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BREVET BELGE
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- éâ.é de .:Í-.s.bri-cat1:on de produite métalliques"
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La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de ¯produits métalliques à partir de flans aménagés dans une bansie de !!létal.
La. fabrication de certains produits métalliques creux comme, par exemple, des corps- creux pourvus d'un gonflement se fait actuellemt sur deux machines distinctes.
Tout d'abords dans une première :machinait on forme dans une 'bande -de métal des flans qui sont soumis directement à. l'emboutissage pour constituer des cuvettes qui' sont détachées du reste de la bande; ces cuvettes sont alors reprises, une à une,' par des pinces-et transférées sur une seconde machine qui .exécute de façon comme un élargissement localisé à 1'aide d'un poinçon à bec évasé constitua de plusieurs parties.
Cette méthode de fabrication possède deux inconvénients importants qui en ralentissant la production, diminuent le rendement et qui grèvent le- prix de- reveint: cette -méthode- connue exige, d'une part, l'usage de-deux-machines séparées l'une pour l'emboutissage et la coupe et, l'autre, pour 1'élar- gissement de la cuvette; d'autre part, sur cette seconde machine les cuvettes sont-traitées une à une et sont manipulées par des pinces transfert.
'Le problème à la base de-l'invention est de fournir un procédé de fabrication de produits métalliques creux pourvus d'un gonflement, obtenus par emboutissage, ne nécessitant l'emploi ni de deux machines,ni de pinces transfert, c'est-à-dire un procédé grâce auquel la-fabrication de ..ces produits peut s'effectuer sur une seule machine.
La solution de ce problème consiste dans un'procédé -de fabrication de pxoâuits métalliques par emboutissage de flans aménagés dans une bande métallique en vue de constituer des
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- civettes qui sont ssW sgs un0 opération ultérieure se caractérisant en ce qu'après avoir formé -an fl-an, on emboutit une ébauche en ferme de auvette on sépare- ladite ébauche -de la bande, on réintroduit ladite ébauche dans la bande à la place du flan dort elle provient et on 1'y maintient par la
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bande et on exécute sur l.aifi'tF-êo#.llche ainsi maintenue par la bande, les opérations -ultérieures puis on expul&e le urfduit- fini.
Suivant une zartioulGr.t, l'ébauche formée est séparée. de la bande par l'action d'un poinçon tpcE lintroôuit dans nne matrice de coupe contre l'action d'un s3.poxt-tu.. est soumis à la poussée permanente d'un ressort repoussant ladite ébauche dans Ta#bande dès que le poinçon-est escamoté;
de ce -fait, et selon un avantage appréciable, la partie constituant .ie aean b de#la "bande est utilisée pour maintenir --J.1--ébauche qui y est réintroduite après séparation et peut ainsi subir les opérations suivantes, tout à fait comme si elle était enserrée dans une pince transfert. - -
La présente invention sera plus aisément comprise par la description suivante des dessins annexés qui se rapportant -
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. deux exemples àÉapplîcation, donnés à tirei3.axsratâf seulement.. les figures 1 à 5 sont des vues schématiques partielles, des diverses phases de fabrication d'un élément creux pourvu d'un renflement périphérique près de la base.
Les figures 5 et 7 sont .des vues- -schématiques partielles, de deux phases de fabrication-d'un élément- creux muni d'u élément élast' que les figures et concernetn la fabrication d'un rivet creux.
Toutes ces figures schématiques ne montrent que les phases
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utiles à la compréhension de l'invention, les autres ayant été volontairement omises.
A l'aide d'une presse de type connue non décrite ici, on aménage d'abord dans une bande de tôle non montrée, une série de flans circulaires à partir desquels, après avoir fait
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avancer la bande d'un pas, on embautii-suite une série d'ébau- ches faites de cuvettes telles que 1 (figure 1) qui sont toujours attachées au-reste de la bande 2 Dans la phase suivante et après avoir avancé la bande 2 d'un nouveau pas, la cuvette 1 est spéarée par découpage suivant son diamètre externe pour ce faire, un poinçon 3 repousse la cuvette 1 logée dans la matrice de coupe 4, sur un support coulissant 5 subissant la poussée permanente d'un ressort 6 (figure 2).
