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BREVET D'INVENTION "Filtre à couche filtrante expansible " Jusqu'ici, les filtres utilisant un produit granulaire , de sable généralement, ont été réalisés sous différentes formes, mais toutes ces conceptions, ont l'inconvénient d'avoir de sérieuses difficultés d'opération ou de moyens non-économiques (coûteux) de nettoyage du produit filtrant.
Ces défauts ont beauooup limité l'emploi des filtres à produit granulaire qui, sans cela, conviendraient parfaitement pour de nombreuses applications. ,
Un précédent dispositif loge un panneau vertical de sable ( ce terme étant désigné ci-après pour dési- gner tout produit granulaire convenable) entre deux écrans
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(tamis) vertical. Le courant de fluide passa à travers les écrans et le panneau aable il en résulte que les particules filtrées forment une couche sur la face d'entrée du panneau.
Ces particules sont enlevées, soit par un courant inverse de gaz, soit par l'enlèvement du panneau de sable et son remplacement par un panneau de sable propre, Ce dernier remplaoement est évidemment impraticable dans une installation commerciale et la première méthode présente le désavantage que les particules de poussière pénètrent inévi- tablement dans les interstices des grains de sable et provo- quent une chute de pression résiduelle qui a pour effet que lorsqu'elles sont soumises à un courant de gaz de sens inverse la sable n'est jamais complètement nettoyé et ne retrouve jamais sa caractéristique initiale de chute de pression. A la suite des inversions répétées du sens du oourant de gaz le filtre présente une chute de pression en augmentation constante et/ou une capacité progressivement réduite.
Les filtres métalliques poreux constitués par des poudres de métaux frittées pour former des plaques poreuses présentent la même caractéristique éventuelle de blocage et sont, de plus, sujets à des fissures provoquées par les chocs thermiques lorsqu'ils sont utilisés à des températures élevées.
Une autre réalisation de filtre à sable utilise un panneau vertical en sable logé entre deux "ouvertures" dont les lames sont inclinées l'une vers l'autre et vers le bas. Le sable est retenu par les lames dans sa position de repos et est maintenu en déplacement vers le bas à travers le filtre en l'alimentant continuel- lement en sable à la partie supérieure au moyen d'une
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trémie, Ce sable étant évacué à la partie inférieure. Ce remplissage permanent avec du sable frais maintient un état constant du filtre et permet une opération continua,
Cependant les particules collectées doivent être séparées du sable évacué (par exemple par tami- sage sous vibrations) et le sable épuré transporté à la trémie supérieure.
Ce travail supplémentaire, tamisage du sable et sa manutention, est ici encore fort pou prati- que, Ceoi est particulièrement vrai dans les installations à haute température lorsque le sable est chaud, De plue, cette disposition ne peut fonctionner avec du sable très sale par crainte que les poussières collectées entrent dans le filtre pendant le mouvement de descente du sable. Ceoi se présente puisque la configuration des interstices change constamment quand le sable est on mouvemont et par suite per- met à la poussière d'être entraînée à travers oelui-oi.
Un autre dispositif est similaire à celui qui vient d'être décrit sauf que le sable n'est pas maintenu continuellement en mouvement dans le panneau filtrant. Mais un courant inverse de fluide enlève tout. le sable plus la couche filtrée sur le panneau où peut être laissé derrière quelque peu de sable résiduel essentiel.. lement propre, A la suite du oourant inverse de nettoyage par le gaz du sable propre provenant d'un réservoir sur- élevé remplit le panneau et l'opération do filtrage rooom- mence. les doux dispositifs employant les ouvertures à lames ont le désavantage do nécessiter des vitesses relativement faibles du gaz à l'entrée pour que le sable no soit pas évacué des lames.
Si un sable
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de grain plus gros est utilisé pour permettre des vitesses plus élevées, et par oonséquent des équipements de dimen- sions plus réduites,alors l'efficacité du filtrage est réduite car les interstices dans le sable sont plus impor- tant 13 , Si on utilise un sable fin pour augmenter l'effica- cité du filetage alors la chute de pression augmente et les dimensions de l'équipement doivent aussi augmenter pour éviter le "soufflage" du sable,
Un autre dispositif encore utilise un panneau de sable horizontal reposant sur un écran horizon- tal. La couche d'impuretés se forme sur la partie inférieure de l'écran et pénètre quelque peu dans les premières couches de grains do sable.
