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"Perfectionnements aux raccords de tuyaux" . La présente invention concerne des raccorda de tuyaux, et plus spécialement des marchons de raccordement pour tuyaux à extrémités lisses, par exemple en terre cuite, fibre bitu- minée, fibro-ciment, ou matière plastique synthétique, comme ceux qu'on emploie dans les égouts, vidanges et conduites pour câbles.
Selon la présente invention, un raccord pour tuyaux à extrémités lisses consiste en un manchon en matière plasti- que synthétique légèrement élastique muni à chaque extrémi- té d'une bague d'étanchéité ayant une portion annulaire s'é- tendant en sens radial et portant contre le bord du manchon, et une tête annulaire d'étanchéité saillant vers l'intérieur et raccordée à la bride par une portion intermédiaire interne située contre l'intérieur du manchon, et d'un organe de
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blocage s'étendant axialement'et fixé, de préférence, à l'ex- térieur du manchon pour maintenir contre le bord du manchon, la portion annulaire s'étendant radialement de la bague d'é- tanchéité.
Le manchon peut être muni, à mi-longueur, d'une ou plusieurs saillies internes faisant corps avec lui, ou d'une bride, ou il peut, autrement, être rétréci intérieurement à un diamètre moindre que le diamètre extérieur de tuyaux aux- quels il est destiné a être adapté, afin de faciliter le positionnement du manchon sur une extrémité de tuyau à laquel- le il est appliqué en premier lieu.
Chaque organe de blocage peut être une jupe solidai- re de la bague d'étanchéité et s'étendant axialement le long de l'extérieur du manchon depuis le côté extérieur de la portion annulaire s'étendant radialement de la bague d'étan- ohéité, pour serrer le manchon entre ladite jupe et la partie intermédiaire interne de la bague d'étanchéité, et chaque bord du manchon peut être crénelé, avec les parties saillantes s'étendant dans des fentes de la portion annulaire saillant radialement de la bague d'étanchéité.
Dans une autre possibilité, chaque organe de blocage peut être une bague séparée en matière plastique synthétique légèrement élastique, à profil en U et ayant ses cotés s'é- tendant axialement, avec un côté de son profil fixe, de pré- férence, à l'extérieur du manchon, l'autre côté se trouvant contre la portion intermédiaire de la bague d'étanchéité, et la base de ce profil en U se prouvant contre le rebord annulaire s'étendant vers l'extérieur de la bague d'étanchéi-' té.
Ainsi le manchon et les bagues de blocage sont tous de simples moulages par injection, les bagues d'étanchéité sont de simples pièces moulées facilement positionnées dans les
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extrémités du manchon par les rebords, et les bagues de blo- cage sont facilement montées et fixées au manchon pour blo- quer les bagues d'étanchéité par leurs portions intermédiai- res et leurs rebords.
L'épaisseur axiale du rebord de chaque bague d'étan- chéité est, de préférence, plus grande que l'épaisseur radia- le de la portion intermédiaire, si bien qu'il est extrêmement improbable que le rebord soit arraché de son enceinte entre . le bord du manchon et la base de la bague de blocage. La portion intermédiaire de chaque bague d'étanchéité est, de préférence, faite légèrement plus épaisse que l'intervalle entre l'intérieur du manchon et le côté intérieur de sa bague de blocage, de manière à ce que la compression de la portion intermédiaire, lors de l'application de la bague de blocage augmente le serrage sur la bague d'étanchéité.
Le côté inté- rieur de chaque bague de blocage, est, de préférence, biseau- té à l'intérieur du profil en U, pour faciliter le montage de la bague de blocage, et le côté extérieur de la bague de blocage peut être pareillement biseauté dans le même but.
Le manchon et les bagues de blocage sont de préféren- ce ,faits de la même matière, si bien qu'ils peuvent être fixés ensemble par soudage par ciment solvant. Des matériaux appropriés pour le manchon et les bagues de blocage sont le chlorure de polyvinyle "rigide" modifié ou non modifié, le polycarbonate, la polyacétal, le butadiène-styrène acryloni- trile, et le polypropylène, et un matériau convenable pour les bagues d'étanchéité est le caoutchouc naturel ou synthé- tique, par exemple du caoutchouc butyle ou une matière élas- tomère analogue.
La tête d'étanchéité de chaque bague d'étanchéité a, de préférence, un profil axial généralement semi-circulaire, avec le côté plus plat dirigé vers et espacé de la surface
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intérieure du manchon, et avec une extrémité de ce profil se fondant dans la portion intermédiaire interne de la bague d'étanchéité,
Trois mises en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrites à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés, dont les figures 1 à 3 sont des vues en coupe longitudinales de trois manchons pour raccordement de tuyaux à extrémités lisses (non représentés).
