BE815348Q

BE815348Q - Sense briquettes for addition to metal melts

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Publication number: BE815348Q
Application number: BE144580A
Authority: BE
Priority date: 1963-10-18
Filing date: 1974-05-21
Publication date: 1974-09-16

Abstract

The steel turnings or cast iron borings and desulphurisers, alloying agents, binders etc. are pressed to form a dense briquette while the metal turnings are hot and malleable. The metal turnings are pref. heated to 1000-1300 degrees F in a reducing atmosphere to remove oil.

Description

       

  Procédé de fabrication de briquettes

  
La présente invention concerne un procédé de fabrication de briquettes utilisées dans la fusion des métaux, ainsi

  
que des briquettes fabriquées conformément à ce procédé.

  
Les briquettes sont très utiles dans une fusion de ce

  
type, étant donné qu'elles peuvent être fabriquées avec des additifs connus tels que des éléments d'alliage , des agents de désulfuration, des agents de carburation ou des agents liants,

  
tandis que la charge du four peut être complétée par des briquettes d'une composition connue pour donner un bain formant des piè= ces coulées ayant une composition et certaines caractéristiques  désirées. Généralement parlant, les briquettes sont fabriquées dans une presse et elles sont constituées de tournures ou de copeaux d'alésage en acier et/ou en fonte de composition connue et subsistant comme résidu des processus d'usinage. Les tournu-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tégrés en particules d'une faible granulométrie avant d'être comprimés en briquette, de sorte que la briquette finie est relativement dense; toutefois, même dans ce cas, on a constaté que, grâce à la présente invention, on pouvait fabriquer une briquette comprimée d'une manière plus dense.

  
Suivant un-aspect de l'invention,_un_procédé de fabrica- <EMI ID=2.1>  copeaux d'alésage de fonte, consiste à comprimer les tournures et/ou les copeaux d'alésage sous forme d'une briquette, tandis  que ces tournures et/ou copeaux sont chauds et plus malléables,  de façon à pouvoir obtenir une briquette comprimée d'une manière dense, un ou plusieurs des additifs ci-après étant

  
mélangés avec les copeaux et/ou les tournures avant la compression : des agents de désulfuration, des agents liants, des agents d'alliage et des agents de carburation.

  
Suivant un deuxième aspect de l'invention, on prévoit un procédé de fusion de tournures d'acier désintégrées et/ou de copeaux d'alésage de fonte, ce procédé consistant à charger,  dans un four, une ou plusieurs briquettes réalisées conformément au procédé décrit ci-dessus.

  
Dans le procédé préféré, on chauffe, par passage à travers un four, des copeaux d'alésage de fonte d'une composition connue et/ou des tournures désintégrées d'acier d'une composition connue, puis on les fait passer, alors qu'ils sont encore chauds, dans la presse de formation de briquettes,  De préférence, les copeaux d'alésage de fonte et/ou

  
 <EMI ID=3.1> 

  
tué sous une atmosphère réductrice afin d'éliminer l'huilé des

  
copeaux d'alésage ou des tournures.

  
En chauffant les copeaux d'alésage de fonte et/ou les tournures d'acier ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, le procédé de compression de ces copeaux et/ou tournures devient plus 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
froid. En d'autres termes, les copeaux d'alésage et/ou les tournures changent plus aisément de forme lorsqu'ils sont comprimés

  
 <EMI ID=5.1> 

  
solide.

  
On peut utiliser n'importe quel additif approprié dans n'importe quelle proportion ou sous n'importe quelle forme désirée; on en donnera ci-après quelques exemples : 

  
agents d'alliages : manganèse, cuivre, nickel, molybdène, titane,

  
vanadium, chrome, magnésium, silicium, phosphore,

  
agents liants : ciment, caséine, lessive de sulfite,

  
 <EMI ID=6.1> 

  
anhydre, 

  
agents de carburation : carbone, graphite, poussière de coke.