Le filtre fonctionne par période et est nettoyé par un courant do gaz inverse, tandis que l'ensemble est soumis à des vibrations par un moyen mécanique. Les vibra- tions provoquent un mouvement intergranulaire et par suite une re-oriontation dos interstices de/façon telle qu'un oourant de gaz peut avoir pour effet de chasser les particules oolleotées hors des interstices et, par suite, ramener le filtre à son état initial,
Bien que présentant l'avantage de ne pas utiliser d'apparoils de manutention auxiliaires pour le sable, on subit l'inconvénient do devoir employer uno grande surface pour la vibration d'importantes masses do sable et la difficulté de pouvoir fonctionner à dos températures élevées à cause,
de la souplesse requise en cer- tains points du support pour permettre les vibrations,
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients, elle concerne à cet effet un filtre à couche filtrante expansible, oaraoté- risé par un premier et un second écrans verticaux, avoo
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lesquels des lamas non perforées formant un angle aigu constituent dos canaux pratiquement parallèles non-commu- nioants, ces canaux rooevant un produit granulaire filtrant, .
le dit produit occupant une grande partie de chaque canal, mais cependant moindre que le volume total du oanal de façon à laisser un espace vide, ce qui permet de fluidifier le pro- duit filtrant par un courant inverse de gaz, quand on désira débarrasser le produit filtrant des particules accumulées.
Un filtre suivait la présente invention pout être utilisé pour 1'enlèvement dos particules solides ou liquides ot est particulièrement conçu pour dos courants de gaz à température élevée. Ainsi, le filtre de la présente invention est particulièrement utile pour l'enlèvement des particules ayant une température supérieure à 1100 C, mais n'est pas limité à ce cas. De nombreuses études et applications existent concernant l'utilisation d'un milieu granulaire filtrant, do sable généralement, ainsi que dos filtres fibreux.
Dans ce filtre, les impuretés du courant gazoeux sont emprisonnées dans les interstices du produit constituant le filtre. Le courant inverse d'air qui agite la produit filtrant fluidifie celui-ci et on enlève les impuretés.
Il a été constaté que la présence d'un volume d'air dans les différents canaux est essentielle, et qu'il était bon, dans certaines amb@@nee, d'empocher la courant de gaz de s'introduire à travers le filtre on remplis- sant partiellement le vide et/ou le produit filtrant avec les impuretés à enlever du courant de gaz.
Il a été oonstaté qu'il n'y a pas de vitesse critique pour le gaz. Ainsi, avec dos filtres .
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à sacs (tissu) on no peut dépasser le débit de 56 à 75 décimètres cubes par minute pour 9,2 décimètres carrés de surface de filtra. Avec le filtre de la présenta invention des débito atteignant 2,8 mètres cubas de gaz par minute sur une surface de filtre do 9,2 décimètres carrés ont été utilisées avoo le même type do filtration, en l'espèce de lé- gères fumées.