Le manchon 1 de la figure 1 est formé par moulage par injection de matière plastique synthétique, avec une pluralité de petites saillies internes solidaires 2 au milieu de sa longueur pour faciliter le positionnement du manchon sur une extrémité de tuyau à laquelle il est appliqué en premier lieu. Chaque extrémité du manchon est munie d'une bague d'étanchéité en caoutchouc 3 ayant une portion annulai- re s'étendant radialement 4 qui porte contre le bord 5 du manchon, une tête annulaire d'étanchéité saillant en dedans
6 raccordée à la portion 4 par une portion intermédiaire 7 située contre l'intérieur du manchon, et une jupe 8 contre l'extérieur dudit manchon. Les portions intermédiaires 7 et les jupes 8 des bagues d'étanchéité serrent le manchon et maintiennent les portions 4 contre les bords 5.
La tête 6 de chaque bague d'étanchéité 3 est à profil axial généralement semi-circulaire et est espacée de la surface intérieure du manchon, de sorte que l'engagement d'étanchéité avec des extrémités de tuyaux introduites résulte de la distension des bagues d'étanchéité plut8t que de leur compression.
Le manchon de la figure 2 est d'une manière générale .semblable à celui de la figure 1, sauf que chaque bord est crénelé et que les parties saillantes 9 s'étendent dans des fentes 10 des portions 4 des bagues d'étanchéité 3 pour-main- tenir ces dernières plus solidement en place, et qu'un rebord
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.1 est prévu au lieu des saillies 2.
.Dans la figure 3, un manchon de raccordement 1 en plastique synthétique moulé par injection a un étranglement
12 à mi-longueur pour faciliter le positionnement du manchon sur une extrémité de tuyau à laquelle il est appliqué en pre- mier lieu. Chaque extrémité de ce manchon est munie d'une bague d'étanchéité en caoutchouc 3 ayant un rebord annulaire s'étendant vers l'extérieur 4 portant contre le bord 5'du manchon, et une tête annulaire d'étanchéité saillant en dedans 6 raccordée au rebord 4 par une portion intermédiaire
7 située contre l'intérieur du manchon, et chaque bague d'étanchéité est maintenue en place par une bague de blocage
8 à profil en U dont les o8tés 13, 14 s'étendent axialement, le côté extérieur 13 étant fixé à l'extérieur du manchon, par exemple par soudage au ciment solvant,
.et le côté inté- . rieur 14 se trouvant contre la portion intermédiaire 7 de la bague d'étanchéité, la base 15 du profil e@ U se trouvant contre 'le rebord 4 de la bague d'éta@néité.
L'épaisseur axiale de chque rebord 4 est plus grande que l'épaisseur radiale de la portion intermédiaire 7, si bien qu'il est extrê@ment improbable que le rebord soit arraché de son en@einte entre le bord 5 du manchon et la base
15 de la bagus @e blocage. Chaque portion intermédiaire 7.est (comme @édemment mentionné) de préférence faite légèrement plur Epaisse que l'intervalle entre l'intérieur du manchon et le côté intérieur 14 de la bague de blocage 8, si bien que la compression de la portion intermédiaire 7, lors de l'application de la bague de blocage, augmente le serrage sur la bague d'étanchéité.
Les côtés 13, 14 de chaque bague de blocage 8 sont tous deux biseautés à l'intérieur du profil en U pour faciliter le montage de la bague de blocage, en particulier avec compression de la portion intermédiaire
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légèrement plus épaisse 7 des bagues de blocage. Ioi encore, la tête 6 de chaque bagué d'étanchéité 3 est à section axiale généralement semi-circulaire et est espacée de la surface intérieure du manchon 1, si bien que l'engagement d'étanchéité avec des extrémités de tuyaux introduites résul- te de la distonsion des têtes d'étanchéité plut8t que de la compression de celles-ci..
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"Improvements to pipe fittings". The present invention relates to pipe fittings, and more especially to connecting treads for pipes with smooth ends, for example made of terracotta, bitu- minated fiber, fiber cement, or synthetic plastic, such as those used in pipes. sewers, drains and conduits for cables.
According to the present invention, a fitting for pipes with smooth ends consists of a sleeve of slightly elastic synthetic plastic material provided at each end with a sealing ring having an annular portion extending radially and bearing against the edge of the sleeve, and an annular sealing head projecting inwardly and connected to the flange by an internal intermediate portion located against the inside of the sleeve, and a
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axially extending lock and preferably secured to the exterior of the sleeve to hold against the edge of the sleeve the radially extending annular portion of the seal ring.
The sleeve may be provided, at mid-length, with one or more internal protrusions integral with it, or with a flange, or it may, otherwise, be internally narrowed to a diameter less than the outside diameter of the auxiliary pipes. which it is intended to be fitted, in order to facilitate positioning of the sleeve on a pipe end to which it is applied in the first place.
Each locking member may be a skirt integral with the sealing ring and extending axially along the exterior of the sleeve from the exterior side of the radially extending annular portion of the sealing ring. , to clamp the sleeve between said skirt and the internal intermediate portion of the sealing ring, and each edge of the sleeve may be crenellated, with the protrusions extending into slots of the radially projecting annular portion of the ring. sealing.