  
De présence, les dimensions et le poids de la briquette obtenue conformément à ce procédé sont calculés de telle sorte que la briquette puisse être aisément manipulée manuellement et qu'elle puisse atteindre la zone de fusion d'un cubilot sans tout d'abord se désintégrer. Si on doit l'utiliser dans d'autres fours, il est préférable qu'elle ait une dimension lui permettant d'atteindre la zone de fusion sans se désintégrer au préalable. 

  
Dans un exemple de réalisation de l'invention, on forme une briquette à partir de fragments de mitraille de fer comprimés d'une- manière dense et_ayant une teneur en phosphore calculée de telle sorte que la teneur en phosphore de la briquette ne dépasse

  
 <EMI ID=7.1> 

  
mum et de 0,5 % en poids maximum (calculés sur le poids de la briquette). On peut former une briquette de ce type en mélangeant une charge de 10,16 kg de graphite d'une grosseur de 22 mailles

  
 <EMI ID=8.1> 

  
grosseur de 200 mailles avec 995,7 kg de copeaux d'alésage de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
à tambour ou à cylindre. On charge le Mélange dans un moule d'une presse hydraulique formant une briquette pesant 5,44kg.

  
Dans un autre exemple, on forme une briquette à partir de tournures d'acier désintégrées. On peut former cette briquette en mélangeant 995,7 kg de tournures d'acier touffues que l'on soumet à un procédé de désintégration double, avec 10,16 kg de graphite d'une grosseur de 22 mailles constitué de 97 % de carbone et d'une quantité analogue de spathfluor de flottation en

  
 <EMI ID=10.1> 

  
rure de calcium, ce mélange étant effectué dans un mélangeur à cylindre jusqu'à ce qu'on obtienne un mélange homogène. On charge le mélange dans le moule d'une presse hydraulique formant une briquette pesant environ 3,62 kg.

  
Dans un autre exemple encore, on forme une briquette comprenant un additif métallique.. L'additif métallique peut être un alliage ou des alliages de fer, tandis que le composant non ferreux peut être l'une ou l'autre des substances énumérées ci- . dessus parmi les agents d'alliage . De préférence, la teneur

  
 <EMI ID=11.1>  

REVENDICATIONS 

  
1. Procédé de fabrication d'une briquette de tournures 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
térisé en ce qu'il consiste à comprimer les tournures et/ou les  copeaux d'alésage sous forme d'une briquette tandis qu'ils sont 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
voir former une briquette comprimée d'une manière dense, un ou 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
de désulfuration, des agents liants, des agents d'alliage et 

  
 <EMI ID=16.1> 



  Briquette manufacturing process

  
The present invention relates to a method of manufacturing briquettes used in metal smelting, as well

  
than briquettes manufactured in accordance with this process.

  
Briquettes are very useful in a fusion of this

  
type, since they can be manufactured with known additives such as alloying elements, desulfurizing agents, carburizing agents or binding agents,

  
while the furnace charge can be supplemented with briquettes of a known composition to provide a bath forming parts having a desired composition and certain characteristics. Generally speaking, briquettes are made in a press and are made from turnings or boring chips of steel and / or cast iron of known composition and remaining as a residue from machining processes. The tournu-

  
 <EMI ID = 1.1>

  
tegregated into particles of small grain size before being compressed into a briquette, so that the finished briquette is relatively dense; however, even in this case, it has been found that, by virtue of the present invention, a compressed briquette can be made more densely.

  
According to one aspect of the invention, _a_procédé de fabricationa- <EMI ID = 2.1> cast iron bore chips, consists in compressing the turnings and / or the bore chips in the form of a briquette, while these turnings and / or chips are hot and more malleable, so as to be able to obtain a densely compressed briquette, one or more of the additives below being

  
mixed with the chips and / or turnings before compression: desulfurization agents, binding agents, alloying agents and carburizing agents.

  
According to a second aspect of the invention, there is provided a method of melting disintegrated steel turnings and / or cast iron bore chips, this method consisting in loading, into a furnace, one or more briquettes produced in accordance with the method. described above.