Lorsqu'il s'agit de filtrer des produite plus grossiers la vitesse du gaz dans le filtre de la présente Invention peut tre plus élevée, L'agencement du filtre est tel quo le courant de fluide impur passe a travers l'écran d'entrée, à travers le produit filtrant qui retient les impuretés, puis sort à travors 1'écran de sortie comme fluide propre,
Après formation d'une couche d'impuretés sur le produit filtrant, un courant inverse de fluide crée une expansion 'du produit filtrant et évacue les particules à travers l'écran d'entrée d'où elles sont collectées et enlevées,
Lorsque cosse le courant inverse le produit filtrant revient à sa position primitive contra l'écran de sortie et est,
à nouveau , prêt à remplir son rô;e de filtrage,
Un avantage de la présente invention ont que le produit filtrant n'a pas à circuler ou à être manipulé puisqu'il est toujours maintenu par les écrans dans les sections du filtre. Il n'y a donc pas de limites pour la vitesse du fluide puisquo le produit filtrant est maintenu ontro les écrans d'entrée et de sortio,
Un autre avantage est que le filtre peut être utilisé pour traiter des fluides à températures extrêmement élevées car o'est essentiellement un système statique qui, ne demande aucun déplacement de la structure du filtre ;
seul le produit filtrant se déplace quand il est soumis à l'expansion pondant le cycle do nettoyage,
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Un autro objet de la. présente invention est de fournir une couche filtrante expansible dans laquelle un produit granulaire est voisin d'un espace libre où ce produit filtrant peut se détondre, prendre de l'expansion à la façon des sacs de tissu qui peuvent être déformés.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une couche filtrante expansible pour utilisation avec des courants de gaz à température élevée et que ce filtre soit simple, fiable, de rendement élevé, tout on étant pou codteux à installer et à entretenir, Un autre objet de la présente invention est de fournir une couche filtrante expansible constituée par un milieu granulaire disposé de façon telle quo loa particules collectées par le produit filtrant puissent être facilement enlevées par un nettoyage effectué au moyen d'un "brusque" courant inverse do gaz comme cola est couramment pratiqué avoc les filtres à métal poreux ou à sac do tissu.
Un autre objet do la présente invention est de fournir'un nouvel appareil do filtrage et un procédé par lequel le produit filtrant est fluidifié par un courant inverse de gaz dans la but do nottoyor le produit filtrant.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ci-après et à loura divorsos combinaisons,
Un exemple d'exécution de l'invention est représenté sur los dessins ci-joints dans lesquels :
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- la figure 1 est une 'vue en coupe d'une réalisation du filtre do la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une autre réalisation do la présente invention, - la figure 3 ost une vue en coupe suivant 3-3 do la figure 2,
Se référant 4 la figure 1, on y trouve une représentation du dispositif de couche filtrante expansible do la présente invention désigné d'une façon générale par 20,
Ce dispositif 20 comporte un filtre 24 fixé de façon amovible entre doux sections do canalisa- tion 22 et 22'. Le filtre 24 possède un écran (tamis) d'entrée 26 et un écran do sortie 28,
L'espace compris entre les écrans 26 et 28 est divisé on plusiours canaux parallèles.
Par exemple, un canal est constitué par des lames non perforées 30 et 32, Un produit filtrant granulaire 34 tal quo du sable, est disposé à l'intérieur de chacun des canaux et so trouve en contact avec l'écran de sortie 28, La sable au ropos s'établit sous un certain angle ot laisse un espace vido 36. Ainsi les canaux no sont pas complètement romplis do sable 34.
Le vide 36 constitue un espace dans loquol le sable 34 peut être amené dans le but do fluidification par un courant inverse do gaz.
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la présence ospaoos vides 36 permet le nettoyage du filtre 24 par une "flexion" ou expansion do fluidifioation d'une manièro analogue au nettoyage d'un sao filtrant fibreux* Los écrans 26 et 28 empêchent la porte du produit filtrant et par conséquent évitent la nécessité d'un équipement do manutention auxiliaire. En outre, les écrans 26 ot 28 suppriment les limites concernant los valeurs imposées pour la vitesse do transport dos grains pour quo les grains do sable no puissent pas être expulsés à travers le panneau filtrant.
Dans la figure 1, les particules filtrées enlevées du courant de gaz impur entrant seraient réunies sur la surface du produit filtrant 34établie à son angle do repos. Le produit filtrant 34 peut être nottoyé par un courant de gaz on sons inverse. Tout d'abord, la oourant inverse soulève le produit filtrant 34 de chaque canal pour le répartir dans 1'espace 36 et fluidifier le produit 34 oo qui a pour effet d'augmenter los interstices.
Les graina de sable frottent las uns sur les autres ce qui permet aux particules collectées d'être évacuées (par le souffle) à travers l'écran d'entrée 26,
L'écran d'entrée 26 sort également pour acenmuler les particules séparées du courant de gaz impur lors de leur contact avec cet écran. Suivant la nature des poussières, l'écran 26 peut constituer son propre "gateau-filtre" et, dans un tol cas, fou@@@@@ :; un filtre à deux étages.