Alternatively, each locking member may be a separate ring of slightly elastic synthetic plastic material, with a U-profile and having its sides extending axially, with one side of its profile fixed, preferably at the outside of the sleeve, the other side being against the intermediate portion of the sealing ring, and the base of this U-profile proving against the annular rim extending outwardly of the sealing ring. - 't.
Thus the sleeve and the locking rings are all simple injection moldings, the sealing rings are simple molded parts easily positioned in the
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ends of the sleeve by the flanges, and the locking rings are easily mounted and fixed to the sleeve to lock the sealing rings by their intermediate portions and their flanges.
The axial thickness of the rim of each seal ring is preferably greater than the radial thickness of the intermediate portion, so that it is extremely unlikely that the rim will be torn from its enclosure between. . the edge of the sleeve and the base of the locking ring. The intermediate portion of each sealing ring is preferably made slightly thicker than the gap between the interior of the sleeve and the interior side of its locking ring, so that the compression of the intermediate portion, when applying the locking ring increases the tightening on the sealing ring.
The inner side of each locking ring is preferably bevelled inside the U-profile to facilitate mounting of the locking ring, and the outer side of the locking ring may be similarly. beveled for the same purpose.
The sleeve and the locking rings are preferably made of the same material so that they can be secured together by solvent cement welding. Suitable materials for the sleeve and locking rings are modified or unmodified "rigid" polyvinyl chloride, polycarbonate, polyacetal, acrylonitrile butadiene-styrene, and polypropylene, and a suitable material for the rings. The sealant is natural or synthetic rubber, for example butyl rubber or the like elastomeric material.
The seal head of each seal ring preferably has a generally semi-circular axial profile, with the flatter side facing towards and spaced from the surface.
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interior of the sleeve, and with one end of this profile merging into the internal intermediate portion of the sealing ring,
Three implementations of the invention will now be described by way of example only, with reference to the accompanying drawings, of which Figures 1 to 3 are longitudinal sectional views of three sleeves for connecting pipes with smooth ends (not shown ).
The sleeve 1 of figure 1 is formed by injection molding of synthetic plastic material, with a plurality of small internal protrusions 2 integral with the middle of its length to facilitate the positioning of the sleeve on a pipe end to which it is first applied. location. Each end of the sleeve is provided with a rubber sealing ring 3 having a radially extending annular portion 4 which bears against the edge 5 of the sleeve, an annular sealing head projecting inwardly.
6 connected to portion 4 by an intermediate portion 7 located against the inside of the sleeve, and a skirt 8 against the outside of said sleeve. The intermediate portions 7 and the skirts 8 of the sealing rings tighten the sleeve and hold the portions 4 against the edges 5.
The head 6 of each seal ring 3 has a generally semicircular axial profile and is spaced from the inner surface of the sleeve so that sealing engagement with introduced pipe ends results from the distension of the rings d. sealing rather than their compression.
The sleeve of Figure 2 is generally similar to that of Figure 1, except that each edge is crenellated and the protrusions 9 extend into slots 10 of the portions 4 of the sealing rings 3 for -maintain- hold these more securely in place, and than a ledge
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.1 is provided instead of protrusions 2.
In Figure 3, an injection molded synthetic plastic connecting sleeve 1 has a constriction
12 at mid-length to facilitate positioning of the sleeve on a pipe end to which it is applied first. Each end of this sleeve is provided with a rubber sealing ring 3 having an outwardly extending annular rim 4 bearing against the edge 5 'of the sleeve, and an inwardly projecting annular sealing head 6 connected. at the edge 4 by an intermediate portion
7 located against the inside of the sleeve, and each sealing ring is held in place by a locking ring
8 with a U-shaped profile whose o8tés 13, 14 extend axially, the outer side 13 being fixed to the outside of the sleeve, for example by welding with solvent cement,
.and the inner side. laughter 14 lying against the intermediate portion 7 of the sealing ring, the base 15 of the profile e @ U lying against the flange 4 of the sealing ring.
The axial thickness of each flange 4 is greater than the radial thickness of the intermediate portion 7, so that it is extremely unlikely that the flange will be pulled out of its engagement between the edge 5 of the sleeve and the sleeve. based
15 of the locking ring. Each intermediate portion 7 is (as previously mentioned) preferably made slightly more thick than the gap between the inside of the sleeve and the inside side 14 of the locking ring 8, so that the compression of the intermediate portion 7 , when applying the locking ring, increases the tightening on the sealing ring.
The sides 13, 14 of each locking ring 8 are both bevelled inside the U-profile to facilitate mounting of the locking ring, in particular with compression of the intermediate portion
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slightly thicker 7 of the locking rings. Again, the head 6 of each sealing ring 3 is of generally semicircular axial section and is spaced from the inner surface of the sleeve 1, so that sealing engagement with inserted pipe ends results. the distonsion of the seal heads rather than the compression thereof.