Dès qu'elle est arrivée à fond de course vers le bas sous l'action du ressort la cuvette est repousse vers le haut contre le poinçon de sorte
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que la viezt dtttre séparée est ré1ntroduite dans la bande 2 à Ivendroit m3me- -du flan à partir duquel elle a été obtenue; la bande 2 est maintenue en position par un presse-flans
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13 lui mIme maintenu par des ressorts 14 et la cuvette est aimsi naint*nu* à sa place par le reate de la bande d'une façon analogue de* pinces (fipa-r 5), Aprbti CGtt phase au ecars de laquelle etexécute le dôôo:apaào àe la. cuvotte -et es :éiuroduct1on dans 1& bande, cette dernière es'S. avancée encore d'un pas pour amener la curette- à nouveau !t:1l'rtunU1!t' dMa la bande sous un poinçon ereux à bas evttSte, en plusieurs parties, de type connu (figure 4);
au cours de cott* Fham la cuvette slsù ï4f*=60 près 'de sa base i,où il ?? ferst .un :r(\!.n..n;:::;nt ß6r1pbf:.t"iqu 11>; apr4* cette prtiea la bnnàe tas% u.,t::ti6ti <1 tun Ir,OU1Ti!'U. psa et 1--. ôuvstte qui vient d*#tro .?o,U;"r..1i;J1 du .#eleaent 16 et qui tct toujours aaîntenue >orr40 par -lu 88- es ost am*né* "'11 un do11t COw.18t'18.l'ri
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qui,en s'abaissant, la dégage de ladite bande de sorte qu'elle est libérée et peut être menée vers sa destination ultérieure.
Il est à noter que le procédé décrit permet d'exéculter toutes les diverses opérations nécessaires de fabrication des corps creux gonflés sur une seule machine et à partir de bandes métal- liques pouvant comporter, cote à côte, plusieurs files de flans, au départ, et à la fin des opérations plusieurs files de corps terminés.
Le procédé suivant l'invention peut être appliqué à la fabrication d'autres corps comme des pièces serties ou des boutons-pression,.
Sur une machine connue et suivant le procédé qui vient d'être décrit; on fabrique à partir d'une bande de tôle des cuvettes telles que -celle qui est représentée en 8 dans la figure 6 et on les réintroduit dans ladite bande. Les trois premières phases de fabrication d'un bouton-pression sont identiques aux phases décrites en se référant aux figures 1,2,3 et ne doivent plus être répétées ; à noter pourtant que la cuvette 8 est moins haute que la cuvette 1 et son fond @ une saillie 8a.
La cuvette 8 ayant été formée et ayant été réintroduite dans le reste 9 de la bande de la façon expliquée ci-dessus, on y loge un anneau métallique, élastique 10 (figure 6) formant ressort puis on procède au sertissage en rabattant sur 1'anneaus 10 comme montré dans la figure 7, le rebord de la cuvette 8, tou- jours maintenue dans la bande 9 qui avance ensuite d'un nouveau pas pour permettre l'éjection de la pièce terminée par un doigt non montré.
Dans ce cas, l'anneau formant ressort 10 est fabriqué ' séparément sur une machine particulière mais son assemblage avec la cuvette 8 et le sertissage final se font sur la machine sur laquelle cette cuvette est fabriquée.
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par un procédé selon 1-1-invention, on peut également fabriquer des oeillets ou des rivets tubulaires obtenus par l'assemblage d'une cuvette formant la tête avec une pièce formant le corps.