Les particules agglomérées sur l'écran 26 sont facilement enlevées par l'écoulement inverse du gaz,
Il a été constaté en service que dans le nettoyage du produit granulaire 34 avec un écoulement
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inverse de gaz suffisant pour fluidifier les grains, il so produit jusque un certain, degré un mélange dos particules filtrées dans les grains du produit filtrant:. En prolongeant la fluidifioation le produit filtrant pout être complètement débarrassé des particules collectées. Il est évidemment désirable de réduire au minimum la quantité do gaz on circu- lation inversée, Le mélange des particules collectées et du produit filtrant 34 résultant d'une circulation inversée réduite a été trouvée on pratique plutôt favorable que nuisible aux performances du filtre 24.
Le résultat de ,ce mélange est qu'une certaine quantité do partioules collectées pénètrent assez loin dans le produit filtrant 34 pour atteindre l'écran 28,
Après évacuation par soufflage dos particules restant dans la première couche du produit filtrant 34 adjacente à l'écran 28, colles qui restent dans los interstices du produit 34 no peuvent s'échapper et en fait augmentent l'efficacité du filtrage dans le reste du cycle puisque l'ensemble formé par le produit do texture assez grossière et les particules collectées restées prison- nières constitue un labyrinthe avec interstices encore plus réduits pour le passage du gaz impur.
Après saturation par les particules oollootées de la première couche de grains du' produit filtrant 34 adjacente à l'écran 26 et il se produit le début do formation d'un "gateau", c'est celui-01 qui agit efficacement pour le nettoyage du courant de gaz impur dans la suite du cycle,
Dans la figure 1, le courant d'en- -tr6o est tout d'abord on présence des espaces vides 36 après avoir traversé l'écran 26.
Il est dans le domaine de la
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présente invention de renverser le sens de l'écoulement du gaz impur, L'écran 28 peut dono être un écran d'entrée,
Dans ce cas, la vitesse d'admission sur l'écran ost limitée à celle qui pourrait fluidifier le produit filtrant 34 ou
1'écarter do l'écran 28 et ainsi provoquer l'incursion" des particules do poussière dans le côté propre du.panneau du filtre,
La figure 2 représente une autre réalisation de la présente invention désignée do façon générale par 38. Le dispositif de filtrage comprond doux tubulures rectangulaires 40 et 42 réunios de façon amovible à leurs extrémités adjacentes à un éoran d'ontrée ou do sortie 44 do forme cylindrique.
Un éoran d'entrée ou do sortie 46 également do forme cylindrique est placé à l'intérieur do l'écran 44. Des cloisons concaves non perforées 48 ot 49 sont disposées entre los écrans 44 et 46. Une canalisation '
50 peut être connectée à l'écran 46 pour évacuer le gaz propre qui y est accumulé. Un produit filtrant 52 oorrespon-' dant au produit filtrant 34 ost placé entre les cloisons adjaoontes de façon identiquo à celle décrite au sujet do la figure 1 pour ménager des espaces vides 54.
Le filtre 38 fonctionne do la môme manière que celui décrit ci-dessus au sujet du filtre 20, On verra évidemment quo la présente invention peut être utilisée pour filtrer dos courants liquideo aussi bien quo des courants gazeux ot qu'elle peut être employée avco un produit filtrant granulaire covenable pour absorber los constituants gazoux d'un mélange de gaz,
Dans la présente invention il est essentiel que le produit filtrant granulaire soit
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associe dans un canal avec un espace vide dans ce canal le produit filtrant peut-être fluidifié par un courant en sens inverse d'air ou do gaz pour enlever les parti- cules accumulées sans perdre do produit granulaire filtrant, Il convient do noter que la partie supérieure des cloisons dépasse toujours la partie inférieure de la cloison placée au-dessus d'elles dans chacune dos réalisations do la présente inventions
Los canaux ont de préférenoo une largeur dépendant do l'intensité du courant inverse de gaz pour quo la totalité du produit soit fluidifié pendant le nettoyage par oourant inverse et soit uniformément réparti dans los canaux après ce nettoyage,
A titre d'exemple, sans que cotte indication soit une limitation, on a constaté quq la fluidification et la répartition uniformes sont obtenues quand les canaux ont une largeur de trente centimètres avec un oourant d'air inverse de 50 décimètres cubes par mn, sous une pression do 3,5 à 4 kg par centimètre carré,
La présente invention peut être réalisée sous l'action d'autres formes particulières sans sortir do l'esprit ou des caractéristiques essentielles do l'invention,
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PATENT "Expandable filter layer filter" Heretofore, filters using a granular product, generally sand, have been made in different forms, but all these designs have the disadvantage of having serious difficulties in handling. operation or non-economical (expensive) means of cleaning the filter material.