  
In the preferred method, cast iron bore chips of a known composition and / or disintegrated turnings of steel of a known composition are heated by passing through a furnace and then passed through. 'they are still hot, in the briquette forming press, Preferably, the cast iron bore chips and / or

  
 <EMI ID = 3.1>

  
killed under a reducing atmosphere in order to remove the oil from

  
bore chips or turnings.

  
By heating the cast iron bore chips and / or steel turnings as mentioned above, the compression process of these chips and / or turnings becomes more

  
 <EMI ID = 4.1>

  
cold. In other words, bore chips and / or turnings change shape more easily when compressed.

  
 <EMI ID = 5.1>

  
solid.

  
Any suitable additive can be used in any proportion or in any form desired; some examples will be given below:

  
alloying agents: manganese, copper, nickel, molybdenum, titanium,

  
vanadium, chromium, magnesium, silicon, phosphorus,

  
binding agents: cement, casein, sulphite lye,

  
 <EMI ID = 6.1>

  
anhydrous,

  
carburizing agents: carbon, graphite, coke dust.

  
In this case, the dimensions and the weight of the briquette obtained according to this process are calculated so that the briquette can be easily handled manually and that it can reach the melting zone of a cupola without first disintegrating. . If it is to be used in other furnaces, it is preferable that it be of a size which enables it to reach the melting zone without first disintegrating.

  
In an exemplary embodiment of the invention, a briquette is formed from fragments of iron scrap compressed in a dense manner and having a phosphorus content calculated such that the phosphorus content of the briquette does not exceed

  
 <EMI ID = 7.1>

  
mum and 0.5% by maximum weight (calculated on the weight of the briquette). A briquette of this type can be formed by mixing a 10.16 kg load of graphite with a 22 mesh size

  
 <EMI ID = 8.1>

  
200 mesh size with 995.7 kg bore chips from

  
 <EMI ID = 9.1>

  
drum or cylinder. The mixture is loaded into a mold of a hydraulic press forming a briquette weighing 5.44 kg.

  
In another example, a briquette is formed from disintegrated steel turnings. This briquette can be formed by mixing 995.7 kg of bushy steel turnings which are subjected to a double disintegration process, with 10.16 kg of 22 mesh size graphite consisting of 97% carbon and of a similar amount of flotation fluorspar

  
 <EMI ID = 10.1>

  
calcium chloride, this mixing being carried out in a cylinder mixer until a homogeneous mixture is obtained. The mixture is loaded into the mold of a hydraulic press forming a briquette weighing about 3.62 kg.

  
In yet another example, a briquette comprising a metal additive is formed. The metal additive can be an alloy or alloys of iron, while the non-ferrous component can be any of the substances listed above. . above among the alloying agents. Preferably, the content

  
 <EMI ID = 11.1>

CLAIMS

  
1. Method of manufacturing a briquette of turnings

  
 <EMI ID = 12.1>

  
terized in that it consists in compressing the turnings and / or the bore chips in the form of a briquette while they are

  
 <EMI ID = 13.1>

  
see forming a densely compressed briquette, one or

  
 <EMI ID = 14.1>

  
 <EMI ID = 15.1>

  
desulfurization, binding agents, alloying agents and

  
 <EMI ID = 16.1>

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that the bore chips and / or the turnings are heated by passing them through an oven.

3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the turnings and / or the <EMI ID = 17.1> are heated.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the turnings and / or the bore chips are heated in a reducing atmosphere to remove any oil present.

1 to 4, characterized in that iron scrap is used having a phosphorus content calculated such that the phosphorus content of the briquette does not exceed 3% by weight and is preferably located between 0.01 and 0.5% by weight (calculated on the weight of the briquette).

6. Method according to any one of the claims

tegregated.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that an iron alloy is used as an additive.

8. Briquette manufactured by the process according to one

and / or cast iron bore chips, characterized in that it con-

tion 7 in an oven.