Actuellement, la cuvette et le corps sont fabriqués sur deux machines séparées puis assemblées sur une troisième machine. En appliquant le procédé selon l'invention, il n'est plus nécessaire d'utiliser que deux machines; sur une première machine', on fabrique le corps 11 qui est ensuite placé sur la cuvette 12 fabriquée sur une autre machine suivent le procédé décrit ci-dessus (figure 8);
l'assemblage avec ladite cuvette est réalisa sur¯la¯ machine de fabrication de cette cuvette par une opération semblable à un sertissage repliant le bord 12a comme cela apparaît dans la figure- -9-.-
L'invention n'est pas limitée aux cas--d'application qui viennent d'être décrits et sans sortir of sa portée il est possible d'y apporter certaines modificatins en vue de son application à de nombreuses fabrications.
Parmi les divers, avantages du procédé, on peut citer la suppression de certaines machines et des pinces transfert ainsi que l'accroissement de rendement.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de produits métalliques par emboutissage de flans' aménagés dans une bande de métal et :formage ultérieur suivant lequel on emboutit une ébauche en forme de -cuvette, on sépare ladite ébauche de la bande on réintroduit ladite ébauche à l'endroit qu'elle occupait dans la-bande qui ainsi 'la-maintient et on exécute sur ladite ébauche ainsi mantenue par la bande, les opérations ultériqueres de formage puis on expulse le produit fini..
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BELGIAN PATENT
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- éâ.é de.: Í-.s.bri-cat1: one of metallic products "
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The present invention relates to a method of manufacturing metal products from blanks arranged in a lethal bansie.
The manufacture of certain hollow metal products such as, for example, hollow bodies provided with swelling, is currently carried out on two separate machines.
First of all in a first: machinait one forms in a 'strip of metal blanks which are subjected directly to. stamping to form cups which are detached from the rest of the strip; these cuvettes are then taken up, one by one, by pliers and transferred to a second machine which executes as a localized enlargement with the aid of a punch with a flared nose made up of several parts.
This method of manufacture has two major drawbacks which, by slowing down production, reduce the yield and which increase the return price: this known-method requires, on the one hand, the use of two separate machines. one for stamping and cutting and the other for enlarging the bowl; on the other hand, on this second machine the cuvettes are processed one by one and are handled by transfer grippers.
'The problem at the basis of the invention is to provide a method of manufacturing hollow metal products provided with swelling, obtained by stamping, requiring neither the use of two machines, nor of transfer grippers, that is, that is, a process by which the manufacture of these products can be carried out on a single machine.
The solution to this problem consists in a -procédé -process of metal pxoâuits by stamping blanks arranged in a metal strip in order to constitute
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- civets which are ssW sgs a subsequent operation characterized in that after having formed -an fl-an, a blank is stamped in a trough firm, said blank is separated from the strip, said blank is reintroduced into the strip to the place for the sleeping flan comes from and is kept there by
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tape and one executes on the l.aifi'tF-êo # .llche thus maintained by the tape, the subsequent operations then one expels the finished urfduit.
Following a zartioulGr.t, the formed blank is separated. of the strip by the action of a tpcE punch introduced into a cutting die against the action of a s3.poxt-tu .. is subjected to the permanent thrust of a spring pushing said blank back into your # strip from that the punch is retracted;
therefore, and according to an appreciable advantage, the constituting part .ie aean b of # the "strip is used to hold --J.1 - blank which is reintroduced therein after separation and can thus undergo the following operations, while as if it were clamped in a transfer clamp. - -
The present invention will be more easily understood from the following description of the accompanying drawings which relate to -
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. two application examples, given to tirei3.axsratâf only .. Figures 1 to 5 are partial schematic views of the various stages of manufacture of a hollow member provided with a peripheral bulge near the base.
Figures 5 and 7 are partial schematic views of two phases of manufacture of a hollow element provided with a resilient element that the figures and concernetn the manufacture of a hollow rivet.
All these schematic figures only show the phases
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useful for understanding the invention, the others having been intentionally omitted.
Using a press of a known type not described here, is first formed in a strip of sheet metal not shown, a series of circular blanks from which, after having made
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advance the strip one step, we embautii-suite a series of blanks made of cups such as 1 (figure 1) which are always attached to the rest of the strip 2 In the next phase and after having advanced the strip 2 with a new step, the cup 1 is separated by cutting according to its external diameter to do this, a punch 3 pushes the cup 1 housed in the cutting die 4, on a sliding support 5 undergoing the permanent push of a spring 6 (figure 2).