These defects have greatly limited the use of granular product filters which would otherwise be well suited for many applications. ,
A previous device houses a vertical sand panel (this term being designated hereinafter to designate any suitable granular product) between two screens.
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(sieve) vertical. The fluid stream passed through the screens and the flexible panel resulted in the filtered particles forming a layer on the inlet face of the panel.
These particles are removed either by a reverse flow of gas or by removing the sand panel and replacing it with a clean sand panel. This latter replacement is obviously impractical in a commercial installation and the former method has the disadvantage that the dust particles inevitably penetrate the interstices of the grains of sand and cause a residual pressure drop which has the effect that when subjected to a flow of gas in the opposite direction the sand is never completely cleaned and never returns to its initial pressure drop characteristic. As a result of repeated reversals of the direction of the gas flow, the filter exhibits a constantly increasing pressure drop and / or a progressively reduced capacity.
Porous metal filters consisting of metal powders sintered to form porous plates exhibit the same potential blocking characteristic and are, moreover, subject to cracks caused by thermal shock when used at high temperatures.
Another embodiment of a sand filter uses a vertical sand panel housed between two "openings" the blades of which are tilted towards each other and downward. The sand is retained by the blades in its resting position and is kept moving downward through the filter by continuously supplying it with sand at the top by means of a
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hopper, This sand being evacuated at the lower part. This permanent filling with fresh sand maintains a constant state of the filter and allows continuous operation.
However, the collected particles must be separated from the discharged sand (for example by sieving under vibrations) and the cleaned sand transported to the upper hopper.
This extra work, sand sifting and handling, is again very practical here. This is particularly true in high temperature installations when the sand is hot. Moreover, this arrangement cannot work with very dirty sand by fear that the collected dust will enter the filter during the downward movement of the sand. This occurs because the configuration of the interstices constantly changes when the sand is moved and therefore allows the dust to be carried through it.
Another device is similar to that which has just been described except that the sand is not kept in continuous movement in the filter panel. But a reverse flow of fluid removes everything. the sand plus the filtered layer on the panel where some essential residual sand can be left behind .. lly clean, Following the reverse gas cleaning current of clean sand from an over-raised tank fills the panel and the rooommence filtering operation. Gentle devices employing blade openings have the disadvantage of requiring relatively low inlet gas velocities so that sand is not discharged from the blades.
If a sand
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coarse grain is used to allow higher speeds, and therefore smaller sized equipment, then the filtering efficiency is reduced because the interstices in the sand are larger 13. fine sand to increase the efficiency of the thread then the pressure drop increases and the dimensions of the equipment must also increase to avoid the "blowing" of the sand,
Yet another device uses a horizontal sand panel resting on a horizontal screen. The layer of dirt forms on the lower part of the screen and penetrates somewhat into the first layers of sand grains.
The filter operates periodically and is cleaned by a reverse gas flow, while the assembly is subjected to vibration by mechanical means. The vibrations cause an intergranular movement and consequently a re-oriontation of the interstices in such a way that a current of gas can have the effect of driving the oolleoted particles out of the interstices and, consequently, return the filter to its state. initial,
Although having the advantage of not using auxiliary handling equipment for the sand, there is the disadvantage of having to use a large surface area for the vibration of large masses of sand and the difficulty of being able to operate at high temperatures. because,
the flexibility required at certain points of the support to allow vibrations,
The object of the present invention is in particular to remedy these drawbacks; for this purpose it relates to a filter with an expandable filtering layer, oaraoterized by a first and a second vertical screens, avoo
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in which unperforated lamas forming an acute angle constitute practically parallel non-communicating channels, these channels rooeving a granular filter product,.
the said product occupying a large part of each channel, but however less than the total volume of the channel so as to leave an empty space, which makes it possible to fluidify the filtering product by a reverse current of gas, when it is desired to free the filter product for accumulated particles.
