparatus comprises two ramps of infrared heaters 14 and 14a, one ramp 14 being situated above the warp web and the-
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be ramp 14a, below this layer. The radiators are distributed over the entire width of the chain layer 11.
The radiator ramps 14 and 14a are arranged in such a way that the radiators 14 alternate with reflectors
15 and that the radiators 14a alternate with reflectors 15a.
The reflectors 15 are located opposite the radiators 14a, tan.
'say that the reflectors 15a are located in front of the radiators14
The radiators and reflectors are supported on frames 16 and 16a, which are joined together by means of chains 17, belts or the like. The chains 17 pass over pulleys 18, themselves mounted on spacers 19 of a casing with radiators 20. The arrangement is such that the radiators can always be arranged so as to be situated in planes parallel to a layer. of warp 11 (or, in the case of divided warp webs, in planes each parallel to a web) and at any desired distance from that web. By connecting the pulleys 18 by means of a connecting rod 21, the position of the radiators can be adjusted from a point provided, on the casing 20.
The casing 20 is removably mounted on a frame 22, one end of which is provided with two wheels 23, while its opposite end is provided with a swivel castor 24.
The radiators 14 and 14a are electrically connected, in series, to a voltage regulator 25, the output voltage of which is controlled by an auxiliary motor 26, itself governed by a reverser 27. The reverser 27 is connected. in series with a moisture content detector 28, called to emit a pulse when the moisture content given by the indication provided is above or below a pre-set reference value.
The detector 28 is preferably set up such that the pulses are emitted at time intervals.
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prefixed, this of course when the moisture content of the warp web is greater or less than the prefixed reference value. In addition, the pulse length can be adjusted so that an increase or decrease in the output voltage of the voltage regulator 25 can be controlled in steps of 5 volts, for example. The conditioning detector is activated by a feeler roller 29 which is in contact with the web of warp.
11 downstream of the point where it leaves the infrared drying chamber. This arrangement emerges very clearly from FIG. 3.
The glue bath 10 is mounted on a rolling frame 30 whose wheels 30a run on rails 31 arranged so as to be parallel to the longitudinal axis of the gluing machine.
A roll holder 32 is mounted in a similar manner.
In operation, when the moisture content of the warp web is lower than desired and pre-set as a reference value on the conditioning detector
28, a pulse will be emitted, so as to actuate the voltage regulator 251 which in turn turns on the motor, auxiliary 26, so as to reduce the output voltage of the regulator 25. This will have the effect of reducing the calorific power of the radiator ramps 14 and 14a.
When a reduction of 5 volts does not give a sufficient reduction in the calorific effect, an emission of another impulse occurs, and a further reduction in voltage results, until the voltage has a value which determines the degree of pre-drying required to be applied to the warp web 11, before the chain reaches the feeler roller 29. If the moisture content is too high, the pulses are used to actuate the chain. inverter or combinator 27 in the opposite direction, so as to raise the ten =
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sion of radiators 14 and 14a.
It is preferable to arrange that the radiators 14 and 14a can move away from the warp web 11, so that, in the event that a defect occurs in the apparatus or in the sizing machine, the radiators 14 and 14a can be moved away from the warp web to such an extent that they do not run the risk of excessively drying out the chain; when the radiators 14 and 14a are moved under such conditions, the voltage is reduced to a minimum or is completely tripped.
It is also advantageous to be able to completely remove the predrying equipment when, for example, drying a high-twist warp, since normally predrying is not necessary in the case of such yarns; however, if the apparatus is not mobile, the wire has an excessive length between the wringing rollers 12 and the first drying cylinder 13.
For this reason, and in order that the gluing machine is of universal application, the pre-drier, the glue bath carriage and the rack are mounted on wheels. In the system described here, the pre-dryer is removed from its position in the vicinity of the glue bath and then caused to pivot and roll to another location, after which the glue bath carriage and the rack are brought to such a position. that the glue bath trolley now occupies the location previously occupied by the pre-dryer.
It goes without saying that the pre-dryer can be replaced when desired. In some cases the pre-dryer could not be mobile while in others, as in the one shown in fig 4, it could be mounted on -rails-35, in order to be able to be brought to a location close to gluing machine, but away from the warp web 11.
The invention is not limited to the above details.
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For example, infrared heaters can be replaced by infrared lamps or other heating systems, and optionally, a switch can be provided on the main motor of the gluing machine to reduce the voltage of the gluing machines. radiators up to a minimum risk-free value, when the speed of the chain layer is lower than the preset crawling speed.
CLAIMS -----------------------------
1. Pre-drying apparatus comprising at least one ramp of heating elements arranged so as to be spaced relative to a product intended to be pre-dried, for example a sheet of glued yarns, a conditioning detector being added to the radiators and to the product to dry, this detection; Since the calorific power of the radiators is controlled so that they can all operate continuously, the calorific power can be adjusted so as to ensure an er content. essentially constant humidity of the predried product at the outlet of the predrying device.
2. Pre-drying apparatus as specified in claim 1, characterized in that the radiators are movable relative to the product to be pre-dried.
3. Pre-drying apparatus as specified in claim 1 or 2, characterized in that two rows of heating elements are provided, these rows being able to be arranged parallel to one another. other, or else, their axes being able to be inclined in the direction of advance of the product called to be pre-dried, these ramps being able to occupy any position spaced with respect to the aforementioned product.
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