As soon as it has reached the full downward stroke under the action of the spring, the cup is pushed upwards against the punch so
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that the separated life is reintroduced into strip 2 at the same place as the blank from which it was obtained; strip 2 is held in position by a blank press
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13 itself maintained by springs 14 and the bowl is aimedi naint * naked * in its place by the reate of the band in a similar way of * grippers (fipa-r 5), Aprbti CGtt phase at the ecars of which the dôôo: apaào àe la. cuvotte -et es: éiuroduct1on in 1 & band, the latter es'S. advanced a further step to bring the curette- again! t: 1l'rtunU1! t 'dMa the strip under an ereux punch low evttSte, in several parts, of known type (figure 4);
during cott * Fham the cuvette slsù ï4f * = 60 near 'its base i, where it ?? ferst .un: r (\ !. n..n; :::; nt ß6r1pbf: .t "iqu 11>; apr4 * this prti has the bnnàe tas% u., t :: ti6ti <1 tun Ir, OU1Ti! 'U. psa and 1--. Ôuvstte which comes from * # tro.? O, U; "r..1i; J1 from. # Eleaent 16 and which still tct has held> orr40 by -lu 88- es ost am * born * "'11 a do11t COw.18t'18.l'ri
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which, by lowering, releases it from said strip so that it is released and can be taken to its subsequent destination.
It should be noted that the method described makes it possible to carry out all the various operations necessary for manufacturing inflated hollow bodies on a single machine and from metal strips which may include, side by side, several rows of blanks, at the start, and at the end of the operations several queues of finished bodies.
The process according to the invention can be applied to the manufacture of other bodies such as crimped parts or press studs.
On a known machine and according to the process which has just been described; cuvettes such as that which is represented at 8 in FIG. 6 are manufactured from a strip of sheet metal and they are reintroduced into said strip. The first three phases of manufacturing a press stud are identical to the phases described with reference to Figures 1,2,3 and need not be repeated; however, it should be noted that the bowl 8 is lower than the bowl 1 and its bottom @ a projection 8a.
The cup 8 having been formed and having been reintroduced into the rest 9 of the strip in the manner explained above, a metallic, elastic ring 10 (FIG. 6) forming a spring is housed therein and then the crimping is carried out by folding back on 1 ' rings 10 as shown in figure 7, the rim of the cup 8, still held in the band 9 which then advances a new step to allow the ejection of the part terminated by a finger not shown.
In this case, the spring ring 10 is manufactured separately on a particular machine but its assembly with the cup 8 and the final crimping takes place on the machine on which that cup is made.
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by a method according to 1-1-invention, it is also possible to manufacture eyelets or tubular rivets obtained by assembling a cup forming the head with a part forming the body.
Currently, the bowl and the body are manufactured on two separate machines and then assembled on a third machine. By applying the method according to the invention, it is no longer necessary to use only two machines; on a first machine ', the body 11 is manufactured which is then placed on the bowl 12 manufactured on another machine following the process described above (FIG. 8);
the assembly with said cup is carried out on the machine for manufacturing this cup by an operation similar to a crimping folding the edge 12a as shown in figure- -9 -.-
The invention is not limited to the cases of application which have just been described and without going beyond its scope, it is possible to make certain modifications to it with a view to its application to numerous manufactures.
Among the various advantages of the method, mention may be made of the elimination of certain transfer machines and grippers as well as the increase in yield.
CLAIMS.
1. Method of manufacturing metal products by stamping blanks' arranged in a metal strip and: subsequent forming according to which a blank in the form of a cup is stamped, said blank is separated from the strip and said blank is reintroduced at the location it occupied in the-band which thus' la-maintains and is carried out on said blank thus maintained by the band, the subsequent forming operations and then the finished product is expelled.