A filter followed the present invention for use in the removal of solid or liquid particles and is particularly designed for high temperature gas streams. Thus, the filter of the present invention is particularly useful for removing particles having a temperature above 1100 C, but is not limited to this case. Numerous studies and applications exist concerning the use of a granular filter medium, generally sand, as well as fibrous filters.
In this filter, the impurities of the gas stream are trapped in the interstices of the product constituting the filter. The reverse flow of air which agitates the filter material fluidifies the latter and the impurities are removed.
It has been found that the presence of a volume of air in the various channels is essential, and that it is good, in certain environments, to prevent the flow of gas from entering through the filter. partially filling the vacuum and / or the filter medium with the impurities to be removed from the gas stream.
It has been found that there is no critical speed for the gas. Thus, with back filters.
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in bags (fabric) the flow rate cannot be exceeded from 56 to 75 cubic decimetres per minute for 9.2 square decimeters of filter surface. With the filter of the present invention flow rates of up to 2.8 cubic meters of gas per minute over a filter area of 9.2 square decimetres have been used with the same type of filtration, in this case light fumes.
When it comes to filtering coarser products the speed of the gas in the filter of the present invention can be higher. The arrangement of the filter is such that the stream of impure fluid passes through the inlet screen. , through the filter product which retains the impurities, then leaves through the outlet screen as a clean fluid,
After forming a layer of impurities on the filter medium, a reverse flow of fluid creates an expansion of the filter medium and evacuates the particles through the inlet screen from where they are collected and removed,
When the reverse current lugs the filter product returns to its original position against the output screen and is,
again, ready to fulfill its role of filtering,
An advantage of the present invention is that the filter material does not have to circulate or be handled since it is still held by the screens in the sections of the filter. There are therefore no limits for the speed of the fluid since the filter product is maintained on the inlet and outlet screens,
Another advantage is that the filter can be used to treat fluids at extremely high temperatures because it is essentially a static system which does not require any displacement of the structure of the filter;
only the filtering product moves when it is subjected to the expansion during the cleaning cycle,
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Another object of the. The present invention is to provide an expandable filter layer in which a granular product is adjacent to a free space where this filter product can collapse, expand like bags of fabric which can be deformed.
Another object of the present invention is to provide an expandable filter layer for use with high temperature gas streams and for this filter to be simple, reliable, of high efficiency, while being costly to install and maintain. It is an object of the present invention to provide an expandable filter layer consisting of a granular medium so arranged that the particles collected by the filter medium can be easily removed by cleaning carried out by means of a "sharp" reverse flow of gas such as. cola is commonly used with porous metal or fabric bag filters.
Another object of the present invention is to provide a novel filtering apparatus and method by which the filter material is fluidized by a reverse flow of gas for the purpose of cleaning the filter material.
The invention also extends to the following characteristics and to loura divorsos combinations,
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings in which:
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- Figure 1 is a sectional view of one embodiment of the filter of the present invention, - Figure 2 is a sectional view of another embodiment of the present invention, - Figure 3 ost a sectional view following 3-3 of figure 2,
Referring to Figure 1, there is a representation of the expandable filter media device of the present invention, generally designated 20,
This device 20 includes a filter 24 removably attached between soft sections of pipe 22 and 22 '. The filter 24 has an inlet screen (sieve) 26 and an outlet screen 28,
The space between screens 26 and 28 is divided into several parallel channels.
For example, a channel is formed by non-perforated blades 30 and 32, A granular filter product 34 tal quo of sand, is placed inside each of the channels and is in contact with the outlet screen 28, The sand at the top is established at a certain angle and leaves a video space 36. Thus the channels are not completely filled with sand 34.
The vacuum 36 provides a space where the sand 34 can be supplied for the purpose of fluidization by a reverse flow of gas.
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the presence of empty ospaoos 36 allows the cleaning of the filter 24 by a "flexion" or expansion of fluidifioation in a manner analogous to the cleaning of a fibrous filter sao * The screens 26 and 28 prevent the door of the filtering product and therefore avoid the need for auxiliary handling equipment. Further, the screens 26 and 28 remove the limits on the values imposed for the grain transport speed so that the grains of sand cannot be expelled through the filter panel.
In Figure 1, the filtered particles removed from the incoming impure gas stream would be gathered on the surface of the filter material 34 established at its angle of repose. The filter medium 34 can be passed through a gas flow or in reverse. First, the reverse current lifts the filter material 34 from each channel to distribute it in the space 36 and fluidize the product 34 oo which has the effect of increasing the interstices.
The grains of sand rub against each other which allows the collected particles to be evacuated (by the blast) through the inlet screen 26,
The inlet screen 26 also exits to acenmulate the particles separated from the impure gas stream upon contact with this screen. Depending on the nature of the dust, the screen 26 can constitute its own "filter cake" and, in one case, crazy @@@@@:; a two-stage filter.
The particles agglomerated on the screen 26 are easily removed by the reverse flow of the gas,
It has been found in service that in cleaning the granular product 34 with a flow
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inverse gas sufficient to fluidize the grains, it is produced up to a certain degree a mixture of filtered particles in the grains of the filter product. By prolonging the fluidification the filter product can be completely freed from the collected particles. It is obviously desirable to minimize the amount of gas on reverse flow. The mixing of collected particles and filter material 34 resulting from reduced reverse flow has been found in practice to be more beneficial than detrimental to the performance of filter 24.
The result of this mixing is that a certain amount of the collected particles penetrate far enough into the filter medium 34 to reach the screen 28,
After blowing away the particles remaining in the first layer of filter material 34 adjacent to screen 28, glues that remain in the product interstices 34 can escape and in fact increase filtering efficiency in the remainder of the cycle. since the assembly formed by the product of fairly coarse texture and the collected particles which have remained trapped constitutes a labyrinth with even smaller interstices for the passage of the impure gas.
After saturation by the polluted particles of the first layer of grains of the filtering product 34 adjacent to the screen 26 and the start of the formation of a "cake" occurs, it is this 01 which acts effectively for cleaning. the impure gas stream in the rest of the cycle,
In Figure 1, the input current is firstly there are empty spaces 36 after passing through the screen 26.
It is in the field of
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present invention to reverse the direction of the flow of the impure gas, The screen 28 can therefore be an input screen,
In this case, the speed of admission to the screen is limited to that which could fluidify the filtering product 34 or
Move it away from screen 28 and thus cause dust particles to penetrate the clean side of the filter panel,
Figure 2 shows another embodiment of the present invention designated generally by 38. The filter device comprises soft rectangular tubes 40 and 42 removably joined at their ends adjacent to an outlet or outlet 44 of cylindrical shape. .
An inlet or outlet 46 also of cylindrical shape is placed inside the screen 44. Unperforated concave partitions 48 and 49 are arranged between the screens 44 and 46. A duct '
50 can be connected to the screen 46 to vent the clean gas accumulated therein. A filter product 52 corresponding to the filter product 34 is placed between the adjacent partitions in a manner identical to that described in the subject of FIG. 1 in order to provide empty spaces 54.
The filter 38 operates in the same manner as that described above with respect to the filter 20. It will of course be seen that the present invention can be used to filter liquid streams as well as gas streams and that it can be employed with a water stream. granular filtering product suitable for absorbing the gas constituents of a mixture of gases,
In the present invention it is essential that the granular filter material be
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associates in a channel with an empty space in this channel the filter material can be fluidized by a reverse flow of air or gas to remove the accumulated particles without losing any granular filter material. It should be noted that the upper part of the partitions always exceeds the lower part of the partition placed above them in each of the embodiments of the present inventions
The channels preferably have a width depending on the intensity of the reverse flow of gas so that all of the product is fluidized during the reverse flow cleaning and is uniformly distributed in the channels after this cleaning,
By way of example, without this indication being a limitation, it has been observed that uniform fluidization and distribution are obtained when the channels have a width of thirty centimeters with a reverse air flow of 50 cubic decimeters per minute, under a pressure of 3.5 to 4 kg per square centimeter,
The present invention can be realized under the action of other particular forms without departing from the spirit or the essential characteristics of the invention,
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